调节阀检修工艺规程.wps

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1、调节阀检修工艺规程 1.1 设备规范(表2201) 1.2 调节阀的结构 调节阀按结构型式分为角式和直通式，但内部结构基本相同；阀芯外套有 阀笼，阀芯与阀座密封面为斜口；阀座上下有垫片，阀盖与阀体通过垫片密封 防止泄漏；阀杆与执行器轴通过阀杆夹子连接起来；阀杆夹子上还带有定位器。 1.3 阀门解体 1.3.1 联系热控人员拆除阀门气（电）动执行装置，拆除前记录气（电）装设 置模式力矩。 1.3.2 将阀门手动开启 2-3 圈，拆除执行装置与阀门连接螺栓，拆前做好复装标 记。1.3.3 松阀杆连接装置螺栓，取下定位器使阀杆与执行器轴松脱。 吊走执行装置 可靠放置。 【注意!拆前量取记录连接装置与

2、阀杆执行器轴连接位置，便于回装后连接调试】 设备规范设备规范(表2101)（图 2101）（图 21 02 ）1.3.4 拆除阀盖法兰紧固螺栓及盘根压兰螺栓，移走上阀盖。1.3.5 从阀体内取出阀芯、阀笼、阀座。 1.3.6 清除阀盖、阀座密封垫片，从上阀盖内取出盘根组件。 【注意!取出时记录盘根组件放置顺序及方向】序 号名称型号备注1.1#高加正常疏水调节阀(智能气关式)42 EWT 657/40Fisher 气动阀2.1#高加危急疏水调节阀(开关型、气开 式带就地手动)42 EWT 667/463.2#高加正常疏水调节阀(智能气关式)64 EWT 657/454.2#高加危急疏水调节阀(开

3、关型、气开 式带就地手动)64 EWT 667/705.3#高加正常疏水调节阀(智能气关式)64 EWT 657/456.3#高加危急疏水调节阀(开关型、气开 式带就地手动)64 EWT 667/767.3#高加低负荷疏水调节阀(气智能关 式)3 ET 657/408.5#低加正常疏水调节阀2 ET 667/409.5#低加危急疏水调节阀4 V150 SER B 1052/4010.6#低加正常疏水调节阀3 ET 667/4511.6#低加危急疏水调节阀6 V150 SER B 1052/4012.7#低加正常疏水调节阀4 ET 667/4513.7#低加危急疏水调节阀10 V150 SER

4、B 1052/4014.8#低加正常疏水调节阀（西侧）6 ET 667/7615.8#低加危急疏水调节阀（东侧）8 V150 SER B 1052/4016.凝结水至汽封减温器调整门1 EZ 667/3017.三级减温水调整门(2 个)2 ET 657/4018.汽封溢流阀6 ED 667/7019.辅助蒸汽至汽封调整门3 ED 657/4020.主汽供汽封调整门2 ESH 657/7021.循环水至汽轮机冷油器冷却水调节阀10V150ROTORKFisher 电动阀22.连排至定排管道调节阀2 EZROTORK23.凝结水小循环（再循环最小流量）调 节阀3 ETROTORK24.主凝结水调节

5、阀8 ETROTORK25.凝结水溢流至凝补水箱调整门42EW CAV ROTORK26.闭冷水泵入口调节阀（闭冷水交换器 出口）8ETROTORK27.闭冷水回水至闭冷泵入口调节阀8ETROTORK28.凝汽器补水调整门2ETROTORK1.4 调节阀的检查与修理 1.4.1 阀体、阀盖检查 1.4.1.1 阀杆的检修 a) 检查阀杆弯曲度是否符合要求，进行校直或更换。 b) 阀杆表面用砂布打磨干净，与填料接合部位应无明显的腐蚀或冲刷现象， 超出规定标准应进行更换。 c) 阀杆丝扣部分应完好，无断扣、咬扣等缺陷。 1.4.1.2 阀芯、阀笼、阀座检查 阀笼内外表面及节流孔光洁完整，无冲刷汽蚀

6、麻点沟痕。 测量记录内径及节流孔 尺寸。 1.4.2 密封面的检查 1.4.2.1 检查阀座与阀芯，阀笼与阀座密封面，应无坑点、沟槽。有缺陷应用按 原角度加工出出新密封面，加工量应限制在最小范围以内，如无法修复，应更 换。 1.4.2.2 测量记录阀芯外径尺寸。 1.4.2.3 所有加工过的互相配合的密封面应研磨修理，以达到规定的质量标准。 1.4.2.4 检查阀芯内螺纹，与阀杆螺纹配合通畅，阀杆螺纹可旋到阀芯内螺纹 底部，穿上固定销后无任何松动现象。 1.4.2.5 检查阀座下部垫片密封面，无汽蚀冲刷沟痕。 1.4.3 检查各螺栓、螺母及阀杆连接装置。 1.4.4 盘根室、压兰、法兰检查。

7、1.4.5 检查气（电）动装置机械部分操纵灵活无卡涩现象，各传动部件无损伤， 轴承无缺陷，隔膜垫、油封无老化渗漏现象，更换轴承润滑脂及齿轮箱润滑油。 1.4.6 阀门复装 1.4.6.1 用耐高温防锈涂料润滑各螺栓螺纹。 1.4.6.2 依次在阀体内放入阀座垫片、阀座及连接固定好的阀芯阀杆组件。 1.4.6.3 放置好阀盖密封垫片，吊入上阀盖，对正连接标记，带好螺栓暂时不 要旋紧。 1.4.6.4 按原顺序方向放入填料组件，盘根压盖、法兰，对称旋紧上阀盖螺栓， 注意保证阀盖四周间隙均匀一致。 1.4.6.5 吊装执行机构，按原记录位置将阀杆与执行机构连接。 1.4.6.6 适当紧固盘根压兰螺栓

8、。 【注意：安装前所有部件必须清理干净，安装过程注意对正连接标记】 1.4.7 阀门行程定位 1.4.7.1 电动阀门定位调整操作前，首先手动操作检查阀门动作正常，手动操 作将阀门置于中间开启位置，检查确认阀门动作方向正确。 1.4.7.2 记录传动比（即门杆移动扣数/手轮转动圈数），测量出阀杆的扣距， 计算出阀杆每升降 1mm 手轮转动的圈数（或者直接测量计算出阀杆每升降 1mm 手轮转动的圈数），以保证阀门在定位时的准确性。 1.4.7.3 开启关闭均采用行程关断力矩保护模式，力矩值原则上遵循拆前记录 值。 1.4.7.4 阀门在定开位时，手动操作将阀门至于全开位置后，手动门杆回关 12m

9、m，作为阀门的全开位。 1.4.7.5 为保证阀门关闭严密关位不留富裕行程，手动至关闭位置，定好关位然后检查，检查方法为：气（电）动操作关闭后，将阀门打到手动位置，手动 操作关阀门不动，以保证阀门关闭的严密；气（电）动操作、 手动操作开启阀门 灵活，否则须重新进行调整直到符合要求。 1.4.8 调节阀检修质量标准 1.4.8.1 阀体表面无裂纹砂眼及冲刷等缺陷，内壁无磨损、无冲刷减薄现象。冲 刷腐蚀不超过原壁厚的 1/3，检查阀盖密封面无汽蚀冲刷沟痕，发现后应补焊处 理，如无法修复应换新。 1.4.8.2 阀杆弯曲度不大于全长1/1000，椭圆度不大于0.05mm。 1.4.8.3 阀杆表面光洁，无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面 脱层现象，均匀腐蚀点深度不大于0.25mm。 1.4.8.4 密封面研磨后光洁平整，无划痕，且全圈亮如镜面，用红丹粉着色检 查，密封线清晰完整。 1.4.8.5 阀杆连接装置及各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合通畅。 1.4.8.6 阀杆与盘根垫片和压盖的间隙 0.1mm0.3mm，最大不超过 0.5mm。盘 根室光洁无划痕。