密封油系统调试措施.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流密封油系统调试措施.精品文档.1 概述徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2200MW供热机组工程1号机组发电机为东方电机股份有限公司生产的QFSN-200-2型水氢氢冷发电机，采用双流环式密封油系统，本系统为集装式，与发电机的双流环式轴封（密封瓦）装置相对应分为空侧和氢侧两个独立而又互有联系的油路循环系统。汽轮发电机密封瓦内有两个环形供油槽，从供油槽出来的油分成两路沿着轴向通过密封瓦内环和轴之间的径向间隙流出，其油压高于发电机内的氢气压力，从而防止氢气从发电机漏出。在密封瓦内设有两个供油槽，形成独立的氢侧和空侧的密封油系统。当这两个系统中的供油压

2、力平衡时，油流将不在两个供油槽之间的空隙中串动。密封油系统的氢侧供油将沿着轴朝发电机一侧流动，而密封油系统的空侧供油将沿着轴朝外轴承一侧流动。由于这两个系统之间的压力平衡，油流在这两条供油槽之间的空间内将保持相对静止。本机组密封油系统由以下部件构成：密封油供油站真空油箱、密封油压力调节站压力油箱、氢侧密封油箱油气分离箱、隔氢装置及排氢风机加热器、主油泵、交流备用油泵、直流备用油泵、真空泵、排烟风机、过滤器、液位调节器、液位控制阀、压力开关、流量开关、差压开关减压阀、截止阀、逆止阀、浮球阀、连接管道、阀门、热工仪表节流孔板等组成。正常运行空侧油路：主机轴承润滑油母管空侧交流密封油泵滤油器压差阀密

3、封瓦与发电机轴承回油共回至隔氢装置经主机润滑油套装油管回油至主油箱。在汽机润滑油系统停运时，空侧密封油泵可直接从主油箱吸油。空侧第一备用油源油路：空侧直流油泵运行，油路与正常空侧交流密封油泵运行时相同，不能长时间运转，尽快检修好交流油泵。空侧第二备用油源油路：汽轮发电机轴承润滑油母管手动门逆止阀压差阀密封瓦与发电机轴承回油共回至隔氢装置经主机润滑油套装油管回油至主油箱，提供的油压较低，为0.140.18MPa，此时必须及时将机内氢压降低到满足发电机轴端油密封要求。正常运行氢侧油路：氢密封油箱氢侧密封油泵冷油器滤油器平衡阀密封瓦回油至氢密封油箱。氢密封油箱由空侧密封油泵出口补油，凭借机内气压排油

4、至空侧回油，低氢压或无氢压情况下，由氢侧密封油泵打出排至空侧回油。氢侧备用油源油路：氢侧直流油泵运行，油路与正常氢侧交流密封油泵运行时相同，不能长时间运转，尽快检修好交流油泵。2 调试目的2.1 考核密封油系统设计、安装的合理性及可靠性，系统运行能达到设计工况；2.2 通过调整，密封油系统能够为汽轮发电机组的可靠安全稳定运行提供保证；2.3 检验密封油系统逻辑控制正确可靠，以保障机组安全稳定运行。2.1发电机密封油系统联锁、报警、保护的传动检查。2.2发电机密封油系统试运，投入各自动、联锁、保护装置。3 编写编制依据3.1 火力发电厂建设工程启动及验收规程DL/T 54372009。3.2 火

5、电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质（1996）40号。3.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质（1996）111号。3.4 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL 5011-92。3.5 工程建设标准强制性条文（电力工程部分火力发电篇）（2006年版）3.56 国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）国家电网安监（2008）23号。3.76 东方电机有限公司说明书及设计图纸。4 调试使用设备现场经校验合格的DCS测点元件和就地表计。5 组织与分工5.1 新疆电建5.1.1 负责完成试运所需要的建筑和安装工程，以及试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工

6、作。5.1.2 全面组织协调分部试运工作。5.1.3 负责组织完成单体调试、单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作，提交单体调试报告和单机试运记录，参加单机试运后的质量验收签证。5.1.4 负责单机试运期间工作票安全措施的落实和许可签发。5.1.5 负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。5.1.6 参加和配合分系统试运和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证。5.1.7 负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善,使与安装相关的各项指标满足达标要求。5.1.8 机组移交生产前，负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。5.2 新疆电科院5

7、.2.1 负责分系统试运和整套启动试运调试前的技术及安全交底，并做好交底记录。5.2.2 负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试运条件的检查确认。5.2.3 按合同规定组织完成分系统试运和整套启动试运中的调试项目和试验工作，参加分系统试运和整套启动试运质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求。5.2.4 负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。5.3 西北电力建设工程监理5.3.1 做好工程项目科学组织、规范运作的咨询和监理工作，负责对试运过程中的安全、质量、进度和造价进行监理和控制。5.3.2 按照质量控制监检点计划和监理工作要求，做好机组设备和

8、系统安装的监理工作，严格控制安装质量。5.3.3 负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。5.3.4 负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认,组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。5.3.5 负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。5.3.6 协调办理设备和系统代保管有关事宜。5.3.7 组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。5.4 徐矿阿克苏热电工程部5.4.1 充分发挥工程建设的主导作用，全面协助试运指挥部，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。5.4.2 负责编制和发

9、布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康等进行控制。5.4.3 负责协调设备供货商供货和提供现场服务。5.4.4 负责协调解决合同执行中的问题和外部关系。5.4.5 负责与电网调度、消防部门、铁路、航运等相关单位的联系。5.4.6 负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定，组织完善机组性能试验或特殊试验测点的设计和安装。5.4.7 负责组织由设备供货商或其他承包商承担的调试项目的实施及验收。5.4.8 负责试运现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔离措施。5.4.9 参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。5.5 徐矿阿克苏热

10、电运行部5.5.1 负责完成各项生产运行的准备工作。5.5.2 根据调试进度，在设备、系统试运前一个月以正式文件的形式将设备的电气和热控保护整定值提供给安装和调试单位。5.5.3 负责与电网调度部门有关机组运行的联系及与相关运行机组的协调，确保试运工作按计划进行。5.5.4 负责试运全过程的运行操作工作，运行人员分工明确、认真监盘、精心操作，防止发生误操作。对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证。5.5.5 单机试运时，在施工单位人员的指挥下，负责设备的启停操作和运行参数检查及事故处理；分系统试运和整套启动试运调试中，在调试单位人员的监督指导下，负责设备启动前的检查

11、及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理。5.5.6 分系统试运和整套启动试运期间，负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。5.5.7 负责试运机组与运行机组联络系统的安全隔离。5.5.8 负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。5.6 东方电机股份有限公司5.6.1 按供货合同提供现场技术服务和指导，保证设备性能。5.6.2 参与重大试验方案的讨论和实施。5.6.3 参加设备首次试运条件检查和确认，参加首次受电和试运。5.6.4 按时完成合同中规定的调试工作。5.6.5 负责处理设备供货商应负责解决的问题，消除设备缺陷，协助处理非责任性的设备问题

12、及零部件的订货。5.1 建设单位的职责负责完成各项生产准备工作；提供保护整定值；熟悉系统并对系统的设备、阀门、管道挂牌和标明介质流向；完成系统隔离和设备启停操作；协调各方关系，解决有关问题。在系统和设备试运合格后,对系统实施代管。5.2 安装单位的职责完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺、检修工作。5.3 调试单位的职责负责编制调试措施，并负责组织实施；对调试过程设备与系统出现的问题提出处理方案或建议。编写调试报告。5.4 监理单位的职责检查、督促措施的实施，参加试运工作并验收签证。5.5

13、 生产厂家的职责制造单位应按合同进行技术服务和指导，保证设备的性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题等。6 调试范围发电机密封油供油站与空、氢侧密封油泵、油过滤器、氢密封油箱、氢侧密封油冷却器，密封油调压站与差压阀、平衡阀，隔氢装置与防爆风机，各部分连接附属管道、阀门，相关的热工仪表及联锁保护系统。6.1发电机密封油系统联锁、报警、保护的传动检查。6.2发电机密封油系统试运，投入各自动、联锁、保护装置。7 调试前应具备的条件7.1 设备及系统按要求安装完毕，经检查合格，记录齐全。密封油系统安装完毕，发电机气密试验合格。7.2 主机润滑油系统已投入，油质合

14、格并运行正常，。7.3 开式循环冷却水系统、压缩空气系统投用正常。7.3 4 密封油系统，油循环冲洗合格后，去除油冲洗临时滤网已拆除，空、氢侧密封油滤网已清洗干净，系统恢复完毕。7.4 汽轮发电机静止并充满常压空气。7.5 6 密封油系统热工仪表经校验合格，指示正确，联锁保护及报警装置试验合格并投入。7.7 氢密封油箱油位自动控制补、排油电磁阀动作灵活可靠，阀芯严密不泄漏。7.6 润滑油系统正在运行，氢油分离箱CE12、主压力油箱CE10和备用压力油箱CE11充满油，真空油箱CE13半充满油。7.7 密封油泵可以用手盘动。7.88 密封油泵可以用手盘动， 电机点动试验，转动方向正确。，空、氢侧

15、交、直流密封主油泵、密封交流备用油泵和密封直流备用油泵单体试运结束，保护装置亦应灵活可靠经试转合格。7.9 真空泵经单体试运合格。7.10 9 空侧回油隔氢装置排氢油烟风机经单体单机试运转合格。7.11 10 密封油电加热器随时可投用运并运行正常。8 逻辑及联锁保护清单8.1 发电机空侧交流密封油泵8.1.1 运行泵跳闸，备用泵联启。8.1.2 密封油泵运行，出口压力低，备用泵联启。8.2 发电机空侧直流密封油泵8.2.1 空侧交流密封油泵运行，出口压力低低，投备用联启。（空侧备用交流密封油泵联启后，出口压力仍低，投备用联启）8.2.2 两台空侧交流密封油泵均停，投备用联启。8.3 氢侧交流密

16、封油泵8.3.1 氢侧密封油泵运行，出口压力低，联锁投入，备用泵联启。8.3.2 运行泵跳闸，联锁投入，备用泵联启。8.4 氢密封油箱油位控制联锁8.4.1 氢密封油箱油位低（低于正常油位50mm），且油位正常和高（高于正常油位50mm）均未到，联开补油电磁阀。8.4.2 氢密封油箱油位正常或高，联关补油电磁阀。8.4.3 氢密封油箱油位高，且油位正常和低均未到，联开排油电磁阀。8.4.4 氢密封油箱油位正常或低，联关排油电磁阀。8.5 排氢风机 运行排氢风机跳闸，联锁投入备用排氢风机联启。8 9 调试项目方法及程序内容89.1 机组启动前密封油系统试运9.1.1 密封油系统中油氢压差调节阀和

17、油压平衡阀的调整，应在发电机整套风压试验时进行。9.1.2 确认润滑油系统投运正常。9.1.3 密封油系统的温度、压力、差压、油位表计投入。9.1.4 检查空、氢侧密封油滤网一组投运,一组备用。9.1.5 按密封油系统图所示阀门启闭位置调整所有阀门，同时仔细检查系统确认已完全清除油污。9.1.6 检查各油泵电气绝缘良好,已送工作电源。9.1.7 启动一台密封油排烟风机运行。9.1.8 空侧密封油路9.1.8.1 松开空侧密封油溢流阀，防止空侧密封油泵启动时其它出口管路阀门处于不当的位置形成高压而损坏压力表等部件。9.1.8.2 打开氢侧密封油平衡阀微差压指示计的旁路门，以防止启动空侧密封油泵后

18、损坏微差压计。9.1.8.3 启动空侧交流密封油泵，调整旁路过压阀维持泵出口油压在0.20.4MPa向系统充油。9.1.8.4 注意调整差压阀旁路门维持密封瓦空侧油压为0.030.05MPa。9.1.8.5 密封油装置初次运行时，松开差压阀油室排气螺塞，让油通过螺塞溢出1升左右再旋紧，排尽空气，保证差压阀稳定运行。9.1.8.6 打开空侧密封油泵出口至氢侧密封油箱补油电磁阀旁路门，将氢侧密封油箱补至正常油位。9.1.8.7 做氢侧密封油箱油位高低报警与油位自动控制补排油电磁阀动作试验。9.1.8.8 在机内无气压或低气压情况下，氢侧密封油箱无法从电磁阀排油，可通过氢侧密封油泵出口至空侧密封油回

19、油的排油门排油。9.1.8.9 通过密封油回油管上的示流器观察发电机汽、励两端密封瓦的空、氢侧回油情况，应无异常。9.1.9 氢侧密封油路9.1.9.1 松开氢侧密封油溢流阀，防止氢侧密封油泵启动时其它出口管路阀门处于不当的位置形成高压而损坏压力表等部件。9.1.9.2 如氢侧密封油温较低，应先通过电加热器和氢侧密封油箱间打循环加热。9.1.9.3 启动氢侧交流密封油泵，调整旁路过压阀维持泵出口压力在0.350.45MPa，调整平衡阀旁路门，维持密封瓦氢侧油压与空侧油压一致，允许空/氢侧油压差为1.5kPa。9.1.9.4 缓慢向发电机内充入压缩空气，及时调整密封油压大于机内气体压力0.030

20、.07MPa。9.1.9.5 当发电机内气体压力高于0.02MPa，相应的空侧密封油压高于0.07MPa时，投入差压阀信号管路，缓慢开启差压阀前后手动阀，投入差压阀；再投入平衡阀信号管路，缓慢开启平衡阀前后隔离门，投入平衡阀。9.1.9.6 当发电机气体压力高于0.16MPa时，调整空侧交流密封油泵出口油压在0.40.6 MPa。9.1.9.7 缓慢将机内气压升高到0.3MPa，观察差压阀的差压计指示在0.05MPa左右，平衡阀跟踪情况良好。记录气压由0. 020.3MPa时差压阀的差压值，汽励端空侧油压、氢侧油压、平衡阀差压值。9.2 发电机运转时密封油系统的调整9.2.1 发电机在同步转速

21、和额定氢压下运转，密封油冷却器出口油温在3545之间，密封油系统作最后的调整。9.2.2 发电机转速和机内氢压升至额定值时，由于各种原因，油氢压差可能会发生漂移，必要时应重新调整差压阀，使油氢压差恢复0.05 MPa。9.2.3 发电机正常运行时，若发现氢/空侧密封油压差超过1.5kPa（150mmH2O），则需对平衡阀进行调整。9.2.4 当发电机内充有氢气或机组主轴转动时，必须保持轴密封瓦处的密封油压。发电机充氢时，排油烟风机和排氢风机应连续运行。9.2.5 发电机内氢压达额定时，空侧密封油泵运行时，油氢压差应维持在0.05MPa。9.3 氢侧密封油泵停运时机组的运行 氢侧密封油泵因维修需

22、要在任何时刻均可退出运行。当氢侧密封油泵停运时，空侧密封油流到氢侧的流量大增，机内空气渗入量会增加，氢气会被油带出机外，在这种情况下，需增加补氢量，氢气纯度会下降，此时允许氢纯度在90以上运行，运尽快恢复氢侧密封油泵运行。9.4 发电机停机时密封油系统的操作9.4.1 发电机停机时，应维持密封油压力，防止氢气漏出，且排烟风机、排氢风机应正常运行。9.4.2 发电机轴承油流应畅通，该油流来自于汽轮机轴承润滑油，流过发电机轴承后排入空侧密封油回油。9.4.3 如果空侧直流密封油泵在这种方式下启动，轴承润滑油至空侧密封油供油阀门应该打开。由于下一个备用油源来自汽轮机轴承润滑油，所以此时氢压应降到0.

23、014MPa或更低。 调试步骤9 10 调试质量检验标准或控制目标质量控制910.1 密封油冷却器出口油温应保持在38354945之间，密封瓦回油温度不高于70；9.2 真空油箱的压力P0.02MPa；910.3 2 运行时的油氢差压约0.050.02MPa，氢/空侧油压差1.5kPa；910.43 主油泵及交直流备用密封油泵轴承振动值0.05mm06mm。10.4 热工联锁及保护信号项目齐全,动作正确。10.5 氢侧密封油箱油位保持正常。；10 11 安全注意事项1011.1 密封油冷却器出口油温应保持在38354945之间，当转轴振动值受负载变化的影响较敏感时，建议此温度维持于4349之间

24、较高值。密封油回油温度不高于701011.2 发电机充氢时，排烟风机、排氢风机应连续运行，这样可避免溶入密封油的氢气在油箱内积聚，并进而混入润滑油系统。1011.3 密封油装置上的刮片式滤油器每8小时应转动一次手柄清理污垢。11.4 试运期间应注意检查密封油箱油位保持正常，补、排油电磁阀动作正常，否则改为手动控制，防止发电机进油。11.5 定期检查密封油质应合格及发电机油水探测器无油水，信号正常，否则查明原因。11.6 当发电机机内气压低于0.15MPa时，密封油箱油位高，需要排油时，应操作氢侧油路中的压力排油门排油，正常后关闭。11.7 发电机能在无氢侧密封油泵供油的情况下继续运行，但此时发

25、电机的氢气消耗量将有所增加，此时除要增加补氢外，应尽快恢复氢侧密封油供油。1011.4 8 在汽轮机主油箱排油前应先置换掉发电机内的氢气。11.910.5 密封油系统着火，严重威胁机组或人身安全，应紧急停机并进行灭火、排氢。11.10 在空侧直流密封油泵启动后，由于下一个备用油源来自汽轮机润滑油，仅能维持机内氢压0.014MPa，所以就应将发电机内氢压降到0.014MPa或更低。11.1110.6 当密封油泵均发生故障，发电机应紧急解列并紧急排氢直至润滑油压能对机内氢气进行密封。11.1210.7 发电机密封油源全部中断，应紧急停机并进行排氢。112 环境、职业健康安全风险因素控制措施1112

26、.1 环境因素的控制1112.1.1 本项目可能造成影响环境的因素：润滑油泄漏，将造成环境污染。1112.2 职业健康安全风险因素的控制1112.2.1 本项目可能出现的危险源识别如下：1112.2.1.1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；1112.2.1.2 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；1112.2.1.3 生产场所未按照规定着装；1112.2.1.4 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；1112.2.1.5 调试现场的旋转设备的靠背轮未安装防护罩，或无接地装置，可能被转动机 械绞住衣物，或发生触电。1112.2.1.6 油管道、法兰发生

27、泄漏。1112.2.2 对可能出现的危险源采取的控制措施1112.2.2.1 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；1112.2.2.2 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人身安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；1112.2.2.3 生产场所按照规定着装；1112.2.2.4 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；1112.2.2.5 检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。1112.2.2.6 非试转人员不得进入试转现场；1112.2.2.7 事故按钮应挂牌。13 应急预案及响应措施13.1应急响应领导小

28、组成员组 长：李福安（13899984027）副组长：闫明明（13619921742）成 员：周 杰（13669936325）13.2 职责13.2.1 事故发生后，应急小组应负责组织疏散，远离事故现场，防止事故扩大。13.2.2 事故现场人员应采取可能的自救措施，人员应迅速撤离危险区域，减少人员、财产损失。13.2.3 立即逐级或直接向上级汇报，并向保卫、安全部门报警。13.2.4 在应急小组的统一领导下，负责组织将现场受伤人员转送医院或通知医院赶赴现场紧急救护。13.2.5 项目部在进入现场时，应与当地医院、公安、电厂保卫部门取得联系，并备有上述单位的电话号码。13.2.6 应急小组在日常

29、工作时，应组织应急事故演习，对有关人员进行必要的培训，并配备必要的应急设施、设备、器材。13.3 应急响应包括的事故及应急响应措施13.3.1 火灾与爆炸1) 发生火灾与爆炸后应及时撤离现场；2) 根据起火原因进行灭火，紧急报警，直到援助人员到达；3) 如衣服烧着，应用最快速度脱掉或撕碎扔掉。也可卧地将火压熄；4) 如楼房着火被困，尽可能向下面逃生；5) 注意防止烟气中毒，用湿物遮鼻；6) 在工作现场应配备灭火器材及消防设备（由保卫部门提供）。13.3.2 化学品伤害1) 酸液溅到皮肤上应立即用清水冲洗，并用2%碳酸氢氨中和并涂上凡士林；2) 酸液溅到眼睛里应立即用清水冲洗，并用0.5%碳酸氢

30、钠中和后用水冲洗干净；3) 在进行加氨、加氢氧化钠、加亚硝酸钠作业时，应戴防护眼镜、口罩、手套或防护面具；4) 用大量水冲洗患部，脱下被污衣服；5) 腐蚀性化学物品彻底洗去后，用最干净材料盖上灼伤部位；6) 在现场应配备必需的药品及充足的水资源。13.3.3 触电事故1) 立即切断电源或用木棒或非导电体将触电者挑离漏电体；2) 人体与电源分离后，检查其心跳、呼吸、灼伤或出血等情况，进行人工呼吸救治；3) 如发现伤者心脏停止跳动，这时切不可移动伤者，应立即施行人工呼吸；13.3.4 烧伤及烫伤1) 立即用冷水冲冼受伤部位或将其浸入冷水中；2) 将所有受伤部位附近的金属物、皮带、鞋子等除去；3)

31、用消毒绷带包扎伤口，切勿拿去粘着伤口的衣物；4) 其它紧急事件13.3.5 遇到如下情况应立即停泵：1) 轴承温度80或与外界温度差值大于35；2) 旋转方向反向；3) 电机的轴承冒烟；4) 泵、电机或者固定联接联轴节出现强烈振动、撞击或金属声；5) 泵的转子突然强烈地轴向串动；6) 管道或法兰盘连接处胀开时；7) 在全负荷时，电机过载；13.4 人员分工13.4.1应急组长为事故现场第一指挥；13.4.2 应急副组长为事故现场副指挥；13.4.3 各专业负责人分别负责本专业人员的急救、撤离、疏散及清点人数工作。14 劳动力计划汽机专业调试负责人：周杰汽机专业调试参加人：闫明明、郑磊、刘伟汽机

32、专业调试机动人员:路鹏、吴玉华15 附录附表1 发电机密封油系统调试记录表附表1 发电机密封油系统调试记录表机组名称：徐矿阿克苏热电限公司2200MW供热机组工程1号机组 专业名称：汽机序项 目单位标 准结 果1联锁保护及信号项目齐全、动作正确 2热 工 仪 表校验准确，安装齐全 3状 态 显 示正 确 4空侧交流密封油泵A轴承振动m60电 流A符合设计要求5空侧交流密封油泵B轴承振动m60电 流A符合设计要求6空侧直流密封油泵轴承振动m60电 流A符合设计要求7氢侧交流密封油泵轴承振动m60电 流A符合设计要求8氢侧直流密封油泵轴承振动m60电 流A符合设计要求9油/氢差压调节kPa508010管道系统严密试验无泄漏油冲洗符合设计要求阀门符合验评标准试6-3-7记录人： 审核人： 调试时间：