枣庄 整套启动调试方案 提交版.doc

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1、枣庄热电有限公司2220t/h 机组烟气脱硫工程 整 套 启 动 调 试 方 案编写：审核：批准：浙江省温州市同正环保工程有限公司枣庄南郊热电项目部2011年06月目 录1. 目的12. 工程概述13. 编写依据14. 整套启动调试条件要求与流程25. 调试质量目标及调试质量控制措施36. 安全措施57. 主要设计数据88. FGD系统总联锁119. FGD系统投入前的准备1210. 系统通烟气启动1211. FGD系统的正常运行1612. FGD系统正常停运1813. FGD系统故障处理2114. 组织分工23附表1 目的 FGD系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，须通过规定时间的整套试

2、运行，对设计、施工和设备质量进行全面考核。以便检查FGD的设计是否合理，设备是否达到额定出力，FGD运行参数是否符合设计要求等等。调试要保证FGD系统能安全顺利地完成整套启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题。使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。2 工程概述枣庄南郊热电有限公司现有2220t/h循环流化床锅炉，为了保护电厂周围的生产、生活环境，并使锅炉排放的烟气达到国家的排放标准，满足地方环保要求，需配套建设烟气脱硫装置。该技术方案采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术，2220t/h锅炉采用一炉一塔的配置方式，脱硫装置最重要的吸收塔采用世界上最先进的、阻力在各种脱硫

3、塔中最小的逆流喷淋空塔，脱硫塔均按锅炉100%BMCR工况设计；脱硫公用系统的容量按三台锅炉100%BMCR（3号炉为备用炉，现未上）工况设计。脱硫吸收剂为石灰石粉。3 编写依据1 电建1996159号，火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程2 建质199640号，火电工程启动调试工作规定3 DL/T 5047-95，电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇4 DL/T 5047-95，电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇5 1996年版，火电工程调整试运质量检验及评定标准6 2001年版，火电机组达标考核标准7 2001年版，火电机组达标投产动态考核办法8 建标2000241号工程建

4、设标准强制性条文电力工程部分9 2006年版防止电力生产重大事故的二十五项重点要求10 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。11 相关的工程合同、调试合同和技术协议等。4 整套启动调试条件要求与流程4.1 基本条件1) 脱硫岛内所有设备已经安装完成并已通过验收。2) 单体调试及分系统调试均已完成，单体和分系统调试的验评和签证已签署完毕。3) 对应机组满负荷运行，能够向FGD提供热态烟气。4) 锅炉现燃用煤种为设计煤种。5) 所有仪器、工具均已到位。4.2 场地条件1) 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通厂房各层地面已完成，试运行现场已设有明显标志和分界。2) 脱硫岛的施工脚手架已拆

5、除，场地已清扫干净。3) 脱硫岛内的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。4) 场内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。5) 试运范围内的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经过检查并投用。6) 现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。7) 主体机组进入整套试运阶段。8) 各运行岗位和调试人员已有正式的通讯装置，调试增加的临时岗位，亦需要设有可靠的通讯联络设施。9) 脱硫岛区域的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。10) 在酷暑季节或高温岗位已有防暑降温措施及医药品已备齐。11) 启动调试需要的燃料、石灰石、化

6、学药品、备品备件及其它必需品。12) 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。13) 保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。14) 设备和容器内保证无杂物。15) 与FGD配套的电气工程能满足要求。16) 各专业在整套启动前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动调试条件。4.3 相关的调试1) 与FGD配套的电气工程能满足要求。2) 与FGD配套的热控工程能满足要求。3) FGD所有的分系统试运已经结束，确认能满足整套启动的调试条件。4) FGD与主机组之间的交换信号已经传动完毕，主机信号能够在FGD系统正常显示，FGD的相

7、关状态信号能在主机显示。4.4 机组的条件1) 公用系统能提供足够的密封水、冷却水、压缩空气；2) 锅炉燃用煤种符合设计条件；3) 锅炉运行稳定，燃烧稳定；4) 锅炉不投油枪运行；5) 除尘器保持良好的运行状态，各电场正常投运；6) 锅炉负荷不低于30%。4.5 人员、技术规程和技术资料1) 调试组已配备足够、合格的调试人员，并已有明确的岗位责任制；整套调试措施已经批准。2) 运行操作人员已经培训，能胜任本岗位的运行操作和故障处理；相应的操作规程及系统图已经批准出版并发放到操作岗位。3) 施工单位已配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。并能严格按制度规定的消缺流程及时消除调试中的缺陷。

8、4) 施工单位备齐脱硫设备安装验收签证和记录。5) 调试组已编制好机组整套调试方案和措施，经业主、监理和施工方会审通过后出版，并向有关单位交底。6) 已在调试现场备齐设计资料和设备厂家资料。7) 脱硫化学分析用仪器设备已经准备完毕。4.6 整套启动调试流程设备单体调试分系统调试 系统冷态通风试验 系统热态整套试运 系统168小时整套满负荷试运5 调试质量目标及调试质量控制措施5.1 本工程的调试质量，按原电力部颁布的火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）执行，应达到优良等级。按国家电力公司颁布的执行，机组达标投产按国家电力公司颁布的火电机组达标投产考核标准(2001年版)和火电机组达

9、标投产动态考核办法 （2001年版）执行，机组达标投产。1) 机组保护投入率： 100%2) 自动投入率： 100%3) 仪表投入率： 100%4) 完成168小时热态试运的启动次数： 2次5) 从系统注水至完成168小时满负荷试运的天数 30天（调试网络进度计划排定后确定）6) 调试事故率为：07) 所有调试项目没有因为调试原因产生不合格品8) 机组移交后没有因为调试原因遗留的项目5.2调试质量控制措施1) 调试前的准备工作：根据工程特点编写整套启动调试大纲及方案。提前做好各系统调试措施的编制。积极参加设计联络会和图纸审查会，认真审查工程图纸、资料，从调试的角度及时发现和提出设备系统存在的问

10、题，并提出修改建议。对新设备、新技术提前做好调研。精心安排调试计划进度,做到科学合理。及早进入现场，参加现场的安装协调会，及时了解施工情况和工程进度，以利调试工作的尽早展开。2) 严把质量关,切实落实各项调试工作应具备的条件,真正做到不具备调试条件的不进行调试,调试中发生的问题及时解决,不留尾工。3) 做好调整试运前后的各级质量检查、验收记录签证工作。做到整个调试工作不漏项、不缺项；做到每项工作都有措施,每项工作都有记录，每项工作都经过质量验收；每项工作都有责任人。4) 设备制造厂代表在现场进行设备调试的指导,以保证设备调试质量符合制造厂质量要求5) 调试人员严格执行规程、规范和调试措施的操作

11、程序,使每项工作都在程序控制范围内进行。6) 调试人员在每项调试工作开始前，必须对参加试运行人员进行技术交底。7) 对调试中的质量问题严格把关，上一工序的质量验收不合格，不能进行下一工序，并对不合格项目进行及时分析原因，制定纠正措施。8) 严格执行质量检验验收程序，进行调试全过程的质量检验验收和签证。9) 认真执行现场调试工作联络单制度，实现对参加调试各方工作的质量控制。10) 调试过程中加强对以下控制节点的质量监控： 脱硫率不小于97% 石灰石浆液密度12401250kg/m3 吸收塔浆液密度10801160kg/m3 吸收塔PH值5.25.6 工艺水耗量23.52 t/h 带负荷试运行 满

12、负荷168小时试运行6安全措施61安全施工措施1) 必须树立“安全第一”的思想，严格遵守安规并对人员进行三级教育。2) 根据两票三制制度，设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。3) 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试的方法和步骤。4) 系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。5) 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有

13、异常，立即将系统切回手动，由调试人员或运行人员在调试人员指导下采取办法稳定FGD的运行。6) 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。7) 系统试运后，若调试现场发生意外危险，所有人员应尽快远离危险区，经验证无危及人身安全时，迅速处理故障。8) 保护联锁的投入和切除必须要经过调试指挥组的同意，并作完整的书面记录。9) 现场应穿戴相应的防护用品，作业前应制定相应的安全措施。10) 石灰石及其浆液对人的眼睛和皮肤有刺激性，在取样，清洗及进行检修工作时应戴酸碱防护手套，若浆液不慎进入眼中，应及时冲洗。11) 巡检通道应配有充足的照明系统。62 重点危险源

14、和专项风险控制措施序号危险源可能产生的危害控制措施1FGD旁路挡板FGD旁路挡板紧急快开失败，锅炉MFT。锅炉运行，FGD投运前，旁路挡板不允许操作，执行器断电挂牌。挡板联锁保护试验合格后，FGD方可投运。2润滑油断油烧瓦试运前联锁保护试验合格。试运中密切监视各轴承润滑油流量及冷却水流量。切换滤网及冷油器时，注意放空气，防止断油。3误操作损坏设备严格操作程序，坚持操作审批制度，严禁进行未经审批的工作。4高温烟气烫伤工作人员严格检查各挡板间隙、管道严密性良好。5孔洞坠落预留孔洞等盖板必须盖严或加围栏6失火火灾试运时应制定严格防火措施，现场必须配备足够的灭火器材。7高空落物落物伤人在特殊区域内、悬

15、挂警示标记和设立警告牌、围栏，作业人员必须按要求佩戴安全防护用品。8吸收塔入口烟气温度高损坏除雾器锅炉运行，FGD投运前，原烟气温度联锁保护试验合格后，FGD方可投运。63 火灾、中毒、触电、高空坠落紧急处置预案 1) 当现场发生火灾时，现场知情人应立即向有关部门和上级领导报告情况。2) 当发生火灾时，在救火的同时应迅速把易燃易爆的物品和材料撤出现场并转移于安全区以外。3) 火灾发生时，进行人员疏散和物资撤离时，应坚持以人为本的原则，优先疏散人员和抢救伤员。4) 当电器设备发生火灾时，应先切断电源后方可进行扑救。5) 在灭火中，专职消防队到达现场后，所有人员应服从消防队的指挥，并协助消防队开展

16、救援工作。6) 当检查吸收塔和烟道时感到眼睛、呼吸道及其他地方感到不适时，立即退出现场休息，若休息后不适感还未消失应立即到医院就诊。7) 当有人从高空坠落时，现场知情人应立即向有关部门和上级领导报告情况。8) 当有人从高空坠落时，应尽快将伤员送往医院或现场人员应保护好现场并拨打120急救电话，不要随意搬动伤员，等待专业的救护人员到达现场。9) 当有人触电时，应尽快将伤员送往医院或对现场伤员进行急救措施如心肺复苏按压并拨打120急救电话，不要随意搬动伤员，等待专业的救护人员到达现场。 64 电气专业反事故措施1) 各项工作须严格执行安全规程（电气）的有关规定，符合设备技术性能要求，规范停、送电操

17、作票及联系单制度；2) 严防人为责任事故发生，进行各项操作时须认真核对设备标识、位置及其状态，严格执行操作监护制；3) 防止继电器误动作a. CT、PT在投入之前测量阻值以确保不开路或短路；b. 电气设备在运行中投入保护时，在确定未动作后再投；c. 严禁在电气保护投入后，在保护屏附近使用对讲机和移动电话；4）防止设备故障a. 做好开关机械部分的调整和电气试验，确保开关投运质量；b. 首次送电时，必须远动，所有人员远离开关；c. 开关操作不灵活时，严禁野蛮操作，查明原因处理后才能进行送电操作；e. 与电厂运行系统有关的操作必须得到电厂运行人员的许可，并有电厂人员监护方可进行操作，在试验调试完毕后

18、，应由电厂人员在调试人员的配合下操作。65 热工反事故措施1） DCS系统工作可靠性:供电系统切换功能试验，人为进行工作电源切换，检查切换正常，切换时，DCS系统运行达到设计要求；CPU冗余检查，人为进行CPU切换，检查切换正常，切换时，切换过程中DCS系统运行正常，不得发生出错和死机现象；通信冗余检查，人为切断任意一条通信总线，并进行模拟故障试验，试验时系统通信运行正常。2） 系统响应时间测试，检查系统信号响应时间达到设计要求。3） 当某一操作员站出现问题时，由其它正常操作员站进行监控，同时立即通知维护人员排除故障。若出现全部操作员站故障时，应立即停止一切操作，并及时判断处理故障，并相应手动

19、停止设备、系统。4） 热工联锁保护的可靠性试验保护电源供电可靠，总保险及各分保险必须符合设计要求，并都已合上。5） 投入前，对联锁保护进行模拟检查和静态传动，与联锁保护相关的仪器仪表运行正常，符合设计要求。6） 联锁保护投入前，严格检查联锁保护设定值符合设计要求。7 主要设计数据7.1 设计的条件1)石灰石粉品质项目单位数值项目单位数值水分%0.14烧失量%41.02粒度250目SIO2%3.43AL2O3%1.87CaO%50.65MgO%0.02Fe2O3%1.68堆积密度1.19脱硫系统按石灰石粉CaCO3含量86%设计考虑，CaCO3含量90%及以上应保证石膏品质。2)工艺水的参数 工

20、艺水源为循环水排污水。水质分析见下表：项目单位数值项目单位数值pH8.4化学需氧量mg/L10电导率Us/cm2580钠mg/L160悬浮物mg/L123铜mg/L0.01碳酸盐mg/L35.7锌mg/L0.05重碳酸盐mg/L330镉mg/L0.001总碱度mg/L330锰mg/L0.01钙mg/L456铁mg/L0.03镁mg/L76.3汞mg/L0.0001总硬度mg/L1453砷mg/L0.001氯化物mg/L194铅mg/L0.001硫酸盐mg/L526氟化物mg/L0.6溶解性固体mg/L1823总磷mg/L1.13挥发酚mg/L0.002氰化物mg/L0.004铬（六价）mg/L

21、0.0047.2 性能指标1) 烟气参数锅炉出口烟气主要参数（单台）：序号项 目单 位数 值备注1产品型号-产品名称-运行锅炉台2公共系统按三台锅炉考虑2锅炉出力t/h2203最大蒸发量t/h2404锅炉燃煤量t/h375燃煤含硫量%3.06锅炉烟气出口温度1347FGD进口烟气量M3/h8FGD出口烟气量M3/h9FGD进口SO2浓度mg/Nm3747710FGD出口SO2浓度mg/Nm322211FGD进口烟尘浓度mg/Nm320012FGD出口烟尘浓度mg/Nm33013FGD脱硫效率%9714FGD最高烟气温度16015FGD故障烟气温度18016FGD最低烟气温度满足最低负荷需要2)

22、 FGD装置规范：（按照设计煤种计算）主要指标序号参数单位参数指标1设计脱硫效率%972保证脱硫效率%953设计SO2排放浓度mg/Nm32224保证SO2排放浓度mg/Nm34005钙硫比Ca/S1.036液气比L/Nm321.67脱硫系统设计总阻力Pa19438吸收塔Pa10879除雾器Pa12510全部烟道Pa227/250/25411FGD装置可利率%958 FGD系统总联锁8.1试验目的通过试验验证FGD系统联锁和保护动作的准确性和可靠性，以便FGD系统或锅炉出现危险时停运FGD系统或锅炉MFT以保证人身和设备的安全。8.2 FGD烟气系统允许投运条件当下列条件均满足时，FGD系统可

23、以投入运行。1) 启动机组的负荷大于30；2) 原烟气温度正常 110T160；3) 启动机组的锅炉稳定燃烧，没有油枪投运；4) 启动机组的电除尘器投运正常；5) 启动机组烟气系统无保护跳闸信号；6) 增压风机满足启动条件；7) 吸收塔处于运行状态，并作好吸收烟气的准备： 净烟气挡板在开启位置； 至少二台循环泵处于运行状态； 石灰石浆液制备系统及输送系统已投入运行； 吸收塔除雾器冲洗已投入运行。8.3 FGD烟气系统的总保护联锁1) 当机组故障时，旁路挡板保护性开启；2) 当FGD故障时，旁路挡板保护性开启；同时启动烟气系统故障停运程序；3) 当旁路挡板因机组故障而保护性开启后，进口挡板待增压

24、风机停止后联锁关闭；待进口挡板关闭后，关闭净烟气挡板。详见FGD联锁及保护传动试验表8.4 FGD正常停运的安全步骤1) 增压风机闭环压力控制切手动；2) 打开烟气旁路电动挡板；3) 在旁路挡板开启后启动增压风机停运程序；4) 关闭原烟气入口电动挡板。8.5 试验方法试验在锅炉停炉的情况下进行。以上所有的联锁由FGD的DCS系统执行，锅炉的保护信号必须由FGD的DCS通过硬接线输出模式送到锅炉的DCS系统上。温度、压力等异常信号的产生由热工模拟。烟气挡板的开关为真实动作。9 FGD系统投入前的准备9.1 FGD挡板的密封系统启动按要求检查FGD挡板的密封风机，选择一台运行，一台为备用，启动FG

25、D挡板的密封风机，投入挡板密封空气的加热系统。9.2 吸收塔注水通过启动除雾器冲洗水泵向吸收塔注水至3m左右。9.3 吸收塔排水坑的启用投入吸收塔排水坑的液位控制系统，将吸收塔排水坑搅拌器和泵设为自动，由排水坑液位自动控制搅拌器和泵的启动和停止。9.4 石膏晶种的配置在吸收塔排水坑内配置足够的一定浓度（35%含固量）的石膏晶种，通过排水坑泵打入吸收塔内，吸收塔液位控制在8m。当系统注好水后，即可模拟正常运行的状况进行系统整体运行，同时仔细检查各个系统的运行情况，发现问题及时处理。10 系统通烟气启动：10.1启动前的检查在FGD系统启动前应组织专门人员全面检查FGD系统各部分，确保系统内无人工

26、作，各设备启动条件满足。检查内容包括：1) 各辅机的油位正常；2) 烟道的严密性（尤其是膨胀节、人孔门等）；3) 挡板和阀门的开关位置准确，反馈正确；4) 仪表及控制设备校验完毕、动作可靠，热工信号正确；5) 报警装置投入使用；6) FGD系统范围内干净整洁；7) 电源供给可靠；8) 所需化学药品数量足够；9) 消防等各项安全措施合格；对烟道及吸收塔内部检查时要确保烟气不会进入，各烟气挡板不进行操作。对各种罐体内部进行检查要确保内部含氧量足够,检查完毕需关好人孔门。10.2设备的维护试运期间需对以下设备根据设备说明书进行维护：1) 增压风机及其冷却风机；2) 烟气系统设备（FGD进、出口烟气挡

27、板，旁路烟道挡板，挡板用密封风机）；3) 工艺和除雾器冲洗水泵；4) 吸收塔本体及吸收塔循环泵；5) 氧化风机；6) 石膏石膏排出泵；7) 石膏旋流器；8) 滤液水箱及滤液水泵9) 溢流水箱及其附属设备10) 真空皮带脱水系统设备；11) 石灰石浆液制备系统及石灰石浆液泵；12) 各排水坑及排水沟道等排污系统设备；13) 压缩空气罐；14) 各搅拌器；15) 以及相应的电气系统设备、热工控制仪表、阀门及DCS等设备。10.3启动步骤10.3.1 冷态启动启动FGD系统前，首先检查确认各箱罐已经注水完毕，各液位满足启动要求；石灰石上料系统已调试完毕，且石灰石浆液制备系统制浆完毕；各公用系统处于备

28、用状态。启动FGD的公用设备，然后按步序启动FGD各系统。1) 启动公用系统1、压缩空气系统启动2、检查确认压缩空气储罐的压力达到正常值，开启供气阀对各用气点供气。3、工艺水系统启动（根据需要）4、首先对设备系统进行就地检查，设备检查完毕后进行设备启动。选择一台泵为运行泵，另一台为备用泵，投入工艺水箱液位自动控制。2） 石灰石浆液制备系统启动启动石灰石浆液箱的搅拌器，投入要启动泵出口的密度测量系统。对泵进行就地检查，接通泵的机械密封水，设备检查完毕后进行设备启动。选择一台泵为运行泵，另一台为备用泵。顺控启动石灰石浆液泵，检查泵出口压力应达到正常值，将石灰石浆液注入吸收塔。3）FGD挡板的密封系

29、统启动按要求检查FGD挡板的密封风机，选择一台运行，一台为备用，启动FGD挡板的密封风机，投入密封空气的加热系统。4） 吸收塔排水坑的启用按要求检查吸收塔排水坑的搅拌器及排水坑泵，按要求设置手动阀使吸收塔液坑内液体能够送往对应吸收塔。投入吸收塔排水坑的液位控制系统，将吸收塔排水坑搅拌器和泵设为自动，由排水坑液位自动控制搅拌器和泵的启动和停止。5）烟气在线监测系统的投运投入FGD出入口的烟气在线监测系统。6）石膏脱水系统投入备用状态按要求检查石膏浆液排出泵、真空皮带脱水机系统，使石膏脱水系统处于备用状态。10.3.2 FGD装置正常启动当锅炉运行稳定，未投油，锅炉负荷30%，电除尘器已投运，电除

30、尘器出口的烟气含尘浓度低于180mg/Nm3，FGD进口烟气温度低于160，FGD烟气系统允许投运条件满足，FGD装置系统可投入运行。按照以下的启动步序对FGD系统的设备进行启动，按启动步序分别对设备进行启动，待掌握并熟悉后可按程控进行。1）吸收塔搅拌器启动按照搅拌器启动要求对搅拌器进行检查。在搅拌器启动条件满足后，按顺序启动吸收塔的3个搅拌器，检查搅拌器运行正常。2） 氧化风机启动按照氧化风机启动要求对氧化风机进行检查。在氧化风机启动条件满足后，启动1台氧化风机顺控启动程序。设备启动完毕后，检查设备运行情况。对于未启动的氧化风机设为备用。3） 吸收塔除雾器冲洗总程序顺控启动检查除雾器冲洗水管

31、道上各手动阀已开启，打开除雾器冲洗供水电动阀，在启动条件满足后启动除雾器冲洗总程序执行自动冲洗和吸收塔液位闭环控制。4）石膏排出泵启动按照石膏排出泵启动要求对石膏排出泵进行检查。将一台石膏排出泵设为运行泵，另一台设为备用泵，在启动条件满足后，启动1台石膏排出泵顺控启动程序。设备启动完毕后，检查设备运行情况。5） 石灰石浆液供给系统投运SO2的脱除率是由吸收塔中新鲜的石灰石浆液的加入量决定的。而加入吸收塔的新制备石灰石浆液量的大小将取决于预计的SO2脱除率、锅炉负荷及吸收塔浆液的pH值。在石灰石浆液供给系统投运条件满足后，投入石灰石浆液泵顺控启动程序，吸收塔通入烟气前预先加入部分石灰石浆液，防止

32、通烟后浆液PH值下降过快。当石灰石供浆调节阀的开度在长时间内无变化时，应定期全开一下进行冲刷，以防止阀门粘结。6）吸收塔浆液循环泵启动按照浆液循环泵启动要求对循环泵进行检查。在循环泵启动条件满足后，先启动2台吸收塔循环泵顺控启动程序；FGD系统启动完毕后根据机组负荷情况及脱硫效率启动其他循环泵。设备启动完毕后，检查设备运行情况。7）FGD烟气系统启动当FGD通烟气的条件满足后，执行FGD烟气系统的启动程序。在刚启动时，增压风机的导向叶片的调节宜采用人工调节，待导向叶片的控制特性掌握后，烟气系统运行稳定，可投入自动。8）石膏脱水系统的启动石膏脱水系统的运行取决于吸收塔浆液浓度，当石膏浆液密度不到

33、设定值时，石膏浆液返至溢流箱由溢流泵打回吸收塔，达到设定值时，排到真空皮带脱水机，进行二级脱水，脱水后的石膏送至石膏库。9） 真空皮带脱水机的启动当真空皮带脱水机的启动条件满足后，启动真空皮带脱水机的顺控启动程序11 FGD系统的正常运行11.1 总的注意事项1) 调试人员及运行人员必须加强运行中的设备的监视，注意发现各运行参数与设计值的偏差，及时查明原因。并做好详细的记录。2) FGD 系统内的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。3) 浆液输送设备及管道停用后必须立即进行清洗。4) 试运期间的各项记录需完备。运行中要保证吸收塔水位、PH值和浆液浓度的正常。通过调整冲洗水

34、的时间，保持吸收塔水位在正常范围内。通过调整石灰石浆液供给量使吸收塔浆液的PH值应保持在5.25.6范围内。保持浆液中含固率约为1015%左右，相应的密度为10801100kg/m3。要保证石膏旋流器进口压力在0.08MPa左右，一级脱水后的浆液浓度约15001600kg/m3。石灰石浆液的浓度保持在1230 kg/m3左右。11.2 吸收塔控制吸收塔浆液的pH值、浆液中含固率及相应的密度。11.3 水力旋流站控制其进口压力及脱水以后的浆液浓度。11.4 系统运行中的检查和维护1) FGD 系统的清洁运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄露、固体的沉淀、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应

35、进行清洁。2) 转动设备的润滑绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应当常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。3) 转动设备的冷却对电动机、风机等设备的空冷状况经常检查以防过热，对水冷的转动设备应确保水的流量。4) 所有泵的电机、轴承温度的检查，应经常检查以防超温。5) 泵的机械密封每星期应清洗一次，除去沉积的一些固体颗粒。6) 箱体、管道应经常检查法兰、人孔等处的泄露情况，及时处理。7) 搅拌器启动前必须使浆液超过搅拌器叶片最上端一倍叶轮直径的高度，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭到损坏，或者造成轴承的过大磨损。8) 离心泵启动前必须有足够的液位，其进口门应该处

36、于全开位置。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。9) 泵的循环回路大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，浆液流动速度应按下列两个条件选择：a) 流动速度应足够高以防止固体沉积于管底。b) 流动速度应足够低以防止橡胶衬里或管道壁的过度磨损。根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从下列现象得到反映： a) 在相同泵的出口压力下，浆液流量随时间而减小；b) 在相同的浆液流量下，泵的出口压力随时间而增加。若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗，冲洗无效时应拆卸管子进行人工清除沉积物。10) 烟气系统FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰，这取决于电除尘器的运行情

37、况。一般的结灰不影响FGD的正常运行，当在挡板的运动部件上发生严重结灰时对挡板的正常开关有影响，因此应当定期如12个星期开关这些挡板以除灰，当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。11) 吸收塔 若有两个搅拌器停运或只有一台循环泵运行，FGD系统仍能运行，此时脱硫率将下降。运行中除雾器可能被石膏浆粒堵塞，这可从压降增大反映出来，应加强监视除雾器压差变化，当除雾器压差达到200Pa时，应加强除雾器冲洗直到压差恢复至100Pa以下。12) 石膏脱水系统 如水力旋流器积垢影响运行，则需停运石膏排出泵来清洗旋流器及管道；清洗无效时则需就地清理，干净后方可启动石膏排出泵 13) 氧化风机运行时应

38、注意检查油位、油质、氧化空气压力、冷却水、滤网清洁及减温后的空气温度。14) 数据记录与处理运行人员必须做好运行参数的记录（至少1小时1次），及时发现问题，如测量仪表是否准确性，设备是否正常等，并向调试人员报告，由调试人员，并分析其趋势，并及时准确地向运行人员讲解或指导运行人员进行处理。下列参数必须包括： 锅炉的主要参数，如负荷、烟温等等； 吸收塔压降； FGD进口SO2、O2； FGD出口SO2、O2； 氧化风机电流； 循环泵电流； 吸收塔内浆液PH值； 吸收塔内浆液密度； 除雾器清洗水流量； 石灰石浆液供给密度、流量等。12 FGD系统正常停运12.1 短期停运停运后所有浆液管道必须冲洗，

39、第一个系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统。并按以下步骤执行：1) 打开旁路挡板；2) 切除增压风机自动；3) 停运石灰石浆液输送泵；4) 停止增压风机；5) 关闭增压风机入口烟气挡板；6) 关闭净烟气出口挡板；7) 逐台停运吸收塔循环泵；8) 停运石膏排出泵；（根据浆液情况决定是否需要停止脱水）9) 停运真空脱水系统； 10) 停运工艺水及密封水泵；11) 关闭压缩空气阀。FGD系统停运后应检查各个箱罐的液位，巡视检查FGD岛；设备换油和定期维护工作按厂家规定进行。12.2 长期停运停运前所有浆液管都必须冲洗，第一个系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统。停运FGD系统前2天应有计划的降低吸收塔密

40、度值，以及石灰石浆液箱的箱罐的液位。按以下步骤执行停运程序：1) 打开旁路挡板；2) 切除增压风机的压力调节自动；3) 停运石灰石浆液输送泵及制备系统；4) 关闭增压风机的导叶； 5) 停止增压风机；6) 关闭增压风机入口烟气挡板；7) 关闭净烟气出口档板；8) 逐台停运吸收塔循环泵；9) 停运石膏排出泵；（根据浆液密度情况）10) 停运真空脱水系统；11) 停运工艺水泵；12) 关闭压缩空气阀；13) 拆下pH测定仪进行保养。FGD系统停运后应检查各个箱箱的液位，巡视检查FGD岛。停运期间，应严格按设备厂家的要求进行设备换油等定期维护工作。若长时间的维修工作要做，则必须清空各个箱。12.3

41、短时停运如果是短时停运，仅执行以下设备的顺控停运程序。1) FGD烟气系统停运；2) 吸收塔浆液浓度闭环控制系统切手动；3) 停运石灰石浆液排出系统；4) 停运石膏脱水系统； 5) 氧化风机顺控停运；6) 吸收塔循环泵顺控停运12.4 停运后检查及注意事项1) 需及时对各停用设备进行冲洗；2) 定期巡视和检查事故浆箱等有液位容器的运行情况；3) 各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须足够（根据经验判断冲洗状况）；特别注意的是浆料运输管道的冲洗应引起足够的重视，以避免残余的浆料会沉积或发干以及堵塞管道。4) 吸收塔搅拌器停运后，需用冲洗水进行冲洗；5) 长期停运时需放空转动设备各油箱润滑油；6) 对需

42、要维修的容器设备应将浆液排放干净。12.5 清空箱首先要确定所有的泵、挡板、搅拌器等关闭，以确保没有任何杂物能通过任何管道进入箱内。清空前吸收塔的液位必须比正常低1米，以便能进行石灰石浆箱等系统的清洗和排水工作。要清空吸收塔，则应先将石膏浆液打到事故浆液箱。若所有箱都要进行维修工作，清空顺序如下：吸收塔回收水箱工艺水箱1) 清空吸收塔吸收塔浆液要有石膏浆液排出泵尽快送到事故浆液箱，吸收塔由石膏浆液排出泵清空到液位高于搅拌器保护线0.5米以上时，停止搅拌器并对搅拌器进行冲洗，20分钟之后关闭搅拌器冲洗门。石膏浆液泵继续输送浆液直到液位下降到泵保护液位。打开吸收塔循环泵的排污门，排空之后再打开吸收塔循环泵的冲洗阀进行冲洗。塔内残留浆液排至吸收塔排水坑，并冲洗数次。最后打开人孔门，通过排放门彻底冲洗干净箱底残留浆液至排水坑。2) 清空回收水箱打开回收水泵排空门和回收水箱的排空门将箱内浆液通过排水沟排放至排水坑，由排水坑泵将浆液排入到石灰石浆液箱，并最终排入事故浆液箱。3) 清空工艺水箱打开工艺水泵排空阀和工艺水箱排空门将工艺水排入雨水井中。13 FGD系统故障处理1) 脱硫效率低脱硫主要发生再吸收塔内，下表列出了一些引起脱硫效率低下的主要原因：序号影响因素具体原因解决方法1SO2测量测量不准校准SO2的测量2PH值测量测量不准校准PH