滕东生建主厂房设备基础加固方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流滕东生建主厂房设备基础加固方案.精品文档.滕东生建煤矿选煤厂主厂房设备基础压密注浆加固工程施工组织设计二一二年三月目 录一、 综合说明1.1编制依据 二、地基加固设计方案三、施工方法3.1 测量定位3.2注浆施工工艺流程3.3 注浆浆液配制3.4注浆施工方法四、施工质量管理措施4.1质量标准4.2针对本工程的质量保证措施五、安全文明措施六、注浆施工组织管理系统七、注浆效果检测手段一、综合说明1.编制依据1）建筑地基处理技术规范。2）注浆工程设计计算与施工。二、 地基加固设计方案根据以往多年的地基加固经验，结合本工程具体情况，我们初选以下加固方

2、案：花管注浆法对土体进行整体加固。该工法具有工程量小，成本低，受场地条件限制较小的特点。在综合考虑加固效果和经济成本后，建议选用注浆花管法进行设备基础地基加固，以减小其不均匀沉降。1、花管注浆机理：花管注浆工艺中，按一定的间距成孔钻入规定的深度，然后将注浆花管插入孔中进行分层注浆。注浆完毕后注浆孔处形成一个砼小柱，浆液呈脉状充填于四周土层裂隙中，组成加固体半径一般为0.81.2m。克服软土抗拉强度，破坏土层结构，形成复合地基将加固体连成一片，提高加固体承载力。2、注浆材料：采用的注浆液体应满足以下几个要求：a)凝固后的结合体具有较高的强度，满足地基加固的要求；b)浆液在可泵期内具有较好的可泵性

3、（流动性），可泵期后粘度增长较快，初凝时间较短，避免浆液流失；c)凝固后的结合体析水率小；2、花管注浆方案设计：1）、注浆方案设计：（1）花管为截面323.2mm，四周布置6小孔的PR管，PR管埋深为基础以下-3.2米；（2）注浆孔（花管）布置：沿设备基础周边双排布设，外排为垂直孔，内排为45度角深入基础底部布置，孔距为0.5m。（3）注浆深度：自然地面下-3.2m。（4）分层注浆：在注浆范围内从最深处开始，注浆管每次提升0.5m，分层注入；（5）注浆材料及配比参数： 水料比W/C=0.7 : 1；（6）注浆压力：0.31.2MPa；（7）注浆流量： 30L/分；三、花管注浆施工工艺：1）、主

4、要施工设备和机具：设备名称型号功率说明灰浆搅拌机UJW2003 kw工作容量：200L搅拌时间：60秒液压注浆泵SYB50/50-II4 kw冲程：050次/分流量：050公升/分压力：012公斤/cm2挤压式灰浆泵UBJ22.2 kw最大水平输送距离：80m最高垂直输送距离：20m钻机JS-10015KW2）、施工顺序和施工要点：（1）施工顺序：a) 注浆设备、人员就位；b) 按设计图纸要求进行花管成孔，打入花管至规定深度；c)将注浆管置入至设计加固深度的最底部。d）按设计配合比用拌浆机拌和混合水泥浆液；e)在某一深度注浆达到设计注入量后（通过时间控制），通过人工将注浆管（软管注浆）向上提升

5、500mm后继续注入，如此循环操作直至完成一个孔的设计注浆量；f)拔出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失；g)及时清洗用过的注浆管，避免残留浆液凝固后堵塞管道；h)转入下一孔位施工。施工步骤参见下图：（2）施工要点：a)花管成孔应根据现场实际情况选用有效的成孔办法，垂直度偏差应小于1%； b)各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。c)花管中插入注浆管后应封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。d)浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液的初凝时间。浆液在泵送前应经筛网过滤；e)注浆过程中应尽可能控制流

6、量和压力，防止浆液流失。（3）.基础加固注浆孔布设 a)沿水平方向布设注浆孔，间距为0.5M钻孔深为地坪 以下3.2米，孔径：108mm ，外排成孔角度90度，内排成孔角度45度。b)注浆布孔详见注浆孔布置平面图，见附图。四.施工质量管理措施：在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。(一)、质量控制：1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规范标准控制施工。2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量 关，每一道工序均安排专人负责，并记录每一道工序的原始据。(二)、工程质量保证制度：1、成立工程项

7、目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。 2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行三检制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查。3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用。 4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。 5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。(三)、工程质量措施：1、钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。 钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与

8、布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆度不得大于1。 2、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配料施工。 3、注浆：注浆要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.31.2MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。 4、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。 5、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。五、安全措施：1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。 2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。 3、每次注浆前，要认真检查安

9、全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。 4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。 5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。 6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。 7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。 9、施工前必须做好施工准备，地下埋藏管线较多，必须经甲方或总包方认可后方可开钻钻进。并请甲方或总包方提供周边详细的管线布置图，调查清管线的位置和埋深。六、注浆

10、施工组织管理系统： 注浆施工阶段建立由注浆施工项目经理和主任工程师中间控制的管理系统。七、注浆效果检测手段：1、注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的510%，布孔重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。 在防渗注浆工程中，这类检测是一种重要的和基本的手段。对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效果，但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标，因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着一定的关系。 2、通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价:(1)、样品的密度；(2)、结石的性质；(3)、浆液充填率及剩余孔隙率；(4)、无侧限抗压强度及抗剪强度；(5)、渗透性及长期渗流稳定性；3、采用挖探或其他方法检验加固效果。