化工制图.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流1、2、3、4、 化工制图.精品文档.5、 常用的化工工程图样类型化工工艺图：1.全厂总工艺流程图或物料平衡图 2.物料流程图 3.工艺管道及仪表流程图 4.设备布置图5.管道布置图化工设备图：1.定型关键设备总图 2.非定型关键设备总图及零部件图2、图幅的大小、比例的选用A0、A1、A2、A3、A4、A5比例的选用：与实物相同1:1缩小的比例1:1.5 1:2 1:2.5 1:3 1:4 1:5 1:10n 1:1.510n 1: 210n 1: 2.510n 1: 510n放大的比例2:1 2.5:1 4:1 5:1 10n:13、 视图

2、的选择：大多数化工设备具有回转体性质，我们在选择主视图的时候常常会将回转体主轴所在的平面作为主视图的投影平面，如常见的换热器、反应釜等。一般情况下，按设备的工作位置，将最能表达各种零部件装配关系、设备工作原理及主要零部件关键结构形状的视图作为主视图。主视图常采用整体全剖和局部部分剖（如引出的接管、人孔等）并通过多次旋转的画法，将各种管口（可作旋转）、人孔、手孔、支座等零部件的轴向位置、装配关系及连接方法表达出来。 选定主视图后，一般再选择一个基本视图。对于立式设备，一般选择俯视图作为另一个基本视图；而对于卧式设备，一般选择左视图作为另一个基本视图。另一个基本视图主要用以表达管口、温度测量孔、手

3、孔、人孔等各种有关零部件在设备上的周向方位。有了两个基本视图后，根据设备的复杂程度，常常需要各种辅助视图及其他表达方法如局部放大图、某某向视图等用以补充表达零部件的连接、管口和法兰的连接以及其他由于尺寸过小无法在基本视图中表达清楚的装配关系和主要尺寸。需要注意，不管是局部放大图还是某某向视图均需在基本视图中作上标记，并在辅助视图中也标上相同的标记，辅助视图可按比例绘制，也可不按比例绘制，而仅表示结构关系。4、 尺寸标注的种类及基准化工设备的尺寸标注一般包括以下几个方面: 设备特性尺寸 反映设备主要性能及规格尺寸。 设备装配尺寸 表示零部件和主体设备之间的装配关系和相对位置。设备安装尺寸 是指设

4、备和基础或其他构件之间关系的尺寸。设备外观尺寸 表示设备的总高、总宽、总长的尺寸，以表示该设备的空间大小，便于设备在运输和安装过程中考虑应采取的工具和方法。有些设备的总尺寸并不一定绝对精确，因为在装配过程中允许有一定的误差，所以总尺寸常常以“2300”表示。设备其他尺寸 根据需要应注出的其他尺寸。设备尺寸的基准选择要合理，其原则是标注的尺寸既能使设备在制造和安装过程中达到设计要求，又能便于测量和检验，通常作为尺寸基准的有如下几种。 各种回转体的中心线 如筒体、封头、接管、人孔等的中心线。 两回转体的环焊缝 如筒体和封头的焊缝。 各种法兰的密封面 如接管上的法兰、筒体上的法兰。 设备基础或支座的

5、底面。5、 管口表：为了使读图者更好地分清不同的接管，均需在各种接管的管口投影旁注写管口符号，管口符号的编写顺序应从主视图的左下方开始，按顺时针方向依次编写。用大写英文字母表示，相同性质接管的管口符号可采用相同的英文字母，但利用不同的下标表示，如D1、D2表示某液位计的两个管口。管口除了在视图上标注管口符号外，还需在图纸的右边居中位置填写管口表技术特性表：技术特性表格根据不同的设备会有不同的形式，一般每列长度为40mm，每行宽度为8mm，画在管口表上方，列和行的数目可根据实际需要而定，表格的外框线及表头和列分割线采用粗实线，其他采用细实线。主标题栏：主标题栏是每一个化工设备图纸不可缺少的内容，

6、主标题栏在图纸的右下方，右下边界和图框线共用，常见的形式见下表，其总长度为180mm，总高度为50mm，外边框线及不同内容分隔线均为粗实线，其余为细实线。明细表：明细栏在标题栏的上方，如上方空间不够用，可发展到标题栏的左边，其总长度为180mm，总高度根据实际情况而定，一般表头为12mm，其余每行为8mm。6、 三种工艺流程图施工流程图（带控制点的工艺流程图）方案流程图：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程，及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。物料流程图：是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。

7、带控制点的工艺流程图：也称施工流程图，是在方案流程图的基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。7、 管道流程线的画法及标注管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管道转弯处一般画成直角。管道流程线上应用箭头表示物料的流向。图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或去的设备位号或管道号或仪表位号。施工流程图中的每条管道都要标注管道代号。横向管道的管道代号注写在管道线的上方;竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。8、 仪表控

8、制点的画法和标注在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀（组）。仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量、测量方法。检测、显示、控制等仪表的图形符号是一个细实线圆圈，其直径约为10 mm。圈外用一条细实线指向工艺管线或设备轮廓线上的检测点。9、 设备布置图定义：设备布置图是用来表示设备与建筑物、设备与设备之间的相对位置,并能直接指导设备的安装的重要技术文件。标题栏阅读设备布置图的步骤 :1、 明确视图关系2、 看懂建筑结构3、 分析设备位置10、 管道布置图定义：管道布置图又称管道安装图或配管

9、图，主要表达车间或装置内管道和管件、阀、仪表控制点的空间位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的连接关系。管道布置图绘图方法与步骤：1. 拟定表达方案2. 确定图幅与比例，合理布图3. 绘制管道平面布置图4. 管道剖视图的画法5. 绘制方位标6. 填写管口表7. 绘制附表、标题栏，注写说明8. 校核与审定11、 焊接定义、连接方式，焊缝标注的阅读定义：焊接是化工设备制造过程中不可拆卸部分的主要连接方式，通过在连接处加热熔化金属使完全独立的两部分牢固地连接在一起，具有工艺简单、强度高等优点。常见的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊和钎焊。常见的焊缝形式有对接焊缝和角接焊缝。JB4708-2000 常

10、见焊接接头形式有对接接头、搭接接头、T形接头和角接接头。12、 化工设备零部件通用零部件：1筒体：筒体的主要尺寸是直径、高度(或长度)和壁厚。2. 封头：与筒体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接，也可以分别焊上法兰，用螺栓、螺母锁紧，构成可拆卸的连接。常见的封头形式有椭圆形（EHA、EHB）、碟形（DHA、DHB）、折边锥形（CHA、CHB、CHC）及球冠形（PSH）。封头标记示例：封头类型代号 公称直径封头名义厚度-封头材料牌号 标准号3. 支座：用来支承设备的重量和固定设备的位置。一般分为立式设备支座、卧式设备支座两大类。三种典型的标准化支座：耳式、支承式和鞍式支座。4. 法兰：法兰连接是可

11、拆连接的一种。法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、螺母、垫圈等零件组成的一种可拆连接。化工设备用的标准法兰有两类：管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）。前者用于管道的连接，后者用于设备筒体（或封头）的连接。标准法兰的主要参数是公称通径（DN）和公称压力（PN）。5. 手孔和人孔6 视镜7. 液面计8. 补强圈常用零部件：1. 反应罐搅拌器：搅拌器用于提高传热、传质作用，增加物料化学反应速率。由于物料性质、搅拌速度和工艺要求的不同设计了各种型式的搅拌器，常用的有桨式、涡轮式、推进式、框式和锚式、螺带式等搅拌器。 2. 反应罐轴封装置 ：反应罐的密封：静密封、动密封 反应罐中应用的轴封结构：填料

12、箱密封、机械（端面）密封 3. 换热器管板：管板是管壳式换热器的主要零件，绝大多数管板是圆形平板。4. 换热器折流板：折流板设置在壳程，它可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。其结构型式有弓形和圆盘圆环形两种 ,目前应用最广泛的是弓形折流板。 5. 换热器膨胀节：是装在固定管板式换热器壳体上的挠性部件，以补偿由于温差引起的变形。最常用的为波形膨胀节。 13、 化工设备装配图结构特点：1 壳体以回转形为主2 尺寸相差悬殊3 有较多的开孔和接管4 大量采用焊接结构5 广泛采用标准化、通用化及系列化的零部件表达特点：1. 基本视图的配置：由于化工设备多为回转体，一般以两个基本视图来表达设备的主体。

13、2. 多次旋转的表达方法:即将分布在设备周向方位上的一些管口或零部件结构，分别按机械制图中画旋转视图（或旋转剖视）的方法，在主视图上画出它们的投影，以能反映这些结构的真实形状和在设备的主要轴线轴向的位置。3. 局部结构的表达方法: 采用局部放大图，以补充表达局部结构的形状。4. 夸大的表达方法:设备的壁厚、垫片、挡板、折流板等，在绘图比例缩小较多（如1：10）时，其厚度无法画出，就必须用夸大的方法，即不按比例，适当夸大地画出它们的厚度。5. 管口方位的表达方法:俯视图6. 断开和分段的表达方法:较长（高）的设备，沿长度（高度）方向如有相当部分的形状或结构相同，或按规律变化或重复时，就可以采用断

14、开的画法，这样可以使图形缩短，简化作图，并便于选用较大的作图比例和合理的使用幅面。化工设备装配图的阅读： 1. 概括了解2. 试图分析3. 零部件分析4. 归纳总结14、 叙述阅读化工设备装配图应主要了解的基本内容1 了解设备的用途、工作原理、结构特点和技术要求2 了解设备各零件之间的装配关系和有关尺寸3 了解设备零部件的材料、结构、形状、规格及作用4 了解设备上的管口数量和方位5 了解设备在制造、检验和安装等方面的技术要求15、 叙述阅读带控点工艺流程图的步骤1 了解设备的数量、名称和位号2 分析主要物料的工艺流程3 分析其他物料的工艺流程4 了解阀门、仪表控制点的情况16、 叙述零件测绘的方法和步骤1. 了解和分析零件2. 确定表达方案3. 绘制零件草图4. 绘制零件图17、 叙述零件测绘应注意的几个问题1. 进行测绘前，必须对该设备的结构性能、动作原理、使用情况等作初步了解2. 测量零件尺寸时，要正确地选择基准面3. 测量磨损零件时，对于测量位置的选择要特别注意，尽可能地选择在未磨损或磨损较少的部位4. 对于零件的配合公差、热处理、表面处理、材料及表面粗糙度要求，在绘制草图时，都要注明