成品外观检验标准(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 XXXX科技有限公司 产品外观检验标准版本：V1.0文件编号：拟 制：审 核：批 准：日 期： XX产品外观检验标准1. 目的为确保古北设计、生产的产品外观质量符合要求，特制定本次检验标准。3. 引用标准：GB/T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。4. 适用范围本标准主要用于本公司生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验；作为产品的外协厂和EMS厂家共同遵守的规范严格遵照执行；如另有合同标准，则执行合同规定。5. 抽样标准：1)严重缺陷：Ac=0，Re=1 (无论批量大小)2)主要缺陷：AQL=0.653)次要缺陷：AQL=1.06定义 3.1 严重缺陷（A

2、类）：造成产品不能使用的缺陷、不符合产品出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。 3.2 主要缺陷（B类）：影响产品使用/性能的缺陷或产品装配产生的缺陷、严重影响产品外观的缺陷。 3.3 次要缺陷（C类）：轻微影响产品外观的缺陷。 严重缺陷（A类）可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。如适配器漏电，产品结构有锐利的披锋，适配器通电冒烟等。 1）单位包装漏装产品、少适配器、少产品配件等。 2）规格型号与装样板不符 a.不同型号的产品产品混入； b.部件配错（产品组件、配件、附件、包装材料等）； c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文

3、字等）。主要缺陷（B类） 产品装配产生的严重外观缺陷，存在超出规格要求的装配缝、断差等不良。 产品包装上的缺陷:合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。 严重影响产品外观的缺陷:划痕、压痕、色差、掉漆。 严重超出标准的外观的缺陷:压痕、划痕、色差、掉漆超标。次要缺陷（C类） 不影响用户使用的缺陷 无保护膜，无包装袋。 影响产品及附件外观的缺陷 如划伤、产品标贴不规范等。 影响产品包装外观的缺陷 说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱等。注：半成品、成品配置要求按照产品（装配，包装）要求、机型BOM物料清单及工程更改指令、工程更改通知，包装样板要求执行。 3.4 缺陷定义

4、： 3.4.1 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 3.4.2 断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。 3.4.3 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 3.4.4 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。 3.4.5 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。 3.4.6 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。 3.4.7 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。 3.4.8 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。 3.4.9 密着力不良：指涂层一层一层或

5、片状或点状脱落，但不漏出底材。7 产品检验条件7.1 测量等级面的定义7.1.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面区域.7.1.2 B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面和产品配件的外表面。如产品侧面、背面、适配器等的外表面。7.1.3 C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。如底座、内部零件等。7.2 缺陷代码对照表代码 N L D H W S Ds名称 数目 长度（mm）直径（mm） 深度（mm） 宽度（mm） 面积（mm） 距离（mm）7.3 检验条件及环境 7.3.1 光源：距离检验品450-550mm，80-120w冷白银光灯（照度达500-550

6、Lux）。7.3.2 位置：检视面于桌面成45,上下左右转动15。 7.3.3 距离：人眼与检验品表面的距离为200-300mm检视角度与检验品成90。 7.3.4 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 7.3.5 时间：每件产品的检查时间不超过15s，且任一面的检查时间不超过5秒。8. 外观不良检验标准 8.1 产品塑胶件（壳件）外观缺陷判定标准（图表一）：图表一、检验项目检验内容检验标准（个/pcs）深度（H）长度（L）宽度（W）A 面B 面C面划痕三级L3.0W0.052340.05W 0.1123W0.10123.0L5.0W0.051230.05W 0.1012W0

7、.1001L5.0W0.050120.05W 0.1001W0.1不允许有二级L3.0W0.05123 0.05W 0.1012W0.10013.0L5.0W0.050120.05 W 0.1001W0.1不允许有L5.0W0.05001W 0.05不允许有一级L3.0W0.050120.05W 0.1001W0.10003.0L5.0W0.05001W 0.05不允许有色点、凸点色差强对比明显凹点污点颗粒A 面B 面C面D0.20220.2D0.30120.4D0.6001D0.6000色差弱对比不明显D0.21230.2D0.31230.4D0.6012D0.6001顶白、顶鼓、填充不足、

8、脱漆不允许有变形、翘曲、扭曲、交口色差、客户给样品1.一级划痕为重硬物划伤,不转换角度都能看见且严重的划痕; 2.二级划痕为轻硬物划伤,不转换角度都能看见且轻微的划痕;3.三级划痕为轻擦伤,不反光时难看出,在某一角度才能看见的划痕; 4.检测辅助工具：点标卡8.2产品装配合缝、断差通用外观判定标准：序号检验项目检验标准合缝断差1上下盖0.15mm0.1mm2LED指示灯与外壳0.1mm-0.2mm0.1mm3Min USB插座与外壳单边0.1mm4复位键与机身缩进1.5mm8.3 机械性能：序号 检验项目 检验标准1按键、侧键用指腹正常力按按键，应有正常弹性按键按下后，应能自动回复原来位置，不

9、应与外壳产生干涉（影响功能）按键按下后，应能自动回复原来位置，不应与外壳产生干涉（不影响功能）用指腹正常力按按键，显示应与所按按键功能对应，无错误正面持机，检查距眼睛30-50cm，用指腹正常力按按键，应无异响2Min USB插座 插拔数据线力度适中，插接牢固，无松动8.4 丝印、喷油序号检验项目检验标准1丝 印型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印色彩异常，字体大小不匹配应无漏印、错印、丝印模糊，统一表面文字或符号丝印粗细应均匀收尾笔画残缺、中简笔画断笔，断缺长度小于0.2mm（不影响识别）无细淡、粗黑、重影、笔画颤抖、拖尾（30-35mm处观察应清晰、易立即识别）丝印倾斜、偏移基准位置小于0.

10、2mm(上、下、左、右）3色 差与样品对比8.5 LED序号检验项目检验标准1LED显 示目视看不到LED上下左右偏斜。 开机LED指示正常 LED不可被镜片外框遮挡。8.6 其他序号检验项目检验标准1颜色搭配产品的配色方案应正确，对照BOM2色差与样品对比3完整性不可有物料漏装（如硅胶垫、螺钉、防尘膜等）持产品轻摇机身2-3次，不应有异响不可有多余物料或异物（如标识纸、保护膜等）4配合主机上的螺钉不应有滑牙、生锈不良螺钉应打紧到位按键丝印无字符错误、重复不良Min USB接口、电源适配器，插接灵活，无变形硅胶垫、保护膜无明显破损、划伤、装配方向反及未装配到位8.7彩盒、包装箱序号检验项目检验

11、标准1型号无错误2标识包装盒表面无明显划伤，不可有异物、油污、脏污等外观不良3包装盒信息正确、字体印刷清晰。产品有QC PASS 标签可出货。每箱50pcs,确认摆放整齐。产品每箱贴上标示单，标示单上的品名、数量须一致。4完整性无漏放、错放，整机位置摆放正确8.8 配件序号检验项目检验标准1型号无错误2完整性配件表面无明显划伤，不可有异物、油污、脏污等外观不良印刷是否正确，字体应清晰，无缺页、折页等无漏放、多放、错放附件附件摆放位置正确8.9 备注注意事项： 1.此标准须与相关图纸、BOM同时使用； 2.检验项目若涉及设备检验，无设备前可用目测判断； 3.当检验项目不可量化且存在争议时，以工程部、品质部工程师现场签样为准。 4.对本标准未涉及到的项目，使用部门可根据实际需要，增加相应的检验内容，根据效果，品质部、工程部将对本标准做出修正。专心-专注-专业