掘进三队xxxx掘进作业规程1.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流掘进三队xxxx掘进作业规程1.精品文档. 受控状态： 发放号：上 海 大 屯 能 源 股 份 有 限 公 司徐 庄 煤 矿掘进作业规程施 工 地 点 三号轨道下 山 巷 道 名 称 8103工作面溜子道 施 工 区 队 掘进三队 施工负责人 技术负责人 刘传坤 编 制 人 刘传坤 提 报 日 期 2003 年 07 月 05 日预计开工日期 2003 年 07 月 15 日预计竣工日期 2003 年 12 月 31 日会 审 意 见会审签字：单位技术科地测科通风科安检站运销科机电科签字日期批示：掘进副总工程师 一、工程说明：1、施工依据：大

2、屯煤电(集团)有限责任公司徐庄煤矿设计室提供的8103炮采工作面施工图（图号为XS8103JJ-001）。2、工程项目：8103工作面溜子道、切眼3、用 途：用于8103工作面的回采4、工程概况：8103工作面溜子道自8231出煤巷20号点向下8米处由东向西开窝，按方位a=2231141跟8煤顶板施工约730米，再按与溜子道夹角1393924施工斜溜子道约102米后，再改向按与斜溜子道夹角1285451施工切眼约72米，总工程量约900米。目前该溜子道前期工程已施工42米，与3号皮带下山已相透，我队接着向前施工。出煤采用SPJ-800型皮带，配合SGW-40型刮板运输机。运输采用JD-11.4

3、型小绞车运输。通风采用TF430-1型局扇通风。二、地质基本情况说明：1、地质情况：8103溜子道自8231溜联巷开窝，开窝处为8煤及8煤顶板，掘至42米时将与3号皮带下山顶底相透，再向前掘12米又将与7233材联巷巷透，跟8煤顶再掘685米左右见7171 断层，后改向掘8103斜溜子道至切眼位置。施工区域8煤总体呈一单斜构造，煤厚由东向西逐渐变薄。 该处8煤构造简单，巷道掘进约740米将揭露7171 断层，另外巷道掘进过程中可能新揭露小断层。煤层结构：煤层中下部，普遍含有一层夹矸，夹矸岩性为泥岩，厚度在0.2米左右。附近煤层产状33510，平均煤厚1.8米。2、水文地质：该溜子道水文地质较为

4、简单，无较大充水水源。3、钻孔情况：巷道附近无钻孔。 岩层柱壮图见附图 （地测科 ：谢进国、 赵国坚 提供）三、巷道布置： 见附图 四、巷道规格：溜 子 道 断 面 图单位：mm 比例：1：50 说明： 1、巷道掘进断面7.82m2，净断面7.04m2。 2、中线：巷道正中偏下帮1.2m。3、顶采用：20L1950mm螺纹钢树脂锚杆，间排距1000900mm。帮采用：16L1600mmA3圆钢锚杆，间排距：上帮750900mm；下帮650900mm。4、巷道分宽：上帮毛2.1m，净2.0m；下帮毛1.3m，净1.2m。巷道中高：毛2.3m，净2.2m。 5、支护方式：锚网支护。 6、全断面铺8

5、号铁丝编织的金属网，网孔为5050mm,规格：1000mm8000mm。网子压茬不小于100mm，用14#扎丝双股连接，扣距不大于300mm。 7、托管架眼深0.4m,眼距4m,高度1.0m，风水管均采用2寸钢管。切 眼 断 面 图单位：mm 比例：1：50说明：1、巷道掘进断面7.14m2，净断面6.4m2。 2、中线：正中线1.6m。 3、顶采用：20L1950mm螺纹钢树脂锚杆，间排距950900mm。帮采用16L1600mmA3圆钢锚杆，间排距750900mm。4、巷道分宽：毛1.7m，净1.6m。巷道中高：毛2.1m，净2.0m。 5、支护方式：锚网支护。 6、全断面铺8号铁丝编织的

6、金属网，网孔为5050mm,规格：10007500mm。网子压茬不小于100mm，用14#扎丝双股连接，扣距不大于300mm。 7、托管架眼深0.4m,眼距4m,高度1.0m，风水管均采用2寸钢管。五、爆破说明：溜 子 道 爆 破 图单位：mm 比例：1：40 说明：1、掏槽方式:垂直楔形掏槽。2、雷管：毫秒延期电雷管（一、三、五段）3、炸药：PT-4734、起爆：全断面一次起爆。5、如循环进度为0.9米，各炮眼药量减半。 切 眼 爆 破 图单位：mm 比例：1：40 说明：1、掏槽方式:垂直楔形掏槽。2、雷管：毫秒延期电雷管（一、三、五段）3、炸药：PT-4734、起爆：全断面一次起爆。5、

7、如循环进度为0.9米，各炮眼药量减半。溜子道断面爆破参数表爆破顺序爆破眼号眼深(m)角度(度)装药量(g)联线方式垂直水平142.090812800串联591.99090175011141.98190140010、15、20、251.98181140021241.98190140016191.990811400炮眼长度(m)47.9炮眼利用率(%)93.95炮眼总数(个)25每循环雷管消耗量(发)25爆破进度(米)1.8每循环火药消耗量(kg)10.15炮眼充填材料黄泥、水炮泥平均每米火药消耗量(kg)5.64炮眼充填长度0.5米平均每米雷管消耗量(发)13.89切眼断面爆破参数表爆破顺序爆破

8、眼号眼深(m)角度(度)装药量(g)联线方式垂直水平142.090822800串联5101.99090210011161.98190210017201.99081175021261.981902100炮眼长度(m)49.8炮眼利用率(%)93.98炮眼总数(个)26每循环雷管消耗量(发)26爆破进度(米)1.8每循环火药消耗量(kg)10.85炮眼充填材料黄泥、水炮泥平均每米火药消耗量(kg)6.028炮眼充填长度0.5米平均每米雷管消耗量(发)14.44六、劳动组织及循环图表： 、循环图表：工 序时间分夜 班早 班中 班123456789101112131415161718192021222

9、324交接班20延溜子40钻 眼120装药联线60爆破通风40临时支护30出 煤70锚 网100说明：、施工工序流程：交接班延溜子打眼装药、联线爆破通风临时支护出煤锚网。、具体工序说明：1、交接班：由跟班区长 、班长对现场安全隐患、工程质量、设备状况现场交接，对存在问题先行整改。2、延溜子：溜尾距迎头达1.5米先延溜子，距离不够应进入下一个工序，严禁掏槽接溜子，掐链子必须使用紧链器。3、打眼；先用手镐找掉迎头煤壁上的浮煤，并按爆破图表打眼。顺序：顶眼帮眼掏槽眼辅助底眼。4、装药联线：按爆破说明装药联线，封孔先装一支水炮泥，再用黄泥充填，操作时只许爆破工一人在迎头，其余人员撤至警戒点外。5、爆破

10、通风：爆破后通风时间不少于20分钟待炮烟散尽，人员方可进入迎头检查支护及顶板情况，发现支护失效或顶板不好，先行加固。6、临时支护：用15cm，长分别为2.5米、2.1米的圆木栽于距迎头锚杆0.9米处，上下各一根，间距1.5米，并用木楔带上劲。7、刷帮出煤：先用长钎找掉顶帮悬矸、煤块、操作时人员应站在支护完好处，出煤时必须打牢溜尾压柱，并有专人观察顶板。8、支护（锚网）：先打第一排顶锚杆眼，打一个眼注一个锚杆，接着铺联网上托板，再锚迎头一排顶，同时锚第一排帮，最后锚迎头一排帮，操作时人员站于支护好的地点，注意安全间距。、作业方式：一掘一锚、劳动组织 工种 班次跟班区长班长爆破工维护员掘进工运煤司

11、机送饭工下料工验收员小计备 注夜 班121144114班长、跟班维护，跟班区长可兼迎头工，溜子司机，但要持证上岗。早 班12164416126中 班1211441115合 计3638121226355七、主要系统：、通风系统：新风：地面副井-400轨道大巷三号石门三号轨道下山三号轨道下山二甩道8231出煤巷8103溜子道风机迎头。地面副井-400轨道大巷二号轨道下山-550大巷三号轨道下山三号轨道下山二甩道8231出煤巷8103溜子道风机迎头。乏风：迎头7233回风联络巷三号皮带下山三号下山回风巷东三通风上山7114集中巷东异轨道上山210回风巷-151总回风巷风井地面。风机型号：TF430-

12、1柔性风筒若干、运输系统：运料：地面副井-400轨道大巷三号石门三号轨道下山三号轨道下山二甩道8231出煤巷8103溜子道迎头。运煤：迎头8103溜子道8231出煤巷三号皮带下山-550皮带巷二号皮带下山-400皮带大巷主井地面。运输设备：SPJ-800皮带1台，SGW-40刮板运输机3台， JD-11.4绞车2台。3、风量计算：计算方式数 量风 量按 人 数40人Q1=4N=440=160米3/分按 风 速0.25米/秒Q2=V60S=0.25607.04=105.6米3/分按 风 机TF430-1Q4=KpQS=1.15(180200)=207230米3/分采风风量230米3/分局 扇风

13、量180200米3/分工作面风 量160米3/分八、使用机械设备表：机械名称规格型号数量机械名称规格型号数量刮板运输机SGW-403风机TF430-11皮带SPJ-8001煤电钻SZ-1.21小绞车JD-11.42锚杆机MQT-852开 关DW-3501风钻76551开 关QC83-2252发爆器MFB-1003开 关QC83-1203综 保BZ80-2.52开 关QC83-803九、主要技术经济指标：项 目单 位数 量项 目单 位数 量在册人数人88炸药Kg/米5.64出勤人数人65雷管个/米13.89每班出勤人数人18金属网块/米1.25掘进断面米27.82锚杆木托板块/米12.3净断面米

14、27.04树脂药卷 块/米12.3循环进尺米1.8顶 锚 杆根/米4.44班循环数个2帮锚杆根/米7.78小班进度米3.6日进度米10.8月进度米324掘进工效率米/工0.2十、安全、质量技术措施：、 安全制度：1、施工人员必须遵守“三大规程”，坚持“四不生产”、“三不放过”。2、入井前必须佩带好矿灯、矿帽、自救器。3、严禁带易燃、易爆品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。4、各特殊工种必须持证上岗，各特殊工种必须遵守操作规程，所有人员不得越岗作业。5、乘罐、乘车应遵守矿有关提升及人行车管理规定，不得抢上抢下。6、人员在有架空线的巷道内携带较长物品，不得翘起，以防触及架线。7、人员上、下山

15、时，遵守“行车不行人”制度。8、所有人员严禁乘皮带、乘溜子、蹬钩头，严禁井下睡觉。9、坚持现场交接及隐患排查制度，无跟班区长、无安监员禁止作业。10、自觉服从矿职能部门的管理，对提出的问题必须及时整改。11、严禁违章指挥、违章作业，在发现安全隐患时，必须停止作业，并采取措施消除隐患，在发生安全、质量事故时必须及时采取有效措施积极处理，防止事故扩大并及时向有关部门汇报。、 质量要求及保证措施：1、巷道质量标准执行公司颁发的锚网巷道工程质量评定标准。2、严格执行队质量管理制度，按标准要求组织施工。3、每班有验收员跟班验收，遇有不符合质量要求之处现场纠正，同时填报验收单，队里根据验收单的情况给于奖惩

16、。4、执行“工程质量一票否决制度”，对不合格工程取消工作量并要求整改。5、上级检查部门下发的工程质量整改单，由队长布置整改，并经检查部门核实直到满足质量要求为止。6、巷道成型符合要求，严禁超挖。、 主要技术组织措施：1、开工前的准备：、开工前认真学习本规程，做到人人熟悉规程并参加考试、签字。、开工前做到施工现场“风、水、电、道”四畅通，管线吊挂整齐。、清理巷道内的 杂物，溜子加打挡煤板，达到文明生产要求。2、巷道掘进组织：、严格按地测科给定的中线跟顶板施工。、掘进采用钻爆法。钻眼采用SZ-1.2型煤电钻，破岩石时采用7655型风动凿岩机钻眼；爆破选用煤矿许用水胶炸药和总延期时间不超过130毫秒

17、的煤矿许用毫秒延期电雷管，全断面一次起爆。、钻眼工必须熟知炮眼布置图，并严格按炮眼布置图规定的炮眼位置、角度及深度钻眼。、爆破工必须熟知爆破图表，并严格按爆破图表规定的装药方式和装药量进行装药、爆破。、采用皮带和刮板运输机运煤。、严格按循环图表及其说明组织施工，施工工序、支护和工程质量达不到要求时，必须立即停头整改。、正常情况下掘进循环进度为1.8米，当顶板破碎、穿煤层或过断层时，循环进度不超过0.9米。、排水管理：正常情况下，沿上山掘进，迎头少量的水不影响施工。当遇围岩涌水影响正常施工时，必须采取排水措施，并另编安全技术措施。3、支护施工及技术要求：、支护方式：锚网支护(先顶后帮先上帮后下帮

18、)。当顶板破碎、穿煤层或过断层时，根据实际情况另编补充措施。、顶锚杆采用20mm1950 mm的树脂锚杆，锚杆材质为HBR335，质量要求：必须采用有合格证的树脂锚杆，杆体外观无锈，杆尾螺纹配合良好，锚杆间排距1000900mm，锚杆外露不超过50mm，锚杆位置严格按照断面图要求布置，每根锚杆使用一块K2350树脂药卷，采用MQT-85风动锚杆机钻孔、安装，眼深1900mm，眼径28mm。帮锚杆采用16L1600mmA3圆钢锚杆，质量要求：必须采用有合格证的树脂锚杆，杆体外观无锈，杆尾螺纹配合良好，间排距上帮750900mm；下帮650900mm，锚杆外露不超过50mm，锚杆位置严格按照断面图

19、要求布置，每根锚杆使用一块K2350树脂药卷，采用SZ-1.2煤电钻钻孔、安装，眼深1550mm，眼径28mm。顶锚杆锚固力不小于70KN、扭距不小于100Nm，帮锚杆锚固力不小于35KN、扭距不小于60Nm。、当顶板破碎、穿煤层或过断层时，增加锚索支护，并另编安全技术措施。锚索采用长5.3米预应力1860钢绞线配长2.2米的12#槽钢，锚索支护间排距15002700mm，锚索孔内每孔三支K2350树脂药卷，采用MQT-85风动锚杆机钻孔、安装，眼深6900mm，眼径28mm，施工时距离钢绞线端头（深入眼底的一端）1.2米处，缠一厚度不少于5mm的胶布，锚索安装后，至少要凝固10分钟后才能安设

20、槽钢、托板，然后进行张拉，锚索支护距迎头不得超过3.2米，单根锚索锚固力不小于100KN，锚索露头不大于300mm。、锚固剂必须使用有产品合格证的树脂药卷，药卷要通过锚杆或锚索缓缓送入孔底，破损时严禁使用。锚固剂的搅拌时间和凝固时间必须符合其规定要求。、全断面铺8号铁丝编织的金属网，网孔为5050mm,规格见断面图。每排一块网，网子搭茬不小于100mm，每200mm用14#扎丝双股联一扣，网子用锚杆压贴。、锚网作业安全：眼睛保护：戴防风眼镜，防止钻孔飞出的岩石硝、钻杆或钻头的碎片、异物（如压风吹出的灰尘或脏物）、安装锚杆（索）时从钻孔中滴下的树脂、脏水等进入眼睛。手保护：注意金属碎片、毛边和软

21、管接头损伤手，钻机下降时不得将手放在气腿上。4、煤质管理：、加强顶板管理，防止漏、冒顶事故发生。、如因掉顶、破矸等原因出矸时，应派专人选矸并将矸石埋入底板或打矸子窝储矸。、杂物应及时清理，装车运出，不得进入煤仓。、煤仓口设孔径不大于350350mm铁比蓖子。、溜子停止运转后，应及时关闭防尘水，严禁水流到煤流系统中，如遇涌水量大应设排水设备排水。、严格执行徐庄矿火工品管理办法，严禁火工品流失到煤流系统中。、每班安排专人在溜子机头捡杂物并定期回收上井。、 主要针对性安全措施：1、钻眼：、钻眼工必须认真学习本作业规程，熟悉爆破眼和锚杆（索）眼的布置、角度、深度，方可施工。、坚持湿式打眼，禁止打眼与装

22、药平行作业。、钻爆破眼前应先找掉迎头煤壁上的浮煤，并依据中、腰线在迎头煤（岩）面上按照炮眼布置图做出标记。、钻锚杆（索）眼时必须依据巷道断面图进行。、当工作面有透水预兆如挂红、挂汗、空气边冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状时，不得钻眼，处理好后，方可作业。2、装药、爆破：1、爆破工必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。 2、爆破工必须熟悉爆破图表、技术参数，并严格按爆破说明书的要求进行爆破作业。3、严格执行“一炮三检”爆破制度和三人联锁制。班组长、瓦检员、爆破工必须在现场。当爆破地点附近20米以内的风流中，瓦斯浓度达到1%时严禁装药、爆

23、破。达到15%时必须立即停止工作，撤出人员。迎头风量不足时，严禁装药、爆破。4、爆破采用MFB100型发爆器,选用矿许用PT473型水胶炸药和毫秒延期电雷，最后一段的延期时间不得超过130毫秒 。5、爆破工做好火工品的管理工作，严格执行炸药、雷管的清退制度，炸药、雷管由专职爆破工领取，不准代领、代放。炸药、雷管分别放在炸药箱、雷管盒内并加锁，当班未用完的炸药、残药及雷管必须及时清退到炸药库，并及时填写当班爆破次数和每次消耗的数量，做到帐、卡、物相符。严禁乱扔、乱埋、乱放。炸药箱和雷管盒必须放在警戒绳以外且须避开电气、机械等设备的安全地点。6、装药前，必须清除炮眼内的煤（岩）粉，装药时必须用木质

24、或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须密接。装药后，在联线前必须把雷管脚线悬空，并扭结成短路。严禁脚线和爆破母线与金属设备等导电体相接触。7、爆破时必须采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，可采用分次打眼分次装药，但每组装药后必须一次起爆完。8、炮眼封泥必须使用水炮泥，在水炮泥外用黄泥封严填实，且封泥长度不小于0.5米。当由于过断层或过顶板破碎带而缩小循环进度时，炮眼的封泥长度不能小于炮眼深度的1/2。严禁裸露爆破。9、爆破工装配引药时，必须在顶板完好，锚网合格，避开电器设备和导电体的安全地点进行。严禁坐在炸药箱、雷管盒上装配引药。装配引药的数量以每次打眼的数量为限。装

25、配引药必须防止雷管受震动、冲击而折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管只许由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍在炸药上扎眼。电雷管必须全部插入药卷，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线短接。，10、每次爆破前班组长必须亲自布置和撤除警戒，必须在通往爆破地点的所有巷道内设置警戒。爆破距离和警戒距离分别为：直巷不小于100米，弯巷不小于75米。并在警戒点挂上警戒牌、拉上警戒绳。爆破工在警戒绳以外有掩体的安全地点进行爆破。爆破后由班组长通知撤除警戒，不接到通知，警戒人员不得离开岗位。11、爆破前，班组长必须协助爆破工进行脚线的连接。爆破母线与脚线的

26、连接、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达爆破命令。12、爆破母线长度不小于100米，且中间不得有明接头，爆破母线与脚线、脚线与脚线的接头必须扭紧并悬挂。爆破母线必须随用随挂，不得使用固定爆破母线。13、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，若条件所限必须挂在同一侧时，则爆破母线必须挂在电缆和信号线的下方，并保持0.3米以上的距离。14、爆破工必须最后离开迎头，沿途检查有否人员逗留，确认无人后方可把爆破母线联接到起爆器上，且在接到班组长的起爆命令后，先鸣哨三声，发出爆破信号，并至少等5秒钟方可起爆。15、每次爆破前后，爆破母线必须扭结成短路

27、。16、发爆器的钥匙爆破工必须随身携带，严禁转交他人或遗留在发爆器上。爆破后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。16、每次爆破前，严格检查迎头后10米范围内巷道的支护状况，发现问题处理不好，不得爆破。迎头向后20米范围内所有带电体必须切断电源。爆破前、后在爆破地点20米范围内洒水降尘。17、当班装药的炮眼当班必须起爆完，否则爆破工必须在现场向下一班的爆破工交接清楚。18、爆破后，至少要等15-20分钟后待炮烟吹尽后，由班长、爆破工、瓦检员先检查顶板、瓦斯、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理，确认一切无误后其他人员方可进入迎头工作。 19、通电以后发生拒爆时，爆破工必须先取下发爆

28、器钥匙（手把），并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15分钟，才可沿线检查，找出拒爆原因，在此期间，严禁人员进入警戒绳内。20、当班出现的拒爆、残爆当班必须在班组长指导下进行处理，并应在当班处理完毕。当班处理不了的，爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。21、处理拒爆、残爆严格按煤矿安全规程第342条执行。 在查明原因后：可重新联线起爆。在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用手搞刨取拒爆药卷或直接拉出雷管。严禁打眼掏药。严禁用压风吹拒爆炮眼。重新起爆后，爆破工必须回收捡回未爆的雷管。在处理拒爆期间，严禁同步作业与处理拒爆无关的工作。22、爆破方式采用

29、毫秒延期电雷管，所有炮眼雷管必须串联，不能面一次起爆。错联、漏联，起爆必须采用全断3、顶板管理：、每班开工前必须由跟班区长、班长和安检员对工作面安全情况进行全面检查，确定无危险后方可进入迎头作业，发现问题处理好后再施工。、严禁空顶作业，爆破后进入迎头要首先敲帮问顶，找顶一定要找到实茬，用长度不小于1.5米鸭嘴型六棱钎子从后向前、从顶到帮依次进行。、找顶时人员必须站在顶板支护完好处，不得进入无支护区，如果一旦有矸石裂隙，必须重复找顶。、每班爆破后必须立即找顶、进行临时支护。锚网段使用不小于15cm，长分别为2.5米和2.1米的木点柱打入距迎头一排锚杆向里0.9米处，间距为1.5米。敲帮问顶、打锚

30、杆挂网作业时，要由专人观察顶、帮，施工人员应站在安全地点进行作业。临时支护示意图、施工必须符合质量要求，如锚杆间排距、锚固力、锚杆角度、托盘密贴性、联网等，均要达到质量标准化要求，否则必须采取补救措施或返工处理。、最大控顶距：锚网2.0米，当顶板破碎、穿煤层或过断层时为1米，支护由外向里逐档进行，尽量减少空顶时间。、如出现顶板断裂或锚杆失效，应及时补打锚杆或锚索，并于巷道中打一排点柱，点柱长为2.3米的工字钢腿，间距1.6米。、巷道交叉点要打补锚索或木垛加强支护。锚索打在交叉点各开门处及交叉点中部的位置。、处理冒顶的方法、处理冒顶前应先对冒顶区后10米范围内按由外向里的顺序应先套棚再联锁。、用

31、长3米撞楔梁从迎头棚梁下按大于巷道坡度5度撞入冒落区。间距0.4米，尾部用刮板链悬吊于迎头完好棚梁上，以控制冒落，如冒顶范围较小，可不打撞楔梁。、将冒落的矸石出掉，够一棚距离即与撞楔梁下扶一棚，并用半园木将顶接实，及时联锁，如此逐棚将冒顶区处理完毕。、处理冒顶时必须专人观察顶板动向，并清理好退路，以便撤退，如顶板不稳定可暂停处理，人员撤至安全地点。、严禁人员擅自进入冒落空顶区。、处理冒顶时，区长、班长、安检员必须现场指挥监督。、巷道每施工300根锚杆选取一组（三根）锚杆在迎头进行锚固力拉拔测试，抽样锚杆采用随机抽取，锚杆不得分布在同一排或同一帮，并做好记录。如有不合格的锚杆必须及时在其附近20

32、0mm处补打，补打的锚杆锚固力必须合格。 、施工期间每40米安设顶板离层指示仪，并做好监测记录，并有记录牌板。在交叉点或断层、破碎带必须及时安设顶板离层仪，如离层超限必须及时向有关部门汇报，并采取措施。4、使用皮带运输机：、司机持证上岗。、司机开、停按信号进行，集中精力，观察皮带运转状况，发现异常及时停车处理。、皮带五大保护设施齐全并正常使用。、皮带安装要平直，部件要齐全。、加强维护，皮带不得跑偏、撕扣、缺托辊，转动部件要定期加油，遗煤及时清理。、机头、机尾各配一只砂箱，砂箱体积不小于0.2m3，2只灭火器，每隔50米配一长为25米的消防软管。、严禁用皮带带料。5、 使用刮板运输机：、刮板运输

33、机司机必须持证上岗，严格按规程要求进行操作。、刮板运输机必须做到平、直、稳，搭接合理，构件齐全，搭茬不少于500mm，刮板须上齐。、所有刮板运输机头及迎头刮板运输机尾须打压柱，且要打牢。、每部刮板运输机必须信号齐全，刮板运输机必须凭信号操作，严禁点挨刮板运输机。、每部刮板运输机必须采用远控按钮控制，司机不得正对机头开车，应距机头外两米站着开车。、严禁用刮板运输机带、倒料及人员乘刮板运输机。、开启刮板运输机之前，先检查刮板运输机上有无其它物料，以防打支杆。确保没有物料后，方可开启刮板运输机。6、轨道运输：、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程及公司、矿有关规定操作，斜巷运输必须保证“一坡三挡”齐

34、全，声光信号、标准销、三环链、保险绳完好并正常使用。绞车必须有可靠的基础，必须符合公司小绞车管理文件中的规定。司机开车要集中精力，手不离闸把，发现异常立即停车检查原因，不得硬拉硬拽，严禁不带电开车。坚持“行车不行人，行人不行车”，行车期间必须有专人设警戒。、JD-11.4小绞车基础为锚杆锚固，采用201950mm的螺纹钢树脂锚杆，每根加两卷K2350树脂锚固剂进行锚固，总计四根，要求每根锚固力6T。绞车底座必须与四根锚杆联接紧固有效，在基础锚固力达到要求时才能使用。、临时轨道距迎头不得超过100米，临时轨道两侧安全间隙不得小于500mm,临时轨道轨距、枕距、轨道接头间隙、构件等都应符合质量标准

35、化的要求。轨道轨距6005mm、枕距100050mm、轨道接头间隙5mm，内错2mm,接头高差2mm。每一停车点必须设有能防止车辆下滑的地挡，地挡应保持常闭。、钢丝绳直径为12.5mm，在滚筒上必须用绳卡卡牢，长度不得超过绞车最大容绳量，并保持余绳在滚筒上至少缠绕三圈，钢丝绳钩头绳卡数目不少于3个，钢丝绳不得串接提升。保险绳直径为12.5mm，长度5米。、绞车司机必须按信号开车、停车，信号规定为一下停、二下拉、三下松。严禁用喊话、晃灯的方式传递信号。、使用绞车前必须检查下列事项：基础是否牢固，信号是否灵敏，钢丝绳是否断丝磨损超限、有无死弯、上垛现象，钩头是否卡牢，刹车是否灵活，如有问题应先进行

36、处理。、每个运输区段只准拉一个重车，两个空车。、拉车时如掉电，司机应压死闸把。严禁放飞车。、斜坡上不准停车，如确需停车时必须有可靠的十字木垛阻车。、严禁一部绞车双向提升。、平巷推车前后相距不小于10米，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。、处理掉道，钢丝绳不得有余绳，闸把刹死，拿道时人员严禁站于车的倾向及下滑方向。、装、卸车时，车辆要双向戗死，装车不得超偏、超高、超长、超宽，绑车要捆扎牢靠。7、“一通三防”：通风：1、局扇及其启动装置必须安装在新鲜风流中，距回风口不小于10米处。2、局扇的吸入风量必须小于全风压供给的风量。3、局扇与回风流中的电器设备必须安装风、电、瓦斯闭锁装置，在距风筒口回

37、风侧35米处安装一只瓦斯传感器。报警点为1%CH4，断电点为1.5%CH4,复电点为1%CH4，断电范围为掘进工作面全部非本安型电器。4、风机必须保持正常运转，严禁无计划停风。5、爱护通风设施，确保通风系统稳定，两道风门严禁同时打开，风筒出口距迎头不大于10米。风筒不得落地吊挂应平直，不得有漏环、反接、脱节、破口等漏风现象，无风微风禁止作业。6、当巷道内的气体超限时，必须停止作业，撤出人员，设置栅栏，并向矿调度汇报，直到采取措施恢复正常后方可恢复作业。防瓦斯：1、每班必须使用两台便携仪挂在规定位置，进行瓦斯监测。区长、工程技术员、班长、爆破工、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。2、因

38、停电、检修等原因停风时，必须撤出人员，设置栅栏和提示警标，禁止人员入内。3、在恢复通风前，必须先检查瓦斯，在瓦斯不超限时，方可开启风机。如瓦斯浓度超限，应立即回报，由通风科采取排放措施。4、工作地点及附近盲巷必须设置栅栏，所有人员不得破坏栅栏擅自入内。5、对顶板冒落区应接严背实，以防瓦斯积聚。6、保证迎头正常通风，保证迎头有足够风量。7、坚持“一炮三检”制。防火灾：1、严格跟顶掘进，留顶煤段顶板必须锚实，防止煤体松散，造成煤炭自燃，如有自燃现象，应采取喷浆堵漏等措施。2、杜绝易燃易爆品。（必须的除外，但应妥善保存，并有批准手续）3、电器设备配套合理，严禁超负荷运转，杜绝失爆，如发现超温现象，应

39、采取措施及时处理。4、如发现明火，应立即组织灭火，防止火势蔓延，如火势无法控制，应立即沿避灾路线撤离，同时向矿调度回报，请求援助。防煤尘：1、坚持湿式打眼，封炮眼必须使用水炮泥。2、爆破前后对迎头20米范围洒水降尘，并定期冲洗巷道。3、各转载点配有喷雾装置，在距迎头20米处设一道风流净化水幕，并正常使用。1、 搞好个体防尘，爆破后或出煤时必须佩带防尘口罩。2、 在距迎头60200米处要按规定安设一组隔爆水槽。8、电气设备管理：、搬迁或检修电器必须停电，所有开关把手在切断电源时，都应闭锁，并悬挂“有人作业，禁止送电”牌，派专人看守，检修结束后由停电人员在确定无其它检修的情况下亲自摘牌送电。、检修

40、人员在检修电器设备前，必须用同电源电压相适应的验电笔验电，检验无电后，必须检查瓦斯，在该巷回风流中的瓦斯浓度小于1%时，方可进行对地放电。、所有电器设备的保护装置，必须齐全有效，否则禁止使用，风电闭锁应对回风流所有电器设备，每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班应先对煤电钻综保进行一次跳闸试验。、低压配电点或装有3台以上电器设备的地点应装有局部接地极。局部接地极不得甩掉，接地极应采用35mm，长1.5米的钢管做成，管上至少钻20个直径5mm的透眼，并垂直埋入底板。接地母线为厚不小于4

41、mm，截面不小于100mm2的扁钢。、容易碰到的裸露的带电体及机械外露的转动部分，必须加装保护罩，检修刮板机及皮带机应停电上锁，并设专人看护。、严禁电器设备超载运行，电器设备附近应清理干净，开关上架，杜绝失爆。、检修人员（电工）必须持证上岗，没取得电工培训合格证者不得从事电器作业。、严禁无计划停电，因检修停电不得停风，停风应先检查巷道内的瓦斯只有在瓦斯不超限时方可送电。、电缆应用吊钩吊挂，悬挂点间距不超过3米，吊挂高度1.8米，不得将电缆盘圈或盘成“8”字型，电缆与压风管、水管在同一侧，吊挂在管子上方，间距大于0.3米。、绞车、运输机信号要分开。9、使用锚杆机：、使用MQT-85型锚杆机，使用前对锚杆机进行全面检查，确保完好。、检查风水管路连接是否牢靠。、钻眼前要坚持“敲帮问顶”制度，确保施工安全。、钻眼前迎头高度不低于2.2米，要调整好位置，保持锚杆机与巷道岩面垂直。、操作者应采用分腿站立，保持平衡，同时应伸直双臂，控制好锚杆。、用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，用右手将一根1米长的钻杆插入钻机，然后用两手握住T型把手，用食指顺时针旋转支腿控制钮，直至锚杆机和钻杆升起触到顶板