煤矿“一通三防”标准(共30页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上南煤集团大阳泉煤炭有限责任公司通风安全质量标准化实施方案为进一步夯实“一通三防”基础，规范通风质量标准化管理水平，防止发生通风、瓦斯、煤尘与自然发火事故，按照通风质量标准化的基本要求，结合矿井各部门职责范围及分工，特制定本实施方案。一、指导思想：全面贯彻“安全为天、技术为先”的思想，突出“一通三防”的重点，围绕“我要安全，人人安全”，促进职工上标准岗、干标准活、做标准人，突出“精、细、严”的管理理念，建立质量标准化管理长效机制，实现本质安全型矿井。二、成立领导组（一）成立通风质量标准化实施领导组：组 长：郭凤山副组长：李晶波成 员：郭会平 罗建平 尹世元 宋绍元 王

2、鸿 李建军 寇友东 武志国 王二昌 李斌彦 吴俊琪 张平祥 张汝礼 周 华 王明亮职责及分工：1、组长全面负责通风安全质量标准化方案实施工作。2、副组长具体负责通风安全质量标准化方案的实施工作，并定期向组长汇报方案进展情况。3、成员负责严格按照制定的实施方案及标准组织具体的实施工作，并对各自职责范围内的通风质量标准化工作负全责。（二）领导组下设办公室，办公室设在通风区，负责通风质量标准化方案的制定、标准化验收和协调解决方案实施过程中存在的问题，并定期向领导组汇报方案进展情况。三、实施方案1、通风专业组对分管范围的各个系统及通风设施的布置、安装制定标准，并负责技术指导，通过每月三次的质量标准化检

3、查进行验收，将检查情况以四定表形式下发对组进行整改。将质量标准化打分过报安监质标部，作为每月队组标准化工资考核的依据。2、通风区技术管理人员负责日常标准化的检查、监督工作，对日常发现的问题要立即汇报通风区长，由通风区长在调度班前会上进行通报，由生产调度安排解决。3、通风辅助队组负责日常标准化的检查工作，对日常发现的问题要立即汇报各自部门领导及通风区，通风区在调度班前会上进行通报，由生产调度安排解决。4、各采掘队组队长为通风质量标准化的负责人，严格按照通风专业组制定的标准积极开展工作，对日常查出的问题必须立即解决。5、从本标准下发之日起立即按照标准进行整改。附：通风设施及设备设置标准 抽放管路及

4、设施设置标准 防尘管路及设施设置标准瓦斯监控设施及设备设置标准通风牌板设置标准通风设施及设备设置标准一、测风站的设置标准矿井主要进回风巷、采区进回风巷必须建立永久测风站，采掘工作面、各种硐室及其它巷道的测风点建立临时测风站，测风站必须挂测风牌板。测风牌板悬紧贴挂在测风站下风侧距底板1.5m处，紧贴测风站下风侧边缘。1、砌碹巷道测风站：测风站选择在前后10米范围断面平直、支护完好的巷道内，在两帮及碹顶用黄沙、水泥抹面，长度4m，墙面要整洁、光滑，在再表面刷油漆，底漆为白色反光漆，四周刷一条宽50mm的红漆，一侧的中间部分刷“测风站”三个字，一侧中间部分刷“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”

5、。等2、锚网支护和棚支护巷道测风站：工作面的测风站选择在顶板支护完好，前后10米无拐弯和其它障碍物，断面基本一致的巷道中。在巷道顶、帮固定木条（装潢用龙骨），然后用螺丝将彩钢板固定在外面，木条与帮、顶的空隙用木条或水泥做成20cm的斜面，同时用彩钢板贴面，在测风站行人侧的中间部分用用白色反光漆刷“测风站”三个字。二、局扇、风筒安装标准（一）局扇1、局扇安装在距掘进巷道回风联巷口大于10m的进风巷道内，全部安装双局扇，采用双回路专用线路供电，两台局扇不必须使用相同型号、相同功率的局扇，安装在巷道的同一侧（不得和供电线路在同一侧）。2、局扇要标明主扇和备扇。3、局扇切换开关安设在距局扇5m以外的进

6、风巷道内，其它标准按照机电标准执行。4、局扇牌板（主备扇牌板）悬挂在距主扇吸风侧2m5m范围内，距底板高度1.5m，水平并排悬挂。5、砌碹巷道内局扇采用专用托架放置，高度距底板大于500mm，两局扇的上下间距200mm，水平间距3m，两台局扇在一个平面上。矩形巷道内局扇采用80mm宽、8mm厚的钢板悬挂在巷道顶板(固定在锚杆上)，高度距底板大于500mm，两局扇的上下间距200mm，水平间距3m，两台局扇在一个平面上。（二）风筒安装标准1、同一个工作面局部通风所用风筒必须只用相同型号、相同规格的风筒，排瓦斯三通设置在局扇和回风联巷口之间的风筒段，三通口垂直向下，并用铁丝或麻绳扎紧，不漏风。2、

7、采用BZA90B型机组掘进巷道的风筒悬挂在巷道掘进方向的右帮；采用EBG120TP型机组掘进巷道的风筒悬挂在巷道掘进方向的左帮；炮掘工作面风筒悬挂在巷道布置风水管的一帮。若风筒下方有皮带，且间距小于500mm，必须在风筒靠皮带的部分用废旧皮带对其进行保护，皮带要紧贴风筒悬挂，与风筒弧度一致。3、风筒与局扇接口要用铁丝（至少两道）扎紧，必须严密不漏风，风筒接头必须反压边，并用风筒卡固定。4、巷道中的风筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒距巷道顶板不得大于200mm。风筒接口严密，接头要双反压边，并上风筒卡，风筒拐弯处要安装骨架风筒，风筒出现破口要及时修补。炮掘工作面靠近工作面20米范围内的风筒要用废旧皮

8、带保护，靠近工作面掌头的风筒破口多要及时更换。5、风筒距工作面掌头距离不得大于5m，必须使用短节风筒（3m和5m）。6、锚网支护的巷道在悬挂风筒的顶板及帮锚索裸露部分要加护套住，以免局扇切换使扎怕风筒。三、闭墙、风门、调节风门（窗）、栅栏施工标准（一）永久闭墙1、闭墙厚度：施工闭墙处巷道高度小于3m，闭墙厚度大于2m；施工闭墙处巷道高度大于3m，闭墙厚度大于3.5m。2、闭墙墙面要平整，无裂缝，无重缝，无空缝，无漏风。外墙面必须进行抹面或喷浆，墙体四周与巷道交接处抹100mm的裙边。3、闭墙前后5米必须提前补强支护，按照巷道原有支护要求重新进行一次补强支护（可在闭墙施工措施中根据实际情况进行具

9、体说明），同时要保证无杂物堆积，无淤泥，积水。4、永久闭墙必须在距巷道左邦300mm，距顶板300mm处预留2寸观察管，在闭墙中间距底板400mm处预留一根4寸返水管，15#煤的采空区闭墙根据实际情况是否施工混凝土挡水墙，若施工混凝土挡水墙墙，必须同时在闭墙中部距顶板300mm处预留2寸注水管和2寸返水管。标明管路用途。5、闭墙施工到距顶板200mm时，剩余封顶部分采用高分子封堵材料（如：罗克休）进行密闭。6、闭墙施工完毕后，必须在闭墙顶帮打孔，压注高分子封堵材料（如：马立散），对围岩进行堵漏风处理。7、在所有闭墙施工完毕后，必须在闭墙前施工栅栏，并悬挂闭墙施工牌板，对闭墙进行编号。（二）单闭

10、墙1、闭墙厚度：施工闭墙处巷道高度小于3m，闭墙距底板1.5m采用双料石，上半部采用单料石砌筑；施工闭墙处巷道高度大于3m，闭墙下部三分之一采用三排石砌筑，中部三分之一采用双料石砌筑，上部采用单料石砌筑。2、闭墙墙面要平整，无裂缝，无重缝，无空缝，无漏风。外墙面必须进行抹面或喷浆，墙体四周与巷道交接处抹100mm的裙边。3、闭墙前后5米必须提前补强支护，按照巷道原有支护要求重新进行一次补强支护（可在闭墙施工措施中根据实际情况进行具体说明），同时要保证无杂物堆积，无淤泥，积水。4、要将永久闭墙预留的管路全部接到单闭墙外，并标明管路用途。5、在所有闭墙水施工完毕后，必须在闭墙前施工栅栏，并悬挂闭墙

11、施工牌板，对闭墙进行编号。（三）风门及调节风门（窗）1、风门及调节风门（窗）墙垛质量要求与永久闭墙要求一致。2、施工风门时，除执行行车及通行车辆要求外，尽量选择坡度小，顶板完整的地点垒砌。3、风门能自动关闭，门框要包边、沿口有衬垫，四周接触严密，门框要有8的倾角。4、能采用无压风门的巷道必须使用无压风门。5、电缆通过风门、调节风门（窗），必须有穿墙过线管保护，并且只能穿过单根电缆，同时按规定封堵严实。6、施工风门、风窗时，要在墙垛预留至少三根2寸管，墙垛两头分别预留的长度为1m。7、井下所有风门必须设置反向风门，正向风门和反向风门必须同时实现连锁。（四）栅栏1、井下所有砌墙前必须设置栅栏，位置

12、与巷道帮平行。2、栅栏采用30mm30mm的木条施工，木条横向和纵向的间距为300mm，用铁丝固定，四周与巷道固定。3、栅栏上的管理牌板悬挂在栅栏中部，距巷道底板1m处。4、在栅栏施工完毕后，必须将其附近的杂物清理干净。（五）高冒区引风帐采掘工作面巷道设置的引风帐亲写角度一般控制在45左右，四周用铁丝固定，风帐下边距离底板不得小于1.5m。抽放管路及设施设置标准一、抽放管路的铺设标准1、铺设抽放管路时，必须做到平、直、稳、密、无死弯。2、无论在平巷或斜巷铺设管路时，间距510m必须用专用托架垫高管路，分段均匀支设。3、在斜巷段铺设管路，必须用管卡固定管路与巷道，坡度小于30时，间距为20m，坡

13、度大于30时，间隔10m。4、瓦斯管与电缆平行布置时，间距必须大于1m。5、进入工作面尾巷瓦斯管用绝缘管或其它连接抽放系统的软管，在入井口、入井后、进入尾巷前、进入尾巷后、采区管路分别加设接地线，巷道中的管路每400米安装一套接地装置。6、在巷道地势较低的地点要设置高负压放水器。二、瓦斯抽放钻孔标准1、井下瓦斯抽放钻孔直径200mm。2、瓦斯抽放钻孔封孔采用胶皮涨圈封孔器或聚胺脂封孔法，封孔长度不得小于6m。3、抽放钻孔必须安设孔板流量计（或其它形式计量装置）和气门，气门尺寸不得小于150mm。4、每个钻孔要设置钻孔位置牌、钻孔观测牌。5、工作面钻孔间距控制在30m及以内。防尘管路及设施设置标

14、准一、防尘管路的铺设标准1、防尘主管路与压风管、排水管平行铺设，标准与压风管、排水管相同。2、主防尘管路的管径150mm；采区防尘管路的管径100mm；综放工作面运输顺槽防尘管路的管径不小于100mm；综采工作面运输顺槽防尘管路的管径不小于100mm；其它巷道的防尘管路管径不小于50mm。3、矿井各个井筒、主要运输巷、采区回风巷、胶带运输巷、上山与下山、采煤工作面顺槽、掘进巷道、溜煤眼给煤机、输送机转载点等处均要设置防尘管路、防尘设施，胶带斜井和胶带运输巷管路每隔50m设一个三通阀门，其它管路每隔100m设一个三通阀门。二、防尘设施的安装标准全断面喷雾必须覆盖巷道全断面，距顶板不得大于100m

15、m，拱形巷道要随巷道形状制作成拱形喷雾，喷头必须悬挂在转载点正上方，距设备转动部分600mm，保证喷出水雾方向指向落煤点。胶管要与管路平行设置，悬挂在管钩上，不得出现弯曲，要保持平直，拐弯要拉成直角。管路上预留的三通上要接25mm球阀。（一）矿井、采区皮带井巷：1、矿井、采区皮带井巷包括：主井皮带巷、15#煤上仓皮带巷、15#煤采区皮带巷、12#煤采区皮带巷、12#煤转弯皮带巷。2、皮带井巷必须安装50mm及以上的防尘水管，每间隔50m留一个三通、球阀。3、主井皮带巷在距井口50m处、距井口80m处、+630水平入口向上1020m处、主井坡底处、距人车机尾20米的下风流处、8119回风轨皮联巷

16、向上50m处、15#煤仓下口下风侧2米处、15#煤仓下风侧10米处分别设置全断面喷雾装置；皮带机头、斜井段（斜井段安装6道）、12#煤仓下口、集中煤仓下口分别安装洒水喷头和覆盖全断面的防尘帘装置。4、在15#煤皮带上仓巷下口安装1道全断面自动喷雾，依次向西在15#煤皮带巷内间隔300m安装3道全断面自动喷雾。在距15#煤仓上口30m的12#煤采区皮带巷内安装1道全断面自动喷雾，依次向西在12#煤皮带巷内间隔300m安装3道全断面自动喷雾。在12#、15#煤采区皮带巷各转载点、皮带机头分别安设两个覆盖皮带全断面的洒水喷头，在产尘点增加防尘帘。5、气水混合全断面喷雾装置要求常开；光控全断面喷雾装置

17、要求错开人员上下井高峰，每日定时间间隔自动喷雾；皮带洒水喷头在皮带运行时开启；放煤口的防尘设施在放煤时开启。6、主井皮带巷每10天必须对巷道全断面、皮带架冲洗一次。（二）轨道、进风井巷：1、此类井巷包括：材料副斜井（3#井）、+570车场、15#煤轨道巷、15#12#材料斜巷、15#煤配进风巷、+630水平车场及大巷、15#煤和12#煤的采区轨道巷等。机运队对以上井巷的防尘标准化负责。2、此类井巷必须安装50mm及以上的防尘水管，每间隔100m留一个三通阀门。3、分别在距副井口50m处、+630水平入口处向上20m的3#斜井内、15#煤旧材料巷往下20m的15#轨道巷内、8118回风顺槽口往下

18、50m的15#轨道巷内分别安装1道全断面光控喷雾装置；从主井皮带巷（皮带机尾处）与15#轨道巷交叉口往下50m的15#轨道巷安装第一道开始，沿15#煤轨道巷每间隔200米安装1道全断面光控喷雾装置；在8122回风顺槽口往上50m的15#进风巷内、8122回风顺槽往下50m的15#进风巷内各安装一道光控喷雾装置；从12#15#材料联巷斜巷中部12#煤轨道巷第一道光控喷雾装置，依次每间隔200米安装1道全断面光控喷雾装置。4、在所有轨道巷安装的光控全断面喷雾装置开启时间要求错开人员上下井高峰期，每日定时间间隔自动喷雾。5、以上巷道必须保持潮湿，出现干燥，立即洒水降尘。（三）回风井巷：1、回风井巷包

19、括：回风斜井（包括4#斜井及联巷）、第二回风大巷、集中配回风巷、12#煤和15#煤采区回风巷及回风联络巷道。2、回风斜井（包括4#斜井及联巷）、第二回风大巷、集中配回风巷内不设置专门的防尘管路及设施，需冲洗井巷时敷设临时管路。3、12#煤和15#煤采区回风巷安设50mm防尘水管，间隔100m留三通阀门，间隔1000m设一道全断面喷雾装置（手动）。4、回风巷每季度清理一次积尘。（四）综掘工作面：1、综掘工作面安设50mm防尘水管，间隔50m留三通阀门，各转载点安设能覆盖转载点的触控自动洒水喷头；在距工作面50米内、掘进回风口以里2050m处各安设一道全断面防尘帘装置。从皮带机头的第一道全断面触控

20、自动喷雾开始，依次向工作面掘进方向每间隔200m布置一道全断面触控自动喷雾。2、掘进机内外喷雾装置必须齐备并坚持使用，内喷雾水压不小于3Mp，外喷雾水压不小于1.5Mp。如果内喷雾水压小于3Mp或无内喷雾，必须使用外喷雾式除尘器。3、风动钻机、液压钻机必须采用湿式钻眼。4、生产作业时开启防尘设施，无水严禁作业。5、工作面20m范围巷道每班冲洗一次，20m以外巷道每7天全面冲洗一次。（五）炮掘工作面：1、炮掘工作面安装50mm防尘水管，间隔50m留三通阀门，各转载点安设能覆盖转载点的触控自动洒水喷头；掘进掌头30m范围内安设声控自动喷雾洒水装置一套，在距掌头2050m、掘进回风口以里2050m处

21、各安装一道触控自动全断面喷雾装置。从掘进回风口的第一道喷雾开始每隔200m安装一道全断面触控自动喷雾。2、每班工作前、放炮后、出渣前分别对工作面洒水一次,运输过程中必须开启各转载点洒水喷雾装置。3、风动钻机、液压钻机必须采用湿式钻眼，严禁干打眼作业，使用水炮泥。4、工作面20m范围巷道每班冲洗一次，工作面20m以外巷道每7天全面冲洗一次。（六）综采工作面：1、回采工作面两顺槽安装50mm及以上（综放工作面安4寸管）的防尘水管，运输顺槽间隔50m、回风顺槽间隔100m留三通阀门；各转载点安设能覆盖转载点的触控自动洒水喷头；分别在距工作面1050m处，距进、回风口2050m处分别安设一道全断面防尘

22、帘喷雾；从距运输顺槽进风联巷口2050m处的全断面触控自动喷雾开始，向工作面方向每间隔200m设置1道全断面触控自动喷雾；从距回风顺槽回风口2050m处的全断面触控自动喷雾开始，向工作面方向每间隔200m设置1道全断面触控自动喷雾；在回采工作面距回尾第一贯眼10m的尾巷内分别安装1道全断面手动喷雾；在回采工作面距回尾第一贯眼10m的回风联巷内分别安装1道全断面手动喷雾。2、采煤机内外喷雾装置必须安装齐备，内喷雾水压不小于2Mp，外喷雾水压不小于1.5Mp，喷雾流量与机型相匹配。内喷雾不正常时外喷雾水压不小于4Mp，无水或水压不够严禁开机。3、支架喷雾装置必须安设齐备，割煤、放煤作业时必须至少同

23、时开启割煤处、放煤口及其相邻回风侧的35道支架喷雾装置，并要安装喷雾随机装置。4、生产作业时必须开启防尘设施，无水严禁作业。5、回采工作面尾巷和混合回风联巷内安装的全断面手动喷雾在工作面割煤期间打开喷雾，停止割煤后关闭喷雾。6、工作面进回风顺槽每7天全面冲洗一次，并清理一次积尘。（七）喷浆作业：喷浆作业地点下风侧100米范围内设置两道触控自动全断面喷雾。三、隔爆设施安装标准1、井下所有掘进煤巷、半煤巷、回采工作面进回风巷。2、隔爆水袋规格为80L的水袋。3、总水量要求，按巷道断面计算：每平方米水量必须在200L以上。4、所有隔爆水袋棚必须设在顶板好的直巷段，与顶板的距离一致，水袋架要悬挂在一条

24、直线上，水袋架不能封闭巷道全断面时，必须交错悬挂，但要保证靠巷道两帮的水袋架在一条直线上。5、隔爆水袋棚距巷道交叉口、转弯处的距离保持50 m75 m。与风门的距离大于25 m。6、第一组隔爆水袋棚与工作面的距离必须保持60 m200m。7、架设隔爆水袋棚的巷道内设多组隔爆水袋棚，每组距离不得大于200m。8、隔爆水袋棚排间距离为1.23.0m。9、辅助隔爆水袋棚的棚区长度不小于20m。10、隔爆水袋棚采用吊挂式安装方式。11、隔爆水袋之间的间隙与隔爆水袋同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5m,特殊情况下不超过1.8 m,两个隔爆水袋之间的间隙不得大于1.2m;12、隔爆水袋边与巷道、支架

25、、顶板、构物架之间的距离不得小于0.1m, 隔爆水袋底部到顶梁(顶板)的距离不得大于1.6m。13、隔爆水袋棚距离轨道面的高度不小于1.8m，隔爆水袋棚应保持同一高度，需要挑顶时，隔爆水袋棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致，在选择安装地点时要避开高冒区。14、在安装隔爆水袋时必须做到“逢环必挂”。15、隔爆水袋棚区范围内应设有软管和接头。16、第一组棚区与工作面的距离超过规定（200m）时，要及时加隔爆水袋棚区。17、每个棚区悬挂管理牌板，棚区边缘巷道顶板中部。四、隔爆水袋架标准（一）3米长隔爆水袋架1、隔爆水袋架规格:长(3000mm)宽(300mm),采用6分钢管焊接(见俯

26、视图)。2、挂钩采用5mm的钢筋,见A-A剖面图,挂钩与水袋架面垂直(见正视图)。3、每五个挂钩为一组，由两端的固定挂钩和中间的三个活动挂钩组成.每个水袋架上焊接12个固定挂钩,可悬挂3个隔爆水袋,具体尺寸见正视图和剖面图.活动挂钩上部弯成环套在6分管上,不进行焊接,每个水袋架上悬挂18个活动挂钩。4、正视图中虚线代表活动挂钩,实线代表固定挂钩。（二）4米长隔爆水袋架1、隔爆水袋架规格：长（4000mm）宽（300mm），采用6分管焊接（见俯视图）。2、挂钩采用5mm的钢筋，见A-A剖面图，挂钩与水袋架面垂直（见正视图）。3、每五个挂钩为一组，由两端的固定挂钩和中间的三个活动挂钩组成。每个水袋

27、架上焊接12个固定挂钩，可悬挂3个隔爆水袋，具体尺寸见正视图和剖面图。活动挂钩上部弯成环套在6分管上，不进行焊接。4、正视图中虚线代表活动挂钩，实线代表固定挂钩。瓦斯监控设施及设备标准一、线路悬挂标准1、轨道巷线路悬挂12#轨道、15#轨道及12#-15#材料巷监控通讯线（光缆）与动力电缆分挂,用直经6 mm钢绞线悬挂，两端用花兰螺丝固定于巷道（棚、锚索）顶部,距帮300mm，皮钩间隔为1mm，每隔3米用紧固件固定。线路起始点及终点悬挂线标（注明用途、截面、长度），每100m悬挂米标指示。悬挂时按线径从左向右悬挂，接线盒用绑线敷设在线路中间，使接线盒不脱钩放平。2、掘进巷道线路悬挂悬挂在巷道镀

28、锌扁铁电缆钩第一钩。延伸到工作面掌头20米范围内无电缆钩时则悬挂单钩，余线整齐盘放在电缆存放架内，如有跨巷线路则用单钩悬挂，单钩悬挂时每3米悬挂一个。3、综采巷道线路悬挂用12#铅丝悬挂，两端固定在巷道顶部，距帮300mm，皮钩间隔为1mm，悬挂时按线径从左向右悬挂，接线盒用绑线敷设在线路中间，使接线盒不脱钩放平。由于综采巷道线路多，随着工作面向外推移时回撤线路要整齐放在电缆盘内，存线100m时回撤，跨巷电缆用单个电缆钩悬挂，悬挂时每隔3米一个。二、设备标准1、模拟量传感器悬挂标准按AQ1029-2007规定，距顶板不得大于300mm,距煤邦不得小于200mm，并安装维护方便，不影响行人和行车

29、。标签贴在传感器左边中间平整处，防爆合格证贴在传感器右边中间平整处，显示窗口朝行人方向。具体位置如下：甲烷传感器：采掘工作面、采区回风、煤仓上口、采区回风临时用电设备上风侧；风速传感器：设置在12#回风、15#回风、总回风巷测风站；温度传感器：设置回采工作面上隅角、回风、各采区变电所；CO传感器：设置在回采工作面上隅角、回风、主运输皮带滚筒下风侧、采区回风、总回风巷；负压传感器：监测主通风机静压，与主风机房U型静压计相连；设备开停传感器：设置在主通风机、局部通风机、机组、主排水泵、主运输皮带的开关负荷侧供电电缆外皮上；馈电传感器：在线式监测，在线并联在闭锁开关负荷线上；烟雾传感器：设置在主运输

30、皮带滚筒下风侧10米；风筒传感器：设置在掘进工作面风筒末端（距工作面第三节风筒）；井下声光报警器：设置在各掘进工作面入口、回采面回风巷口。2、分站安装在便于人员观察、支护、顶板良好、无淋水的进风流中，要摆放在分站固定架上，离底板不小于300mm，距轨道不小于500mm且摆放平整，窗口朝人行道，线路悬挂整齐有电缆指示牌（测点号、用途），指示牌要排列有序，机电设备完好牌要粘贴在分站电源箱正面且内容要填写正确，接地线使用镀锌钢绞线与配电点接地网连接，接线处用12#铅丝紧固，长度不得小于200mm。3、断电器安设在联锁开关附近，悬挂时要牢固（综采工作面设备列车放在专用架上），显示窗口朝行人方向，不得悬

31、挂在管路和动力线上，并在断电器右上角粘贴防爆合格证，接地线使用镀锌钢绞线与配电点接地网连接，接线处用12#铅丝紧固，长度不得小于200mm。4、牌板标准：分站、传感器、声光报警器悬挂牌板，多个牌板处要使用专用牌板杆悬挂，所有牌板必须悬挂成一排，不准悬挂在动力电缆和风、水管上。分站牌板悬挂在分站正上方，传感器管理牌板悬挂在传感器右侧，牌板用白板笔书写，字迹工整内容正确，要保持牌板工业卫生，当班维护工必须每日核对并认真填写。三、机电标准（一）线路标准1、井下电缆悬挂要严格按照完好标准进行悬挂。2、井下电缆悬挂的整挂完好率要达95%以上，井下大巷各采区、掘进巷必须达到标准，每降低1%，属不完好。3、

32、电缆在水平巷或倾角在30以下的井巷中,电缆应用电缆钩悬挂,电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。不达标准者,属不完好。4、电缆两个相邻悬挂点之间的距离不得大于3m，两根电缆上下间距不得小于5mm。从散热条件考虑，负荷大（发热多）的电缆应悬挂在上方。当高低压电力电缆敷设在巷道内同一侧时，它们之间的距离要大于100mm。不达标准者,属不完好。5、电缆不得在水管和风管上悬挂，也不允许在电缆上悬挂任何物品。电缆与水管平行敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上距离，应将风、水管与电缆分别敷设在巷道两侧，以防管路出现故障而损坏电缆。不达标准者,属不完好。6、在有矿车行驶的巷道中，应

33、将电缆悬挂在高处，但一般离顶板距离不小于150mm左右，同时在电缆坠落时，应不致落在轨道上。在有道岔及巷道拐弯地点，电缆钩要加密，电缆悬挂驰度在直巷内要有5%左右，在道岔与拐弯处要有10%左右。低于本标准，属不完好。7、井巷内的电话和信号监控、控制电缆，应设在电力电缆的另一侧，如条件所限必须设在同一侧时，则应敷设在电力电缆上方，距离电力电缆0.3m以外。低于本标准，属不完好。8、电缆应定期巡视检查，定期检查电缆线路负荷和运行状态及电缆悬挂情况：电缆悬挂应符合技术标准，日常维护应有专人负责。对本范围使用的线路、辅助接地极、线路温度等，每周应有1-2次巡视检查，并作好检查记录。检查部门不定期检查记

34、录，对无记录者，月底进行相应的处罚。属不完好。9、电缆线的接线盒如（接线箱、三通、四通）应由专人月月进行一次清理检查，特别是接线端子的连接情况，注意有无松动现象，防止过热烧毁。开盖检查，有松动者，属失爆。（二）设备标准1、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，在检查中，贴本矿“防爆合格证”后方准入井，否则按失爆论处。2、电气设备运行环境温度：一般为-20+40，若环境温度范围不同时，须在铭牌上标明，否则属不完好。3、隔爆设备的锈蚀补充规定，达不到以下标准者属失爆：（1）设备的非加工面发生脱落的氧化层即为锈蚀。（2）在隔爆面或加工面发现锈

35、迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者即为锈蚀。（3）隔爆设备防爆面，包括瓦斯泵站设备、监控设备、五小电器设备要求防爆面每季上油一次，每年四次，在井上检修设备时必须上油，检查人员的检查中，发现防爆面无油的设备，属失爆。（4）隔爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合隔爆性能的各项技术要求，隔爆性能遭受破坏的电气设备必须立即更换，严禁继续使用，否则属失爆。（5）、使用中的隔爆设备的隔爆性能检查，每半年一次，每日应由分片负责电工检查1次外部。否则，发生设备隔爆性能的失爆，检查部门一旦查出，按重大失爆事故处理。（6）隔爆电气设备（含小型电气设备），隔爆面合格率100%，凡达不到标准者，属失爆。（7）井下低压

36、配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显的标出其电压额定值或明显的标志，否则属不完好。（8）低压隔爆设备接线室不允许由电源侧进串线到负荷侧接线，或由负荷侧进线到电源侧接线，严禁在设备的小喇叭咀引入引出动力线，否则均属失爆。（9）井下设备不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，否则按失爆论处。（10）井下电气设备（包括五小电器），在运行中应密封良好，无失爆，有挡板、挡圈、螺丝、弹垫、接线压线良好，如出现不符合规定的，均属失爆。（11）井下电气设备的熔断器必须正确选择，不允许用铁丝、铜丝、铝丝代用熔丝，检查部门在检查中，发现上述情况之一者，均属失爆。（12）井下电气设备，必须有标

37、志牌（注明：编号、容量、用途、整定值、整定日期、整定人、负责人等）。如无标志牌与实际不符者，该设备为不完好，在本月扣除考核的相应分值5分。均属不完好。（13）隔爆设备和元件的置放应平、直、稳。接线后，盖板和转盖应一律朝外，便于检修和维护，喇叭咀电缆出口处应平滑，不得出现（14）井下监控设备、通讯设备、包括瓦斯泵站的所有设备应按照机电管理制度认真执行，如违反规定的，按照机电管理制度严肃处理。（15）井下36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等必须有保护接地，否则均属失爆。（16）按照煤矿安全规程规定，所有必须接地的设备（包括电气设备的正常不带电的金属外壳，铠装电缆的金

38、属铠装、铅皮、像套与塑料电缆的接地线芯和局部接地装置），都应与总接地网连接，并且每台设备均需用单独的连接导线与总接地网（包括接地母线、辅助接地母线）直接相连，禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。电缆接线盒的接地方法，是将其接地螺丝用接地导线直接与局部接地极相连，接线盒两端铠装电缆的钢带（或钢丝）和铅包，为了接地网连接成一个整体，必须用镀锌扁钢或裸铜线连接起来，并与接地导线相接镀锌扁钢的断面应不小于50mm2，裸铜线的断面应不小于25mm2否则属失爆。通风牌板设置标准一、瓦斯检查牌板：1、回采工作面进风巷距工作面30米范围内悬挂瓦斯检查牌板，回风巷距工作面30米范围内和距回风口10

39、15米处悬挂瓦斯管理牌板，尾巷距回风口1015米处悬挂瓦斯管理牌板。牌板悬挂在距巷道底板为1.5米处。2、掘进工作面在回风口1015米处和在距掌头30米范围内悬挂瓦斯管理牌板。牌板悬挂在距巷道底板为1.5米处。3、在工作面高冒区下方，悬挂高冒区瓦斯管理检查牌板，牌板悬挂在距巷道底板为1.5米处。二、闭墙施工牌板：悬挂在闭墙中部，距巷道底板高度1.5米。三、闭墙管理牌板悬挂在闭墙前的栅栏中部，距巷道底板高度1.5米。四、调节风门（窗）管理牌板悬挂在调节风门（窗）进风侧距设施1米，距底板高度1.5米。五、风桥管理牌板风桥管理牌板设置在风桥中部，距底板高度1.5米。六、局扇管理牌板局扇管理牌板（主备扇牌板）悬挂在距主扇吸风侧2m5m范围内，距底板高度1.5m，水平并排悬挂。七、测风牌板测风牌板紧贴测风站下风侧红色边缘悬挂，距底板高度1.5米。八、隔爆设施管理牌板进风巷道牌板悬挂在隔爆水袋棚区上风侧边缘中部，与水棚架高度一致；回风巷牌板悬挂在隔爆水袋棚区下风侧边缘中部，与水棚架高度一致。九、瓦斯监控牌板分站、传感器、声光报警器悬挂牌板，多个牌板处要使用专用牌板杆悬挂，所有牌板必须悬挂成一排，不准悬挂在动力电缆和风、水管上。分站牌板悬挂在分站正上方，传感器管理牌板悬挂在传感器右侧，距底板1.5m高。专心-专注-专业