金属热处理.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流金属热处理.精品文档.1金属：具有良好的导电性导热性延展性和金属光泽的物质。2金属键：正离子之间、自由电子之间、正离子与自由电子之间的相互作用使金属原子牢固的结合在一起，此种键名词解释结合成为。金属键既无饱和性又无方向性。3晶体结构：晶体原子（离子、分子、原子集团）的具体排列情况；即质点在三维空间有规律的周期性重复排列方式4阵点：为清楚地表明物质质点在空间排列的规律性，常将原子抽象成几何点，称为阵点。5空间点阵：在空间由点排列成的无限点阵，其中每个点与其它的所有的点都有相同的环境，由这些点组成的排列成为空间点阵。6晶格：阵点用直线连接形成的空

2、间格子，实质为空间点阵。7晶胞：可以反映晶格特征的最小几何单元。 多晶体：凡是由两颗以上晶粒组成的晶体成为多晶。8伪等向性：由于多晶体中晶粒位向是任意的，晶粒的各向异性被相互抵消，因此一般情况下整个晶体不显示各向异性，称。9位错：晶体中某处一列或若干列原子出现的有规律的错排，在一个方向上尺寸较大，而另外两个方向上尺寸较小。分刃型位错和螺型位错。（刃型位错特征：有一个额外半原子面；位错线是一个具有一定宽度的细长晶格畸变管道，其中既有正应变，又有切应变；位错线与晶体滑移方向垂直。螺型位错特征：没有额外半原子面；位错线是一个具有一定宽度的细长晶格畸变管道，只有切应变，无正应变：位错线与晶体滑移方向平

3、行，位错线运动的方向与位错线垂直）11多晶型转变或同素异构转变：当外部条件改变时，金属内部由一种晶体结构向另一种结构的转变，称为12配位数：指晶体结构中与任一个原子最近邻、等距离的原子数目。13右旋螺型位错：以大拇指代表螺旋面前进方向，其他四指代表螺旋面的旋转方向，符合右手法则的称。符合左手法则称左旋螺型位错。14右手法则：人为地规定位错线方向，用食指表示位错线方向，中指表示柏氏矢量，拇指向上为正刃位错，向下为负。15过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。影响过冷度因素：金属本性；金属的纯度。纯度越高，过冷度越大；冷却速度。越大，过冷度越大；16均匀形核：在均匀单一的母相中形成新相结晶核心的

4、过程。非均匀形核：新相优先出现于液相中的某些区域称。（非均匀形核的形核功与接触角有关，角越小，形核功越小，形核率越高）17形核率：在单位时间单位体积液相中形成的晶核数目，以N表示，单位cm-3/s。18组元简称元：组成合金最基本的独立的物质。19相：合金中结构相同，成分和性能均一并以界面相互分开的组成部分。20固溶强化：在固溶体中，随溶质浓度的增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降这种现象称为21成分过冷：固溶体结晶时，尽管实际温度分布不变，但是液固界面前沿液相中溶质分布发生变化，液相的熔点也随着变化。这种由于液相成分改变而形成的过冷，称为。 22伪共晶组织：由非共晶成分的合金所得到的完

5、全共晶组织。23离异共晶：两相分离的共晶组织。消除：对不平衡结晶，扩散退火（均匀化退火）。24弹性模量：是一个对组织不敏感的性能指标，它取决于原子间结合力的大小，其数值只与金属的本性、晶体结构、晶格常数有关，金属材料的合金化，加工过程及热处理对它的影响很小。25滑移：是晶体的一部分沿着一定的晶面和晶向相对于另一部分作相对滑动，这晶面叫称滑移面。26孪生：是发生在晶体内部的均匀切变过程，总是沿晶体的一定晶面(孪晶面)，沿一定方向(孪生方向)发生，变形后晶体的变形部分与末变形部分以孪晶面为分界面，构成了镜面对称的位向关系27织构：强烈变形后各晶粒的滑移方向都朝主形变方向转变，使原来多晶体中位向互不

6、相同的各晶粒空间位向趋于一致，此种组织成为形变织构。28加工硬化：随着变形量增大，金属的强度和硬度显著提高而塑性和韧性明显下降的现象。(在金属材料生产过程中的意义：提高金属材料的强度；某些工件或半成品能够加工的重要因素；提高零件或构件在使用过程的安全性。但，给金属材料的生产和使用带来不利影响：金属冷加工到一定程度变形抗力会增加，加大了设备功率增加了动力消耗；金属塑性大为下降继续变形导致开裂)29回复：冷塑性变形的金属在加热时，在光学显微组织发生改变前所发生的某些压结构和性能的变化过程。30再结晶：冷变形后的金属加热到一定温度或保温足够时间后，在原来的变形组织中产生了无畸变的新晶粒，位错密度显著

7、降低，性能也发生显著变化，并恢复到冷变形前的水平，这个过程称为。31晶粒长大：随加热温度的升高或保温时间的延长，晶粒之间就会互相吞并而长大，这一现象称32二次再结晶（反常长大）：某些金属经过严重冷变形后，在较高温度下退火时，出现的少数晶粒快速异常长大，逐步吞食周围的大量小晶粒，形成超过原始晶粒几十倍或上百倍的粗大晶粒的过程。33纤维组织（热加工流线）：在热加工过程中，钢锭中的粗大枝晶和各种夹杂物都要沿变形方向伸长，这样就使铸锭中枝晶间富集的杂志和非金属夹杂的走向逐渐与变形方向一致，使她们变成条带状、线状或片层状，在宏观试样上沿着变形方向呈现一条一条的细线，即热加工钢中的流线，由一条条流线勾画出

8、来的热加工钢中的这种组织就是。纤维组织的出现将使钢的机械性能呈现各向异性，在沿着纤维伸展的方向性能则较差。在制定工件的加工工艺时，必须合理的控制流线的分布情况，尽量使纤维与应力方向一致。34带状组织：复相合金中的各相，在热加工时沿变形方向交替地呈带状分布，这种组织称为。可用正火消除，但严重的磷偏析引起的需用高温均匀化退火及随后的正火来改善。35热处理：将钢在固体下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却到室温的一种热加工工艺。36魏氏组织：在金相显微镜下可以观察到从奥氏体晶界生长出来的近于平行的或其他规则排列的针状铁素体或渗碳体以及其间存在的珠光体组织，这种组织称为。3

9、7回火：是将淬火钢加热到低于临界点A1的某一温度保温一段时间，使淬火组织转变为稳定的回火组织，然后以适当的方式冷却到室温的一种热处理工艺。38回火脆性：淬火钢回火时的冲击韧性并不总是随回火温度的升高单调地增大，有些钢在一定温度范围内回火时其冲击韧性显著下降，这种脆化现象叫。39第一类回火脆性或低温回火脆性：钢在250400温度范围内出现的回火脆性。（由于马氏体分解时沿马氏体界面析出断续的薄壳状碳化物降低了晶界的断裂强度使之成为裂纹扩展的路径，因而导致脆性；避免在脆化温度范围内回火）40第二类回火脆性或高温回火脆性：在450650温度范围内出现的回火脆性。（原因降低晶界断裂强度；快冷、在钢中加W

10、Mo等合金元素阻碍杂志元素在晶界上偏聚、对亚共析钢在A1A3临界区亚温淬火使杂志元素溶入残留的铁素体中减轻偏聚、选择含杂质元素极少的优质钢材以及采用形变热处理等方法）41退火：钢加热至临界点Ac1以上或以下温度，保温以后随炉缓冷以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。42二次硬化：淬火高速钢在500600温范围内回火时由于细小弥散的W2C和VC型特殊碳化物从马氏体析出而使钢的硬度和强度明显升高的现象。43二次淬火：因残留奥氏体在回火冷却过程中转变为马氏体而引起钢的硬度和强度升高的现象。44石墨化过程：铸铁中石墨的结晶过程。45间隙相：当rX/rM0.59时，形成具有简单结构的化合物。46间隙化合物

11、：rX/rM0.59时，形成具有复杂晶体结构的化合物。47点阵匹配原理：两个相互接触的晶体结构近似，它们之间的表面能便越小，即使在接触面的某一方向上的原子排列配合得比较好，也会使表面能降低一些。（结构相似，尺寸相当）48热脆：硫最大危害是引起钢在热加工时开裂49冷脆：磷使钢脆化，降低钢的塑性和韧性。50淬透性：奥实体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力。其大小以钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度和硬度分布来表示。反映钢的过冷奥氏体稳定性即与钢的临界冷却速度有关，过冷奥氏体月文帝年临界淬火速度越小钢在一定条件下淬透层深度越深则钢的淬透性越好。51淬硬性：钢淬火时硬化能力，用淬成马氏体可能得到的最高硬

12、度表示，取决于马氏体中的含碳量，含碳量越高钢的淬硬性越高。淬硬层深度：由工作表面到半马氏体区的深度。52晶体缺陷；在实际晶体中、原子排列不可能那样规则和完整，往往存在着偏离理想结构的区域，通常称其为。 点缺陷：其特征是在三维方向上的尺寸都很小，亦称零维缺陷。例如空位、间隙原子、杂质原子。 线缺陷：其特征是在两个方向上尺寸很小，而另一个方向上尺寸很大，亦称一维缺陷。例如位错。 面缺陷：其特征是在一个方向上尺寸很小，而另两个方向上尺寸很大。例如晶界、亚晶界。53晶界：晶体结构相同但位向不同的晶粒之间的界面。54相界：具有不同晶体结构的两相之间的分界面55区域偏析或宏观偏析：固溶体合金在不平衡结晶时

13、往往出现在大范围内化学成分不均匀的现象为。分为正偏析、反偏析及比重偏析等类型。56临界变形度：对应于得到特别粗大的变形度57多边化：冷变形金属加热时，原来处在滑移面上的位错通过滑移和攀移形成与滑移面垂直的亚晶界过程。1共析钢奥氏体形成过程：奥氏体形核：奥氏体的晶核优先在铁素体与渗碳体的界面上形成。奥氏体晶核长大：奥氏体晶核形成后依靠铁、碳原子的扩散，使铁素体不断向奥氏体转变和渗碳体不断溶入到奥氏体中去而进行的。残留渗碳体的溶解：铁素体全部消失后，仍有部分剩余渗碳体为溶解，随着时间的延长，这些剩余渗碳体不断溶入到奥氏体中去，直至全部消失。奥氏体均匀化：渗碳体全部溶解完毕后，奥氏体的成分是不均匀的

14、，只有延长保温时间，通过碳原子的扩散才能获得均匀化的奥氏体。2影响奥氏体形成速度因素：加热温度和保温时间：加热速度越快，过热度越大，奥氏体实际形成温度越高，可获得细小的起始晶粒。原始组织的影响：钢的原始组织越细，奥氏体形成速度越快；原始组织中的碳化物分散度越高，相界面越多形核率越大，珠光体的片面距越小碳原子的扩散距离减小，奥氏体中的浓度梯度增大，从而奥氏体形成速度加快；原始组织为托氏体时奥氏体的形成速度比索氏体和珠光体都快。化学成分的影响：碳：含碳量越高的钢奥氏体形成速度越快；合金元素：合金元素影响碳在奥氏体中的扩散，改变钢的临界点和碳在奥氏体中的溶解度。3奥氏体晶粒大小影响因素：加热温度和保

15、温时间：加热温度越高保温时间越长则奥氏体晶粒越粗大加热速度：加热温度相同时，加热速度越快过冷度越大形核率和长大速度越大，奥氏体的起始晶粒度越细小越容易长大化学成分：碳：溶入奥氏体中的碳增加晶粒长大倾向，碳以未溶碳化物形式存在，阻碍奥氏体晶粒长大；合金元素：强碳化物形成因素如Ti、V、Zr、Nb等减小奥氏体晶粒长大倾向。钢的原始组织：钢的原始组织越细碳化物越弥散，则奥氏体的起始晶粒度越细小。4影响过冷奥氏体等温转变因素：影响C曲线位置和形状的因素都影响过冷奥氏体等温转变奥氏体成分：碳：亚共析钢随含碳量增加C曲线右移，过共析钢随含碳量增加C曲线左移，共析钢C曲线鼻尖最靠右，过冷奥氏体最稳定，奥氏体

16、含碳量越高，Ms越低，奥氏体含碳量越高，贝氏体转变孕育期越长，贝氏体转变速度越慢；合金元素：除Co、Al外的所有合金元素，当其溶解到奥氏体中时，均增大A的稳定性，C曲线右移奥氏体状态：原始组织越细或越不均匀降低奥氏体的稳定性，使C曲线左移，总之加热速度越快，保温时间短奥氏体晶粒越细小成分越不均匀，为溶第二相越多则等温转变速度越快C曲线左移应力好和塑性变形：对奥氏体施加拉应力则加速奥氏体的转变，对奥氏体进行塑性变形同样会加速奥氏体的转变。5片状珠光体：铁素体与渗碳体形成的片层相间的组织（珠光体A1650索氏体650600屈氏体600550）片状珠光体的机械性能取决于珠光体的片间距，硬度和断裂强度

17、随片间距减小而增大；片状珠光体塑性也随片间距减小而增大。粒状珠光体：在铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织（特定状态的过冷奥氏体缓冷得到；片状珠光体低温退火方法获得；马氏体贝氏体的高温回火获得）渗碳体颗粒越细相界面越多，钢的硬度和强度越高；在退火状态下对于相同含碳量的钢材，粒状珠光体的强度硬度比片状珠光体低，塑性切削加工性和淬火工艺性比片状珠光体好。6马氏体形态主要取决与奥氏体的含碳量：Wc0.2%板条马氏体，Wc1.0%片状马氏体。合金元素：CrMoMnNiCo增加形成片状马氏体的倾向。马氏体力学性能是高强度高硬度（原因：碳原子的固溶强化相变强化和时效强化）马氏体的塑性韧性取决于压结构：相同

18、屈服强度条件下，位错马氏体比栾晶马氏体韧性好。马氏体转变特点：无扩散性、切变共格性、具有特定的惯习面和位向关系、是在一个温度范围内进行的、可逆性。板条马氏体（位错马氏体）：是在低碳钢中碳钢、马氏体时效钢、不锈钢等铁基合金中形成的一种典型的马氏体组织。显微组织由成群的板条组成，每一个板条马氏体为一个单晶体，密集的板条之间由含碳量高的残余奥氏体分隔开，显著改善钢的力学性能，内有大量位错，形成胞状亚结构，称为位错胞。片状马氏体（针状、竹叶状马氏体）高碳钢，Ni%=30的不锈钢及一些有色金属和合金，淬火时形成的组织。显微维组织是马氏体片相互不平行，存在大量显微裂纹，亚结构是栾晶。21晶体形态与温度梯度

19、：正温度梯度（液相中的温度随至界面距离的增加而提高的温度分布），1)光滑界面：利于形成规则形状的晶体。固液界面为稳定的平面状；2)粗糙界面：当界面上有偶尔凸起而进入温度较高的液体中时，晶体生长速度就会减慢甚至停止，周围部分会长上来使凸起消失。固液界面为稳定的平面状。负温度梯度（液相中的温度随至界面距离的增加而降低的温度分布），1)粗糙界面：随着以“树枝状方式生长”长成树枝状晶体。树枝生长时，伸展的晶轴具有一定的晶体取向。2）光滑界面：在杰克逊因子不太大时，可能形成树枝晶，往往有小平面特征。当负温度梯度较小时，仍可能形成规则几何外形。在很大时，形成规则几何外形。7回火五个阶段组织性能变化：马氏体

20、中碳的偏聚（马氏体中过饱和的碳原子处于体心立方晶格扁八面体间隙位置，使晶体产生很大的晶格畸变处于受挤压状态的碳原子有从晶格间隙位置脱溶出来自发趋势。C%0.25%板条状马氏体存在大量位错，碳原子偏聚在位错线附近的间隙位置，形成偏聚区降低马氏体的弹性畸变能；C%0.25%柯式气团。片状马氏体少量碳原子向位错线偏聚，大量向垂直与马氏体C轴的面富集）马氏体分解（温度超过80开始分解持续到350以上，高合金钢持续到600，回火温度对马氏体分解起决定作用，马氏体含碳量随回火温度升高不断降低，钢的回火保温时间2H，高碳钢在350以下马氏体分解形成低碳相和弥散碳化物组成的双相组织回火马氏体，板条马氏体在淬火

21、后自回火）残留奥氏体的转变（在高温区回火先析出先共析碳合物随后分解为珠光体，在低温区转变为贝氏体；淬火高碳钢在200300回火，残留奥氏体分解为相和-FexC组成的机械混合物，称为回火马氏体或下贝氏体）4碳化物的转变（主要取决与回火温度也与回火时间有关，回火温度高于250碳化物析出碳化物，升高400碳化物碳化物全转变为细粒状碳化物即为渗碳体，但相扔保持针状，由针状相和无共格联系的细粒状渗碳体组成的机械混合物叫回火托氏体）5渗碳体的聚集长大和相回复再结晶（回火温高于400渗碳体明显聚集长大，板条马氏体的回复是相位错胞和位错线逐渐消失回火温度从400500以上剩余位错发生多边化形成亚晶粒，随温度升

22、高亚晶粒长大亚晶界移动成大角度晶界。温度超过600相发生再结晶由板条晶变成等轴晶；片状马氏体温度高于250栾晶亚结构消失出现位错网络，温度到400相回复，温度超过600相再结晶，相针状形态消失形成等轴的铁素体晶粒。淬火刚在500600回火得到的回复或再结晶了的铁素体和粗粒状渗碳体的机械混合物叫回火索氏体）8晶体具有各向异性的原因：由于不同晶向上的原子致密度不同所致，从而导致各向上原子结合力不同，造成各向物理、化学和机械性能不同。9利于形成柱状晶的措施：高的浇铸温度,快的浇铸速度利于柱状晶形成；固相或模壁散热快，且有方向性利于柱状晶的形成；熔化温度高，使活化质点消除，利于柱状晶形成.10利于形成

23、等轴晶的措施：变质处理，加入形核剂，促进非均匀形核或抑制长大的措施；降低浇铸温度，增大过冷度，促进形核；快速冷却使过冷度增大，均匀散热，避免择优生长；低熔化温度加大液面流动，振动等增加非均匀形核的核心。11固溶体合金的结晶特点：1异分结晶或选择结晶（固溶体合金结晶时所结晶出的固相成分与液相成分不同，这种结晶出的晶体与母相化学成分不同的结晶）2需要一定的温度范围。12脆性相的分布：硬而脆的第二相呈连续网状分布在塑性相的晶界上；脆性的第二相呈片状或层状分布在塑性相的基体上；脆性相在塑性相中呈颗粒状分布。13固态相变特点：相变阻力大、新相晶核和母相之间存在一定的晶位学位向关系、母相晶体缺陷对相变起促

24、进作用、易于出现过渡相。14回火分类：低温回火（150250，回火组织主要为回火马氏体，保持高强度高硬度，降低钢淬火内应力，减小脆性）中温（350500，回火屈氏体，高的弹性极限较高的强度和硬度，良好的塑性和韧性）高温（500650，回火索氏体，经调质处理后具有优良的综合力学性能） 15晶体与非晶体的区别：主要在于内部原子排列情况。物质的质点(分子、原子或离子)在三维空间作有规律的周期性重复排列所形成的物质叫晶体，晶体具有一定的熔点，各向异性；非晶体在整体上是无序的，但原子间也靠化学键结合在一起，所以在有限的小范围内观察还有一定规律，可将非晶体的这种结构称为近程有序，各向同性。16晶向指数和标

25、定：以晶格某结点为原点，三个棱边为坐标轴x、y、z，取点阵常数为三坐标轴的单位长度，建立右旋坐标系；从坐标原点引一有向直线平行于待定晶向；在所引有向直线上任取一点，求出该点在x、y、z上的坐标值；将这三个值化成一组互质整数，加上一个方括号即为所求的晶向指数uvw，如有某一数为负值，则将负号标注在该数字上方。17晶面指数表征：建立如前所述的参考坐标系，但原点应位于待定品晶面之外，以避免出现零截距；找出待定晶面在三轴的截距，如果该晶面与某轴平行，则截距为无穷大；取截距的倒数，将其化为一组互质的整数，加圆括号得到晶面指数(hkl)。18柏氏食量物理意义：在于表示了位错区域点阵畸变总量的大小和方向。特

26、性：表示晶格畸变的大小。 b越大，晶格畸变越大；表示晶体滑移的方向和大小，b方向是晶体滑移方向，滑移大小是b的大小；重要特性就是具有守桓性；柏氏矢量是唯一的，与柏氏回路的大小和回路在位错线上的位置无关；19晶体长大的条件：液体不断地向晶体扩散供应原子，这就要求液相有足够的温度，使液态金属有足够的扩散能；晶体的表面能能不断而牢靠地接纳原子，其位置多少与晶体的表面结构有关，并应符合结晶过程的热力学条件，这意味着晶体长大时的体积自由能降应大于晶体表面能的增加。20晶体长大机制：1具有粗糙界面的物质，界面上有一半的结晶位置空着，液相中的原子可直接添加到这些位置使晶体整个界面沿法线方向向液相长大。这种长

27、大方式叫连续长大机制。2具有光滑界面的物质的长大机制可能有以下两种长大机制：二维晶核台阶生长机制；螺型位错缺陷长大22成分过冷对晶体长大形状和铸锭组织的影响：纯金属结晶时的生长形态与温度梯度有关，在正的温度梯度下，液固界面保持平面生长，而在负的温度梯皮下呈树枝形态生长。固溶体结晶时的生长形态却和成分过冷有关。根据液固界面前沿液相中出现成分过冷倾向大小，固溶体生长形态除了平面状和树枝状外，还有胞状形态。23金属良好的导电性：金属在很小的外电场作用下，自由电子即可沿着电场方向流动，形成电流；良好的导热性：金属正离子的振动与自由电子的运动都可以传递热能；正的电阻温度系数：随着温度的升高，金属正离子振

28、动的振幅增大，阻碍自由电子通过，使电阻升高；不透明性：自由电子很容易吸收可见光的能量；具有光泽：吸收了能量从被激发态回到基态时所产生的幅射；良好的塑性：在固态金属中，电子云好像是一种流动的万能胶，把所有的正离子都结合在一起，所以金属键并不挑选结合对象，也无方向性。当一块金属的两部分发生相对位移时，金属正离子始终“浸泡”在电子云中，因而仍保持着金属键结合。这样金属便能经受较大的变形而不断裂1晶粒长大类型：正常长大、反常长大或二次再结晶。2纯金属铸锭三个晶区：外表层的细晶区、中间的柱状晶、区心部的等轴晶区3固溶体分类：按位置：置换固溶体、间隙固溶体；按溶解度：有限固溶体、无限固溶体；按分布规律：有

29、序固溶体、无序固溶体4金属化合物种类：服从原子价规律的正常价化合物、晶体结构取决于电子浓度的电子化合物、小尺寸原子与过渡族金属之间形成的间隙相和间隙化合物。5热处理工艺中的三大基本要素：加热、保温、冷却。6钢在奥氏体化后的冷却方式：等温冷却方式、连续冷却方式。7共析钢C曲线由上至下分三个区：A1550之间为珠光体转变区；550Ms贝氏体转变区；MsMf马氏体转变区。8淬火方法：单液淬火法、双液、分级、等温9铝合金强化方法：通过合金化热处理及形变强化、沉淀强化固溶强化和细晶强化。10铝合金时效强化过程：形成铜原子的富集区、铜原子富集区有序化、形成过渡相、形成平衡相。11固溶体合金的结晶特点：异分

30、结晶（固溶体合金结晶时所结晶出的固相成分与液相成分不同，这种结晶出的晶体与母相化学成分不同的结晶）需要一定的温度范围。 12细化晶粒方法：提高过冷度；变质处理（在浇注前向液态金属中加入某些难熔的固体颗粒，会显著地增加晶核数量，使晶粒细化。这种方法称为）；振动、搅拌。13 典型合金的平衡结晶：端部固溶体合金、共晶合金、亚共晶组织、过共晶合金、不平衡结晶：伪共晶、离异共晶、14塑性变性后金属与合金在加热时发生回复、再结晶、晶粒长大。15影响晶粒长大因素：温度、杂志及合金元素、第二相质点、相邻晶粒的位向差16钢的热处理工艺包括普通热处理（退火正火淬火回火）表面热处理（表面淬火和化学热处理）及形变热处理。17。退火目的：均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和热加工，改善钢的成形及切削加工性能，并为淬火做好组织准备。包括：完全退火、不完全退火、球化退化（使钢中碳化物球化获得粒状珠光体的一种热处理工艺）、均匀化退火、去应力退火和再结晶退火。