组件外观常规检验标准(共8页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上文件编号组件外观常规检验标准版本号：AQES/TM-QA-III018A页 码：1/8编制：审核： 批准：生效日期：2015.03.011. 目的1.1根据市场需求，规范组件外观常规检验标准以满足客户要求，为生产与质量检验判定提供标准依据。2. 范围2.1 适用于组件生产过程管理控制和质量部的检验判定。 3. 定义3.1常规标准：指公司生产过程产出之正常合格标准外观的组件。4. 职责4.1 质量部：根据客户与市场的要求，制定本标准，并执行检验及判定。4.2 生产部： 依据此标准对生产过程进行管理控制。5. 检验条件：5.1 检验光源强度：600-1000 Lux，检测

2、光源距离检测平台约为2M。5.2 检验员有正常的视力(1.0及以上)，无色盲。检查时眼睛离样本距离：60-100CM（除特殊检验项目外）。 5.3 检验工具：钢直尺、游标卡尺、塞尺、目镜、菲林尺、卷尺等。5.4 目视检验时间：50-60s5.5如出现本标准中未涉及到的其它外观现象，可通过召集相关部门评议确定及判定。6.检验标准代码检验项目合格标准图示1.电池片1.1组件色差组件45度放置检验（视距1米）10-15秒，不允许出现片与片之间跳色。晶格花片不可与其它电池片混，确保同组所有电池片同时都有，或同时无。变色的主栅和细栅不允许。1.2电池片缺角和碎片（1）电池片无任何可视裂纹； （2）“V”

3、形缺角不允许； （3）电池片穿孔不允许； （4）每板组件允许有3处1mm*3mm的“U”形缺口，并且不能相邻和不能在同一电池片上； （5）四角缺口：尺寸1.5 mm2，数量1处。 以上缺口均不能接触主栅线和细栅线。文件编号组件外观常规检验标准版本号：AQES/TM-QA-III018A页 码：2/81.3电池片断栅（1） 主栅和细栅连接处不允许有断点；（2） 细栅线每片电池片允许有3处长度0.5mm的断栅，同条细栅线上只允许出现1个断点，且3个断点不能同时出现在以主栅线为界的同一区域内；（3） 每板组件允许有5处。1.4电池片种类同一板组件不允许出现以下情况：（1） 单晶、多晶或者不同厂家的电

4、池片；（2） 带框与不带框的电池片；（3） 细栅线数量不等的电池片；（4） 多晶中的蓝晶和彩晶电池片。2.电池片定位2.1片间距1mm片间距3mm2.2串间距（1）2mm串间距5mm；（2）一块组件上最大串间距与最小串间距差值3mm。2.3电池片到长边框内沿的距离5mm2.4电池串长度偏差（1） 相邻电池串长度偏差2mm，同板电池串同为正公差或同为负公差，弯曲偏差1mm；（2） 同一组件内各串长度之间差值不得超过2mm。2.5整板偏移组件整体偏移在1.5mm范围内，即两边差值3mm。2.6电池片到汇流条的距离3.01mm3.焊带/汇流条3.1焊带偏移正面露白宽度0.5mm，同一组件中不允许多于

5、5处。文件编号组件外观常规检验标准版本号：AQES/TM-QA-III018A页 码：3/83.2电池片焊接质量(1) 焊带：无露铜，无氧化，无发黑黄变等异色；(2) 无虚焊和过焊。3.3汇流条与焊带交叉焊接处(1) 可见焊接面积6 mm2；(2) 互联条和汇流条连接处夹角903；(3) 互联条与汇流条的焊接面积须达到汇流条的2/3；(4) 无虚焊或冷焊。3.4焊带露出汇流带长度焊带露出汇流带的长度1mm3.5汇流条至短边框内沿距离（引线端）距离2mm，汇流条与边框、电池片不平行最大误差1mm。3.6焊带、汇流条焊接处外观（1） 无可见的黄色、褐色或黑色；（2） 汇流带：不允许有折痕、扭曲、露

6、铜、断裂、氧化；（3）焊带不允许在焊接处剥落；（4）汇流条无明显位移、无直接接触或疑似接触，外观无变形，表面平整。3.7汇流带与焊带交叉焊接处，汇流带露出焊带长度汇流带露出焊带的长度1mm4.EVA4.1可见变色或脏污无可见变色或脏污4.2气泡（1）直径1.5mm的不能超过3个；（2）1.5mm直径3mm的最多允许存在1个或宽度0.5mm*3mm线形气泡3个/ ； （3）直径3mm的气泡不允许存在； （4）气泡不允许在电池片表面和焊带上；（5）不允许有被铝合金边框遮盖的气泡；（6）不能存在气泡群。文件编号组件外观常规检验标准版本号：AQES/TM-QA-III018A页 码：4/84.3层压件

7、内异物A、非电池片表面异物： （1）丝状：长度10mm，宽度0.5mm； （2）片状：1）面积1 mm2的杂质，数量不能超过3个；2）1-1.5 mm2的最多2个；3）大于1.5 mm2 的不允许存在；非电池片表面的异物总数量4个/组件； B、电池片表面异物： （1）锡丝：长度3mm，宽度0.5mm； （2）锡疤：面积1.5mm；（3）锡丝和锡疤的总数量4个/组件，单片电池片上只允许一个锡丝或一个锡疤； （4）助焊剂残留：直径2mm； （5）电池片表面除上述的其它异物不允许； C、所有异物不得连通两导体；D、所有的异物不得被铝边框遮盖。4.4EVA分层、未溶*不允许5.背板5.1背板变色或有色

8、差不允许5.2背板划伤、破损、褶皱、气泡不允许5.3背板用反不允许5.4背板鼓包不允许5.5背板凸起或凸点每板组件允许有0.5mm的凸点，数量3处/。文件编号组件外观常规检验标准版本号：AQES/TM-QA-III018A页 码：5/85.6背板凹坑（1）不允许深度0.5mm；（2）直径或长度15mm的凹坑，允许1处； （3）深度0.5mm，数量3个； （4）凹坑不允许接触铝合金边框；5.7背板清洁除密封粘接部位外，表面不能有明显的EVA、硅胶等异物粘连、残留。6.玻璃6.1玻璃气泡（1）长形气泡：宽度0.3mm、长度2mm，允许有3个/，宽度0.5mm、2mm长度5mm，允许1个/，不允许有

9、宽度0.5mm或者长度5mm的长形气泡；（2）圆形气泡：直径1mm的允许存在3个/，1mm直径2mm的允许存在1个/，不允许存在直径2mm的圆形气泡； （3）开口气泡：不允许； （4）不能存在气泡群，气泡数量3个/。6.2玻璃划伤（1）钢化玻璃：宽度0.5mm、长度50mm的，允许有2条/的轻微划痕；（2）镀膜玻璃不允许。6.3玻璃夹杂和结石不允许6.4玻璃外观表面应清洁光亮，无沾污、无结石、无水印花纹。6.5表面清洁无硅胶、EVA等异物残留，无胶带印，无手指印。6.6镀膜玻璃用反或雾状花斑不允许7.边框定义：将边框分为A、B、C和内表面，以便进行区分文件编号组件外观常规检验标准版本号：AQE

10、S/TM-QA-III018A页 码：6/87.1边框表面外观铝合金边框应平整，不允许有起皮、裂纹、腐蚀、气泡等缺陷。7.2凹痕、划痕铝合金边框凹痕、划痕： A面+B面： 条状：长度30mm，数量2根； 凹形状：直径2mm,数量2个； C面+内表面： 条状：长度60mm，数量2根； 凹形状：直径3mm，数量3个。7.3挤压痕A面不允许存在；B面、C面允许有轻微存在。7.4边框沾污不允许硅胶残留，清除（包括其它）可以除去的残留物7.5边框色差长短边框无明显的颜色差异7.6角缝(A面)A面最大角缝隙（GAP）0.5mm7.7角缝(B面)B面最大角缝隙（GAP）0.5mm；7.8角缝（C面）C面最大

11、角缝隙（GAP）1mm；7.9边框高低差（A、C面）高低差H0.5mm7.10加工孔（1）两长边具有相应的安装孔、接地孔、出水孔，安装孔位误差1mm；（2）两短边具有相应的接地孔和出水孔。加工孔的尺寸符合图纸的要求。7.11接地钢印清晰可见，方向统一，内容正确7.12组件正面尺寸从组件正面测量：（1）组件的对角线|AD-BC|3mm；（2）组件边缘尺寸（AC/BD/AB/CD）公差：1.5mm；（3）组件中间尺寸（EF/GH）公差：2mm；文件编号组件外观常规检验标准版本号：AQES/TM-QA-III018A页 码：7/87.13背面硅胶外观表面平整光滑，连续无中断，无气泡、无针孔、铝合金和

12、背板之间密封、无缝隙、粘结牢固.自动溢胶组件的卷边不允许超过3处，且长度5CM.7.14边框硅胶密封质量玻璃与铝边框的间隙深度3mm8.接线盒8.1接线盒连接电缆和接线盒必须连接可靠，徒手不能拉脱，上下盖连接牢靠，密封圈粘接可靠，无脱落卡扣及连接上下壳体的扎扣完好牢靠。8.2接线盒粘贴接线盒与背板之间粘结牢固，无缝隙，接线盒不允许翘浮；不允许补胶。8.3硅胶溢出硅胶溢出直径2-5mm，外观均匀无波形及凹痕。8.4接线盒密封（1） 接线盒的盒盖安装紧密，无间隙；（2） 接线盒边缘与铝边框的平行距离偏差3mm，倾斜不超过5。8.5接线盒外观（1）接线盒各部件均完好无破损、安装牢靠无松脱，盒盖须盖紧

13、； （2） 壳体无缩瘪，无裂缝，无飞边，上盖扣脚不应出现破损，字体和图标清晰准确完整；（3）接线盒导线极性正确，二极管极性正确、型号一致；（4）接线盒盒体表面、导线、接头上不得粘有硅胶 。8.6焊接外观焊接牢固无虚焊、无漏焊；8.7灌封要求（1） 对于灌封类接线盒，要求灌封胶表面平整光滑，无气泡，无缝隙,灌封胶覆盖二极管等导体，盒盖前灌封胶已固化；（2） 接线盒内胶量按照工艺要求执行。9.标签（条形码和铭牌）文件编号组件外观常规检验标准版本号：AQES/TM-QA-III018A页 码：8/89.1条形码质量（1） 条码必须封装在组件内，不允许超出组件边缘，且内容正确。字迹清晰，位置正确，不遮

14、挡电池片，字迹清晰可扫描；（2） 条码与汇流条齐平（距离电池片3mm），允许偏差1mm；（3） 组件背板条码按工装标准确定。9.2铭牌质量（1）粘帖牢靠，无气泡、无褶皱、无翘起；（2）可读/可扫描；（3）清晰可见，内容正确。9.3标签损坏（例如气泡、扭结、开裂）不允许9.4标签内容标签内容与组件类型、电性能参数相符。9.5标签粘贴按工装标准粘贴，无明显歪斜。10.包装10.1纸箱外观纸箱必须完整且与组件类型、电性能参数相符。10.2托盘尺寸托盘尺寸按图纸要求标准10.3托盘外观（1） 完好无损坏；（2） 不允许出现明显毛刺和突出露出的钉尖、钉帽。10.4常规外观组件标识在包装箱“Power”及“Type”栏位贴“绿色”圆点标记，以识别此箱组件为常规外观组件。10.5装柜（1） 纸箱不允许有损坏；（2）货柜尾部距离超过20CM，则需配置安全气蘘。专心-专注-专业