热工仪表及控制装置检修运行规程温度检测仪表.wps

《热工仪表及控制装置检修运行规程温度检测仪表.wps》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热工仪表及控制装置检修运行规程温度检测仪表.wps（26页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、热工仪表及控制装置检修运行规程温度检测仪表热工仪表及控制装置检修运行规程温度检测仪表本章温度检测仪表，是指热电偶温度计、热电阻温度计、液体和双金属膨胀式温度计。 1.1 感温元件的检查与校准 感温元件的检查与校准 1.1.1 一般检查与质量要求 一般检查与质量要求 1.1.1.1 保护套管不应有弯曲、 扭斜、 压扁、 堵塞、 裂纹、 沙眼、 磨损和严重腐蚀等缺陷。 1.1.1.2 用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应符合规定要求。做耐 1.25 倍于工作压力的严密性试验时，5min 内应无泄漏。套管内不应有杂质。 1.1.1.3 感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖

2、板、螺丝等应完整，铭牌标 志应清楚，各部分装配应牢固可靠。 1.1.1.4 热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。 1.1.1.5 铂铑-铂等贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有色斑或 发黑现象。 1.1.1.6 镍铬-镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。 1.1.1.7 热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。 1.1.1.8 当周围空气温度为 535，相对湿度不大于 85%时，热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量，应不小于 20M。 1.1.2 热电偶校准与技术标准 热电偶校

3、准与技术标准 1.1.2.1 热电偶校准点见表2 规定。 表 表 2 校准点（）（3）铂铑-铂60080010001200镍铬-镍硅（镍铬-镍铝）300 400400 600500 800600（1）1000（2）镍铬-考铜（铜镍）300400500600注：注：（1)测量低于 600温度的热电偶的校准点。 （2)测量高于 600温度的热电偶的校准点。 （3)校准点应包括正常使用点。 1.1.2.2 300以上各点的校准，是在管形电炉中与标准热电偶比较进行的。 1.1.2.3 热电偶校准方法一般采用双极法。 校准读数时，炉温对校准点温度的偏离 不得超过10。 1.1.2.4 当炉温恒定在校准点

4、附近时，从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电 势，再按相反顺序进行读数。如此正反顺序读取全部热电偶的热电势后，炉温变化 应不超过1。 1.1.2.5 被校准的热电偶，其热电势(冷端温度为 0) 对分度表的允许偏差应符合表3 的规定。 表 表 3 热电偶名称分度号等级热端温度（）对分度表允许偏差（）铂铑-铂LB360036000.5 %tR/S016001 或1+（t-1100）0.003016005%或0.25%t镍铬-镍硅（镍铬-镍铝）EU-24001.64000.4%t40044001%tK-4010001.5 或0.4%t-4012002.5 或0.75%t-4012002.5 或 1

5、.5%t镍铬-考铜EA-23004.03001%t铁-康铜-100-402%t -403000.75%t T-403500.5%或 0.4%t-403501 或0.75%t-200401 或1.5%t注：注： t 为热电偶工作端温度。 1.1.3 热电阻校准与技术标准 热电阻校准与技术标准 1.1.1.1 热电阻的校准，只测定0和100时的电阻值 R0、 R100，并计算电阻比 W100W100=R100 R0。 1.1.1.2 校准热电阻时，可用电位差计，也可用电桥测电阻。 测定时通过热电阻的电流应不大于1mA。 1.1.1.3 热电阻在 0时的电阻值(R0)的误差和电阻比 W100 的误差

6、应不大于表4 规定。 表 表 4 分度号R0名义值（）电阻比R100/R0准确度等级R0允许误差（）允许误差（）BA1（Pt50）501.3910 0.00070.05对于级准确度：-2000 温度范围1.3910 0.00100.1（1.5+4.5103t）0500温度范围BA2（Pt100）1001.3910 0.00070.05（1.5+1.0103t）对于级准确度1.3910 0.0010.1-2000 温度范围（0.3+6.0103t）BA3（Pt300）3001.3910 0.00070.10500温度范围（0.3+4.5103t）G（Cu53）531.4250 0.0010.1-

7、50+100 温度范围（0.3+1.5103t）G（Cu50）501.4250 0.0010.1-50+100 温度范围（0.3+6.0103t）注：注： t 为热电阻温度。 1.2 工业玻璃液体温度计的检查与校准 工业玻璃液体温度计的检查与校准 1.2.1 一般检查与质量要求 一般检查与质量要求 1.2.1.1 温度计表面应光滑，不应有裂痕，在标尺范围内不应有影响读数的缺陷。 1.2.1.2 温度计的分度线、数字和其他标志应清晰。 1.2.1.3 毛细管不应有显见的弯曲现象，其孔径应均匀。 1.2.1.4 液柱不应中断，上升时不应有显见的停滞或跳跃现象；下降时不应在管壁上留有液滴或挂色。 1

8、.2.2 校准与技术标准 校准与技术标准 1.2.2.1 温度计的校准点如表 5所示。 表 表 5 分度值校准点间隔（）0.1 0.2 0.51；2；5；1010 20 50 100对于使用中的温度计，也可以只对使用点进行校准。 1.2.2.2 温度计示值误差应符合表 6的规定。 表 表 6 感温液体（）温度测量范围（）精密温度计普通温度计分度值（）0.10.20.510.51.02.05.010示值允许误差（）有机液体-100-61 -60-31 -301 0+1001. 01. 0-1. 52-0. 60. 8-1. 02-0. 40. 6-1. 01-1. 01-水银-30-1 0+10

9、0 +101+200 +201300 +301400 +401500 +5016000. 20. 4-0. 512-0. 20. 3-0. 512-0. 40. 5-1. 01. 53-0. 60. 7-1. 02. 035-1. 01. 53-410-1. 22. 03-410-6101 01.3 双金属温度计的检查与校准 双金属温度计的检查与校准 1.1.1 一般检查与质量要求 一般检查与质量要求 1.1.1.1 温度计表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的 缺陷。 零部件的保护层应牢固、 均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。 1.1.1.2 温度计表盘上的刻度线、数字和其他

10、标志应清晰准确。 1.1.2 校准项目与技术标准 1.1.2.1 基本误差和回程误差校准 温度计的校准点不得少于 4点。有 0刻度的温度计校准点应包括 0。温度 计的基本误差应不大于表7 中的规定。 回程误差应不大于允许误差的绝对值。 1.1.2.2 指针移动平稳性检查 在校准过程中，温度计指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。 表 表 7 准确度等级允许误差（%）1.0 1.5 2.01.0 1.5 2.01.4 动圈式温度指示表的检修与校准 动圈式温度指示表的检修与校准 1.4.1 检修项目与质量要求 检修项目与质量要求 1.4.1.1 检修前，应进行检查性校准，并作好记录。 1.4

11、.1.2 仪表不应有能引起较大测量误差和使内部零件易受损害的缺陷，否则应进 行检修。 1.4.1.3 检修可动部分时，拆卸要小心。 组装时游丝应平整，各圈同心；上下轴尖(或 上下张丝)应在同一垂直线上；动圈与铁芯间的距离各处应相等；动圈转动应灵活 平稳。 1.4.1.4 调零器应能使指针自起始点分度线向左偏移不小于标尺全长的 2%。 对于配 热电阻的仪表，向右偏移不小于10%；对于配热电偶的仪表向右偏移不小于50 分度线。 1.4.1.5 在环境温度为 535、相对湿度不大于 85%的条件下，用500V绝缘表 测量仪表绝缘电阻，其阻值不应小于下列数值： 测量电路对外壳20M 电源电路对测量电路

12、和外壳10M 输出接点对外壳、测量电路和电源电路10M 1.4.1.6 表壳密封良好。 1.4.2 调校项目与技术要求 调校项目与技术要求 1.4.2.1 机械零位校准 对轴尖轴承支撑指针的仪表，机械零位偏移应不超过标尺弧长的 0.5%；对张 丝支撑指针的仪表，应不超过标尺弧长的0.3%。 指针在移动过程中应平稳，无卡针、摇晃、迟滞等现象。 1.4.2.2 仪表基本误差和回程误差标准 校准点一般不少于 5 点，其中包括常用点。 仪表的基本误差不应超过仪表的允许误差。 仪表的回程误差，对轴尖轴承支撑指针的仪表，不应超过允许误差的绝对值； 对张丝支撑指针的仪表，不应超过允许误差绝对值的一半。 1.

13、4.2.3 仪表倾斜影响校准 仪表自正常工作位置向任何方向倾斜下列角度时，其示值的改变不应超过仪表 允许误差的绝对值： 轴尖轴承支撑指针的仪表 10 张丝支撑指针的仪表 5 1.4.2.4 接点动作误差、不灵敏区的校准 仪表接点动作误差，不应超过仪表电量程的1.0%。仪表接点动作的不灵敏区，对轴尖轴承支撑指针的仪表，应不超过仪表电量程的 1.0%；对张丝支撑指针的仪表，则应不超过电量程的0.5%。 1.4.2.5 越限检查 在不产生二次振荡的条件下，指针超越给定指针的距离(以弧长表示)不应小于 5.5mm。 1.4.2.6 断偶保护检查 具有断偶保护装置的仪表，当仪表输入端开路时，接通交流电源

14、，指针应超越 标尺终点分度线，允许有轻微抖动。 1.4.2.7 用校准电阻校准 对配热电阻的轴尖轴承支撑指针的仪表，接入校准电阻时，指针应对准标尺几 何中心处的红线或规定的分度线，其偏差不应超过允许误差的1/2。 1.4.2.8 阻尼时间检查 仪表的阻尼时间应不超过下列数值： 轴尖轴承支撑指针的仪表 7s 张丝支撑指针的仪表 5s 1.4.3 运行维护 运行维护 1.4.1.1 仪表投入前的检查 a.仪表安装应牢固、平正，接线应正确。 b.仪表锁针器应打开，短路线应拆除。 c.仪表的指针应指在机械零位。对配热电偶的仪表，其机械零位应为冷端温度 补偿器平衡点温度或冷端恒温器的恒定温度。 d.多点

15、测量仪表的切换开关应置于“0”位置。 1.4.1.2 仪表的投入与停用 a.接通仪表(包括测量系统中的补偿器等)电源，仪表即投入运行。 b.切断仪表电源，仪表即停止运行。 c.需拆卸的仪表，应将仪表指针锁住或将输入端接上短路线。 1.4.1.3 维护 a.经常检查仪表运行情况。 b.定期现场校准仪表的指示值。 c.定期做清洁工作。 1.5 力矩电机式温度指示调节仪表的检修与校准 力矩电机式温度指示调节仪表的检修与校准 1.5.1 检修项目与质量要求 检修项目与质量要求 1.5.1.1 检修前，应进行检查性校准，并作好记录。 1.5.1.2 仪表不应有能引起较大测量误差和使内部零件易受损害的缺陷

16、，否则应进行检修。 1.5.1.3 拆卸力矩电机后，回装时，应使指针滑臂中心孔位置、 力矩电机转子轴心位置同拆卸前保持一致，指针与力矩电机转子轴心线必须垂直(轴顶端有记号)。 1.5.1.4 信号装置应动作灵活，接点完好。 1.5.1.5 在环境温度为 535、相对湿度不大于 85%的条件下，用250V 或 500V 绝缘表测量仪表的绝缘电阻，其阻值不应小于下列数值： 测量电路对外壳20M 电源电路对测量电路和外壳10M 输出接点对外壳、测量电路和电源电路10M 1.5.1.6 表壳应密封良好。 1.5.2 调校项目与技术要求 调校项目与技术要求 1.5.2.1 阻尼特性检查 在测量范围的10

17、%、 50%、 90%相应的电势值(或电阻值)下进行阻尼特性检 查。仪表指针指示到校准点的摆动，不应超过 3 个“半周期”。 1.5.2.2 电气零点检查 接通电源，对配热电偶的仪表，指针应指示室温；对配热电阻的仪表，应指示 在刻度始点。 1.5.2.3 仪表基本误差和回程误差校准 校准点一般不得小于5 点，其中应包括常用点。 仪表的基本误差以毫伏值或电阻值表示。其最大误差不应超过仪表的允许误差。 仪表的回程误差，不应超过仪表的允许误差的绝对值。 1.5.2.4 接点动作误差校准 信号装置的接点动作误差，不应超过仪表电量程的1.5%。 1.5.2.5 断偶保护检查 当仪表输入端开路时，指针应超

18、越标尺终点分度线，允许指针有轻微抖动。 1.5.3 运行维护 运行维护 1.5.1.1 仪表投入前的检查 a.仪表安装应牢固、平正，接线应正确。 b.仪表的指针应指在机械零位。 1.5.1.2 仪表的投入与停用 a.接通仪表电源，预热 15min，调整仪表灵敏度后，即投入运行。 b.切断电源，即停止运行。 1.5.1.3 维护 a.经常检查仪表运行情况，检查力矩电机是否漏油。 b.定期做清洁工作。 c.定期现场校准仪表的指示值。 d.定期用干纱布擦净电阻丝。 1.6 电子自动电位差计和电子自动平衡电桥的检修与校准 电子自动电位差计和电子自动平衡电桥的检修与校准 1.6.1 检修项目与质量要求

19、检修项目与质量要求 1.6.1.1 外观检查 a.仪表表盘上的分度线、文字、数字与符号应完整、清晰。 b.仪表零部件应整洁，接线整齐正确。 c.所有引线孔、表门及玻璃的密封圈应良好严密。 d.指针、记录笔架、打印机构应无松动脱落及偏斜现象。 e.仪表指针在分度标尺的始端、终端应有调节裕量。 1.6.1.2 机械部分检修 a.拆卸、清洗仪表的主要机械部分。 b.仪表经修理、组装、调整后，应向各转动部件加注适量润滑油。 c.表内各转动部分的齿轮啮合良好，转动应灵活无杂音。 1.6.1.3 变流器性能检查 a.变流器输出特性的不对称度应不超过 5%。 b.在正常工作条件下，输出波形不应有间断现象，波

20、形边缘的毛刺长度不应大 于方波半周宽度的5%。 c.在环境温度 535、相对湿度不大于 85%的条件下，触点组对外壳、激 磁绕组对外壳的绝缘电阻，用 250V 绝缘表测量，应不低于100M。 1.6.1.4 输入变压器性能检查 a.变压器初级和次级绕组不应有匝间短路现象。 b.变压器的初级、次级绕组与外壳、隔离层之间，初级与次级之间的绝缘电阻， 用250V绝缘表测量，均不应小于 100M。 1.6.1.5 JF-12 型放大器性能检查 a.放大器输入端的不平衡电压不应超过 15V。 b.放大器的不灵敏区及其调节范围应符合制造厂产品技术规范要求。c.在平衡状态下，放大器输出端的总干扰电压不应超过

21、 1.5V。 d.放大器经过预热后，零点漂移不应超过 5V，其不平衡电压仍不应超过15 V。 以下的测试必要时选做： e.测试温度在 055范围内时，不平衡电压的变化和不灵敏区的变化每 10 不应超过 3V。 f.电源电压在 220V10%时，不平衡电压和不灵敏区的变化不应超过3V。 g.信号源内阻在 01000 范围内时，不灵敏区的变化不应超过4V。 1.6.1.6 可逆电动机的性能检查 a.电动机开始转动的最小控制电压不应大于 0.4V(指加在功率放大级栅极的电 压)。 b.仪表全行程时间应符合制造厂的规定。 c.电动机应运转平稳，无抖动及卡住现象，转动时除有轻微的电磁声及转动齿 轮均匀的

22、嘶嘶声外，不允许有尖叫声及杂音。 d.电动机各部分的绝缘性能应符合制造厂规定。 1.6.1.7 同步电动机的性能检查 a.电动机在额定电压、额定频率下空载运行而不带散热板时，绕组温升不应超 过45。 b.绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻用 500V 绝缘表测量，应不低于 100M 。 1.6.1.8 稳压电源性能检查 a.环境温度变化 10时，稳压电源输出电流变化不应大于0.03%。 b.供电电压变化量为额定值的10%时，输出电流变化不大于0.05%。1.6.2 调校项目与技术标准 调校项目与技术标准 1.6.2.1 仪表示值基本误差和回程误差校准 a.仪表校准应在整分度线上进行，校准点不少

23、于 5点。 b.仪表指示值的基本误差，以电量程的百分数表示，应不超过下列规定： 0.5级表 允许误差0.5% 1.0 级表 允许误差1.0% c.仪表指示值的回程误差，以电量程的百分数表示，对于电子自动电位差计，应不超过表表 8 规定；对于电子自动平衡电桥，应不超过表 9规定。 表 表 8 型式允许回路误差（%）晶体管式大型及条形仪表0.25小型仪表0.5电子管式各种类型仪表0.5表 表 9 系列准确度等级允许回程误差（%）允许画线回程误差（%）长图记录仪表圆图记录仪表大型仪表0.50.250.250.5 1.00.51.0小型仪表0.50.51.0 1.01.01.01.6.2.2 记录值基

24、本误差和回程误差校准 a.仪表记录值的基本误差，以电量程的百分数表示，应不超过下列规定值： 0.5级表 记录值允许误差1.0% 1.0级表 记录值允许误差1.5% b.对于画线记录表，其画线回程误差，应不超过表9 的规定值。 c.画线记录仪表的记录值基本误差校准，应在任意走纸速度下进行。d.打点记录仪表的记录值基本误差校准，应在最慢和最快两种走纸速度下进行。 1.6.2.3 信号动作误差校准 对带有信号装置的仪表，信号动作误差不应超过电量程的1.5%。 1.6.2.4 阻尼特性检查 对指示及多点打印的记录仪表，指针不应超过 3 个“半周期”摆动。对画线的记录仪表，指针不应超过2 个“半周期”摆

25、动。 1.6.2.5 绝缘电阻测定 当环境温度为 535，相对湿度不大于 85%时，仪表测量电路与外壳、 电 源电路与外壳、 测量电路与电源电路之间的绝缘电阻，用 500V绝缘表测量，不应小于 20M。 1.6.2.6 行程时间测定 仪表指针走过正反全行程的时间，不应超过制造厂规定的额定行程时间。 1.6.2.7 运行试验 检修、 校准后的仪表，应进行 24h时间的运行试验，并复验指示、记录值的基本误差和回程误差，仍应符合技术标准。 1.6.3 运行维护 运行维护 1.6.1.1 仪表投入前的检查 a.检查仪表测量系统接线是否正确。 b.检查电源电压是否符合规定，仪表电源相线、零线是否接对。

26、1.6.1.2 仪表的投入与停用 a.投入信号电源，校准高低信号值。 b.待被测温度达到仪表测量下限时，合上仪表电源开关和记录部分电源开关。 c.对好记录纸和记录笔。 d.运行0.5h 后，将仪表灵敏度调整合适，仪表即投入运行。 e.切断仪表内电源开关，并将仪表指针停在刻度标尺始端。 1.6.1.3 维护 a.日常维护：保持仪表清洁，记录应清晰、连续，电机和变压器温升不超过规定值，减速系统工作正常。 b.定期维护：检查仪表的灵敏度、零位和输入高低信号时动作的正确性；检查滑动接点，如表面出现不平或沟槽时，应予更换；对各传动部件加钟表油；清洗表内多点切换开关。 1.7 数字式温度仪表的检修与校准

27、数字式温度仪表的检修与校准 1.7.1 检修项目与质量要求 检修项目与质量要求 1.7.1.1 外观检查 a.仪表外部应完整无缺，各种铭牌标志齐全。 b.表面清洁，各种零部件齐全，装配牢固。 c.引线无折痕、伤痕和绝缘损坏等情形。 1.7.1.2 仪表性能检查 a.每一位数码管应能按照该仪表所设定的编码顺序作连续的变化，无叠字、不 亮等现象。 b.仪表零点和满量程刻度处，在 1h 内的指示值变化不应超过1 个字。c.电源电压变化 10%时，指示值的变化不应超过仪表的允许误差。 d.仪表的报警系统工作正常。 1.7.2 校准和技术标准 校准和技术标准 1.7.2.1 单点数字温度表 a.仪表示值

28、误差校准：最大示值误差应不超过仪表允许误差。 b.报警动作误差校准：当仪表有报警装置时，整定好报警值，并反复改变仪表 输入信号的大小，每次报警动作值的误差不应超过示值允许误差的绝对值。 1.7.2.2 巡测仪(SXB-40 型) a.准确度自检校准：当把 38、39 点定为 A 组时，38 点应显示72，39 点应显示 77；当把 38、39 点定为 B 组时，38 点应显示129( 或 130) ，39 点应显示136。 b.返零检查：按下“返零”按键后，仪表应从“00”开始巡测。 c.手动选点检查：按下手动选点按键后，应显示出相应的测点序号及该点温度值，并应与巡测时的示值相同。 d.试验档

29、检查：当工作选择开关置于“试验”位置时，报警灯应以1/3s 速度逐点发光，第二周期时，报警灯先灭再亮，温度应显示“000”。 e.示值误差校准：应分组(10以下不计准确度)逐点进行校准，其示值误差不应超过1 个字。 f.报警功能检查：按下报警限值按键，给仪表输入相应信号，报警误差不应超 过1 个字。每当首次越限时，巡测停步，发出音响报警，持续 8s，越限点报警记 忆灯亮，直至越限点恢复正常。在下一个周期检测到原越限点时，如仍越限，则只是熄灭报警灯后再点亮，不再停步，也无音响。 1.7.3 运行维护运行维护 1.7.1.1 仪表投运前的检查 仪表投运前的检查 a.仪表接线应正确。 b.仪表供电电

30、源应符合规定。 c.仪表防干扰措施应完好。 1.7.1.2 现场校准及维护 a.应经常保持仪表内外清洁。 b.定期自检仪表准确度。 c.检查分组和报警限值按键位置是否合适，报警记忆和巡测速度是否正常。 d.进行仪表现场校准时，应采用标准信号校准。 e.对工作选择波段开关和选点按键，应缓慢操作，禁止猛力转动或乱按。 1.8 温度测量系统的检查与校准 温度测量系统的检查与校准 1.8.1 测温系统的检查与质量要求 测温系统的检查与质量要求 1.8.1.1 感温件 a.在一般管道中安装感温件时，保护套管端部，应能达到管道中心处。对于高 温高压大容量机组的主蒸汽管道，感温件的插入深度应在 70100m

31、m 之间，或采用热套式感温件。 b.在其他容器中安装感温件时，其插入深度，应能较准确反映被测介质的实际温度。 c.感温件保护套管的垫圈应按表 10用。 d.为保护煤粉管道上的感温件保护套管，应在套管附近来煤方向上安装保护罩。 e.在直径小于 76mm 的管道上安装感温件时，应加装扩大管或选用小型感温件。 f.感温件插座材质应与主管道相同，对于高温高压管道上的插座，应具有材质检定报告。 g.保温管道及设备上感温件的外露部分应保温良好。 表 表 10 垫片材料工作介质介质参数最大工作压MPa（kgf/cm2）最高温度（）绝缘纸水、油0.98（10）40橡皮水、空气0.588（6）60橡胶板石棉XB

32、200水、汽1.568（16）200XB3501.92（40）350XB4505.88（60）450金属10号钢水、汽不限4501Cr+13 合金钢水、汽不限5501Cr18Ni19Ti合金钢汽不限600紫铜水9.80（100）250汽6.272（64）425h.感温件应具有正确、明显的标志牌；接线盒完整、接线牢固。 i.测量金属表面温度的热电偶，应与被测表面接触良好，靠热端的热电极应沿 被测表面敷设至少 50 倍热电极直径的长度，并应很好地保温，两热电极之间也应很好地绝缘。 j.测量过热器管壁温度的感温件，应装在高温水泥保温层与联箱之间的中部附近，即安装在顶棚管以上50mm 的保温层内。 1

33、.8.1.2 补偿导线 a.补偿导线的截面积采用 0.5、1、1.5mm2。 b.对于新敷设的补偿导线，或在使用中有问题的补偿导线，均应进行校准。 c.补偿导线的校准方法与热电偶相同。补偿导线的校准点应不少于 3点。 d.在 0100范围内补偿导线热电势的误差，不应超过表 11 的规定。e.补偿导线型号应与热电偶分度号相配。 f.补偿导线敷设时，应穿在金属管或金属软管中，导线中间不允许有接头， 其敷设走向应避开较高温度的地方。当环境温度超过60时，应采用耐高温补偿导线。 g.补偿导线端头应有+、-号标志。 h.补偿导线对地绝缘电阻和极间绝缘电阻，用 250V 绝缘表测量，应不低于2M 。 i.

34、补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70，极性连接应正确。表 表 11 热电偶热电偶名称名称补偿导线补偿导线测 量 端 为测 量 端 为100自由端允许误差允许误差（mV）正极正极负极负极为时的热电势（mV）材料材料颜色颜色（1）材料材料颜色颜色铂铑-铂铜红红铜镍铜镍合金合金2）绿绿0.6430.030.03镍铬-镍硅铜红红康铜棕棕4.100.150.15铁-康铜铜红红康铜3）棕棕4.100.150.15镍铬-考铜镍铬-紫紫考铜4）黄黄6.90.300.30注：注： 1)补偿导线正负极绝缘表皮的颜色。 2)99.4%Cu，0.6%Ni。 3)60%Cu，40%Ni。 4)56%Cu，44%Ni

35、。 1.8.1.3 补偿盒 a.补偿盒外壳应标有热电偶分度号、 平衡点温度、 供电电压等。 补偿盒内的电阻和接线应完整无缺。 b.补偿盒的校准随主设备大修在实验室进行。校准点在常用温度范围内选取，应不少于 3 点(一般在平衡点温度上下选取)。校准误差不应超过表12 中规定的允许误差。 表 表 12 型号型号配用配用电桥电桥补偿补偿电源电源内阻内阻（消耗消耗外形尺外形尺允许允许热电热电偶偶平衡平衡时的时的温度温度（ ）范围范围（ ）（V）寸（长寸（长宽高）（mm ）误差误差（mV ）WBC-01铂铑 10-铂2005022018W220113 720.045WBC-02镍铬- 镍硅 镍铬- 镍铝

36、0. 16WBC-03镍铬- 考铜0.18WBC- 57-LB铂铑 10-铂2004041460 mA150115 50（0.01 5- 0.0015t ） WBC- 57-EU镍铬- 镍硅 （镍 铬-镍 铝）（0.04 - 0.004t ）WBC- 57-EA镍铬- 考铜（0.06 5- 0.0065t ）注： 表中t 为偏离20的温度绝对值。 WBC-01、 02、03 型带有使交流220V变为直流4V的直流稳压装置。 c.补偿盒在运行中应定期作电源电压和补偿误差检查。对于主要温度表中的补偿盒，应每季度检查一次，误差应不超过2。 d.补偿盒应装在端子箱内。 1.8.1.4 端子箱 a.端子

37、箱周围环境温度应不高于 50。 b.端子箱的位置到各测点的距离应适中，端子箱至最远测点的敷线长度不应大于25m。 c.端子箱应密封，所有进出线应有标志头。端子箱表面应有编号名称和用途标志。 1.8.1.5 切换开关 a.解体清洗各零部件。 b.固定接点和铜刷整磨后应清洗干净。开关盖的轴套间隙应适中。c.铜刷应接触良好，弹性合适。开关在切换时，铜刷应在固定接点的中间。开关盖应用胶垫密封，点序数字清晰。 d.干簧管切换开关的永久磁铁与干簧管之间的距离应为 23mm。 e.开关的焊线应牢固。用接插件连接的开关，其插头、插座应清洗干净并接触良好。 f.检修完毕后的切换开关，其接触电阻应小于 0.05。

38、 1.8.1.6 线路电阻 a.显示仪表的外接线路电阻的误差要求为：对于热电偶测温系统不超过0.1，对于热电阻不超过0.05。 b.对于热电偶测温系统，线路电阻包括热电偶电阻、补偿导线电阻、冷端温度补偿电桥等效电阻、连接导线电阻以及外接线路调整电阻。 c.对于测量推力瓦或支持瓦温度的电阻温度计测温系统，线路电阻应包括瓦本体内、外的引线电阻。 d.外接线路调整电阻用锰铜电阻丝双绕制作。 1.8.2 测温系统的校准与技术标准 测温系统的校准与技术标准 1.8.2.1 温度测量系统在大小修后应作系统校准，校准点不少于 5 点，其中应包括常用点。 1.8.2.2 测温系统的综合误差要求如下： a.对于一般仪表应不大于该测量系统的允许综合误差。 b.对于主蒸汽温度表和再热蒸汽温度表，其常用点的综合误差应不大于允许综合误差的1/2。 1.8.2.3 测温系统允许综合误差 a.热电偶配指示仪表的测温系统，其允许综合误差为补偿导线、补偿盒、线路电阻和指示仪表的允许误差的方和根。 b.热电偶配记录仪表的测温系统，其允许综合误差为补偿导线和记录仪表的允许误差的方和根。 c.热电阻配指示仪表(记录仪表)的测温系统，其允许综合误差为线路电阻和指示仪表(记录仪表)的允许误差的方和根。