旋窑线生料制备作业指导书.doc

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1、旋窑线生料制备作业指导书一、生料质量控制标准：细度：0.008mm方孔筛筛余K；合格率95.CaO含量：K0.3；合格率80.FeO3含量：K0.2;合格率93.注:以上控制指标合格率每月统计一次.二、正常操作参数：2.1 入V选气体的温度180-2002.2 入V选入口负压:1.2-2Kpa2.3 V选出口负压:45Kpa 2.4 V选出口风温：65902.5 XR选粉机转速:450-550rpm2.6 工作压力:左工作压力：6-9Mpa、右工作压力：69Mpa2.7 定辊电流：4550A.动辊电流：4550A.、2.8 辊缝：左辊缝：35-50mm、右辊缝：35-50mm2.9 循环风机液

2、力耦合器开度：55-63%、三、系统运转：3.1 开机顺序：3.1.1 生料均化库顶及输送设备:离心风机收尘器卸料器入库斜槽风机入库提升机斜槽风机。3.1.2 附属设备:循环风机XR选粉机入仓提升机入v选提升机。3.1.3 启动辊压机: 稀油站发启动预告启动辊压机.3.1.4 启动喂料设备:启动除铁器金属探测仪启动输送皮带机启动微机配料皮带称。3.1.5 待辊压机启动结束后，调整好xr选粉机转速、循环风机液力耦合器开度及各风门开度。3.1.6 投入喂料量，待仓重达到15吨左右开始投料，通知现场岗位工，开启气动阀，调整进料开度使辊压机稳定运行，逐渐开大进料开度加大投料量，使仓重稳定在10吨左右，

3、逐渐调整各参数到正常运行状态。3.2 停机顺序:3.2.1 与岗位联系止料。3.2.2 止料后待皮带上料走完后，按照启动喂料设备顺序相反的步骤将喂料设备停止。3.2.3 待仓重到7吨左右关闭气动阀，待两辊缝回到初始辊缝时关小进料开度，提升机电流到空载电流时关小循环风机液力耦合器开度及入口阀门，降低xr选粉机转数。3.2.4 停止辊压机设备(停机顺序与开机相反)。3.2.5 停止附属设备(停机顺序与开机顺序相反)。3.2.6 停止库顶及输送设备(停机顺序与开机顺序相反)。如辊压机停机，窑需正常运转，均化库顶设备及入库斗提机不得停机。四、作业要求：4.1 开机前的准备工作:4.1.1 检查原料储量

4、是否满足开磨要求。4.1.2 检查磨机与风机各连接部位是否紧固,润滑点是否短油,是否通畅,液压系统是否正常,磨辊限位装置是否合适,冷却水是否到位,仪表显示是否正确。4.1.3 检查各风门开启是否灵活,并与中控显示是否一致。4.1.4 检查各管路是否畅通,有无杂物,各连接点密封是否完好。4.1.5 检查各输送设备是否完好。4.1.6 检查稀油站是否达到开磨要求。4.2 操作要领:4.2.1 按工艺要求调整好各风门的开度及进料开度,保证喂料量、风压风量和风温的稳定。4.2.2 根据化验室每小时对产品检测结果及时调整物料配比,保证产品的合格率。4.2.3 稳定合适喂料量,保证辊压机正常稳定运转。4.

5、2.4 及时调整xr选粉机的转数,保证产品细度的合格。4.2.5 认真观察各监测点电流、温度、压力、流量是否在控制范围内，出现异常及时查找原因，及时排除。4.2.6 认真准确填写“岗位运行记录”，做好交接班工作。4.3 操作注意事项：4.3.1 系统的开停要严格按开停顺序进行，并掌握好间隔时间，避免管路及设备的堵塞。4.3.2 辊压机投料前和止料后,要关闭热风门,严禁长时间空载高温现象,以勉损坏设备。4.3.3 在调整循环风机液力耦合器开度是要小幅度调整避免过流跳停且损坏电机。4.3.4 选粉机提速要分步提高,每提50转后等电机电流稳定后再提,以勉超负荷损坏电机。4.3.5 辊压机不正常时要及时调整进料开度及风门开度使其在最短时间达到正常。4.3.6 要保证除铁器和金属探测仪的正常运转,以勉大块铁物入仓。4.3.7 当出现人身、设备安全事故时，要采取紧急停车措施（现场或中控），扼制事故的扩大。4.3.8 设备运转部位要保证装有防护栏。4.3.9 停机检查维修设备时,要把启动控制转换到机旁 ,并挂严禁开机警示牌,以防误操作造成人身、设备事故。4.3.10 冬季停机时,冷却水路要做好防护措施,防止冻裂。- 5 -