排洪工程技术标.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流排洪工程技术标.精品文档. 正本大方县廉租住房（一期）室外排洪工程（项目名称） / 标段施工招标投 标 文 件投 标 文 件 内 容： 技术标 投 标 人： （盖单位章） 法定代表人或委托代理人： （签字或盖章） 日 期： 2010 年 11 月24 日目 录一、施工方案与技术措施1二、质量保证措施和创优计划29三、施工总进度计划及保证措施47四、施工安全措施计划55五、文明施工措施61六、施工场地治安保卫管理计划70七、施工环保措施计划73八、现场组织管理机构76九、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合82十、雨季施工方案85一、施

2、工方案与技术措施1.1总体思想本工程土方开挖、填筑工程量大，抓紧在管道施工时组织好土方堆放工作，要合理安排好雨季施工，抢抓天时，根据本工程土方开挖量大的特点，坚持挖方段、填方段能形成流水作业的原则，分段施工，严禁大开大挖，合理安排好工程开挖断面，争取分段开挖，分段回填，以保证整体工程的连续性和合理性施工，避免造成乱开挖，形成多个作业面，致使整体工程项目混乱、盲目现象的产生。为后续管道铺设提供作业条件，否则整个工期将受到制约。管道铺设分段流水推进。沟槽开挖结束后及时进行管道基础铺设，组织管道铺设的施工。形成流水施工。整个污水工程在段落上、层次上流水作业，形成紧张有序、节奏相连的施工。从而缩短工程

3、工期，保证工程如期完成。本工程的施工程序如下： 施工准备测量放线路基土方工程污水管道施工雨水管道施工给水管道施工道路基层施工路面工程施工附属设施工程施工。 管道施工方法：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量根据施工现场的实际情况，同时在遵循总体施工组织设计的要求下，本着各专业相互协调，有主有次，相互配合的原则进行施工。因此，对于工程来讲，以不影响建筑物施工为前提，实时机动的进行各段的工程施工，采取分段流水的总体安排，先开南区的排水工程，后开

4、北区。本工程的排水体制采用雨、污水分流体制。雨水管道施工原则：雨水管道以先深后浅、先下游后上游、先主干管后之管的顺序，以开槽埋管的方式施工。跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线;给水管消防管与排水管交叉相碰时，给水管消防管绕弯避让。遇流砂，淤泥等不良土质、深基槽应采用井点降水，地下水位降至槽底以下0.5米。雨水管道施工待道路地基处理完成后进行,分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除，并全部外运出场。然后，进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井点降水、

5、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。1.2明排水沟工程排水沟的施工程序：测量放样土石方开挖沟道砌筑。（1）测量放样根据设计图纸提供的沟槽平面位置，采用全站仪放出排水农沟的中心线，并钉木桩，再根据中心线确定沟槽的边线，用石灰划线标示。（2）土石方开挖沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进

6、行检查，确保标高、坡度符合设计要求。沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。（3）沟道砌筑在完成沟槽基础开挖后，及时进行浆砌石砌筑，浆砌石砌筑采用砂浆搅拌机进行砂浆拌和，在进行浆砌石砌筑时，保证砂浆饱满，保证工程质量。1.3暗排沟工程测量放样：在完成现场交桩后，及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量；与相邻合同段闭合。然后用全站仪或经纬仪施放线路中线桩和路基边桩和征地界桩，其精度应符合规范规定。为方便路基施工，每1020m设置标杆，挂线施工。基底处理：清除填方用地范围内的垃圾、有机物

7、残渣及原地面以下至少20cm内的草皮、树根和表士，清除的腐殖士不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤边坡上。半挖半填段应将挖方边坡挖成不小于1m的台阶，台阶底设2的向内的横坡，再进行加宽填筑，填料摊铺。填料用自卸汽车运至填筑区，等间距倾倒，卸土间距应充分考虑分层松摊厚度不超过30cm，推土机配合平地机摊铺，并注意设置足够的横坡，以利排水。为保证修整路堤边坡后的路堤边缘有足够的压实度，填筑时每边加宽不得小于30cm。不同的填料分层填筑，分层压实。路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于8cm。压实：压实之前对填料含水量进行检测，其值不得超过最佳含水量的2，当含水量较低时，

8、采取洒水措施，当含水量过大时，进行翻晒。压实采用蛙式打夯机进行碾压，碾压时由两侧向中间进行。相邻碾压应重叠1312压痕，相邻纵向碾压段互压2m。碾压遍数及前进速度按试验确定的数据控制。质量检测：每层填筑压实后应进行宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度自检，自检合格后报工程师检查，签证后方可填筑下一层。横向半填半挖地段填方施工认真清理半填断面的原地面，并尽可能有规则地划定半填半挖的交界面，以确保良好拼接。原地面横坡不陡于1:10时，在半填断面原地面表土翻松后进行分层填筑； 填筑时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。半填半挖路段的开挖，须待下半填断面原地面处理

9、好，经工程师检验合格后，方能开挖上挖方断面。纵向交界地段填方认真清理填挖交界处填方路段的原地面，清理长度不小于30cm。（可根据填土高度和原地面坡度酌定）。有规则地挖出纵向填挖交界面，交界面尽可能与路基中心线垂直，以确保良好拼接。填挖交界处原地面纵向坡度不陡于1:10时，在翻松原地面表土后分层填筑，填挖时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。填方施工注意事项填筑至顶面最后一层的压实层厚度不应小于8cm，以便保证顶面的整体性及压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出设计宽度30cm，以保证整修边坡后的边缘有足够的压实度，待渠堤成型后削坡。不同土质的填料应分层

10、填筑。且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。整型：整型采用人工整型，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。整型完成后再检测平面几何指标。渠道土方开挖基础开挖：对于挖深超过1m的渠段，采用挖掘机配人工开挖，依据道路情况采用自卸汽车或小四轮运输。挖深1m内的地段，采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。边坡开挖：采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。土方回填对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。施工顺序：测量计算各处挖填方量按已确定的不足方量进行通行回填和备料边

11、开挖边回填具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。土渠段渠顶压路机压实。整渠修面：人工对已夯填成型的断面进行最后整修。渠顶及背坡整修：封顶完后可进行整修，人工修整边坡、渠顶。因渠顶一直是施工道路，故最后应进行平整和压实。1.4砼工程施工砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。1.4.1材料（1）水泥：水泥为普通硅酸盐水

12、泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。（2）砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。（3）石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。（4）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。（5）模板：采用木模

13、板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。1.4.3砼浇筑（1）施工工艺流程1）砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。2)模板安装：模板在砼施工中，不仅起成形作用而且将承受各种外力作用。因此，选配模板结构和支撑方式时，应高度重视，必要时需进行设计计算。根据本工程的结构特点和外部形体，拟采用木模板施工，要有足够

14、的强度和刚度，以保证成品砼尺寸准确。同时要求拼装严密，表面光滑、平整，构造力求简单、拆装方便，用料合理，降低成本。模板安装按照放样、立模、支撑。（2）砌筑材料要求1）水泥：采用PO32.5Mpa普通硅酸盐水泥，运至工地的水泥应按出厂日期分别堆放，严禁使用不合格的受潮结块的水泥。2）石料：用于砌筑的块石应质地坚硬、新鲜，无风化剥落层及裂纹，石材表面无泥土、污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀、体积较大、形状规则、表面平整。3）砂：采用机制砂，其细度模数为2.5-3.0，最大粒径不大于5mm，其质量应符合浆砌石坝施工技术规定（SD120-84）的有关要求。4）水：取用河水或自来水。5）砂浆：

15、砌体工程施工前，先进行砂浆配合比试验，施工中严格按试验确定的配合比采用人工称量配料，称量误差应控制在现行有关规范规定的范围内，施工中如遇天气变化，应根据拌和用砂的含水量变化情况随时调整砂浆拌和用水数量，以保证砂浆水灰比的准确性。砂浆拟采用布置于浆砌块石砌筑面附近的0.35m3砼搅拌机或0.2m3圆盘式砂浆搅拌机拌和，拌和好的砂浆采用人工挑运或人工推胶轮车运输至工作面使用，砂浆应随拌随用，其强度及和易性要求应符合设计要求和现行有关规范规定，且施工过程中严禁随意加水，自出料到用完，砂浆允许间歇时间不应超过有关规范规定。（3）砌筑方法浆砌块石砌筑前先将块石表面清除干净，洒水润湿基础面，并在润湿后的基

16、础面上铺设一层2-5cm厚的M10水泥砂浆，以加强砌体与基础面的良好结合，然后再进行浆砌块石砌筑。浆砌块石砌筑采用座浆法按分段分层卧砌的方式进行，其分段长度可根据施工现场具体情况确定。砌筑时应挂线分层卧砌块石，随铺浆随砌筑，石块大面向下，小面朝上，上下错缝，内外搭砌，石块间不能相互接触，砌缝填塞砂浆必须饱满，同一段内的砌体应逐层全面连续上升，如因特殊情况不能均匀上升时，则应按石料规格及上下错缝的要求砌成阶梯形，避免产生顺向通缝，砌体外露面应选择体积较大、形状较规则、层面较好的石块砌筑。浆砌块石砌筑时，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块或小片石嵌实

17、的方法进行。浆砌块石墙体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面应至少设置一块，且同皮内的中距不应小于2m。砌体砌缝填塞砂浆采用人工插捣密实，竖缝填塞砂浆应用钢钎插捣至表面泛浆为止。浆砌块石砌筑完毕12-18小时后应及时进行洒水措施进行养护，养护时间不得少于14天。（4）浆砌块石砌筑质量控制1）平整同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于20-30cm。砌体砌筑质量应外光内实、光滑平顺。2）稳定石块安砌必须自身稳定，大面向下，适当摇动或敲击，使其平衡稳定。3）密实铺浆应均匀，铺设厚度3-5cm，随铺浆随砌筑，砌缝用砂浆应填塞饱满（用碎石块或小片石嵌缝时应先铺浆后塞缝），

18、并采用人工插捣密实，竖缝填塞砂浆应捣至表面泛浆为止。砌筑时严禁无浆直接贴靠或先堆石后用砂浆灌缝。4）错缝上下层相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。上下相邻砌筑石块也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时可隔一定距离设置丁石。1.5、室外排水施工方法1、室外管线施工测量（1）对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。（2）依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。（3）依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上

19、定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。（4）根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。（5）管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。（6）管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。（7）施工测量允许偏差须符合下表的规定。项 目允许偏差水准测量高程闭合差

20、平 地20L(mm)山 地6L(mm)导线测量方位角闭合差40L(mm)导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000管道中心坐标位置50(mm)管顶标高20(mm)（8）雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道的中线控制在质量标准范围内。2、沟槽开挖（1）管沟开挖:根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖

21、弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。、小区的雨、污水管埋在道路中间，埋深 0.74.5米之间。经过综合考虑，在挖方地段采取机械大开挖，边坡岸1：0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。、堆土的高度不等超过1.5米，坡脚离槽口边缘要大于0.8米。、沟槽开挖不

22、得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。、当在填方区铺设管道时，先做好道路的地基处理，待地基处理完毕后再铺设管道。（2）挖方注意事项：、施工中要经常测量和复核管道平面位置，标高和边坡是否符合设计要求和施工规范。、开挖应分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。、采取机械开挖，为不破坏基底的结构，要在基底设计标高以上预留200mm，用人工清理。、开挖过程中，要对土质情况、地下水位等的变化经常检查，如发现基底土质与设计不符时，需要会同设计，监理，建设单位人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。2、管道基础及地基处理施工 ： 水泥砼管道采用砼基础，接口采用平

23、接口水泥砂浆抹带（详见混凝土排水管道基础及接口04S516）。(1)、砼施工前做好详细的工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。(2)、基础施工原则上采用混凝土排水管道基础及接口04S516规定，同时参照下述原则进行施工：地基尽可能为原状土，河床（池塘）处淤泥和施工中被扰动土层全部挖除，在基槽底面与基础底面夯填1：1砂石，管道基础下属于填方地段时，采用120度钢筋砼带形基础（详见省标），当地基土质为淤泥质土时，采用120度钢筋砼带形基础，遇软弱地基或其它复杂地基情况时，应通知设计人员。(3)、混凝土基础模板选用具有一定强度和刚度

24、的木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，浇捣砼后12h内不得浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。地基处理：地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。、UPVC双壁波纹管，地基处理均采用铺100mm厚540mm碎石，当遇软弱地基时铺300mm。、钢筋混凝土管管基采用120混凝土基础C15。UPVC双壁波管两侧填中粗沙，高度和管顶平。钢筋混凝土管基础采用120和

25、180砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为10。砼基础施工时采用现场立模浇筑。管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）的标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺（一般称为小脚）检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业。管道基础的砾石砂垫层厚为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。在浇捣混凝土基础前，严格复核管位的中心线，使其控制在质量标准范围内。在浇捣混凝土时，采用滑槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平

26、板振动机振实，人工补平、抹平并严格控制混凝土基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。在12小时内做好沟槽的排水工作，保持砼基础不泡水，砼强度达到2.5MP后方可拆除模板。4、铺管：铺管座按设计坡度，管道必须垫稳、管底坡度不得倒流水，管道内不得有砖石、砂浆，木块等杂物。管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度，在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管为橡胶圈接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。1、管道铺设前的准备工作 1）准

27、备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。 2）复核沟槽中心线和基础标高。 3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。 4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。 5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置应到位。 2、安管顺序 a从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。 b继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一

28、检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。 c为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。 d并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。 3、管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法： 手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。 4、管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查： 复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车吊移管节；高时用特别小铲除去砂层，低

29、时塞入砂料并用小锺击实。 5、管道接口钢筋混凝土管接口采用钢丝网水泥接口，双壁波纹管采用胶圈接口，其中钢丝网接口要注意以下操作要点：、在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处，位置靠近管口间隙居中。、抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥浆。、抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴低层砂浆，上部搭接长度应大于100 mm,用绑扎丝扎紧，使钢丝网平面平整。、待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，起光压实，带形为矩形，宽度一般为200mm，带厚25mm，钢丝网宽180mm。、抹带完成后及时养护。6、检查井、化粪池、雨水口的施工室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井、化粪池、雨

30、水口的位置、数量，管道标高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上的顺序进行，具体顺序如下：1.6化粪池、隔油池等小型排水构筑物的施工。本工程的化粪池均采用砖砌化粪池。首先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图籍02S701，确定化粪池的深度，然后进行挖土、边破支护、砌体结构、防水、回填等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。隔油池施工参照化粪池施工。1.7检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置

31、，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515，确定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。施工注意事项：砌筑材料采用普通烧结砖。当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30C以上时，在3小时内使用完毕。立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺

32、检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。井室做内外防水，井内面用1:2防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序1.8雨水口及附属设施的施工雨水口的施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。雨水口及附属设施应与道路工程

33、配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩。 按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑混凝土基础。 其位置按照设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管

34、端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通1.8.1井室砌筑工程要求 砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸、高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，

35、井室（筒）内的踏步应安装到位，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。 1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。 2）砌砖前应根据所放井位线进行砌筑。 3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1为标准。 4）内墙应抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。外侧应将回填土夯实。检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515，确定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。5）砖砌检查井井壁必须垂直，不

36、得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。6）、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固、位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。7）、井框、井盖必须完整无损、安装平稳位置准确。 8）、各种不同管径的管道在检查井内的连接采用管顶平接。1.8.2井圈、井盖的要求设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平，允许偏差为5。绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪50，并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。1.8.3闭水试验：排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间

37、里，观察管道的渗水量是否符合标准。 试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。、以两个区间为一个试验段，试验时将上，下检查井的排入、排出管口严密封闭，

38、由上游检查井注水。、试验时间为30分钟，测定注入水的损失量为渗出量。、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管内顶至检查口高度不足2m，试验水位可至井口为止。1.8.4回填土：由于管线工程完成后即进行其上道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。 （1）为了保证回填土的质量，与试验室，紧密联系，以便随时掌握回填材料的含水量及压实度。 （2）柔性管顶以上50cm采用石屑回填，管顶正上方50cm以内密实度不小于85%，两侧密实度不小于95%，

39、其上采用6%灰土回填，压实度同路基结构相同层次要求一样。钢筋砼管道采用6%灰土回填，管顶正上方50cm范围内密实度不小于90%，两侧密实度不小于95%，管顶50cm以上压实度同路基结构相同层次相同。（3）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶开挖，然后用6%灰土重新进行回填。 （4）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶上0.5m1.5m以内采用小型振动压路机夯实，1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。 （5）回填前清除槽内杂物、排

40、除积水。（6）回填土中不得有碎砖、石块。 （7）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 （8）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可并报监理签认后方准进行下层回填工作。回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行、回填土时，要

41、比赛和按基底排水方向由高向低分层进行，管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上500mm范围内采用人工分层夯填，超过管顶500mm时采用机械还土。、管道两侧和管顶以上500mm的范围内，要由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。、井室周围的回填，要与管道沟槽的回填同时进行。、井室周围回填土采用人工夯填，要沿井室中心对称进行，不得漏夯。1.9施工工艺和安全要求 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实

42、的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基或岩石时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 雨期

43、施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。 新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。 管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得

44、发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。 钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。 检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应

45、与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。 砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。 雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。 管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严

46、密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。1.10路面砼层的施工（1）准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:11:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。（2）摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。（3）初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。（4）灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后12h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约11.5m3m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。（5）碾压：灌浆后，待