画法几何与机械制图.doc

《画法几何与机械制图.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《画法几何与机械制图.doc（222页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流画法几何与机械制图.精品文档.本章提要画法几何及机械制图是研究绘制和阅读机械图样的一门学科，是工科大学生的一门技术基础课，是进行机械设计和制造的基础。机械图样被喻为工程界的共同语言，各类工程图样始终是产品设计、制造、装配等生产环节的重要技术资料。本章简要介绍了产品设计和制造的有关知识。第 1 章 绪 论1. 课程的研究对象、学习目的和学习方法1.1 课程的研究对象和学习目的“画法几何及机械制图”是一门研究图示、图解空间几何问题和绘制与阅读机械图样和解决问题的理论和方法的技术基础课。本课程主要目的是培养学生能够自觉地运用各种手段来思考、分析和表

2、达工程问题的才能。“画法几何及机械制图”主要研究：1.在平面上图示空间形体的理论和方法；2.在平面上图解空间几何问题；3.绘图方法和图样的有关问题。它的主要任务是使未来的机械工程师获得如下本领：1.图示空间形体的能力；2.图解空间几何问题的初步能力；3.绘制和阅读机械工程图样的能力；4.有一定的空间想象能力和构思能力；5.计算机绘图原理与方法的初步了解及其应用。1.2 本课程的学习方法：1.在学习图示理论时，要掌握物体上几何元素的投影规律和作图方法，以便更好地掌握由三维形体到二维图形的转换；2.在学习图示方法时，要多画、多看、多记，要积累一些简单几何形体的投影资料，掌握复杂形体的各种表达方法，

3、为进行构形设计打下基础；3.由二维图形想象出三维形体是学习本课程的难点，为了顺利地通过这一关，除了前面讲的两条外，还要掌握正确的分析方法，如“形体分析法”、“线面分析法”和“结构分析法”等；4.在学习本课程时，还要逐步养成事实求是的科学态度和严肃认真、耐心细致、一丝不苟的工作作风，要遵守国家标准的一且规定，为作一个有创造性地机械工程师奠定坚实的基础；5.随着计算机技术的飞速发展，使古老的绘图技术注入了新的活力。故在学习仪器绘图技能时，还要加强1徒手绘图和计算机绘图能力的培养。我们研制的是“画法几何及机械制图”(下)，研究的对象是绘制和阅读机械图样。它主要包括标准件与常用件、零件图的视图表达、零

4、件图的尺寸标注、零件图的技术要求、零件图的阅读和零件测绘、装配图几部分。2.产品设计和制造的有关知识制造业是我国国民经济和综合国力发展的支柱产业，它涉及机械、电子、建筑、航空、航天众多行业。如何面向市场，以最短的制造周、期，最低的制造成本向用户提供满足需求的高质量的产品，并获得最好的经济效益，是制造业的主要任务。科学技术的发展，市场竞争的激化，促使了制造领域中多学科交叉渗透的高科技发展格局。可以说，制造业的发展水平直接影响国家经济的健康发展。从广泛的意义上讲，制造是将可用资源转换成产品的过程。这一过程涉及市场分析、产品设计、工艺规划、制造实施、产品销售的功能各个、环节，是一个复杂的系统工程。现

5、以机械产品为例介绍设计、制造过程。2.1 产品设计过程包括设计、样机试制、成本预算、材料的选用几个环节。2图 1-1 产品设计制造过程框图2.2 制造过程制造过程通常分为制定工艺规程、加工、装配等几个阶段。制定工艺规程：根据设计图给定的 零件形状和材料确定零件的工艺路线，制定出详细的工艺规程。装配：单个零件的制造完成后，要根据装配图将各种零件装配成产品部件。部件中常包括标准件及各类零件（齿轮油泵分解图所示）。装配是制造过程中的重要阶段，直接影响产品质量和制造成本。在零件设计阶段就要考虑零件上的结构要利于装配和拆卸，是产品易于使用和维护。3加工方法和加工设备:零件制造常用的加工方法和加工设备如下

6、表所示。产品质量控制:产品质量应从零件制造的每一道工序控制。3. 并行工程4从理论上讲,产品制造有组织的从一个环节流向另一个环节,直到销售市场是可行的。但实际上会遇到各种困难，如要做一个局部的修改，更换一种材料，都必须返回设计阶段从新确认产品的功能。这样的反复不仅是资源的 浪费，更是时间的浪费。一种更新的产品开发方法如下图所一种更新的产品开发方法如下图所示。产品开发方法框图制造过程中时刻面临各种决策的问题，为此要将制造企业的经营、管理、计划、产品设计、加工制造、销售及服务等全部生产活动集成，以计算机网络和数据库为基础，综合发展与企业各生产环节有关的计算机辅助技术，如计算机辅助管理和决策技术、计

7、算机辅助设计及工程分析技术、计算机辅助制造与控制技术、自动化物流储运、计算机仿真与实验技术、计算机辅助质量管理与控制等。这使得产品的设计和制造融为一体，并且使产品从开发设计、生产使用到最终的处理和再利用的整个生命周期所涉及的各种因素同5时考虑，从而缩短产品开发的时间和成本。4. 工程图样纵观整个制造过程，各类工程图样（原理图、总体布置草图、结构装配草图、零件工作图，装配图、造型效果图、工艺卡片等）始终是产品设计、制造、装配等生产环节的重要技术资料。无论草图、仪器图还是用 CAD 绘制的图样，都必须提供产品；零件形状、尺寸、材料、表面要求、制造工艺、装配关系等全部制造信息。本课程通过详细讨论零件

8、草图、零件工作图、装配图样的画法，零件尺寸注法，以及极限与配合及表面粗糙度等技术要求的表示方法，介绍机械图样，为深入学习机械原理、机械设计、工艺等后续课程打下坚实的基础。6第 2 章 标准件 、 常用件本章提要在机器或部件的装配中，大量用到连接件来紧固、连接或联结。常用的有螺纹紧固件如螺栓、双头螺柱、螺钉等，以及其他；连接件如键、销等。在机械的传动、支撑等方面还广泛使用齿轮、轴承、弹簧等机件。由于这些机件应用广泛，需求量大，因而有的在结构、尺寸、形式等方面均已标准化，称为标准件；有的已将部分参数标准化、系列化，称为常用件。例如，在下图中显示了所有零件分解情况的齿轮油泵立体图，其中螺栓、螺母、垫

9、圈、螺钉、键、销等属标准件，而泵体、端盖、传动齿轮轴等是一般零件。机器零件间的连接形式，根据在拆开时是否会损坏连接部分，分为可拆连接和不可拆连接。可拆连接有螺纹连接、键连接、销连接等，而焊接、铆接则属不可拆连接。本章介绍螺纹、螺纹紧固件、键、销、轴承、齿轮及弹簧的标准、规定画法及标记方法，并熟悉查阅有关标准的方法；了解一些工艺结构的作用和画法等。7在绘制标准件和标准结构要素时，要注意以下特点。1.完整的表示方法由图形、尺寸和规定的标记组成，缺一不可。2.标准件和标准结构要素，一般只给几个主要尺寸，其余则根据规定的标记从相应的标准中 查处。因此，画图往往要查阅标准寻找所需数据。3.有些标准结构要

10、素还有规定画法，如螺纹、齿轮等。凡有固定画法的按规定画，其余的则按正投影法画。81. 螺纹1.1 螺纹的形成、结构和要素1.1.1 螺纹的形成圆柱面上一动点在绕圆柱面作等速转动的同时，又平行于其轴线作等速移动，此动点的运动轨迹即为圆柱螺旋线。如图 2-1 所示。图 2-1 螺旋线、螺纹的形成(1)螺旋线纹的形成：一平面图形（三角形、梯形等）沿圆柱或圆锥表面上的螺旋线运动，则此平面图形运动所形成的轨迹（螺旋体）就是螺纹。制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹，制在零件孔腔内表面的螺纹叫内螺纹。(2)螺纹的加工：在车床上车削螺纹，是常见的加工螺纹的一种方法。如图 2-2 和 2-3 所示，将工件装 卡在与

11、车床主轴相连的卡盘上，使它与主轴 作等速旋转，同时使车刀沿轴线移动，当刀 尖切入工件达一定深度时，就在工件的表面上车制出螺纹。图 2-2 车削外螺纹图 2-3 车削内螺纹对于直径较小的螺孔，一般先用钻头钻出 光孔 ，再用丝锥攻丝。钻孔的深度要大于螺纹的长度，由于钻头端部接近 120，所以孔的锥顶角画成 120，如图 2-4 所示。9图 2-4 加工内螺纹1.1.2 螺纹的要素螺纹的基本要素主要是牙型、直径、螺距、线数和旋向。为了便于设计计算和加工制造，国家标准对有些螺纹的牙型、公称直径和螺距，都作了规定。凡是这三项要求都符合标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，而大径、螺距不符合标准的称为特殊螺纹

12、；牙型不符合标准的称为非标准螺纹,最常见的有方牙螺纹。下表给出了几种螺纹的分类、代号及用途。其中，普通螺纹，管螺纹，梯形 螺纹属于标准螺纹，锯齿形螺纹为特殊螺纹。内、外螺纹总是成对地使用，只有 5 个要素相同时，内、外螺纹才能旋合在一起。(1)牙型：10在通过螺纹轴线剖切的断面上，螺纹的轮廓形状。其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。常见的牙型有三角形、梯形等，如图 2-5所示。不同的螺纹牙型，有不同的用途。按牙型可区分不同的螺纹种类。梯形锯齿形三角形图 2-5 螺纹的牙型(2)直径：螺纹的直径有大径，小径个中径。螺纹大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的

13、假想圆柱面的直径，用 d(外螺纹)或 D(内螺纹)表示；螺纹的小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径，用 d1(外螺纹)或 D1(内螺纹)表示。螺纹的中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线(称为中径线)通过牙型上沟槽和凸起相等的地方，此圆柱称为中径圆柱，用 d2(外螺纹)或 D2(内螺纹)表示。如图 2-6 所示。图 2-6 螺纹的直径(3)线数 n:如图 2-7 所示，螺纹有单线和多线之分。沿一条螺旋线所形成的螺纹为单线螺纹。连接用普通螺11纹、管螺纹多采用单线螺纹。沿两条或两条以上，在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹。多线螺纹旋进速度高，传动效率快，因此多用于传动

14、螺纹。(a)单线螺纹(b)双线螺纹图 2-7 螺纹的线数、导程和螺距(4)螺距 P 和 Ph 导程:相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为螺距，用符号来 P 表示。同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程，用来 Ph 表示。对于单线螺纹其导程等于螺距，即 Ph=P；多线螺纹的导程等于线数乘螺距，即 Ph=nP，在图 2-7(b)中，其螺纹是双线螺纹，故导程等于螺距的 2 倍，即 Ph=2P。(5)旋向：螺纹有左旋和右旋之分。如图 2-8 所示，若螺纹是顺时针方向旋入的，则称右旋螺纹；逆时针方向旋入的，则称左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹。图 2-8 螺纹的旋向1.1.3 螺纹的

15、结构螺纹末端:为了便于安装和防止螺纹起始圈损坏，通常将螺纹的末端作成规定的形状，如倒角、圆角等，如图2-9 所示。12图 2-9 螺纹末端结构螺纹的收尾(即螺尾)、退刀槽和倒角都有相应的国家标准，见附表 1。退刀槽的尺寸可按“槽宽直径”或“槽宽槽深”的形式标注。45倒角一般采用简化形式标注。螺纹长度应包括退刀槽和倒角在内。以上皆示于图 2-10 中。图 2-10 退刀槽、45倒角和螺纹长度的尺寸注法1.2 螺纹的种类和基本尺寸螺纹按用途可分为连接螺纹和传动螺纹,前者起连接作用,后者用于传递运动和运动。常用螺纹如下:13现将常用的几种标准螺纹的基本尺寸介绍如下：(1)普通螺纹:其公称直径指螺纹大

16、径 D 或 d。普通螺纹的直径、螺距，可查附表 2。同一公称直径的普通螺纹，其螺距分为粗牙（一种）和细牙（一种或几种）。粗牙一般用于紧固连接，具有较好的连接强度；细牙多用于细小的精密零件、薄壁零件，有较好的密封性和微调性。设计时应根据使用要求确定螺距为粗牙或细牙。(2)梯形螺纹:梯形螺纹的公称直径指外螺纹的大径 d。用于传动的梯形、锯齿形螺纹，为了保证传动的灵活性，必须使内外螺纹配合后留有一定的径向保证间隙，因此内、外螺纹具有相同的中径（D2=d2）而各具不同的大径和小径，注意螺纹的公称直径是指外螺纹的大径 d 而不是内螺纹的大径 D4。梯形螺纹的基本尺寸见附表 3。(3)管螺纹:管螺纹包括圆

17、柱管螺纹和圆锥管螺纹等，它们的公称直径都是指刻有外螺纹的管子孔径的近似值。公称直径（即管子孔径）一律用英寸而不用毫米表示，如公称直径 1 即为管子通孔直径是 1英寸（而决不是 1mm）圆柱管螺纹和圆锥管螺纹的基本尺寸见附表 4。非螺纹密封的管螺纹 指在管道连接中采用圆柱内、外管螺纹旋合连接。这种连接本身不具有密封性，一般靠压紧被连接件螺纹外的密封面或在密封面间添加密封物（如密封专用塑胶带等）使其连接具有密封性。用螺纹密封的管螺纹 指在管道连接中采用圆锥管螺纹旋合连接，这种连接在旋紧后本身即具有密封性，它不仅适用于管子及管接头，也适用于旋塞、阀门和其他螺纹连接的附件。由于圆锥管螺纹的锥度很小（1

18、16），所以在旋合长度不大时可将圆锥外螺纹旋入圆柱内螺纹取得密封性。14常用的连接形式有：圆锥外螺纹与圆锥内螺纹旋合连接；圆锥外螺纹与圆柱内螺纹旋合连接。1.3 螺纹的规定画法如按螺纹的真实形状投影画图，繁琐且无必要。国家标准规定了螺纹的简单实用的图示方法。1.3.1 内、外螺纹的规定画法(1)外螺纹:螺纹牙顶所在轮廓线(即大径)画成粗实线；螺纹牙底所在的轮廓线(即小径)话画成细实线。小径通常近似取 0.85 倍的大径数值画出。在平行于螺纹轴线的视图中，螺杆上的细实线应画入倒角部分；在垂直于螺纹轴线的视图上，表示牙底的细实线圆只画约 3/4 圈，此时倒角的投影圆省略不画，如图 2-11(a)、

19、(b)所示。(a)外螺纹画法(b)外螺纹剖开画法图 2-11 外螺纹的规定画法(2)内螺纹:在剖视图中，螺纹牙顶所在的轮廓线(即小径)画成粗实线；螺线牙底所在的轮廓线(即大径)画成细实线，如图 2-12(a)。当不剖开时，一般大径与小径的不可见投影均可不画出，必要时则全部画成细虚线。在垂直于螺纹轴线的视图上，表示牙底的细实线圆只画约 3/4圈，此时倒角的投影图省略不画，如图 2-12(b)所示。15(a)内螺纹剖开画法(b)内螺纹不剖时画法图 2-12 内螺纹的规定画法(3)其他有关规定画法：1)螺纹中径线不画。2)螺纹收尾部分牙型不完整，一般也不画出。3)完整螺纹的终止线(简称螺纹终止线)用

20、粗实线画出(如图 2-11b，图 2-12a)。当外螺纹剖开时，终止线只画一小段粗实线(如图 2-11，a)。4)内、外螺纹的倒角在垂直于螺纹轴线的视图中，为了不影响大、小径的表达，规定不画倒角投影的圆。5)圆锥形螺纹画法如图 2-13 所示，在垂直于螺纹轴线的视图上，只应画出一个3/4 圈细实线圆。(a)外螺纹画法(b)内螺纹画法图 2-13 圆锥形螺纹画法6)螺孔与螺孔以及螺孔与孔相交时，其画法如图 2-14 所示。16图 2-14 螺孔与螺孔以及螺纹与孔相交的画法7)零件上只有部分螺纹时，其画法如图 2-14 所示。在垂直于螺纹轴线的视图上，表示螺纹牙底的细实线也应空出约 1/4。图 2

21、-15 部分螺纹画法1.3.2 螺纹连接的规定画法旋合部分按外螺纹绘制，非旋合部分按各自的规定画法绘制(图 2-16)。注意：表示大、小径的粗实线和细实线应分别对齐。当需要表示牙型时，可用局部剖视图(图 2-16，b)或局部放大图(图 2-20)表达。(a)(b)图 2-16 旋合螺纹的画法171.4 螺纹的规定标记及注法螺纹按规定画法画出后，图中还不能表明牙型、公称尺寸、螺距、线数和旋向等螺纹要素，也未注明螺纹的公差或精度等级，所以必须在图中用规定标记对螺纹进行标注。1.4.1 螺纹的规定标记(1)普通螺纹的规定标记：普通螺纹的规定标记由螺纹代号-螺纹公差带代号-螺纹旋合长度代号三部分组成。

22、螺纹代号:由表示普通螺纹特征代号的字母 M 和普通螺纹的直径螺距以及旋向三方面构成。螺纹公差带代号:由代表公差等级的数字和代表公差带位置的字母组成，大写字母表示内螺纹，小写字母表示外螺纹。普通螺纹公差带代号是指螺纹的中径公差和顶径（指外螺纹大径和内螺纹小径）公差代号，如果中径公差和顶径公差代号相同，则标注一个代号。螺纹旋合长度:分短（S）、中（N）、长（L）三种。为了使螺纹标记简单醒目，可将常用的粗牙普通螺纹的螺距、右旋和中（N）等旋合长度在规定标记中省略标注。其标注形式顺序如下：(a)粗牙螺纹(b)细牙螺纹由上述规定标记可知：(a)表示该螺纹为粗牙普通螺纹，公称直径为 10mm，右旋，外螺纹

23、中径公差带为 6g，旋合长度为 N 组；(b)表示螺纹为细牙普通螺纹，公称直径为 20mm，螺距为 2mm，左旋，内螺纹中径、18小径公差带皆为 7H，旋合长度为 L 组。(2)梯形螺纹的规定标记：梯形螺纹的规定标记与普通螺纹的规定标记略有区别：其中螺纹代号是由表示梯形螺纹特征代号的字母 Tr，表示梯形螺纹直径(指外螺纹大径)螺距及旋向代号三方面内容构成。梯形螺纹公差带代号是指内、外螺纹的中径公差带。长度仅有中(N)、长(L)两组。为了使螺纹标记简单醒目，当选用梯形螺纹为右旋和中(N)旋合长度时，在规定标记中可省略标注。但选用梯形螺纹为左旋时，必须标注出旋向代号：“LH”。其标注形式如下：(a

24、)单线螺纹(b)多线螺纹由上述规定标记可知：(a)表示该螺纹为单线梯形螺纹，公称直径为 16mm，螺距为 4mm，右旋，中径公差带为 7H，旋合长度为 N 组；(b)表示螺纹为双线梯形外螺纹，公称直径为24mm，导程为 10mm，螺距为 5mm，左旋，中径公差带为 7e，旋合长度为 L 组。(3)圆柱管螺纹的规定标记：圆柱管螺纹的规定标记由螺纹特征代号、公称直径、公差带代号组成。其中圆柱管螺纹种类用字母 G 表示；公称直径是指外螺纹管子的孔径。公差等级代号：对外螺纹分 A、B两中省略标注；当选用圆柱管螺纹为左旋时，必须标出旋向代号“LH”。其标注形式如下：19由上述规定标记可知：(a)表示该螺

25、纹为圆柱管螺纹的内螺纹，公称直径是指外螺纹管子的孔径为 1in,右旋螺纹；(b)表示螺纹为圆柱管螺纹的外螺纹，公称直径是指外螺纹管子的孔径 11/2in ,公差等级为 A 级，左旋螺纹。1.4.2 规定标记在螺纹图样上的注法(1)公制螺纹的标记必须注在螺纹的大径上,如图 2-17 所示。2-17 螺纹的标注(2)英制管螺纹、锥管螺纹及锥螺纹因其公称直径是管子的通孔直径而不是螺纹大径，因此应从螺纹外径上用指引线引出标注(图 2-18，a、b、c)，而不能按图 2-18(d)的方法标注。(a)(b)(c)(d)图 2-18 管螺纹的标注20(3)特殊螺纹的标注见图 2-19。非标准螺纹则必须画出牙

26、型，并标注出与结构有关的全部尺寸(图 2-20)。图 2-19 特殊螺纹的标注图 2-20 非标准螺纹的标注(4)旋合螺纹的标注1)普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹以及其余大多数螺纹(管螺纹除外)在旋合连接的装配图中的标注，由于内、外螺纹的公差代号相同，所以共用一个螺纹代号标出。但内外螺纹的公差代号，则需分别记出，且用斜线分开，前面是内螺纹公差带代号，后面是外螺纹公差带代号，如M16-6H/6g、Tr407-6H/5g 等。在图样中的标注如图 2-21 所示。2)管螺纹 (包括圆柱管螺纹和圆锥管螺纹) 的旋合装配形式有三种，且圆锥管螺纹的锥度很小，装配形式很难从图样画法上确定，所以旋合管螺纹的内

27、、外旋合尤为重要。国家标准规定管螺纹在旋合装配时必须将内、外螺纹的标记均注出，且用斜线分开(内螺纹在前，外螺纹在后)。管螺纹旋合装配时，在图样上的标注如图 2-16(a)及图 2-22 所示。图 2-21 旋合螺纹的标注图 2-22 旋合管螺纹的标注212.螺纹紧固件2.1 常用螺纹紧固件及其画法螺纹紧固件包括螺纹、螺钉、双头螺柱、螺母、垫圈等。常见的螺纹紧固件如图 2-23 所示。通常根据螺纹紧固件的主要尺寸和标记，在相应的标准手册即可查出该零件的祥图及全部尺寸。六角头螺栓圆柱头螺钉平垫圈双头螺柱开槽沉头螺钉弹簧垫圈螺钉开槽锥端紧定螺钉六角螺母图 2-23 常用螺纹紧固件(1)螺 栓螺栓由带

28、有螺纹的圆柱杆和棱形的头部组成，头部为六棱柱的称为六角头螺栓。常用的六角头螺栓的有关尺寸、画法和标记形式如附表 5 所列。图 2-24 为螺栓的比例画法。222-24 螺栓的画法(2)螺 母螺母有六角形、方形、六角开槽等多种形式，圆柱孔内刻有螺纹。常用的六角螺母的有关尺寸、画法和标记形式如附表 6 所列。图 2-25 为螺母的比例画法。2-25 螺母的画法(3)垫 圈垫圈有平垫圈、弹簧垫圈等。平垫圈可保护被连接件表面，弹簧垫圈则具有防松作用。常用的平垫圈和弹簧垫圈的有关尺寸、画法和标记形式如附表 7、8 所列。23(a)平垫圈(b)弹簧垫圈2-26 垫圈的比例画法(4)双头螺柱双头螺柱是圆柱杆

29、两头均刻有螺纹的紧固件。bm 端旋入被连接件的螺孔内、称为旋入金属端；b 端与螺母旋合，称为旋入螺母端。双头螺柱常用于被连接件之一较厚的情况。双头螺柱旋入金属端 bm 由被旋入的零件材料强度确定，因此有相应的国家标准：零件材料是钢或青铜时 bm=1d(GB898-88)零件材料是铸铁时 bm=1.25d(GB898-88)零件材料强度在铸铁与铝之间时 bm=1.5d(GB899-88)零件材料强度是纯铝时 bm=2d(GB900-88)双头螺柱的画法和标记方法如附表 9 所示。2-27 双头螺柱的比例画法24(5)螺 钉将螺钉穿过被连接件的通孔，再旋紧到另一连接件的螺孔内，这样就把被连接的零件

30、连接起来。这种连接形式适用于受力不大且又不常拆卸的场合螺钉的种类很多，按螺钉的用途分为连接螺钉和紧定螺钉。按头部形状分，常用的有开槽盘头螺钉、开槽沉头螺钉、十字槽盘头螺钉等。它们的有关尺寸、画法和标记形式如附表 10、附表 11、附表 12、附表 13 所列。紧固件通孔及沉孔尺寸如附表 14 所示。2-28 螺钉头的比例画法2.2 螺纹紧固件的装配画法常用的螺纹连接形式有螺栓连接、双头螺柱连接和螺钉连接三种形式。螺纹紧固件的装配画法，应遵守以下装配画法的 3 条基本规定。(1)两零件接触表面画一条线，不接触表面画两条线。(2)两邻接零件的剖面线方向应相反，或者方向一致，间隔不等。各视图上同一零

31、件的剖面线方向和间隔应保持一致。(3)对于紧固件和实心零件(如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球、轴等)，若剖切平面通过它们的基本轴线时，则这些零件均按不剖绘制，仍画外形；需要时，可采用局部剖视。螺纹紧固件在装配画法中一般均采用比例画法。(1)螺栓连接螺栓穿过被连接零件的通孔，然后套上垫圈,再旋紧螺母如图 2-29 所示，这样就把被连接的零件25连接起来。这种连接形式适用于被连接零件不太厚的情况。(a)(b)(c)图 2-29 螺栓连接(观看动画)26螺栓的公称长度 L 按下式计算，然后选用相近的标准系列长度。L=h1+h2+h+m+a式中 h1、h2被连接件的厚度； h垫圈的厚度； m螺母的

32、厚度；a螺栓伸出螺母的长度，一般选 a=0.3d。图 2-30 是螺栓连接的简化画法。2-30 螺栓装配图的简化画法(2)双头螺柱连接先将双头螺柱的旋入端 bm 全部旋入被连接件的螺孔中，然后将另一个被连接件的通孔套在双头螺柱上，再套上垫圈、旋紧螺母，这样就把被连接的零件连接起来。这种连接形式适用于被连接件较厚而另一个被连接件不太厚的情况。(a)钻通孔，加工螺纹不通孔(b)旋入双头螺柱(c)装上垫圈和螺母27(d)补画俯视图图 2-31 双头螺柱连接(观看动画)双头螺柱的公称长度 L 按下列公式计算，然后选用相近的标准系列长度：L=+h+m+a画双头螺柱的装配图时，把以上各部分尺寸从有关标准中

33、查出后逐个画出，可省去所有倒角，其画图步骤参看图 2-31。为了简化绘图过程，通常采用简化画法，如下图所示。图 2-32 双头螺柱连接的简化画法28(3)螺钉连接螺钉的公称长度也是按与螺栓、双头螺柱相类似的方式计算出，再选用相近的标准系列长度。下图为螺钉的装配图的简化画法。在俯视图中，螺钉槽画成倾斜 45的粗实线，当槽宽小于或等于 2 时可涂黑，在左视图、主视图中开槽位置画在对称轴线处。如图 2-33 所示。(a)开槽沉头螺钉(b)开槽圆柱头螺钉图 2-33 螺钉联结装配图的画法(观看动画)紧定螺钉根据其尾端的形状可有多种型式，如开槽锥端紧定螺钉和开槽长圆柱端紧定螺钉等。使用时，螺钉拧入一个零

34、件的螺孔中，并将其尾端压在另一个零件的凹坑或插入另一零件的小孔中，主要作用是固定两个零件的相对位置。图 2-34 为开槽锥端螺钉联结装配图的画法。29图 2-34 开槽紧定螺钉联结装配图的画法在绘制螺纹连接装配图的过程中，当剖切平面通过螺杆的轴线时，螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈，均按未剖画出其外形。两被连接件的剖面线方向应相反或间距不同画出，而且剖面线应画到相关粗实线处；不通孔的底部规定画 120锥角。2.3 键键是标准件，用来联结轴与安装在轴上的皮带轮、齿轮或链轮等，起着传递扭矩的作用。常用的键有普通平键和半圆键。键联结是先将键嵌入轴上的键槽内，再对准轮毂上的键槽，把轴和键同时插入孔和槽

35、内，这样就可以使轴和轮一起转动。如图 2-35 所示，键将轴与轴上的皮带轮联接在一起，以传递扭矩。图 2-35 键联结普通平键半圆键勾头楔键图 2-36 键的种类303.1 普通平键3.1.1 普通平键的结构及其标记普通平键分圆头(A 型)、平头(B 型)和单圆头(C 型)三种型式，如图 2-37 所示以 A 型应用较多。图 2-40是 A 型普通平键及其标记。普通平键的型式尺寸在 GB1096-79 中作了规定(附表15)。键的宽 b 和高度 h 按轴颈查表选取，而长度 L 可参照轮毂宽度决定，一般选略小于轮毂宽度的一个标准长度。A型B型C型图 2-37 普通平键图 2-38 A 型普通平键

36、及其标记标记示例：键宽 b=16mm、键高 h=8mm、键长 L=100mm 的圆头普通平键(A 型)：键 16100 GB1096-793.1.2 普通平键键槽的尺寸标注及装配画法轴上的键槽用铣刀铣出，轮毂上的键槽一般用插刀插出，其尺寸注发法如图2-39、图 2-40 所示，注意轴上键槽深应标注 d-t 的尺寸(也可注 t)，轮毂上的键槽深则用 D+t1 标注。其中 t键槽深度； b键槽宽度； b、t、l 可按轴径 d 从标准中查出。t1 轮毂上键槽深度； b 键槽宽度； t1、b 可按孔径 D 从标准中查出。31图 2-39 轴上的键槽的尺寸标注图 2-40 轮毂上的键槽的尺寸标注普通平键

37、的两侧面是工作面，因此，键与键槽沿宽度方向的公称尺寸相同，在装配图中应画成一条线。键的上表面为非工作表面，且轮毂上键槽深(D+t1)大于轴上槽深加键高(d-t+h)，即键与键槽在此处不接触，故绘图时键上表面与键槽之间应有空隙，其装配画法如图 2-41 所示。图 2-41 平键装配画法323.2 半 圆 键半圆键一般用于较轻的载荷，其形式及标记如图 2-42 所示。半圆键及键槽的尺寸见附表 16 半圆键的工作面也是两侧面，其装配图的画法与平键类似，如图 2-43 所示。(a)半圆键(b)键槽图 2-42 半圆键及键槽的尺寸标注图 2-43 半圆键装配画法标记示例：键宽 b=6mm，键高 h=10

38、mmm、直径 d1=25mm 的半圆键：键 625 GB1099-793.3 楔 键钩头楔键用于精度不高、转速较低时传递较大的、双向的或有振动的扭矩，用于拆卸时不能从另一端将键打出的场合。钩头楔键及规定标记如图 2-44 所示，钩头楔键尺寸在GB/T1565-1979 作了规定。33图 2-44 钩头楔键的形式及尺寸图 2-45 钩头楔键的装配画法钩头楔键上下两面是工作面，键的上表面和轮毂槽的底面各有 1100 的斜度，装配时须打入，靠楔紧作用传递扭矩。上下底面在装配图中应画成一条线，这是与平键及半圆键画法的不同之处。其装配画法如图 2-46 所示。3.4 花 键花键连接同轴度好，连接可靠，能

39、传递较大的扭矩。在轴上制出的花键称为外花键，这种轴称为花键轴；在孔内制出的花键称为内花键，这种孔称为花键孔。内外花键装配在一起就是花键连接。根据花键的齿廓形状，花键可分为矩形花键与渐开线花键等。其中矩形花键应用较广。矩形花键的画法及尺寸注法如图 2-47 所示，A-A 剖面采用图示的简化画法画出(但要注出齿数)，也可按真实投影绘制。尾部用细实线画成 30角的斜线。在垂直于轴线的视图中，内径画整圈的细实线。花键的尺寸除需注出大径 D、小径 d 及齿宽 b 外，工作长度 L(不包括尾部)在图纸上必须注出。如果从花键大径上用指引线标注花键代号时，则除 L 外，其余尺寸不再标注。(a)直接注尺寸34(

40、b)注花键代号图 2-46 花键轴的画法及尺寸标注花键孔的画法与花键轴类似，如图 2-47 所示。内花键的标记见图 2-47，外花键标记代号与内花键基本相同，仅尺寸公差带代号改换为轴的公差带代号而已。花键装配画法如图 2-48所示。图 2-47 花键孔的画法及尺寸标注图 2-48 花键装配画法35标记示例：齿数 N=6、小径 d=12mm、大径 D=28mm、齿宽 b=6mm 的内花键：623H728H106H11部分花键规格见附表 18。常用标准件4.矩形花键联接362.4 销销在机器中一般用于定位或传递动力，也可用于连接或锁紧。常用的有圆柱销、圆锥销与开口销等(图 2-49)。图 2-49

41、 圆柱销、圆锥销、开口销2.4.1 开口销开口销一般用于螺纹连接时锁紧螺栓和螺母。为此需使用螺杆末端带孔的螺栓，在拧紧槽形螺母时使开槽与螺杆上的孔对正，穿入适当规格的开口销并分开尾部，即可阻止螺母与螺杆相对转动在机器震动时可有效地防止连接的松动(图 2-50)。开口销的视图及标记如图 2-51 所示。开口销的公称直径 d0 是指销子穿过的孔的直径，销子的实际直径 d 小于 d0，销子尺寸见附表 19。图 2-50 开口销的联结画法图 2-51 开口销37标记示例：公称直径 d0=4mm, 长度 L=30mm 的开口销：销 GB9186 4304.2 圆柱销与圆锥销圆柱销与圆锥销的画法如图 2-

42、52 所示。圆锥销的锥度为 150，并以小端直径为公称直径。圆柱销与圆锥销的尺寸规格见附表 20、附表 21图 2-52 圆柱销与圆锥销圆柱销与圆锥销在作定位零件使用时，为了保证定位精度，两零件上的销孔应同时用钻头钻出，然后再同时用绞刀绞孔，如图 2-54 所示。并在图上注写“装配时作”或“与件配”。(a)销孔的加工38(b)销孔的装配画法及尺寸标注图 2-53 销孔加工及尺寸标注和销的装配画法圆柱销主要用于不常拆卸之处；而圆锥销则多用于经常拆卸的地方，因为磨损后可用销本身的锥度进行补偿。在零件图中圆锥销孔的尺寸标注及销的装配画法如图 2-54(b)所示。2.5 滚动轴承滚动轴承是用以支撑轴的

43、部件，由于摩擦力小，能承受轴向或径向负荷且互换性好，故在工业生中得到广泛应用。5.1 滚动轴承的结构、分类和代号滚动轴承按其受力方向可分为 3 类。(1)向心轴承：主要承受径向力。如深沟球轴承。(2)推力轴承：只承受轴向力。如推力球轴承。(3)向心推力轴承：同时承受径向和轴向力，如圆锥滚子轴承。滚动轴承的种类很多，但结构大致相同，即由外圈、内圈、滚动体和保持架等零件组成。外圈装在机座的轴孔内，一般固定不动；内圈套在轴上，随轴有一道旋转。滚动体装在内外圈之间的滚道中，其形状可为圆球、圆柱、圆锥等。保持架用以将滚动体均匀隔开，有些滚动轴承无保持架。一般常见结构如图 2-54 所示。39图 2-54

44、 滚动轴承结构滚动轴承也是一种标准件，它的结构型式、特点、承载能力、类型和内径尺寸等，均采用代号来表示。轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成，其排列如下：前置代号基本代号后置代号基本代号是轴承代号的基础，前置、后置代号是补充代号。其内含和标注见GB/T 272-1993。下面介绍常用基本代号。基本呢代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号构成(尺寸系列代号由轴承的宽(高)系列代号和直径系列代号组合而成)，其所代表的意义举例如下：例 1：深沟球轴承 6206其规定标记为：轴承 6206 GB/T 2761994例 2：推力圆柱滚子轴承 8110740其规定标记为：轴承 81107 GB/T 46631994表示轴承内径的两位数字，在“04”开始用这组数字乘以 5，即为轴承内径的尺寸。表示轴承内径的两位数字，在“04”以下时，标准规定：00 表示 d=10；01 表示d=12；02 表示 d=15；03 表示 d=17(单位为 mm)。5.2 滚动轴承的画法(GB/T44459.71998)滚动轴承是标准件,不需画零件图。在画装配图时，可根据国家标准所规定的简化画法或规定画法表示。画图时，应先根据轴承代号由国家标准中查出轴承的外径 D、内径 d、宽度 B 等几个主要尺寸，然后，将其它部分的尺寸，按与