最新爬架方案.doc

《最新爬架方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新爬架方案.doc（40页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流最新爬架方案.精品文档.液压自爬模施工方案编制：审核：审批：2008年09月目 录第一章 施工方案- 3 -1编制依据- 3 -2工程概况- 3 -3爬升模板的产品及工艺介绍- 5 -4木梁胶合板模板体系介绍- 17 -第二章 安全专项施工方案- 23 -1爬模安全专项施工方案- 23 -2模板安全、文明施工保证措施36第三章 爬架、模板及构件计算书- 37 -1 爬架及受力构件的验算372 模板及受力构件的验算45第一章 施工方案1 编制依据建筑结构施工图施工组织设计混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统

2、一标准GB50300-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002钢结构设计规范GB50017-2003碳素结构钢. GB700-88低合金结构钢. GB1591-94建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003液压系统通用技术条件.GB/T3766-2001建筑施工高处作业及安全技术规范JGJ80-91液压爬模提升机Q/321088JPA-001-2005建筑施工手册第四版建筑施工计算手册第一版建筑工程模板施工手册第一版2 工程概况2.1 建筑概况核心筒平面为的品字形结构，分为0#、1#、2#、3#筒四个部分，其中1#2#3#筒结构相同，楼高60层

3、。0#筒为圆型结构，楼高为74层。楼层标准高度为3.8米，模板按标准层高配置，高4.0米。为方便快捷施工，采用液压自爬模施工，电梯井采用手动提升装置提升平台。2.2 资源配置计划机械需用计划估算表名称型号数量单机功率备注筒外爬模支架SCS8072额定压力25Mpa筒外后移装置84筒内爬模支架28额定压力25Mpa筒内后移装置24圆盘锯MJ104A23KW手电锯4手枪钻2砂轮机立式1套丝机ZIT-R2-501劳动力需用计划估算表工作阶段工种数量（人）备注架体安装安装工16含专业操作工爬架提升液压工4 专业操作主体结构木工302.3 模板的配置核心筒内外侧剪力墙均采用SCS80型液压爬架附带木梁胶

4、合板模板体系；核心筒内梁、板、楼梯主要采用木模施工（工地自备）。爬升装置及模板布置详见附图：3 爬升模板的产品及工艺介绍3.1 主要部件及功能原理SCS80型液压自爬模板体系的爬升系统主要包括：埋件系统、导轨部分、液压系统组成。1)埋件总成液压自爬模体系的埋件总成包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等。埋件系统 埋件板 高强螺栓 受力螺栓 爬锥 埋件总成 埋件板与高强螺杆埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间的作用，因为其体积小，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题。埋件板大小、拉杆长度及直径须按抗剪和抗拉设计计算确定。 爬锥、安装螺栓 爬锥和安装螺栓

5、用于埋件板和高强螺杆的定位，砼浇筑前，爬锥通过安装螺栓固定在面板上。 受力螺栓受力螺栓是埋件总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理(达到Rc25-30),并且经过探伤,确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后才允许发货。 埋件支座埋件支座连接导轨和主梁，它受到施工活荷载、重力荷载、风荷载等荷载的联合作用，具有强的抗垂直力、水平力和弯矩作用。以下分别为双埋件支座图：2）导轨导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它由H15型钢及一组梯档(梯档数量依浇筑高度而定)组焊而成，梯档间距225 mm，供上下换向盒的棘爪将载荷传递到导轨，进而传递到埋件系统上。3）液压系统液压系统包括液压泵、油缸、上换向盒和下换向盒；

6、液压泵和油缸液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力。 上、下换向盒上、下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件,改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。爬升原理：以达到一定强度（15MPa）的剪力墙做为承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两个换向盒分别提升导轨和支架，实现架体与导轨的互爬，能够保证稳步安全爬升；再利用后移装置实现模板的水平进退。操作简便灵活，模板定位精度高，提升速度快，施工过程中无需其他起重设备。3.2 主要部件一览表1）爬升装置预埋件使用部位部件名称规格埋件装置受力螺栓 M36 L=90爬锥M36/D20埋件板D20定位螺栓M362）爬架架体使用部位部件名称

7、规格爬架架体承重三脚架立杆双16承重三脚架横梁H15承重三脚架可调斜撑双12后移装置附 墙 撑导 轨H15吊 平 台3.3 爬模主要性能指标1）名称型号： SCS80型液压自爬模2）架体系统：架体支承跨度：6米（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）；架体高度： 14米；架体宽度： 主平台=2.7m，上平台=1.4m，模板平台=1.4m，液压操作平台=2.7m，吊平台=1.6m3）作业层数及施工荷载：上平台3KN/m2(爬升时0.75KN/m2)，模板平台0.75KN/m2，主平台1.5KN/m2，液压操作平台1.5KN/m2，吊平台0.75KN/m2。核心筒钢筋上料的堆放上料钢筋可堆放在平台上，

8、平台允许承受荷载沿墙体方向为3KN/m2，外墙短面架体长约9m，所以外墙架体每次分别最多放置3吨钢筋，且均匀布置于架体上，塔吊吊钢筋时需严格控制每次的吊重，严格限制超载现象，塔吊尽量做到少量多吊。4）电控液压升降系统额定压力： 25Mpa；油缸行程： 225mm；液压泵站流量： 1.6L/min；伸出速度： 约200mm/min；额定推力： 80KN；双缸同步误差： 20mm。爬升速度： 4m/hour5）爬升机构：爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能实现架体与导轨互爬的功能。爬升模板与楼层模板的关系爬升模板用于剪力墙（两侧无楼板）的施工，楼层模板用于楼板的施工，两者相对独立；

9、爬模体系是浇筑完一层自爬升一层，楼层木模体系是在楼层内采用人工转运。3.4 液压自爬模的优点液压自爬模板体系，相对传统的爬架体系，有许多优点： 液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。 操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。 除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造 之外,一般情况下爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减 少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。 液压爬升过程平稳、同步、安全。 提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。 结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。 爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均三

10、五天一层)。 模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。3.5 液压爬模安装流程根据本工程具体情况，爬模从地面五层浇筑完开始，当地面四层墙体混凝土浇注后，绑扎好第五层钢筋，利用预埋件进行爬模装置安装。1）爬模的安装1、爬模的安装安装预埋件 安装附墙挂件 安装埋件挂座 安装导轨 安装主承力架 安装液压装置 安装后移模板承力架装置 安装模板2）安装前准备工作完成第5层钢筋绑扎，拆下4层预埋锥型孔模，用受力螺栓将附墙装置紧固于墙上，拆除外搭设的脚手架，并清理干净。3）主平台安装外爬架单片在地面先组装好，然后用塔吊逐个吊装，使架体与埋件紧固连接，用钢梁把单面墙体上的架体连接成整体，形成一个操作平台，并进

11、行平台铺板。4）导轨和液压系统安装将导轨从埋件挂座中穿进扣好，导轨挂钩与附墙装置紧固连接，将液压系统上换向盒通过导轨于三脚架主梁连接。5）吊平台安装在承重三角架体下挂接立杆，在内外立杆上安装槽钢并铺设平台和做水平方向的防护。6）模板架和模板的安装在承载平台上安装好模板架，并用钢梁使每个面上的架体形成一个整体，安装后移装置及模板。3.6 爬升工艺流程液压自爬模是以液压为动力，通过油缸提模提杆双作用，使导轨与架体实现互爬，整个爬升过程均不需要任何其它吊升设备，安装及拆除除外。混凝土浇筑完后拆模后移安装附墙装置提升导轨爬升架体绑扎钢筋模板清理刷脱模剂埋件固定模板上合模浇筑混凝土。1）预埋件安装：将爬

12、锥用安装螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。埋件板拧在高强螺栓的另一端。锥面向模板，和爬锥成反方向。埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后合模。2）提升导轨：将上下换向盒内的换向装置同时调整为向上，换向装置上端顶住导轨，将导轨向上顶升，导轨就位后将其固定。3）爬升架体：导轨固定后，将上下换向盒内的换向装置调整为向下，换向装置下端顶住导轨，提升架体使模板升到上一层。爬升或提升导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调液压阀门控制。4）导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。注：附墙装置及爬锥共3套，2套压在导轨下

13、，1套周转。5）液压自爬模爬升流程示意图浇筑完混凝土 后移模板 提升导轨 提升支架 合模浇筑爬升流程示意图整个工艺流程中需注意事项：1、预埋件安装1合模板前，预先将爬锥、受力螺栓、高强螺杆、埋件板固定在模板的面板上。要求爬锥与混凝土接触面及内部螺纹均抹上黄油，保证爬锥在砼浇筑完后且爬模提升完后能顺利取出。2预埋件安装完后，需检查埋件板外表面至模板表面距离是否符合设计要求。3预埋件与建筑钢筋有冲突时，应预先将钢筋适当移位，保证预埋件顺利安装。2、合模1 合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好埋件系统。2测量模板拉杆孔的位置，是否与钢筋冲突。3将模板移位，贴近混凝土的表面。4用线坠或仪器校正调整模

14、板垂直度。5插好后齿轮销。6穿好套管、拉杆，拧紧每根对拉螺杆。7复查模板垂直，紧固每根斜支撑。8浇筑混凝土。3、拆模1砼浇筑完后并达到一定强度，经相关管理人员同意，可松动模板，但不拆模。2待上层钢筋绑扎完后，经检查，上层平台无危险易坠物，方可拆模板。3拆模板之前，应将模板上所有的受力螺栓拧下，确保模板与砼无连接。4先通过斜撑，将模板调为略向后倾2左右，使模板与砼面脱离。5通过后移装置，将模板后移5060公分，然后插后移装置的插销。3.7 节点的处理1）埋件与钢筋发生相碰时的处理由于本工程墙体钢筋较密（暗柱和墙体拐角处更密），对于爬架的爬锥预埋难度较大；当钢筋与预埋爬锥相碰撞时首先适当移动钢筋位

15、置（支架布置前根据钢筋图放样）；钢筋实在不能移动时，埋件挂座与埋件连接的螺栓孔为长孔，可以在长孔允许的范围内适量将爬锥位置移动（如下图所示）。埋件挂座详图2）墙体截面收缩后爬架的处理 自爬模单次爬升最大适应150mm的梯度，超过150mm时，需增加过渡垫块，本工程墙厚变化最大为100mm，爬架在爬升时要使导轨倾斜一个角度向上爬，爬架最大倾角可达5度，自爬模爬升时见下图（注：图示中左侧模板的支架未示）：3） 埋件漏埋或失效时的补救措施本工程预埋件数量较多，一旦埋件漏埋或失效时应采取紧急措施，拟采取以下方式进行补救：在预先设置的预埋件位置处，用冲击钻在剪力墙上钻出40的孔洞，将M36的通长螺杆穿过

16、墙体，再用螺母及垫圈将其固定，最后再将挂座栓接于M36的通长螺杆上，见下图：3.8 液压爬架的拆除1）用塔吊先将模板拆除并吊下；2）拆除主平台以上的模板桁架系统，用塔吊吊下；3）用塔吊抽出导轨；4）拆除液压装置及配电装置；5）将液压控制台的主平台跳板拆除，吊出液压控制泵站和一些液压装置；6）操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下；7）用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台，起至适当高度，卸下最高一层附墙装置及爬锥，并修补好爬锥洞；8） 最后拆除与爬梯或电梯相连的架体，操作人员卸好吊钩、拆除附墙装置及爬锥，操作人员从电梯或爬梯下来后，再吊下最后一榀架子。1.最后一次砼浇筑2.爬升3.拆模板4.

17、拆上支架5.拆导轨 6.拆下支架爬架拆除立面示意图0#筒堆料：可将材料堆放于爬模架体上平台，塔吊吊放少量多次。要求承重不要超过上平台承重规定：3KN/m2。其他地方物料堆放可按此方法做处理。4 井筒平台4.1 井筒平台模板简介井筒平台主要用于高层建筑物的核心筒、剪力墙等部位的混凝土浇筑。由于混凝土的侧压力完全由穿墙螺杆承担，因而模板不必有另外的加固措施，施工简单、迅速，且十分经济，混凝土表面光洁。4.2 井筒平台模板的组成1）井筒平台模板主要由以下几部分组成，模板、斜撑连接爪、斜撑、平台板、木梁、连接爪、井筒平台梁、吊平台、埋件等。如图1、图2所示。图1 井筒平台总装图 图2 井筒平台 2）井

18、筒平台提升井筒平台利用手拉葫芦（或塔吊）进行提升，提升时连同模板及吊平台一起提升，当平台就位时要保证平台梁的支座卡紧受力螺栓。3）井筒平台宽度示意图为了给平台提升提供充足的活动空间，平台板的边缘与混凝土表面的距离为70mm。如图3。 图34.3 埋件的安装在模板就位前，通过模板面板上的孔，用安装螺栓M3650从模板背面将锥型接头固定于模板面板上，混凝土浇筑完成后，卸下安装螺栓，模板后移，将受力螺栓安装在锥形接头上。将井筒平台吊装就位，固定好井筒平台后安装模板。 步骤如图4。图4 埋件安装4.4 埋件的拆卸人在吊平台上用套筒扳手将受力螺栓和锥形接头取出，以便重复利用，同时用砂浆抹好由锥形接头留下

19、的孔。锥型接头上均匀涂脱模剂，防止拆卸困难。4.5 井筒平台模板的特点1）结构坚固易用，操作方便，节约成本。2）支架、模板及施工荷载全部由预埋件承担，不需另搭脚手架，适于高层核心筒。3）模板可利用锚固装置使其与混凝土贴紧, 防止漏浆及错台。4）各连接件标准化程度高，通用性强。5）井筒平台下设吊平台，可用于埋件的拆除及混凝土处理。5木梁胶合板模板体系介绍5.1模板的组成本套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板（进口wisa板）与竖肋（木工字梁）采用自攻螺钉（地板钉）连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋的两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接

20、，用插销插好，从而保证模板的整体性，是模板受力更加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板刚度大，自重轻，接长和接高均很方便，模板最高一次可浇筑十米以上。 成品模板重量约为5560kg每平米，其中木梁重量约为3.83kg每米。模板灵活性主要为：a 模板部件之间的连接均为工具式连接，操作简单、方便、迅速。b可组拼各种大小的模板，最高可一次数组拼至12米高。c 模板修复方便，当模板面板损坏时，只需更换面板。模板主要构件如下序号名称效果图1吊钩2竖肋3横肋4连接爪5芯带6芯带插捎和垫板5.2 施工要点墙体模板施工：1）剪力墙模板安装程序涂刷脱模

21、剂绑扎钢筋模板预拼装预埋线管、线盒穿墙螺栓紧固阴阳角模安装模板就位、合模设置定位筋固定模板检验校正调整模板垂直度2）墙体大模板的安装、就位要点拼装前，操作班组应先熟悉图纸并了解模板设计意图，对所拼装的模板宽度及拼装程序做到心中有数，施工班组在拼装模板前应进行严格的技术交底。模板在拼装完成后必须按照施工图进行编号，由现场施工人员根据模板布置图将模板上架定位，根据塔吊的起重量决定模板拼装的宽度，以确保安全施工。吊装模板时需注意避免模板面板的剧烈碰撞，以保护面板。模板入位前，首先对模板面板进行涂刷脱模剂，可有效地保证模板顺利拆除。所有模板按使用部位及尺寸统一编号，模板的安装应当对号入座。合模前，插上

22、穿墙拉杆（外套PVC管），再穿垫片和螺母,用榔头敲打螺母将拉杆临时拉紧；模板单元之间用芯带和插销连接就位；调整模板的高度和垂直度，再彻底拉紧拉杆。模板安装要求位置准确、安装牢固、拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不胀模、不漏浆。必须保证面板干净，并涂刷脱模剂。安装质量、安全措施应符合有关规范规定及工艺标准。3）模板施工节点阳角处模板节点模板拼缝节点 阴角处模板节点3）现浇结构模板安装及预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4

23、，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，04）模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，责任工程师逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm,平整度不超过5mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

24、5）顶板模板标高控制在每层墙体竖向钢筋上抄测标高控制点，用红油漆标识，根据标高控制点来控制模板标高。6）模板的变形控制（1）墙模支设前，在竖向梯子筋上，焊接顶模棍（与墙厚每边减短1mm），端头要平；（2）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（3）模板支立完毕后，禁止模板体系与外脚手架拉结。（4）门洞口处对称浇筑混凝土；7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头应严密，并用密封条堵塞，避免漏浆。8) 模板的拆除a梁、板模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求在拆除梁侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。拆除梁、板底模时，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

25、结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件100b剪力墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到15MPa，能保证爬摸顺利爬升时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板或砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆洞口模板时不能砸模板。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。第二章 安全专项施工方案1 爬模安全专项施工方案1.1 爬升机构的安全保护系统及防护措施1）爬升机构的安全保护液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着

26、其上的上下换向盒和液压油缸等组成，并通过上换向盒上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下换向盒均设有能够自动导向的棘爪，改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。换向盒的上下轭能够自动导向，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨梯档块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。2）爬升机构的防倾装置型导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它控制了导轨的倾斜间距；架体通过上下换向盒抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，换向盒都对架体有防倾作用。3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上

27、铺设脚手板，通过附墙撑控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。（翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上）4）爬模各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个独立的架体中部的水平位置中间留7001000mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用

28、翻板将洞口封好，制作如下图。5）内爬塔的安全使用爬架的机位布置已经躲开塔吊位置，内爬塔的承重钢梁及基座在爬架安装之前就已经安装到位，爬架安装之后有足够的空间安装内爬塔标准节；架体主平台采用型钢焊接整体定型，保证与塔吊的相对位置不变。6）分段位置架体的防护由于架体是分段分片爬升，在每个架体端口的各个平台的相对标高1200mm处加设一道护身栏杆，并设踢脚板，以防止人员和物料的坠落。7）架体防雷措施由于架体处于高空之中，可用导线将架体与主体结构的避雷带连起来以达到防雷作用。8）液压爬模安全防火由于液压爬架使用液压油作为动力介质，加之楼层施工需要电焊、气割的工具，容易产生明火，故应做好架体的防火措施。

29、1.2 爬架操作人员的要求1）操作人员必须经过培训，经考核合格后持证上岗。未经培训的无证人员严禁上岗作业。2）操作人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病。3）爬模操作人员在进场后，应接受三级安全教育及爬模施工安全技术交底。4）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，工具使用完要放在工具套内。5）操作人员要有责任心，工作认真负责，严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。6）操作人员必须遵循安全技术操作规程的规定进行作业。1.3 爬架安装安全注意事项及技术要求1）安装前检查现场所有的零

30、部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。2）准确预埋好爬架附墙装置的预埋件孔位，是确保顺利爬升的重要环节，应严格控制预埋件垂直于墙体外表面，孔位前后左右偏差2mm。3）正常情况下，当剪力墙或梁混凝土强度达到15Mpa，方可在预埋爬锥上安装附墙装置。先将受力螺栓预拧紧，待校正埋件挂座位置后用力拧紧受力螺栓，以保证其安全性。4）架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。两附着点直线布置不应大于6m。5）架体的平台横梁悬挑长度，整体式爬架不得大于1/2水平支承跨度或2.5米，根据本工程的结构特点，四个角的部位采用悬挑，在搭设悬挑部位架体的时候须将悬挑部位上下通联，并将其向架体中间部位拉接，以保

31、证其稳定性。6）水平梁架、竖向主承力架及框架在两相邻附着支承装置处的高差应不大于20mm。7）竖向爬模挂架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5或30mm。8）本工程中所选择的爬模模板操作平台（爬模上部的三层平台）高度为6.2m。最上层平台为钢筋绑扎平台，设计荷载为3KN/M2 。可以堆放少量材料。另一平台为模板对拉杆操作平台，设计荷载为0.75KN/M2。9）爬模安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，爬升到位后用合页盖好

32、，翻板盖好后，用插销锁紧，避免翻板掀开后零散物品坠落，并用安全网进行全封闭防护。10）爬模安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员，共同对安装完的爬模进行安装检查验收（详见附表：爬架安装检查验收记录表），双方验收合格签字后方可投入使用。1.4 爬架爬升安全注意事项及技术要求1）爬模在爬升开始前，应对爬模系统作全面检查，拆除所有障碍物，确认符合要求后方可进行爬升。2）爬模专职操作人员应严格执行爬架爬升作业的操作程序规定和技术要求。3）施工期间应确保爬模的防坠、防倾装置必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的功能。4）爬模爬升时，架体上不允许堆放

33、与爬升无关的杂物。5）爬模爬升时严禁操作人员停留在正在爬升的架体上，专业操作人员可站立于未爬升架体或其它有安全保护措施的位置进行操作。6）提升导轨时，必须将爬模下挂架的钩头钩挂在附墙装置的承重销上，通过操作电控液压爬升装置将导轨爬升到上一层的附墙装置上。7）提升架体时，应拔出爬模下挂架与附墙装置的安全销，用电控液压爬升装置将架体爬升到上一层的附墙装置上，再将爬模下挂架钩挂在附墙装置上，插好安全销。8）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。9）爬架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施

34、工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。10）遇六级（含六级）以上大风、大雨、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。11）正在进行爬升作业的爬架下面，严禁有人进入爬架下方区域活动，并应设专人负责监护。1.5 爬架拆除安全注意事项及技术要求1）爬模拆除属于高空特种作业，操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。2）从事高空作业的人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作

35、业。3）操作人员必须将安全带系于墙体外侧的施工钢管操作架上，防止爬架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。4）遇六级（含六级）以上大风、雨雪、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先对架体采取加固措施。5）严禁在夜间进行爬架的拆除工作。6）拆除前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆除无关的人员进入。拆除爬模时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。7）爬架拆除人员应配备工具袋，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具袋内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。8）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必

36、须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。9）爬模架体拆除时：拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。10）拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。11）拆除爬模架子时有管件阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。12）拆架时扣件必须从钢管上拆除，不准有松动的扣件遗留在被拆下的钢管上。13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。1.6附表一：爬架安装检查验收

37、记录表 爬架安装检查验收记录表工程名称： 空中华西村 检验位置： 第 1页 共 4页序号检 查 项 目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具检 查 结 果1附墙装置附墙装置的安装位置。拉接螺栓与附墙座和固定套的安装情况。附墙装置与导轨和主框架的安装情况。水平偏差5mm。螺杆应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。应插上锁定板，导轨挂勾在附墙装置的承力板上。钢卷尺目测目测2爬模后移装置后移装置底座与架体连接牢固。后移架体灵活性。所有的连接螺栓应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。后移模板架体用扳手拧动灵活目测目测或手感3爬升机构导轨和上爬升箱的安装情况。爬升箱。上爬升箱内的承力块下爪部位应支撑在导轨的方形

38、踏块上平面。上、下爬升箱内的定位销、限位器、导向板、承力块等组装件应转动灵活，定位正确可靠。目测或手感目测和用手搬动 爬架安装检查验收记录表工程名称： 空中华西村 检验位置： 第 2页 共 4页序号检 查 项 目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具检 查 结 果4防倾、防坠装置导轨的垂直度和挠度。爬升箱与导轨的间隙。防坠装置是否有效。 导轨的垂直度为5/1000或30mm，工作状态中的最大挠度应小于1/500或6.6mm。防倾装置的导向间隙应小于5mm。防坠装置必须灵敏、可靠、其下坠制动距离不得大于50mm。 吊线和钢卷尺目测和钢卷尺模拟试验和钢卷尺。 5电气控制和液压升降系统电气控制操

39、作情况。电气系统接线情况。液压系统工作情况。液压系统的超载和安全保护。油缸不同步时的调节功能。电控系统工作正常、灵敏可靠。电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠，电路应有漏电和接地保护。液压系统工作正常可靠。升降平稳、二缸同步误差不超过2%或12mm。超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护。当油缸不同步时可以单独升降某个油缸。操作试验目测和检测目测和钢卷尺目测和试验目测和试验。 爬架安装检查验收记录表工程名称： 空中华西村 检验位置： 第 3页 共 4页序号检 查 项 目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具检 查 结 果6架体系统主框架。竖向挂架。附墙调节机构架体支承跨度的布置。架体的悬挑

40、长度。架体的悬臂高度。局部采用钢管扣件连接的脚手架。 采用销轴连接要插上弹簧销，螺栓螺母连接要采用平垫圈弹簧垫圈并用力拧紧。竖向主框架的安装垂直度为1/500或11mm。螺杆螺母转动应灵活。直线布置不应大于6m。整体式架体不得大于1/3水平支承跨度或3米。在爬升和使用工况下，悬臂高度均不应大于7.2m。其连接长度不能大于2.5m，并且必须采取加强措施。目测和板手经纬仪或吊线和钢卷尺板手钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺7脚手板及安全防护措施脚手板的铺设。架体外侧的防护。脚手板要满铺、铺平、铺稳、不得有探头板。架体外侧必须用密目安全网围挡，密目安全网必须可靠固定在架体上。目测和试验目测和手感爬架安装检查验

41、收记录表工程名称： 空中华西村 检验位置： 第4页 共 4 页序号检 查 项 目验 收 内 容技 术 要 求检查方法与工具检 查 结 果7脚手板及安全防护措施架体底层的防护。架体作业层的防护。架体开口处的防护。架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与外墙表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。架体作业层的外侧必须设置上、下两道防护栏杆和挡脚板。架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。目测和试验目测目测8综合结论施 工 单 位： 安 装 班 组： 总 包 单 位： 验 收 人 员： 监 理 单 位： 验 收 人 员： 验 收 日 期： 1.7附表二：爬模爬升前安全检查表爬模爬升前安全检查表工程名称：空中华西村 爬模型号：SCS80型自爬模阶段检查项目检查结果（）爬 升 前1. 天气状况，是否会出现大风、强降雨天气2. 混凝土墙体