导热油锅炉相关知识.doc

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1、导热油锅炉相关知识导热油锅炉房的建造要求1)锅炉房必须符合锅炉节能技术监督管理规程及工业锅炉房设计规范的规定。 2）锅炉房应有足够的灯光和良好的通风要有必要的防冻措施。且锅炉房应远离学校、住房及人口密集的地方。 3）锅炉房的位置应尽量靠近用热设备以减少热油循环泵压头损失和管道热损失。 热载体炉设备的布置要求1）储油槽应比热载体炉及用热系统最低位置低1米以便放净锅炉和系统中的有机热载体储油槽与热载体炉间距不少于5米或用隔墙隔开。储油槽上应装有排气管其排气管直径应比膨胀管大一规格。 2）膨胀槽的位置应高于系统中的其它设备和管道其底部必须高于系统最高液面1.5米。不得安装在任何一台锅炉的正上方以防有

2、机热载体溢出引起火灾。 3）储油槽、膨胀槽上的放散管应接至室外安全地点。放散管上不得安装阀门以保证储油罐、膨胀槽与大气相通确保常压运行。 4）高位膨胀槽的容积应大于热载体炉和整个供热管网系统中的全部有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。 5）低位储油罐的容积应不小于热载体炉中有机热载体总量的1.2倍。 6）热油循环泵四周至少应保持0.5米的空间保证日常检查及安装、维修的需要。 导热油锅炉安全保护装置 1、炉膛灭火系统 火焰加热锅炉的炉膛应当配备惰性气体灭火系统。 2、系统报警装置 (1)自然循环气相锅炉出口处应当装设超压报警装置； (2)液相强制循环锅炉的出口处应当装设有机热

3、载体的超温报警和低流量报警装置； (3)火焰加热锅炉应当装设出口烟气超温报警装置； (4)闪蒸罐、冷凝液罐和膨胀罐应当装设高液位和低液位报警装置闪蒸罐、冷凝液罐和闭式膨胀罐还应当装设超压报警装置； (5)膨胀罐的快速排放阀和膨胀管的快速关断阀应当设置动作报警装置。 3、加热装置联锁保护 系统内的联锁保护装置应当在以下情况时能够切断加热装置并且发出报警： (1)气相系统内的蒸发容器、冷凝液罐和液相系统内膨胀罐的液位下降到设定限制位置时； (2)气相锅炉出口压力超过设定限制值时； (3)液相锅炉出口温度超过设定限制值时； (4)液相锅炉出口及并联炉管数大于或者等于5根的锅炉任一根炉管出口有机热载体

4、温度超过设定限制值时； (5)液相强制循环锅炉有机热载体流量低于设定限制值时； (6)火焰加热锅炉出口烟温超过设定限制值时； (7)电加热元件金属表面温度超过设定限制值时； (8)膨胀罐的快速排放阀或者膨胀管的快速关断阀动作时； (9)系统内出现导致安全阀动作的超压报警时； (10)运行系统主装置联锁停运时。 4、系统联锁保护 有机热载体系统的联锁保护装置应当在以下情况时能够切断加热装置和循环泵并且发出报警： (1)锅炉出口有机热载体温度超过设定限制值和烟温超过设定限制值二者同时发生时； (2)膨胀罐的低液位报警和快速排放阀或者膨胀管的快速关断阀动作报警二者同时发生时； (3)全系统紧急停运时

5、。 5、液相系统的流量控制阀 液相有机热载体系统的供应母管和回流母管之间应当装设一个自动流量控制阀或者压差释放阀。 导热油锅炉清洗方法及适用范围 由于导热油锅炉能够在低压力下获得高温度并且安全高效所以在很多工业企业中被快速普及使用。 导热油锅炉清洗适用范围：1、可用于清洗以热传导油为传热介质的各种导热油炉内形成的氧化油垢和中温积碳;2、可用于石油、化工、纺织、印染、化纤、塑料、建材、供热等行业及以导热油为工作介质的热交换设备中。 导热油锅炉清洗产品用途：1、可快速分解锅内水垢无毒,无腐蚀,绿色环保。 2、可快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。 3、可清洗工业锅炉内污垢最后使其清洁干净节省燃煤使

6、其使用寿命延长。 4、适用材质：钢铁、不锈钢等。 导热油锅炉清洗方法：1、化学清洗流程：水冲洗酸洗除垢水冲洗钝化处理。 2、断开与锅炉无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路。 3、对清洗系统情况进行检查当出口处冲洗以后的水没有杂质时冲洗完成。 4、水清洗达到要求后采取钝化处理。等到整个系统溶液浓度混合均匀升温到六十度左右后停止循环浸泡二到三个小时把钝化液排出系统清洗过程结束。 5、以上完成后就要进行检查验收验收合格后才可真正的结束。 6、进行设备的复位工作使场地清洁。 7、最后进行清洗效果评定以及售后服务工作。 导热油锅炉阀门要求 在主蒸汽和主给水管道上要求流动阻力尽量减

7、少故往往采用闸阀。导热油锅炉闸阀结构简单流动阻力小开启、关闭灵活。因其密封面易于磨损一般应处于全开或全闭位置。若作为调节流量或压力时被节流流体将加剧对其密封结合面的冲刷磨损致使阀门泄漏关闭不严 导热油锅炉操作规程 一、启动前的检查 1、检查高位油槽的油位至少应在70%以上低位油槽的油位在30%左右。保证油品在升温的过程中产生的膨胀有足够的存储空间。高位槽有足够的冷油冷却锅炉的热油。 2、检查管道系统及蒸汽发生器的阀门处于正确的开关位置。 3、检查锅炉水封烟筒及除渣机有足够的液面保证炉渣的冷却及细灰的处理。 4、检查锅炉及周围是否清洁无杂物检查炉体、循环泵、蒸汽发生器、减速机是否正常。 5、检查

8、锅炉的高位及低位排油阀是否是处于正常的位置。 6、检查锅炉的各种仪表显示是否正常。 二、启动 1、合上电源开关检查电压是否正常。把控制旋钮拨到手动的位置。调整锅炉的上油及回油控制温度值。 2、开启循环泵待压力平稳后缓慢开启出口阀。使得系统内的导热油流动起来。观察高位油槽的油位如有下降应及时补充到正常的液位。 3、根据生产的具体情况决定蒸汽发生器的使用与否。 4、蒸汽发生器的并网操作详见蒸汽发生器的操作规程。 5、观察锅炉的进口油压及出口油压当两个表的压力指针平稳不抖动后根据蒸汽锅炉的启动顺序进行点火操作。 三、运行 1、锅炉在点火升温过程中一定要缓慢进行避免因油品膨胀而发生高位油槽的喷油事故的

9、发生。 2、必须经常观察高位油槽的油位保证有足够的液位避免因导热油的缺失系统进气影响系统的安全运行。 3、低位油槽的油位必须保证在排油管的弯头以上能见为准。 4、导热油锅炉因与蒸汽锅炉的结构的不同必须经常进行炉膛的看火观察严格禁止有结焦挂壁现象的产生。 5、在运行的过程中要经常检查核对控制盘的仪表显示与现场的显示差别。差别严重时必须进行处理甚至停炉。 6、要经常观察炉前、炉后压力表的指针抖动情况及压差的变化。如果指针抖动激烈或压差增加必须采取措施减缓或停止运行。 7、在运行过程中严禁以各种原因停止循环泵的运行。 8、在切换循环泵的时候必须先启动备用泵待压力平稳循环后再关闭想要关闭的循环泵。 9

10、、在不可抗拒的原因全部停泵后必须进行紧急停炉处理不得进行重新启动的操作。 10、导热油锅炉的生产操作与蒸汽锅炉的方法相同。 四、停炉操作 1、正常停炉 A、停止鼓风、引风及炉排停止燃烧除渣机在清净炉渣后停止运行。 B、循环泵运行随时观察高位油槽的油位避免系统降温油品冷缩系统进气。 C、待热油温度降至70以下后停止热油循环泵的运行。 D、关闭总电源做好交接班记录。 2、紧急停炉 A、停止鼓风机、引风机的运转。 B、将炉排开至最大推出燃烧中的燃煤。 C、快速打开炉门进行炉膛的自然冷却。 D、迅速开启锅炉上联箱的四个排油阀到指定的位置。 E、操作中不得将排油阀的开度增加或减少。以确保导热油及锅炉的安

11、全。此项必须严格遵守切记。 导热油锅炉爆管火灾的产生原因及预防方法 利用导热油进行传热不仅具有低压、高温、安全、高效节能的特点而且操作方便是高温用热的不二之选。虽然如此我们却不能马虎、大意应该时时注意规避风险说到底安全生产才是重中之重。导热油常见火灾事故大致可以分为三类：爆管火灾、泄漏火灾、停电火灾今天wtt就简单为大家介绍一下何为爆管火灾引起爆管火灾的原因有什么！ 1.油质不佳油中残炭指标超标。 导热油在储存、运输或运行维护中不慎而使水分、杂质或其他油污等混入油中当导热油过热超温则可能会引起喷油并着火或者水分受热汽化产生高压引起设备的超压爆炸。 另外油中残炭指标超标导热油在加热运行过程中会发

12、生一些化学变化而生成少量高聚合物同时也会因局部过热生成焦炭这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包沉积在管壁而过热爆管。 因此定期对导热油取样分析及时掌握油的品质变化情况分析变化原因定期补充新导热油量使其残炭量基本得到稳定加入锅炉中的导热油必须预先脱水发现问题应及时采取相应措施。 2.出口温度超温流速过低。 有时因油温高而用热设备温度却上不去不能满足生产需要。有的单位采取提高出口温度的办法保证供热量结果使出口温度接近甚至超过导热油的最高允许使用温度从而加重了结焦、结垢程度造成传热效率更降低形成了恶性循环直到炉管爆破。 另外过低流速会造成受热面中的大部或局部

13、管内壁温度高于允许油膜温度而缩短导热油的正常使用寿命导致过热引起鼓包、爆管。因此锅炉出口的最高温度应比导热油的允许使用温度低约20以防止导热油在使用过程中过热分解变质。在运行中辐射受热面管子内的导热油流速不低于2m/s对流受热管子内不低于1.5m/s防止产生残炭、堵塞管径、造成管壁过热等现象的发生。 导热油锅炉点火升温注意事项 1. 点火升温过程应严格按升温曲线(或按热载体炉制造厂提供的升温曲线)进行。升温曲线的规定目的在于保护设备和热载体不因升温过快而造成设备热膨胀不均匀局部压力集中而损坏避免局部受热不均引起热载体过热分解、结焦和水分突然蒸发而使热载体冲出导致爆炸事故的发生。 2. 当热载体

14、温度升到200以上时应对设备及整个系统进行一次全面检查并对所有的螺栓连接部位进行一次紧固消除因热膨胀所引起的泄漏。 3. 注意热载体的膨胀量。低于100时为6%左右；100-200时为7%左右200-300 时7.5%左右。液相供热系统热载体的膨胀主由高位膨胀槽吸纳的。若膨胀槽的液位过高应打开放液管将热载体放入低位贮罐以免热载体从高位槽中大量溢出引起事故。气相供热系统如没有膨胀器则热载体的膨胀使锅筒内液位升高蒸汽空间缩小使操作不稳此时打开排液管将热载体排出一部分到贮液罐以维持正常的液位。 4. 冷炉点火必须先开循环泵再点火。北方寒冷地区在点火前应先将热载体用蒸汽加温溶化然后才能开动循环泵。 5

15、. 液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经膨胀管通人膨胀槽其中一部分以气体从排空管排出另一部分凝成水分沉于槽底要避免这些水分再次进入循环系统在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管放出冷凝水。 为什么规定导热油锅炉停炉1824h后炉水温度降到7080才可将炉水全部放掉？ 为什么规定导热油锅炉停炉1824h后炉水温度降到7080才可将炉水全部放掉？ 由于导热油锅炉是在高压高温的状态下运行的所以对其的操作有着严格的要求比如正常停炉或者出现故障紧急停炉时需要放水那么必须规定停炉1824h后炉水温度降到7080才可将炉水全部放掉今天wtt就跟大家讲解原因： 停炉后6h内紧闭一切炉门检查孔和烟道

16、挡板如果是正常冷却6h后可以打开烟道挡板自然通风冷却如果是紧急冷却还允许启动引风机加强冷却。因为水冷壁管和对流管壁较薄管外没有保温层锅炉通风冷却时承冷壁管和对流管的冷却速度比壁厚且外面还有保温层的汽包快得多。如果停炉时间较短或炉水温度在80以上就把炉水全部放掉则由于汽包壁及保温层内还积蓄较多的热量冷却较慢汽包壁温度高企图膨胀而承冷壁管冷却快温度低阻止汽包膨胀结果是汽包上的水冷壁管的焊口产生热应力。如果多次发生这种情况会因疲劳热应力造成焊口泄漏。 汽包上的对流管胀口也会因为汽包和对流管的冷却速度相差较大出现环形间隙而产生泄漏。因此停炉18h炉水温度降到80以下时再放净炉水对缩小汽包与水冷壁管、对流管冷却速度的差别避免焊口或胀口泄漏是很有必要的。 第 12 页 共 12 页