整套启动调试方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流整套启动调试方案.精品文档. xxx350t/h锅炉整套启动调试方案 编 制： 审 核： 批 准： 2014年3月30日 锅炉整套启动调试方案1.调试目的1.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求。 1.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。1.3 通过调试，实现满负荷连续试运，参数符合调试大纲要求。2.调试依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版) 2.2DLT504795电力建

2、设施工及验收技术规范 锅炉机组篇2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4电业安全工作规程（热力和机械部分）（1996年版）2.5制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等。3.调试范围3.1 与运行有关的锅炉侧所有设备;3.2 锅炉侧所有的系统。4.调试应具备条件4.1锅炉下列系统安装完毕，具备投运条件。4.1.1锅炉本体及保温。4.1.2汽水系统、疏水系统、排污系统及保温。4.1.3锅炉燃烧、点火、分离、返料、烟风系统及密封。4.1.4燃油系统、蒸汽吹扫及燃油伴热、加热系统。4.1.5燃煤制备及输送系统。4.1.6输渣系统、输灰系统。4.1.7除尘器及灰斗加热系统。4.

3、1.8吹灰、压缩空气系统。4.1.9化学加药系统。4.1.10汽、水取样装置。4.1.11供水、排水及消防水系统 。4.1.12工业水系统 。4.1.13锅炉范围内的厂用动力与控制电源，正常与事故照明等系统 4.1.14锅炉范围内外的通讯系统4.2 风机联合试运验收完毕。4.3锅炉水压试验完毕,经验收合格。4.4锅炉煮炉工作完毕,经验收合格。4.5锅炉冲管结束,安全阀整定完毕,蒸汽严密性试验已结束。4.6锅炉冷态试验完毕,并符合火电施工质量及评定标准的有关规定。4.7燃烧系统调试完毕并具备投运条件。4.8锅炉侧热工系统投运。4.8.1锅炉热工表盘和控制盘，DCS系统调试完毕具备投运条件。4.8

4、.2计算机系统已调试完毕,可以投运。4.8.3所有辅机联锁试验完毕,具备投运条件。4.8.4机组大联锁保护调试完毕,具备投运条件。4.8.5热工各保护调试完毕并具备投入条件。4.9投运的设备和管道已命名并有标志,所有的阀门已挂牌。4.10 分部试运中的缺陷已消除,投入的设备及系统经分部试运合格,并经质检部门及有关单位签证验收。4.11 汽机、电气侧已具备整组启动条件。4.12机组运行人员、安装人员、调试人员已分值配齐,运行人员经考试合格,并熟悉运行规程,具备在异常情况下按规程规定处理事故和异常事件的能力。4.13消防设备齐全。对于主要辅机、电气设备、燃煤、点火系统及易发生火灾的地方，应备有足够

5、合格的消防器材。4.14现场道路畅通，楼梯平台完整，地面平整，沟盖板盖好。现场施工用的脚手架全部拆除，各看火孔、人孔门、检查门均已关闭，防爆门完整。4.15施工单位应组织好检修人员，并准备好检修用的材料、工具等。4.16备用设备、接口、系统有明显的标志牌.4.17照明良好,危险处设防护拦.4.18具备足够的燃料(油、煤),化学药品及其它必需的材料备品和工具。5.整组启动前的检查与试验5.1整组启动前的检查5.1.1所有临时管道已拆除,系统恢复正常,保温完整;炉膛密封、炉墙护板完好，平台、梯子、栏杆完整；5.1.2确认所有设备处已无人工作,人孔门,沟道盖板已关闭、盖好;5.1.3各主、辅设备周围

6、清洁,无杂物,道路畅通，照明良好;5.1.4确认机组各辅助系统控制电源、信号电源已送电且无异常;5.1.5所有转动机械及电动阀门送电且无异常;5.1.6热工各控制系统、监测报警系统、联锁保护及就地控制系统正常并已投入;5.1.7控制台上的仪表完好并正常投入,各种指示灯指示正常,声光报警完好,各操作开关处于正确位置;5.1.8锅炉本体及辅机系统阀门状态正确;5.1.9压缩空气系统吹扫合格且投入运行;5.1.10补充水系统、化学除盐水系统已正常投入;5.1.11计算机系统工作正常,DCS显示应与实际设备状态相符；5.1.12电除尘器电加热投入运行，5.2整组启动前的前的试验5.2.1远方操作开关试

7、验 5.2.1.1各电动门、调节门、电动挡板均送电。 5.2.1.2在DCS上操作全开、全关试验，实际开关方向和开度应与DCS指示一致，且要开关灵活，限位正确。 5.2.2拉合闸试验 5.2.2.1将各风机、给煤机、冷渣机切换到试验位置。 5.2.2.2从DCS上启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机、冷渣机，各备试电机指示灯应红灯闪亮，绿灯不亮，若合不上时应联系电气人员处理。 5.2.2.3从DCS上拉开各备试电机，指示灯应红灯熄灭，绿灯闪亮，若拉不开时，联系电气人员处理。 5.2.3事故按钮试验 5.2.3.1合上备试电机开关，红灯亮，绿灯灭。 5.2.3.2合上引风机、一次风机

8、、二次风机、给煤机。 5.2.3.3按顺序按下给煤机、二次风机、一次风机、引风机的事故按钮。 5.2.3.4DCS上各试验设备开关掉闸，红灯熄灭，绿灯闪亮，事故喇叭响。 5.2.3.5若试验不正常，联系电气人员处理，直至试验合格。 5.2.4联锁试验 5.2.4.1确定转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员将各风机、给煤机切换到试验位置。 5.2.4.2从DCS上启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机。各备试电机指示灯应红灯闪亮，若合不上时应联系电气人员处理。 5.2.4.3按设定的逻辑程序进行试验。5.2.5电除尘器试验5.2.5.1确认电除尘器内无人后，密封电除尘人孔门，将

9、接地刀合到运行位置，投入联锁装置，投入电除尘电源5.2.5.2投入阴极振打和阳极振打，没有异音，振打正常5.2.5.3电除尘器一、二次电压升压正常，电流正常，没有火花闪烁，电压稳定6.整组启动调试程序6.1锅炉上水6.1.1水质应符合火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定。6.1.2锅炉上水水温应严格控制在3060之间。6.1.3上水时间不少于2小时。6.1.4上水时通过给水操作台小旁路控制上水速度。6.1.5点火前锅炉上水至汽包水位-50mm，停止上水后，开启省煤器再循环阀门，观察水位不再发生变化。6.1.6上水时，省煤器再循环管的截止阀应关闭。6.1.7上水前后，应观察各受热面的膨胀

10、情况，将各膨胀指示器的指示记录在案，注意不应有异常现象。6.2锅炉点火6.2.1启动引风机、一次风机，调整风量使底料处于微流化状态，保持炉膛出口负压在100200Pa。6.2.2按下点火器按钮，确认电火花正常工作后，逐渐开启油枪进油阀门，确认着火后，撤回点火杆，调整油量风量，待火焰燃烧稳定。6.3投煤6.3.1床料温度升至350-450左右时，启动给煤机，开启播煤风，少量间断给煤。燃煤着火床温明显上升时，适当增加风量，使床层流化充分。6.3.2当床温升至850并继续往上升时，停止油枪。6.3.3停止油枪后且排烟温度大于100时通知投入电除尘器运行。6.4升温升压6.4.1锅炉点火到升压时间一般

11、为46小时，在升压过程中注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压受热面受热均匀，膨胀正常，严禁关小点火排汽门和过热器疏水门起火升压，以免过热器温度急剧升高。6.4.2注意控制汽包上、下壁温差应小于50，内外壁温差应小于28，否则应减慢升温升压速度 、适当增加排汽量或进行下集箱放水。 6.4.3适时启动电动给水泵，向锅炉供水。上水时，关闭省煤器再循环阀：停止上水时，开启省煤器再循环阀。 6.4.4当蒸汽压力升至0.050.1MPa时，应冲洗玻璃水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表导管，使其指示正确、可靠。 6.4.5升温升压过程中，按规程规定，适时关闭各疏水阀，投入连续排污运行，并根据化学要求

12、，调整排污量，同时通知化学投入加药系统运行。 6.4.6当压力升至0.30.4MPa时，应均匀地拧紧锅筒、受热面联箱、一次阀门等结合面的螺栓。6.4.7当汽压升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，等故障消除后继续升压。 6.4.8压力升至2.4MPa时，各集箱均匀排污一次。 6.4.9压力升至737.2MPa时，冲洗汽包水位计，通知化学，化验汽水品质。6.4.10试投减温水，掌握其调温性能。6.4.11对设备进行全面检查,准备并炉。6.5并炉6.5.1并炉的准备工作6.5.1.1在锅炉与蒸汽母管并列前，应对蒸汽管道进行暖管。6.5.1.2冷态蒸汽管道的暖

13、管时间一般不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间一般为0.51小时。6.5.1.3锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行，在点火时，开启锅炉主汽门，联络门前的各疏水门，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件时，开启主汽联络门与蒸汽母管并列。6.5.1.4暖管时，应注意检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如有不正常现象，应停止暖管，查明原因予以消除。6.5.1.5并炉前应冲洗汽包水位计，校对低地位水位计和各压力表的指示，并对水位报警器进行试验，以验证其可靠性。6.5.1.6并炉前，应与其它并列炉和汽机联系，稳定燃烧，保持汽温，汽压稳定。6.5.2并炉应具备的条件 6.5.2.1锅炉

14、设备情况正常，燃烧稳定。6.5.2.2汽压低于母管压力0.050.1MPa。6.5.2.3汽温低于额定蒸汽温度3060（390420）。6.5.2.4汽包水位保持在-30-50mm。6.5.2.5蒸汽品质合格。6.5.3并炉操作步骤 6.5.3.1达到并列条件后，应缓慢开启主汽联络门旁路门，此时注意汽机的汽压、汽温情况待汽压相等，汽温正常时，缓慢开启主汽联络门，直到全开，然后关闭旁路门。 6.5.3.2注意保持汽压、汽温和水位正常，并缓慢增加负荷。6.5.3.3在并炉过程中，如引起汽机汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，加强疏水，调整燃烧，待恢复正常后，重新并炉。6.5.3.4

15、并列后，应再次检查，对照汽包就地水位计，低地位水位计和汽温，汽压指示注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表。6.5.3.5在蒸汽温度达到420以上，且能保持汽机的正常汽温时，可依次关闭所有疏水门及向空排汽门。6.5.3.6锅炉开始供汽后，根据汽温上升情况，投入减温器。6.5.3.7并炉后应记录各膨胀指示器的指示 6.5.3.8视运行情况，投入各联锁、保护。6.6燃烧调整试验6.6.1自动调节和控制系统调整、投入及切换试验。6.6.2在进行上述启动试运工作时，联锁和保护应始终投入，并作必要的调整，保证其动作正确。6.6.3在上述启动试运行过程中，经调试小组批淮，可按有关规程进行机组甩负荷试验、MF

16、T试验，或根据实际需要停机停炉检修。6.7机组满负荷试运行6.7.1在完成有关调整试验工作，机组达到额定负荷，经调试小组决定，开始进行72小时机组满负荷试运行，如因某种原因，不能带满负荷，由调试小组确定机组最大负荷。6.7.2在满负荷试运期间，所有辅助设备均应投入运行并工作正常，锅炉蒸汽参数，燃烧工况等均应达到设计要求。6.8锅炉的压火与热启动6.8.1如当需要循环流化床锅炉暂时停止运行，就应对锅炉进行热备用压火操作。6.8.2压火时先增加给煤量（转速为原来的120%）3分钟，然后停止给煤机，待炉温有下降趋势且烟气含氧量有明显上升时，停一次风机，关闭风机入口风门、流化风门和点火风门，3分钟后停

17、止引风机并关闭入口风门。6.8.3锅炉热态启动前必须确认停炉期的检修工作已全部结束，有关设备和系统已达到启动条件。6.8.4启动引风机、一次风机，启动给煤机（不要给煤），迅速调整风量至最小临界流化风量，如床温在600以上时，应迅速调整给煤机转速进行给煤，按正常点火启炉时投煤程序进行操作，按上述述操作判断投煤没有着火，应立即停止给煤，将风门切换至点火状态，投入点火器，按正常点火程序进行操作；如床温在600以下，应将风门切换至点火状态，投入点火器，按正常点火程序进行操作。6.8.4锅炉热态启动过程与冷态启动基本相同，但锅炉热态启动的升温升压、升负荷曲线根据具体情况确定。6.9停炉及停炉保护试运期间

18、，如汽机、电气或锅炉等设备发现缺陷或发生故障，急需停炉时，可采用紧急停炉方法，以简化操作和确保安全，其它情况可采用正常停炉方式。6.9.1正常停炉6.9.1.1将预计的停炉的时间通知有关人员。6.9.1.2锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查并记录。6.9.1.3解列自动和联销6.9.1.4按规定速度降负荷、降压力，主汽汽温尽量维持额定值。6.9.1.5关闭煤斗下煤挡板（若锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤用完），皮带上煤走完后停止给煤机运行。6.9.1.6逐步关闭二次风风门，停止二次风机运行。6.9.1.7床温明显下降，氧量明显上升时，停止一次风机，关闭进口风门。6.9.1.8减

19、小引风机进口风门开度，停止引风机，关半闭进口风门，同时闭烟风道挡板及其它有关的风门、挡板。6.9.1.9锅炉停止供汽后（蒸汽流量表指示至零），关闭电动主汽门和联络门；同时开启过热器出口集箱疏水门，主蒸汽管道疏水门，稍开点火排汽门。主蒸汽压力和温度不再上升后逐步关小直至关闭上述阀门。6.9.1.10维持锅炉汽包水位稍高于正常水位，锅炉仍有汽压时，仍应注意保持锅炉水位。6.9.1.11如因需要，须加速冷却时按下列规定进行冷却。 停炉后6小时内应紧闭所有孔门和烟风道挡板。 停炉6小时后打开烟风道挡板进行自然通风，并进行必要的放水、上水。停炉10小时后启动引风机，适当增加放水和上水的次数。灰渣温度低于

20、200时，可启动一次风机将炉渣放掉。当压力低于0.1MPa时，应开启锅筒空气门，炉水温度不超过80时，将炉水放尽。电除尘器的停运，引风机停止后，将电除尘器电压降至零，振打在停炉后1小时，停止运行各电场，根据气力输灰的料位情况，关闭气力输灰的运行。6.9.2停炉保护6.9.2.1停炉后的保护在一般情况下，可以采用热炉压力保护法，停炉后先缓慢地自然冷却，维持汽压0.10.2MPa。6.9.2.2如停炉后要进行承压部件的检修，可采用热炉放水、余热烘干保护法，当锅炉压力降至0.30.5MPa时，进行放水，利用余热将炉管烘干。7.整套启动的质量检验标准7.1燃烧稳定。7.2锅炉机组带满负荷。7.3锅炉主

21、要运行参数达设计值。7.4热工自动、热工保护投入率符合要求。7.5汽水品质合格。7.6投入高加运行。7.7设备投入率95%。7.8达到锅炉点火、汽机冲转、机组并网一次成功。8.安全注意事项8.1锅炉点火初期，应严密监视燃烧情况，防止未燃尽煤粉在尾部烟道发生二次燃烧。8.2启动初期，升温升压应缓慢些，严格监视锅炉各部膨胀，定期检查，如发现水冷壁膨胀不畅或不均，应减缓慢燃烧，如有异常无法消除，应查明原因，待消除后再升压。8.3启动初期补水量很小，当锅炉停止补水时，应开启省煤器再循环门，在可连续给水以后，关闭此门。8.4锅炉点火前，应打开锅筒上的空气阀，等空气排尽冒出蒸汽后再关闭。8.5汽机启动后，

22、要防止主汽温度急剧波动，严防蒸汽带水。8.6在锅炉启动和运行中，注意各自动阀门，自动启、停调和是否按规定要求动作正常。8.7注意空气预热器出口烟温的变化，防止发生二次再燃烧，当发现烟温不正常升高时，要及时进行燃烧调整。8.8注意监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况。8.9注意监视和调整，注意压力变化延迟性，防止引起汽压大幅度波动。当负荷变化、燃烧不稳时、给煤故障、自动控制系统失灵、给水变化、操作过热器或主蒸汽管道有关阀门时容易引起主汽压力变化，必须注意严加监视和调整。8.10注意监视和调整汽温，正常时应控制在正常范围内。加强对汽温监视，发现汽温偏离设计值较大或汽温控制失灵时，要迅速进行调整。当汽压波

23、动、负荷波动、燃烧不稳、给水温度变化、风量变化、给煤故障时易引起汽温变化，在调节时要注意采取延迟和超前调节措施。8.11注意监视和调整锅炉汽包水位，必须保持在0土50范围内，运行中尽量防止和减小水位波动，采取措施防止锅炉满水和缺水，在锅炉启动和运行中，应投入给水自动，应经常监视检查给水自动调节情况，发现自动失段立即切为手动调节，发现水位变化异常时，应及时查清原因并进行处理。当负荷增减幅度过快、安全门动作、燃料增减过快、给水压力变化、给水自动失灵、受热面管子爆破或阀门泄漏、锅炉排污等情况可引起水位变化，要注意监视和调整。8.12试运中注意各段烟温在规定范围内，注意各部烟温和阻力的变化。试运人员要

24、加强检查，发现问题要及时处理。8.13保持排烟温度和控制烟气中的含氧量。8.14保持机组有关参数在正常范围，尽量避免越限报警若发生报警，应及时采取相应的措施消除，以免发生事故。8.15注意锅炉水汽品质应符合标准。8.16锅炉启动和试运期间，应按设计要求投入全部的联锁和保护系统，如因某些原因，需退出某项保护时，应由值班试运指挥批准方可退出。8.17试运中就经常检查机械的轴承温度和冷却介质不能超过正常范围，试运人员应经常巡视转动机械的运行情况： 是否有异声 轴承油位、油温、油质等 工业水系统 地脚螺检有无松动 传动装置运行情况 如有剧烈振动或喘振、轴承温度超过允许值、电流剧增上摆等异常情况时，应联系停止运行或紧急停止运行。8.18风机低负荷运行或并列运行时，要注意系统运行情况，当出现喘振时，应立即采取措施消除，风机停止运行时要检查停运风机是否与系统隔离。8.19燃料应按设计要求提供，调试中应注意节约燃料。8.20试运中和停炉期间应有可靠的防火措施。8.21要经常巡回检查设备、系统，每班不少于两次；要认真执行“二票制度”，确保设备、人身安全。8.22防止锅炉爆燃，防止超温爆管，防止尾部烟道再燃烧，防止锅炉满水、缺水事故等。