承台、墩身大体积混凝土施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流承台、墩身大体积混凝土施工方案.精品文档.目 录一、编制依据2二、编制原则2三、工程概况2四、施工准备3（一）、技术准备3（二）、材料准备3五、大体积混凝土温度和温度应力计算3六、施工组织部署7（一）、组织机构7（二）、各自职责7（三） 、工班劳动力组织安排7（四）、机械设备配备8七、施工方法8（一）、施工工艺8（二）、承台施工方法9（三）、墩身施工方法152、大体积混凝土浇筑16八、大体积砼的测温18三、温控措施18九、主要管理措施20十、工程质量管理目标及保证措施21十一、安全生产管理目标及保证措施23十二、文明施工管理目标及保证措施24

2、十三、应急措施程序25十三、环境保护措施26十四、文明施工措施27徐洪河特大桥承台、墩身大体积混凝土专项施工技术方案一、编制依据1、铁路混凝土工程施工技术指南2、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准3、铁路桥涵工程施工安全技术规程4、路桥施工计算手册6、大体积混凝土规范(GB50496-2009)7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；8、高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR 9603-2015）；9、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；10、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）；11、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-20

3、10 J1155-2011）12、 本标段设计图纸；13、 批准的实施性施工组织设计；14、中国铁路总公司下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、通知；15、我单位现场踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料；16、我单位现有的企业管理水平和施工装备水平、劳力，以及在同类铁路施工中所积累的施工经验。二、编制原则1、坚持在实事求是的基础上，遵循技术先进、科学合理、经济适用的原则，在确保工程质量的前提下，积极推广、应用新技术、新工艺、新设备、新材料的“四新”技术。2、坚持专业化施工，安排经验丰富的专业施工队，正确选用先进的施工方法，科学组织，均衡生产。做到安排合理，重点突出，以保证连续

4、、均衡、有序地施工。3、加强在施工安排中各分项工程之间的协调和配合，并充分考虑气候、季节（特别是雨季、冬季）对施工的影响，合理安排施工。4、结合现场实际情况，因地制宜地精心规划和进行施工平面布置，以充分利用当地既有设施和资源，节约施工临时用地为原则，进行临时工程建设。三、工程概况XYZQ-标段起讫里程为DK83+182-DK114+667，正线长度31.526km。其中：承台953个，墩台身953个。根据大体积混凝土规范(GB50496-2009)第2.1.1条：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体积混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的满意度变化和收缩面导致有害裂缝产生的混凝土

5、，称之为大体积混凝土。徐洪河特大桥承台、墩身均属于大体积混凝土施工。大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚、体积大、钢筋密、混凝土数量大，工程条件复杂和施工技术要求高。大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高使大体积混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。在大体积混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小大体积混凝土内外由于温度差二产生的温度应力。四、施工准备（一）、技术准备人员到场后，组织现场技术管理人员熟悉、理解施工图纸及有关技术措施，认真学习理解专项施工方案，

6、向全体施工人员进行技术交底。对进场的全体施工人员进行全面质量管理及安全教育，使全体施工人员在作业过程中做到心中有数，做到安全、文明施工。（二）、材料准备（1）材料选择工程所需材料，按进场先后顺序及时提供合格证、质保书、实验报告及混凝土配合比。坚持材料无合格证、无监理审批不得使用。（2）采取水化热低的普通硅酸盐水泥。为了防止水化热高不易散发，在混凝土内部产生温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥，标号为P.042.5。（3）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含

7、泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（4）细骨料：采用机制砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于1%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（5）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%

8、以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（6）承台混凝土分层浇筑，分层厚度不超过30cm。五、大体积混凝土温度和温度应力计算在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的发展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。（一）、温度计算1）混凝土拌合物的温度混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。温度计算：水 泥：285 Kg 55砂 子：747 Kg 22 含水率为3.5%石 子：1121 Kg 22 含水率为2%水：152 Kg 10 粉煤灰：95 Kg 55外加剂

9、：3.8 Kg 15TO=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)式 中：TO 混凝土拌合物的温度()Mw、Mce、Msa、Mg 水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石入机前温度Wsa、Wg 砂、石的含水率(%)C1、C2 水的比热溶(kJ/Kg K)及溶解热(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(当骨料温度0时) TO=0.9*(285*55+747*22+1121*22)+4.2

10、*10*(152-742*3.5%-1121*2%)+4.2*(3.5%*747*22+2%*1121*22)-0/4.2*152+0.9*(285+747+1121)=23.262）混凝土拌合物的出机温度T1=T00.16（T0Ti）式中： T1混凝土拌合物的出机温度（） Ti搅拌棚内温度，约15 T1=23.260.16（23.2615）=21.933）混凝土拌合物浇筑完成时的温度 T2= T1(tt0.032n)(T1Ta)式中：T2混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（） 温度损失系数 取0.25 tt混凝土自运输至浇筑完成时的时间 取0.7h n 混凝土转运次数 取3 Ta运输时的环

11、境气温 取20T2=21.93(0.250.70.0323)( 21.9320)=21.4混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。4）混凝土最高温升值 Tmax=T2 QK/10 F/50式中：Tmax混凝土最高温升值（） Q 水泥用量 约285kg F 粉煤灰用量95kgK 使用42、5普通硅酸盐水泥时取1.25。Tmax=21.42851.25/1095/50=58.9该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。5）混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控

12、温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在20以内。由于混凝土内部最高温升值理论计算为58.9，因此将混凝土表面的温度控制在45左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过20，表面温度的控制可采取洒水覆盖的方法来完成。6）养护措施养护采用洒水覆盖，勤洒水保证混凝土表面温度保证在45-55之间。（二）、温度应力计算混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时温差和收缩差引起的温度应力。1）混凝土收缩变形值计算y(t)=y0(1e-0.01t)M1M2M3M10式中：y(t)各龄期混凝土的收缩变形值 y0标准状态下混凝土最终收缩量，

13、取值4.010-4 e常数，为2.718 t从混凝土浇筑后至计算时的天数M1、M2、M3M10考虑各种非标准条件的修正值，按铁路混凝土工程施工技术指南表D.2.1取用，M1=1.0、M2=1.35、M3=1.21、M4=1.45、M5=1.09、M6=1.1，M7=1.03、M8=0.85、M9=1.0、M10=0.86、M11=1.0y(18)=4.010-4(12.718-0.0118)11.351.211.451.091.11.030.8510.861.0=2.5410-42）混凝土收缩当量温差计算Ty(t)=y(t)/式中：Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温差()。 y(t)各龄期混凝土

14、的收缩变形值 混凝土的线膨胀系数，取1.010-5Ty(t)=2.5410-4/1.010-5=25.43）混凝土的最大综合温度差T=T22/3TmaxTy(t)Tn式中： T 混凝土的最大综合温度差（） T2 混凝土拌合经运输至浇筑完成时的温度（） Tmax 混凝土最高温开值（） Ty(t)各龄期混凝土收缩当量温度（） Tn 混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取55T=21.4+2/358.9+21.455=27.14）混凝土弹性模量计算E(t)=Ee(1e-0.09t)式中：E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2） Ee混凝土的最终弹性模量（N/mm2），可近视取28d的弹性模量

15、。 t混凝土从浇筑后到计算时的天数 E(18)=3.0104(12.718-0.0918)=2.406104 N/mm25）混凝土温度收缩应力计算由于基础底板两个方向的尺寸都比较大，所以需考虑两个方向所受的外约束来进行计算：=E(t)TH（t）R /（1）式中： 混凝土的温度应力（N/mm2） H(t)考虑徐变影响的松弛系数，铁路混凝土工程施工技术指南表D.6.1，取0.258 R 混凝土的外约束系数(1)地基对基础约束的Cx值铁路混凝土工程施工技术指南表D.6.2，一般砂质粘土地基Cx=0.06N/mm3 混凝土的泊松比，取0.3=2.4061041.010-527.10.2580.06/（

16、10.3）=0.144N/mm2C30砼的抗拉强度设计值为2.01 N/mm2，龄期14d 的混凝土强度可达设计强度的90%以上，取90%，为1.809 N/mm2 K=1.809/0.144=12.561.15 满足要求式中K抗裂安全度六、施工组织部署（一）、组织机构为切实加强施工的组织领导，确保大体积砼施工的顺利进行，成立以项目经理为组长，总工程师和副经理长为副组长，各部门负责人为组员的管理领导小组，组织机构如下图：组长：王海舰副组长：王广周副组长：黄伟综合办公室石刚计划合同部赵利君财务部王福海工程管理部张留安全质量部 贾俊华中心试验室王思谦物物资设备部张忠超计划合同部赵利君财务部王福海中

17、心试验室王思谦工程管理部张留安全质量部贾俊华综合办公室李道伟物资设备部张忠超（二）、各自职责 施工管理人员职责序号项目部/施工班组职 务姓 名数量(人)主 要 职 责1项目部主要管理人员项目经理王海舰1负责全面工作2总工黄伟1全面负责施工技术管理3生产副经理王广周1负责现场机械调配4质检工程师贾俊华1负责现场质量检测5现场主管张留1负责现场技术指导6安全员吕善良1负责现场安全指导7试验工程师王思谦1负责现场试验检测8测量工程师万军峰1负责现场测量工作（三） 、工班劳动力组织安排 为了保证混凝土连续不断浇筑，组织足够的技术人员，分二班浇筑，具体人员安排见下表：序号作业工班人数主要工作内容1模板工

18、班82负责模板安装、拆卸2钢筋工班65负责钢筋的制作、搬运及绑扎4混凝土工班86负责混凝土灌注合 计233 （四）、机械设备配备名称型号单位数量组合钢模板/套22汽车式起重机QLY-25T台15砼拌合设备 HZS180台4混凝土运输车10m辆16砼泵车/辆8电焊机/台18钢筋调直机/台14钢筋弯曲机/台13钢筋切断机/台13测量设备GPS套2NAL124水准仪套8试验仪器/套5砼罐车12方辆8插入式振动器NH-70个40凿毛锤轻型、重型个 5七、施工方法（一）、施工工艺基坑开挖浇筑垫层安装承台钢筋浇筑混凝土安装冷却管预埋墩身钢筋温控防裂安装模板（二）、承台施工方法承台共953个，现场需根据试钻

19、或试挖确定地下水的情况，选择不同区间承台所采用的施工方法。一般区域承台采用常规明挖法；地质条件稍差地段采用工字钢防护；位于公路、河岸、河沟、鱼塘处等地质条件受限地段采用钢板桩围堰施工方法。表5 0#-953#墩承台施工方法施工统计表序号承台施工方法主要适用部位1放坡开挖，无支护 地质条件良好，挖深较浅，地下水位较低的基坑；或地下水位较高的陆上承台，采用井点降水措施后边坡稳定的基坑（需现场试钻或试挖确定）2工字钢防护采用集水井抽水能满足现场排水需要，但地质条件稍差，边坡不太稳定、易坍塌的陆上承台；3钢板桩支护位于公路边、河岸、沟渠、河中及鱼塘处的承台1、承台施工工艺流程普通承台施工工序：施工准备

20、测量放样基坑开挖凿除桩头桩基检测基底处理垫层施工承台钢筋、模板安装（含加台）承台混凝土浇筑（含加台）拆模、养护基坑回填。 测量放样、基坑开挖基底清理、桩基检测垫层浇筑钢筋及模板安装（含加台）承台混凝土浇筑（含加台） 钢筋制作、运输拆模及养护自检及报检 凿除桩头 混凝土拌制、运输施工准备基坑回填 普通承台工艺流程图地质情况稍差的承台施工方法与一般承台基本相同，主要不同体现为:在基坑开挖前，采取插打工字钢进行防护，工字钢间距一般为50cm，根据实际地质情况可以进行适当的调整，插打深度伸入承台底设计标高不小于3m，防护完成后再开挖基坑。特殊承台施工工艺框图基坑开挖钢板桩围檩及支撑安装安装承台钢筋浇

21、注 混 凝 土混凝土拌制、运输制作混凝土试件钢板桩插打施工准备及测量放样承台底垫层或封底混凝土施工模板制作、预拼装验收承台模板施工竣 工 验 收混 凝 土 养 生位于公路、河岸、河沟、鱼塘处等地质条件受限地段承台采用钢板桩防护，共160处，具体里程及墩号见下表施工工艺流程：施工准备及测量放样引孔、钢板桩插打基坑开挖钢板桩围檩及支撑安装承台垫层或封底混凝土施工安装承台钢筋安装承台模板浇筑混凝土拆模及混凝土养生竣工验收。2、承台及加台大体积混凝土浇筑施工（1）混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。对干燥的基面洒水湿润，

22、对基面泥土冲洗干净，其表面不得积水。确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。根据承台尺寸大小确定降温防裂措施。大体积承台混凝土施工时，采用在承台内部埋设循环冷却水管来进行内部降温。在埋设和浇筑混凝土过程中，应防止堵塞和漏水，在开始浇筑混凝土时即通冷水，连续通水14天，水流流量可根据天气和水化热情况调整，应将出水口水温尽量控制在40C以下。使用完毕后应灌浆封孔，出露部分应切除。将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净并采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量等，并由专业工程师会同监理进行检查。 浇筑混凝土应符合

23、以下规定冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5，夏期施工时，混凝土的入模温度不宜超过30，而且每次灌注必须按规范留足试件。混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。浇筑过程应连续进行，当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录。浇筑混凝土期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。（2）混凝土浇筑承台大面积混凝土施工时间在69月份，江苏地区，昼夜温差较小，最高温度30度左右，最低温度20度左右，混凝土浇筑尽可

24、能选择在下午4点钟以后气温开始下降进开盘。降低混凝土入模温度，有利于降低水化热集中释放，能有效控制混凝土内外温差。混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m，当超过2m时，采取加长软管和串筒的方法，且串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。承台及承台加台混凝土浇筑采用泵送法，依据设计尺寸均匀分段、分层浇筑一次浇筑完成，分层厚度0.3m，分层厚度线标志在钢模板上。采用分层连续推移的方式浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土浇筑示意图混凝土在振捣过程中采用快插慢拔，每次振捣时间以2030秒为宜，混凝土表面不再出现气泡、

25、泛出灰浆为准。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5倍。混凝土在振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜为50mm100mm,与侧模应保持50mm100mm的距离。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位、漏浆时，及时处理。混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水。3、拆模 非承重模板应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面棱角不因拆模而受损时，

26、方可拆除。拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前不得拆模。结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于20时不得拆模。大风或气温急剧变化时不应拆模。在炎热和大风干燥季节，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损承台棱角。拆模时，不得影响或中断混凝土的养护工作；拆模后，将作为对拉杆的钢筋端头用砂轮切割机切断，并将钢筋端头打磨平整，与承台边齐平，并涂刷防锈漆进行保护。4、混凝土的养护（1）当工地昼夜平均气温3d低于+5或最低气温低于3时，应采取冬期施工措施。当工地昼夜平均气温高于

27、30时，应采取夏期施工措施。（2）混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和水一致。（3）在暴晒、气温骤降等情况下，应采取保温措施防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境的温差不得超过20。大体积混凝土施工前应单独制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。（4）新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，养护时间见表（表附后）规定的时间至少延长至14d，且混凝土的强度应达到设计强度的75%以上。（5）自然养护时：在混凝土浇筑完毕后1h内应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于相关的规定。当环境温度

28、低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，但应采取保温、保湿养护。不同混凝土保温保湿养护的最低期限水胶比大气潮湿（RH50%），无风无阳光直射大气干燥（20%RH50%）有风或阳光直射大气极端干燥（RH20%），大风，大温差日平均气温T（）养护时间（d）日平均气温T（）养护时间（d）日平均气温T（）养护时间（d）0.455T10215T10285T105610T201410T202110T2045T2010T2014T20350.455T10145T10215T104510T201010T201410T2035T207T2010T2028（三）、墩身施工方法1、工艺流程本座桥墩为双线圆端形实体墩

29、，墩身分为直墩和45：1坡比墩两种，横向墩厚6.0m，纵向壁厚2.3m，墩高5m19m。采用厂制钢模板拼装，钢筋在加工场加工好后运至现场绑扎，墩柱钢筋绑扎时，预留人孔。在浇筑混凝土过程中，作业人员需进入人孔对混凝土进行振捣。混凝土由拌和站集中生产，混凝土运输车运送至现场，混凝土一次整体浇筑成形，混凝土通过泵送入模，模板和墩顶钢筋采用吊车垂直吊装作业。混凝土浇筑完成后在墩顶覆盖土工布同时放置塑料桶带模滴水养生，确保土工布一直处于湿润状态，拆模后覆盖塑料膜继续滴水养生。施工准备测量放线墩底截面外缘处水平度调整承台与墩身连接处凿毛安装墩身钢筋支立墩身、墩顶模板安装墩顶钢筋浇筑混凝土拆模及养护制作墩身

30、钢筋模板打磨试拼制作墩顶钢筋制作混凝土试件 搭设脚手架沉降观测标埋设U型螺栓埋设 桥墩施工工艺流程图 2、大体积混凝土浇筑 1、混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由搅拌方负责处置。现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。 2、大体积混凝土的浇筑采用“斜向分层浇筑”方法，不得大面积堆料赶浆。混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝，浇筑摊铺厚度：泵送时，混凝土分层厚度不宜大于500mm，其他方式不宜大于300mm。 斜面分层与浇筑振捣见下图示意：a-分层线； b-新浇灌的混

31、凝土； c-浇灌方向大体积混凝土浇筑分层示意图 a)混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m，当超过2m时，应采取加长软管和串筒的方法，且串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。 b)混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。振捣时宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中宜为5Omm-100mm，插点振捣时间宜为20s30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为400mm5OOmm)。振捣棒与模板的距离因保持50-100mm，且应避免

32、碰撞钢筋、模板、预埋管件。 c）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用塑料薄膜及时进行覆盖保护。 d）混凝土浇筑时，应预留测温孔或测温装置。测温孔、测温装置应根据监视测量方案布置，并进行编号（见附图）。分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。 8.3混凝土表面的处理a) 混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。 引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。b) 混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。c) 当混凝土表面浮浆较厚时，应

33、采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。8.4 混凝土拆模、养护非承重模板在混凝土强度达到2.5Mpa以上，表面及棱角不因拆模而受损时，混凝土的表层温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。为避免水分过度蒸发、高温、低温及养护不均等情况，在拆模后，对墩身进行塑料薄膜包裹养护。作用是防止水份散发和高低温的影响。对包裹薄膜采用密封，加绳箍等方式保证与混凝土面密贴和不被风刮破。墩身养护采用自动喷淋系统，即在顶帽顶上放置两个水桶（可利用外加剂桶），水桶底开小孔接喷淋管。喷淋管采用3cmPVC管制作，其上以10cm间距冲钻2.5mm小孔用于喷水，其喷

34、水孔正对混凝土面，以防水压有损失的情况下，喷出水花不能喷射到混凝土养护面之上。喷淋管沿墩身一圈布设，并在墩顶固定保证喷淋方向且防止风吹、通水后变形。喷淋管在墩顶上安装时应调整其与混凝土面的距离，确保喷淋时水柱在混凝土面上能够散射开，并使相邻两喷水孔喷出水柱的散射范围能够相互重叠。加水时在地面上利用气压将水冲进水桶里，水即可通过喷淋管小孔喷淋水柱在混凝土面上缓慢淌流至墩身每个地方。每天派专人进行洒水保湿养护，始终确保塑料薄膜内有水。当薄膜内无水时，就要向外加剂桶内加水。始终保持土工布潮湿状态，直至养护到14天。大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，模板作为保温养护措施的一部分，其拆模时间应根据温控要求

35、确定。大体积混凝土保温养护中，应对混凝土浇筑体的芯部与表层温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求是，应及时调整保温养护措施。八、大体积砼的测温砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差，从而为砼的养护采取措施提供依据，确保大体积砼不产生裂缝。一、测温方法采用红外线测温，测温仪器选用测温枪，即可读出所需表面温度值。在承台四角边缘一米处埋设4根2cm的PVC管，埋设深度1m，用于观测承台内部混凝土温度，测温时将温度计掉入孔内，持续3分钟调出读数。注意事项： PVC管埋设时需高出承台顶面10cm，设置封口塞，防止进入杂物进入、养护时灌满水，导致无法测温或测温不准确。二、测温制

36、度测温前应对操作人员进行专门的交底和培训，提高操作人员的技术水平和质量意识，并配备专用表格，便于记录和管理，砼终凝后开始测温，3d以内每2h测温一次，47d每4h 测温一次。89d每6h8h测温一次，同时应测坑内大气温度，随时记录，并及时的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴，在测温过程中，发现砼内外温差接近20，或砼温度下降太快（接近2.0），应及时采用保温措施，控制砼的降温速率，并做好记录，当砼中心温度、表面温度与大气温度差在20以内时，方可拆除保温材料及设施。三、温控措施由于承台、墩身混凝土方量较大，为了防止产生温度裂缝，保证工程质量，必须实行温度控制，根据现场的施工要求，拟采取以下温控措

37、施：1、总体方针为了降低砼的温度应力，要求控制其温度的变化。从防止出现温度变形裂缝的前提出发，温度控制的主要任务是：降低混凝土内部最高温升，减小总降温差；提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减小温度梯度；延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。2、混凝土降温具体措施1、优化配合比。选用水化热低的普通硅酸盐水泥，掺加磨细粉煤灰和高效缓凝减水剂；通过优化砼级配，尽量减少大体积混凝土水泥用量，减少水化热的产生；掺加缓凝剂，延缓砼水化热的峰值出现时间；混凝土采用蓄热保温，严格控制砼内外温差；加强砼搅拌，确保拌和均匀，使筏板内部温度均匀；砼振捣需在浇筑后初凝前作二次复振，排除砼因秘水形成的水分

38、和空隙，提高握裹力，增强砼抗裂性；加强砼的保温养护，达到砼表面保温保湿作用。为了防止混凝土开裂，提高混凝土本身的抗拉性能也是极其重要的一个方面。提高混凝土抗裂性能应着重从提高混凝土抗拉强度入手，在优化配合比的情况下改善施工工艺提高施工质量、加强养护，为了制定合理的温度控制方案，对混凝土的温度变化进行科学预测必不可少；为了及时掌握混凝土温度变化的实际状况并随时加以必要的控制，同步进行混凝土温度监测是关键。科学的预测与准确的监控相结合，使整个温度控制取得成功的切实保证。3、监测信息反馈及时反馈监测信息，根据温度监测情况，及时根据多点监测结果对不同部位随时调整保温层厚度，使温差控制在规范规定的25之

39、内。4、通水冷却根据混凝土内部的温度分布规律，在承台高度方向1m/层设置冷却水管，冷却管采用外径48mm、壁厚3.5mm日钢管，水平间距为1m。在通水前进行压水检查，通水流量达到25L/min，接头采用钢接头，拐角处采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及车丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管咱通水正常方进行下一道工序。混凝土浇筑至冷却管标高后开始通水，以降低混凝土的水化热；到混凝土的峰值后停水，减缓混凝土的降温速度。利用冷却水交换承台内部热量，保证进出口的水温差在5

40、10度之间，确保承台内外温差不大于20。为了确保承台混凝土温度控制过程中水流量的可调性，可以进水口处设阀门和水表。详见冷却水管布置示意图5、保证连续浇筑砼为保证砼能够连续浇筑，不出现施工缝或冷缝。施工机械不仅要准备充分，而且要考虑发生故障时的修理时间，现场备用九台砼罐车和振动棒若干，此外还要备用一台发电机，其功率最小保证现场混凝土浇筑全过程和部分照明用电。在浇筑砼两天前应把所需的材料、施工机械运到现场。备好足够的水泥、砂、石、保证水电供应、机械配备，必须做到连续施工。6、混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、震捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。泌水会因振捣而改变混凝土中水的含量

41、及冲洗掉混凝土面的水泥浆，对混凝土具有较大的危害因此施工中应及时处理泌水问题。混凝土浇筑时使大部分泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至下坡段，并由人工将泌水清除出承台。当混凝土大坡面的坡脚接近另一侧模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑。 7、动态控制为了确保承台温度控制能够满足规范要求，必须通过监控及时掌握混凝土的温度动态变化。测温点拟采用铂电阻温度传感器，具体布置要求详见附件三承台测温点布置图。温度测量从承台、墩身浇筑完成开始，持续14天。监测频率在水化热峰值到来前日间每2小时测量一次，水化热峰值过后47天龄期为1次/4小时，714天龄期为1次/6小时。施工现场严格监控预拌混凝土的各项指

42、标，随时向现场施工的负责人进行通报，并及时对现场出现的混凝土品质问题进行处理。试验人员随时抽查砼的坍落度，目测砼的和易性，如发现砼有离析或初凝现象把砼清退出场。九、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、施工现场对混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度。混凝土入模温度应控制在28以内，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1h。4、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净

43、。6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。十、工程质量管理目标及保证措施1、质量保证体系见下图2、质量管理目标：钢筋工程优良率100%；混凝土工程优良率100%。（1）施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系。（2）控制混凝土坍落度在14-18cm之间，最大骨料粒径不大于2.5cm。（3）严格执行GB/T19002-ISO9002标准质保手册和程序文件，建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划。（4）加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。（5）编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。 （6）施工质量检测和评定按现行施工规范和质量检验评定标准进行。质量保证体系框图 质量管理体系组织保证体系质量保证思想保证施工质量保证目标管理保证经济保证项目经理负责制健全智能机构政治思想工作施工组