汽机运行规程黄金版.doc

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1、华源热电有限责任公司 汽轮机运行规程1一、主机运行规程1 设备规范及主要技术特性1.1 汽轮机技术规范1.1.1 设备概况： 1.1.1.1 汽轮机名称：双抽汽凝汽式汽轮机 1.1.1.2 汽轮机型号：CC100-8.83/0.981/0.196 型 1.1.1.3 汽轮机型式：单轴、双缸、双排汽、双抽汽、反动式、凝汽式 1.1.1.4 额定功率：100MW 1.1.1.5 回热抽汽：6 级（2 高加+3 低加+1 除氧） 1.1.1.6 旋转方向：从汽轮机向发电机看为顺时针方向 1.1.1.7 制造厂家：上海汽轮机有限公司制造，产品编号 188 1.1.1.8 制造年月 1.1.1.9 投产

2、年月 1.1.2 设备规范: 1.1.2.1 转速 1. 额定转速：3000r/min 2. 极限转速：3360r/min 3. 轴系的临界转速：高中压转子一阶：1900r/min高中压转子二阶：4000r/min低压转子一阶：2000r/min低压转子二阶：4000r/min 1.1.2.2 主蒸汽压力：8.830.49MPa 1.1.2.3 主蒸汽温度：535510 1.1.2.4 主蒸汽流量：460t/h（最大） 1.1.2.5 工业调整抽汽： 压力：0.981MPa温度：245510流量：额定 170t/h最大 270t/h 1.1.2.6 采暖调整抽汽：压力：0.196MPa温度：1

3、24.1流量：额定 100t/h最大 150t/h 1.1.2.7 排汽压力：2.87KPa华源热电有限责任公司 汽轮机运行规程21.1.2.8 冷却水温度：20 1.1.2.9 给水温度：228 1.1.2.10 热耗：4755.7KJ/(kwh) 1.1.2.11 功率：78.29MW1.2 汽轮机的结构特性1.2.1 本机组是上海汽轮机有限公司生产的单轴、双缸、双排汽、双抽汽、反动式、凝汽式汽轮机，所配 锅炉是东方锅炉厂生产的 450t/h 循环流化床锅炉。电机为上海发电机厂产的 125MW 双水内冷发电 机。机、炉、电采用新华控制工程有限公司产的 XDPS-400 分散控制系统（DCS

4、） 1.2.2 本机组汽缸分为高中压缸和低压缸两部分，高中压缸是单层结构，由合金钢铸造而成。汽缸内装有 高压喷嘴室，中压喷嘴室，五段持环，平衡活塞汽封和前后汽封部套,高中压通流部分由二级单列 调节级和二十七级压力级组成。低压缸是双层缸结构，分外缸和内缸，系钢板焊接而成。通流部分 由左右各六级压力级采用双流，双排汽。高中压缸和低压缸之间经两根 900mm 有柔性补偿能力的 连通管连接。 1.2.3 本机转子轴系为三支点支承，转子分为高中压转子和低压转子两部分，高中压转子采用整锻转子， 材料为铬钼钒合金锻钢，无中心孔。低压转子为焊接结构，材料为 25CrNiMoV。高中压转子与低压 转子采用刚性联

5、轴器连接，低压转子和发电机转子之间是采用半挠性联轴器联接。 1.2.4 本机组有两个主汽阀（TV）和四个高压调节汽阀（GV） ，一个主汽阀和两个高压调节汽阀组成一组， 共分两组布置在高压缸的两侧。从锅炉来的新蒸汽经一个电动主闸门后分两路分别进入两边的主汽 阀，再进入高压调节阀,从四个高调阀出口经主蒸汽管与高中压缸内的四个高压蒸汽室相连。每一 组主汽阀和调节汽阀阀组有独立的主汽门座架支撑，可以在与运转平台平行的平面上作自由膨胀。 1.2.5 本机组有一个中压蒸汽室装于高中压缸的上部，内装有三只调节汽阀以保证 0.981MPa 工业调节抽 汽的实现。两个低压调节汽阀分别装于高中压缸上部两个排汽口与

6、两根连通管之间，保证 0.196MPa 供暖调整抽汽的实现。连通管的另一端与低压缸相连。 1.2.6 本汽轮机有三个轴承座。前轴承座内除装前轴承和推力轴承外还装有主油泵，危急遮断油门，危急 遮断门复位装置，磁阻发送器，轴向位移发送器等有关部套，中轴承座内装有中轴承及装配时需要 的假轴承，后轴承座内装有后轴承及发电机轴承。各轴承均装有高压顶轴油系统，在盘车及汽轮机 启动时高压顶轴油投入把转子顶起。三个轴承座均是落地结构。 1.2.7 汽轮机的盘车装于后轴承座上盖上，由电动机经减速装置带动转子，转子盘车速度为 3.4r/min，用 气控实现自启停，也可以手控进行啮合操作。 1.2.8 低压外缸排汽

7、端装有雾化喷嘴式的低负荷喷水装置，以保证机组正常运行，当机组启动后转速达 600r/min 时，喷水装置自动打开，当机组负荷到 15时，喷水装置自动停止。 1.2.9 本机组抽汽阀采用气动控制系统，控制气源压力 0.470.67MPa，当汽轮机运行时压缩空气通过空 气引导阀，控制气管路上的电磁阀（属常开状态）进入操纵座上活塞缸下腔，使活塞克服弹簧力把 抽汽阀打开。当主汽门关闭或发电机甩负荷时，空气引导阀关闭，电磁阀动作，切断气源，活塞缸 中空气排大气，在弹簧力作用下快速关闭抽汽止回阀。1.3 汽轮机热控系统1.3.1 热控设备的组成：本机组主要采用上海新华控制工程有限公司生产的 XDPS-40

8、0 分散控制系统（DCS） ，主要有以下子系统：华源热电有限责任公司 汽轮机运行规程31.3.1.1 数据采集系统（DAS）：它对所有模拟量，开关量以及设备运行方式实时地进行周期性扫描采样， 具有 CRT 显示功能，越限报警，制表功能，事故追忆打印功能，性能计算功能。 1.3.1.2 顺序控制系统（SCS） ，它的功能是对热力系统和辅机，包括电动机的启停、阀门的开关等进行自 动控制。 1.3.1.3 汽轮机安全监测系统（TSI）：监视汽轮机转速，振动，偏心，差胀，缸胀等主要参数，参数越 限时，发出报警和停机信号。 1.3.1.4 汽轮机危急遮断系统（ETS）：接受 DEH，TSI 系统或其它系

9、统来的停机信号，电磁阀动作停机。 1.3.1.5 汽轮机数字电液调节系统（DEH）：是汽轮机发电机组实时控制系统，是汽轮机启动、停止、正 常运行和事故工况下的调节控制器，DEH 系统通过控制汽轮机主汽门和调门的开度，实现 对 汽轮发电机组的转数与负荷的实时的控制。 1.3.2 DEH 调节系统，主要由五个部分组成： 1.3.2.1 电源控制柜和端子柜。控制柜装有控制处理机，输入输出卡件，电源等，端子柜装有阀门控制卡， 继电器电源，继电器，端子排等。现场来的信号通过端子排送到输入卡件，经信号转换送到中央 处理机；进行与汽轮机反馈信号的基本运算，产生数字量的信号送入输出卡件，转换成模拟信号； 通过

10、电液转换机构去控制，TV，GV，IV，LPV 油动机。 1.3.2.2 操作系统：设有一个操作员工作站，带有 CRT、键盘、鼠标、打印机等。操作人员通过 CRT 获得 信息，通过鼠标、键盘发出指令。指令信息通过电缆和控制处理器进行通讯，经计算机处理后输 出信号到执行机构，达到调节与控制的目的。 1.3.2.3 执行机构： 主要由伺服放大器，电液转换器和具有快关，隔离和逆止装置的单侧进油油动机组成，油动机与 控制组件相连接；控制组件内有电液转换器，它将电调柜来的信号转换成液压信号去控制油动机 的位置。阀门移动通过线性差动变送器(LVDT)，将机械位移转换成电信号，该信号作为反馈信号 经解调器与计

11、算机输入信号比较，伺服放大器的输入偏差为零时，油动机停止运动，阀门在一个 新的开度。 1.3.2.4 EH 供油系统： 本机高压控制油系统与润滑油分开。高压油采用三芳基大磷酸脂抗燃油，为调节系统提供控制与 动力用油，系统设有 EH 油泵 2 台，1 台运行，1 台备用，供油压力为 021MPa 。EH 油系统还设 有控制阀组件，高压蓄能器，过滤再生装置及冷油器等装置。 1.3.2.5 危急跳闸系统：设有 6 个电磁阀，其中 2 个 OPC 电磁阀用于超速时(103n0) ,关闭高、中、低压调门，其余 4 个 AST 电磁阀用于严重超速、轴承油压低、EH 油压低、轴向位移大等情况下危急遮断停机用

12、。 1.3.3 DEH 的功能： 1.3.3.1 转速控制功能： 1.3.3.2 功率控制功能： 1.3.3.3 一次调频功能：机组并网后，如果电网的频率改变，将对汽轮机的功率进行修正，实现一次调频 功能。 1.3.3.4 限制器功能：a）主汽压力低限制 b)负荷限制 c) 阀位限制 1.3.3.5 OPC 功能：机组负荷大于 30额定负荷与电网突然解列时或汽轮机转速超过 3额定转速时，迅 速关闭所有调门及抽汽逆止门，待转速恢复后再开启。 1.3.3.6 阀切换功能：机组采用主汽门启动时，当汽机转速达到阀切换速度 2950r/min 后，可由主汽门控 制切换到调门控制。 1.3.3.7 中压抽

13、汽控制功能： 1.3.3.8 低压抽汽控制功能：华源热电有限责任公司 汽轮机运行规程41.4 汽轮发电机及辅助设备规范1.4.1 发电机规范：（表1）项 目单位规 范型 号QFS-125-2 功 率KW125000 电 压V13800 电 流A6150 功率因数0.85 转 速r/min3000 临界转速r/min1180420 效 率98.4 空载励磁电流A627 空载励磁电压V88 满载励磁电流A1635 满载励磁电压V2621.4.2 空气冷却器：（表2）项 目单位规 范型 号LS3-43 型 容 量KW900 冷却水量m3/h350 进水压力MPa0.10.3 进水温度331.4.3

14、凝结器规范：（表3）项 目单位规 范型 号N-7500-2 型 冷却面积m7500 冷却水进口温度20 冷却水量m3/h19000 压 力MPa0.0049 铜管根数根10530 不锈钢管根数根1548 铜管尺寸mm25180001.4.4 射水器规范：（表4）项 目单位规 范型 号CS-600-37-1 水压MPa0.42 抽气量kg/h37 射水流量t/h600华源热电有限责任公司 汽轮机运行规程5台数台21.4.5 冷水器规范：（表5）项 目单位规 范型 号板式 PCD-20 冷却水量t/h125 冷却水温度33 冷却水压力MPa0.31.4.6 各加热器规范：（表6）型 号加热面积汽侧

15、压力水侧压力出口水温项目名 单位 称 m2MPaMPa水侧 汽侧 #1 高压加 热器JG-390-13902.8414.5231223082#2 高压加 热器JG-350-213501.914.520682098#1 低压加 热器JD-280-32800.782.45#2 低压加 热器JD-330-13300.402.45#3 低压加 热器JD-360-13600.402.45轴封加热 器JQ-40-1401.96设计温度 100设计温度 1001.4.7 额定负荷时各级抽汽参数：（表7）抽 汽级 数流量 kg/h压力 MPa温度允许最大流量 kg/h 一段（至1 高加）14245602.85

16、377.253000二段（至2 高加）17221931.82320.250000三段（至工业抽汽）201700000.981245.3270000三段（至高压除氧器）20176150.981245.330000四段（至1 低加）22187250.399189.820000五段（至2 低加）27430550.196124.150000五段（至采暖抽汽）271000000.196124.1150000六段（至3 低加）3098440.0093944.640000华源热电有限责任公司 汽轮机运行规程61.4.8 各转机规范：（表8）水 泵电 机项目 名称型号级数出力 t/h扬程mH2O转速 r/mi

17、 n功率 kw台 数型号功率 kw电压 v电流 A转速 r/min工业水 泵200S42A28035.6298033.13Y225M- 245380842980凝结水 泵7LDTNB- 5S339617014802383YLST35 5-4280600033.71480循环水 泵44LKXB- 2116840215904493YLST50 0-100560600069.9600射水泵300S58D1600501480100.612Y315M- 41323802401480疏水泵DY185- 67366.962012950612YB280M -2303801602970冷水泵DFB100- 80

18、-30170702900152Y180M2 -22238056.9循环水 升压泵350S16126016148064.42Y280S- 4753801501480胶球泵125SS-21100212Y132M2 -6.51.13802.2轴加 风机AZY- 09.32- 020-0112009.3230007.52Y132S2 -27.53801529001.4.10 各油泵规范：（表9）名称 项目交流润 滑油泵直流润 滑油泵高压齿 轮油泵EH 油 泵EH 油滤 油泵EH 油冷 却泵顶轴 油泵盘车型号25CCY1 4-1B 级数级出力m3/h154.8154.85.225.11.23.0 扬程m

19、h2o29.529.5900-2100 转速r/min2950300014203.4 功率kw3030油泵台数台11121121型号Y200L1- 2(V1)Z-2-71Y100L2-4Y160L- 4Y225S- 4 功率kw30303301222 电压V380220380380380380380 电流A47.6电机转速r/min295029501420745华源热电有限责任公司 汽轮机运行规程72 汽轮机的保护及联锁2.1 汽轮机保护项目（表10）序号保护项目定 值单 位内 容1033090r/mi n关高、中、低调门及抽汽逆止门1103300r/mi n跳机1超速保护机械33003360

20、r/mi n跳机值1.0mm报警2轴向位移值1.2mm跳机3润滑油压低0.048MPa跳机 值84.6MPa报警4凝汽器真空值81.2MPa跳机 值11.20.2MPa报警5EH 油压低值9.3MPa跳机 值430mm报警6EH 油位低值200mm跳机7发-变组故障跳机18t/h转子0.1MPa同时出现，延时 30s 跳机25t/h8发电机断水 定子0.1MPa同时出现，延时 30s 跳机值1.24MPa报警*9工业抽汽值1.39MPa跳机 值0.18MPa报警*10采暖抽汽值0.33MPa跳机*11机-电-炉大联锁跳机*12DEH 失电跳机13“紧急停机”按钮按下时跳机 值0.127mm报警

21、14振动值0.254mm发跳机信号 值65报警15轴承回油温度值75发跳机信号值-1.5 ，+7.5mm报警 16相对膨胀 值-2.0 ，+8.0mm发跳机信号17排汽温度值80报警华源热电有限责任公司 汽轮机运行规程8值120发跳机信号2.2 联锁动作2.2.1 当主汽阀关闭时，抽汽阀控制气系统动作，使抽汽逆止阀关闭。 2.2.2 机组甩负荷时，总电路油开关跳闸，抽汽阀控制气系统动作，使抽汽逆止阀关闭。 2.2.3 润滑油系统联动： 2.2.3.1 0.076MPag时，低压交流电动油泵自动投入； 2.2.3.2 0.069MPag时，低压直流电动油泵自动投入； 2.2.3.3 0.048M

22、Pag时，危急遮断电磁阀动作,主汽阀、调节汽阀关闭。 2.2.3.4 0.021MPag时，盘车装置的电动机电源切断，停盘车。 2.2.4 顶轴油泵联动： 2.2.4.1 两台泵运行，一台泵备用。泵入口油压0.021MPa，允许启动顶轴油泵。 2.2.4.2 主机转速低至 200rpm，联动顶轴油泵。 2.2.4.3 主机转速200rpm，联停顶轴油泵。 2.2.4.4 运行泵跳闸或出口油压低于 4.13MPa 时，联动备用泵。 2.2.5 盘车联动： 2.2.5.1 盘车投入条件，润滑油压0.021MPa 且顶轴油压4.13MPa。 2.2.5.2 润滑油压低于 0.021MPa 时，停盘车

23、。 2.2.5.3 汽机转速为 0rpm 时，自动投入盘车。 2.2.5.4 汽机启动转速3.4rpm 时，自动退出盘车。 2.2.5.5 盘车马达联动。 2.2.6 润滑油箱加热器联动：油位低于-560mm 或油温高于 40时，联关。 2.2.7 低压缸喷水联动： 2.2.7.1 汽轮机转速达 600r/min 时或排汽温度高于 80，低压排汽缸喷水系统打开。 2.2.7.2 机组带 15负荷时或排汽温度低于 80时关闭汽缸喷水。 2.2.8 汽轮机疏水系统联锁动作： 2.2.8.1 停机跳闸联开全部疏水。 （导管疏水、汽缸疏水、各段抽汽逆止门前疏水） 2.2.8.2 连通管内蒸汽压力升至

24、0.05MPa，相当于 15负荷时，联关各疏水门。各疏水门可同操，可联动。2.2.9 EH 油系统联动： 2.2.9.1 运行泵跳泵，联动备用泵。 2.2.9.2 EH 油母管压力低至 11.2MPa 时，联动备用泵。母管压力高于 16.2MPa 时停备用泵。 2.2.9.3 EH 油箱油位低于 300mm 时，禁止启动油泵。 2.2.9.4 EH 油箱油位低于 200mm 时，停 EH 主油泵。 2.2.9.5 EH 油箱油温低于 20时，电加热器电源接通并切断 EH 油泵电源，温度高于 20时，停加热器并 接通 EH 油泵电源。 2.2.9.6 当 EH 油箱油温超过 55时电磁水阀打开，

25、冷油器通水；当油温降到 38时电磁水阀关闭。 2.2.10 射水系统联动： 2.2.10.1 运行射水泵跳闸或出口压力低到_MPa 时，联启备用泵。 2.2.10.2 射水泵跳闸后，联关射水器入口门。 2.2.10.3 凝汽器真空低至 83.1KPa 时，联启备用射水泵。 2.2.11 发电机冷水泵出口压力低至 0.14MPa 时，联启备用泵。 2.2.12 凝结水系统联动：华源热电有限责任公司 汽轮机运行规程92.2.12.1 凝汽器水位低于 750mm 时，联关补水调节门。 2.2.12.2 凝结泵推力轴承温度90时，停泵联启备用泵。 2.2.12.3 凝结水母管压力低至 1.3MPa 时

26、，延时 3s 联启备用泵。 2.2.12.4 凝结水流量小于 120t/h 时，联开再循环门；大于_t/h 时，联关再循环门。 2.2.12.5 除氧器水位高到 1190mm 时，关闭凝结水主调节门，延时释放，其余在自动位置。 2.2.13 循环水系统联动： 2.2.13.1 运行循环泵跳闸或出口母管水压低至_MPa 时，联启备用泵。 2.2.13.2 循环水泵启动，出口液控碟阀联开。 2.2.13.3 循环水泵正常停止，出口液碟阀联关。 2.2.13.4 循环水泵运行，液控碟阀故障关，停泵。 2.2.14 高压加热器联锁保护： 2.2.14.1 当#1、2 高加任意水位350mm 且#1、2

27、 高加200mm，联开本高加事故疏水门。 2.2.14.2 当#1、2 高加任意水位200mm，联关本高加事故疏水门。 2.2.14.3 当#1、2 高加任意水位600mm，解列#1、2 高加。 2.2.14.4 当汽机负荷30时，先联开疏水逐级门，后联关疏水去高压除氧器。 2.2.14.5 当汽机负荷30时，先联开疏水去高压除氧器，后联关疏水逐级门。 2.2.14.6 发生下列情况时高加事故解列： 1. 汽机主汽门关闭或发电机跳闸。 2. 运行高加水位达到 600mm 时。 3. 手动强制解列。 2.2.15 低加联锁保护： 2.2.15.1 当#1 低加水位高 850mm 时，联开#1 低

28、加事故放水门。 2.2.15.2 当#1 低加水位到 900mm 时，联关四段抽汽门及抽汽逆止门，联开#1 低加事故放水门。 2.2.15.3 当#2 低加水位高 850mm 时，联开#2 低加事故放水门。 2.2.15.4 当#2 低加水位到 900mm 时，联关五段抽汽门及抽汽逆止门，联开#1 低加事故放水门。 2.2.15.5 低加事故解列：当汽机主汽门关闭或发电机跳闸及低加水位高于 900mm。 2.2.16 低加疏水泵联动： 2.2.16.1 泵启动联开出口门，泵停联关出口门。 2.2.16.2 #2 低加水位高于 850mm，联动备用泵。 2.2.16.3 疏水泵出口母管压力低于

29、1.5MPa 时，报警。 2.2.17 循环水升压泵系统联动：升压泵出口母管压力低于 0.2MPa 时，联动备用泵。 2.2.18 工业水泵系统联动：工业水泵出口母管压力低于 0.2MPa 时，联动备用泵。3 汽轮机启动3.1 汽轮机启动规定3.1.1 汽轮机启动状态划分 3.1.1.1 冷态：高中压缸上部调节级内壁温度小于 180的状态。 3.1.1.2 温态：高中压缸上部调节级内壁温度在（180400）内。 3.1.1.3 热态：高中压缸上部调节级内壁温度在 400以上时。华源热电有限责任公司 汽轮机运行规程103.2 汽轮机在下列情况之一时，严禁启动汽轮机3.2.1 影响机组启动的系统和

30、设备的检修工作未结束，工作票未注销时，或经检查试验及试运不合格时。 3.2.2 主要的仪表缺少或失灵，且无其他监视手段，包括转速表、真空表、主汽压力和温度表、EH 油压 力表、润滑油压力表、轴向位移表、相对膨胀表、转子偏心表、振动表、汽缸膨胀表等。 3.2.3 任一项机组跳闸保护不正常。 3.2.4 DEH 故障不能正常工作，影响机组启停和正常操作或不能在“自动”方式下运行。 3.2.5 汽轮机监视仪表系统不能正常投入运行时。 3.2.6 汽轮机的胀差超过报警值。 3.2.7 转子的偏心值大于 0.0762mm。 3.2.8 润滑油质不合格或油温低于 30。EH 油质不合格或油温低于 20。

31、3.2.9 润滑油油箱油位低于-560mm 以下，EH 油箱油位 430mm 以下。 3.2.10 自动主汽门，高、中、低压调门，抽汽逆止门卡涩或动作不正常。 3.2.11 汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声。 3.2.12 EH 油泵、交直流润滑油泵、高压油泵、顶轴油泵及盘车装置任一设备工作不正常。3.3 启动前的要求3.3.1 确认机组检修工作全部结束，工作票已收回，现场干净，道路通畅，照明良好。 3.3.2 机组大小修后做各动力设备的联动试验及保护试验与热工、电气配合进行。 3.3.3 将各系统截门全部活动一次，确信各截门良好，系统检查与阀门试验应同时进行。 3.3.4 检查所有自调、联锁

32、、保护在断开位置，气动调整门在手动位置。 3.3.5 汽轮机冲转前应连续盘车四小时，特殊情况下不少于二小时。 3.3.6 确定机组 DEH、SCS、TSI、ETS 及热控仪表电源、转动设备电源、电动门电源、信号电源已送上， 并无异常。 3.3.7 高岗备员将启动安排通知岗位值班员。 3.3.8 准备好操作票、记录本、报表、听针、手电筒及必要的工具。3.4 启动前各系统的截门检查根据各系统“操作卡”检查各系统的截门，调整到启动状态。3.5 汽轮机冷态启动3.5.1 启动前的准备 3.5.1.1 开启循环水冷却塔池补水门，补水至 2.5m。 3.5.1.2 启工业水泵向系统送水，投入备用泵连锁。

33、3.5.1.3 联系除尘给压缩空气母管送气，压力 0.6MPa 左右。 3.5.1.4 联系化学开除盐水泵，炉侧疏水箱补水正常后，启动炉疏水泵向除氧器上水，开除氧器底部放水门 冲洗，水质化验合格后，关底部放水门。水位补至+940mm。 3.5.1.5 开启除盐水至凝汽器补水门，对凝汽器进行冲洗，水质化验合格后，关热井放水门，将水位补至正华源热电有限责任公司 汽轮机运行规程11常，补水调整门置“自动”位置。 3.5.1.6 开启除盐水至冷水箱补水门，开放水门冲洗，水质化验合格后，关闭放水门，补水至 2/3 处。 3.5.1.7 开启工业水至射水池补水门，水位正常后关补水门。 3.5.1.8 联系

34、检修向主油箱补油至+150mm。 3.5.1.9 联系检修向 EH 油箱补油至+500mm。 3.5.2 各系统投运： 3.5.2.1 厂用辅助蒸汽系统： 1. 联系老厂，开启辅助蒸汽总门，充分疏水后，维持正常压力，关疏水门留一定开度。 2. 开启至#8 机汽封进汽电动总门。 3. 开启至#8 机高压除氧器电动门。 3.5.2.2 循环水系统投运： 1. 检查循环水泵轴承及盘根冷却水正常。 2. 检查循环水泵出口门液控油系统正常。3. 开液控碟阀 15，启动循环水泵，运行正常后，开满液控碟阀，投入联锁。 4. 检查凝汽器出水管放空气阀流出水后关闭。 5. 启动一台循环水升压泵，检查电流、压力等

35、正常后，投入联锁。 3.5.2.3 润滑油系统： 1. 启动油净化装置运行。 2. 启动主油箱排烟风机。 3. 启动交流润滑油泵及高压油泵，将直流润滑油泵投入“联锁” ，检查系统无漏油，注意监视油箱油 位，检查各瓦回油情况正常。 4. 启动顶轴油泵，检查电流、压力等正常后，投入连续盘车。a. 检查盘车电流是否正常，倾听内部有无异音，测量大轴晃度。b. 在首次启动或大修后，第一次启动时应采用就地手动方式投入连续盘车。c. 必须在冲转前四小时投入连续盘车。 3.5.2.4 凝结水系统： 1. 检查#1 低加出口门关闭。 2. 启动一台凝结泵，开出口电动门。检查凝结泵电流、出口压力正常，泵组运行正常

36、。投备用凝结泵联锁。 3. 开启再循环电动门，调整凝结泵电流及凝汽器水位。 3.5.2.5 除氧给水系统： 1. 检查除氧器水位正常。 2. 稍开除氧器进汽调整门，逐渐开启除氧器再沸腾门，加热至 70以下，并维持一定的压力。 3. 开启高压加热器给水旁路电动门。 4. 根据锅炉要求，启动给水泵。 3.5.2.6 发电机冷却水系统： 1. 启动一台冷水泵，正常后，向发电机送水。 2. 调整定子水压在 0.20.3MPa，转子水压在 0.10.3MPa。 3. 投备用冷水泵联锁。 3.5.2.7 EH 供油系统： 1. 确认 EH 油泵满足启动条件。 2. 启动一台 EH 油泵。 3. 投入备用

37、EH 油泵联锁。 3.5.2.8 锅炉点火，汽机开始抽真空：华源热电有限责任公司 汽轮机运行规程121. 开启轴封加热器 U 型管注水门，正常后，关闭。 2. 启动一台轴加风机，开启轴加风机入口电动门，轴封加热器压力为负压，检查风机转向、振 动、声音正常，投备用轴加风机联锁。 3. 关闭凝汽器真空破坏门。 4. 开启抽气器空气门，启动一台射水泵，检查射水泵出口电动门联开，备用射水泵投联锁。 5. 根据真空上升情况，开启低温汽封自动调整门前电动门，用调整门调节轴封压力，维持在 0.1170.131Mpa，低压轴封蒸汽温度调整在 121176。 3.5.2.9 主汽系统： 1. 根据主蒸汽参数投入

38、凝疏管，开启凝疏管电动门前疏水门后，全开凝疏管电动门。 2. 在开电动主汽门之前，开启电动主汽门前疏水门，待疏水放净后，全开电动主汽门。 3. 检查本体扩容器温度大于 80时投入喷水调整。 3.5.3 汽轮机启动前的试验: 3.5.3.1 各泵及阀门的试验： 1. 电动门、碟阀、调整门试验： a. 电动门：试验时，限位开关、力矩保护动作应正常，手动开关应灵活，电动开关方向正确，指示 灯及开度指示与实际值相符，验证富裕行程应符合要求并记录开关时间和富裕行程数值。 b. 气动调整门：将操作开关置于“手动”位置，开关应灵活。将开关置于“自动”位置，改变其定 值，应动作正确灵活。 c. 碟阀：将固定销

39、松开，旋转把手，动作灵活无卡涩。 d. 有联锁、顺控的电动门、调节门，应进行联锁、顺控试验。 2. 各泵联锁试验： a. 检查泵进口门应在开启状态，出口门在关闭状态。 （齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵出口门应开启） b. 将联锁开关放“解除”位置，按“启动”钮，红灯亮，检查空载电流、出口压力、转动方向各处振动、声音均正常。 c. 开启出口门，带负荷运行正常，查电流不应超过额定值。 d. 停泵，电流和出口压力应到零。 e. 两台或三台泵都试转正常后维持一台泵运行。 f. 联系热工解除低水压保护投入备用泵联锁。 g. 捅运行泵事故按钮，运行泵应掉闸，事故喇叭响，备用泵应自启。 h. 试验完毕后用同样方法试

40、验另一台泵。 3. 射水泵低水压试验： a. 解除射水泵联锁，开启一台射水泵，检查出口门联开。 b. 投入备用泵联锁，投入低水压保护。 c. 接通低水压接点，水压低于（ ）MPa 时，备用泵应自启，出口门联开。 d.解除联锁，停止运行泵，出口门联关。 e. 用同样方法试另一台泵。 4. 凝结泵低水压试验：同射水泵低水压试验相同,压力低于 1.3MPa 时，备用泵自启。 5. 冷水泵低水压试验：同射水泵低水压试验相同,压力低于 0.14MPa 时，备用泵自启。 6. 冷水箱自动补水试验：当冷水箱水位低至 750mm 时，发信号自动补水。 7. 凝汽器水位信号试验：a. 此试验可在凝汽器上水时进行

41、，并将自动补水切为手动。华源热电有限责任公司 汽轮机运行规程13b. 当水位到 750mm 时，水位高高报警。 c. 当水位到 700mm 时，水位高报警。 3.5.3.2 停机保护试验： 1. 手打危急保安器或按“紧急停机”按钮试验： a.开启一台 EH 油泵,开启高压油泵正常后 ,检查隔膜阀上部油压为 0.7MPa。 b.联系热工解除低真空、MFT 停机保护。 c.按转速控制软操盘上的“挂闸”键。红灯亮，脱扣信号灭，中、低压调门开启。 d.按“TV 控制”键，高调门开启。 e.手打危急保安器或按紧急停机按钮，使高、中、低压调门及抽汽逆止门关闭。 2. 低油压联动试验： a.启动交流润滑油泵

42、，检查油压正常。 b.启动直流润滑油泵，全面检查正常后，停直流油泵。 c.机组挂闸。 d.将交直流润滑油泵联锁投入，低油压保护投入。 e.将润滑油压力开关表管充压后，关闭来油门，停交流润滑油泵。 f.缓慢开低油压试验放油门： a)0.076MPa，低压交流润滑油泵自动投入，确认交流润滑油泵运转正常后，投盘车。 b)0.069MPa，低压直流电动油泵自动投入。 c)0.021MPa，回转设备的电动机电源切断，停盘车。 g.试验完毕，关闭放油门，开启低油压试验来油门，断开油泵联锁，停交直流润滑油泵。 3. EH 油压低联泵试验： a.启动一台 EH 油泵,检查正常后投入备用 EH 油泵联锁，机组挂

43、闸。 b.按 20/MPT 电磁阀上的“S”按钮或就地打开电磁阀的旁路泄油门，当油压降至 11.2MPa 时，联 启备用泵。 c.用同样的方法试另一台 EH 油泵。 d. 停 EH 油泵，油压降至 9.3MPa 时，机组掉闸。 e.试验完毕恢复系统。 4. EH 油压低 9.3MPa 试验： a.挂闸，点出 AST 试验画面，点击“EH 油压低”试验键，红灯亮。点出 20-1/LPT 电磁阀的操作 卡，点击“打开”键，当油压降至 9.3MPa 时，指示灯亮，表明 63-1/LP、63-3/LP 压力开关中 至少有一个动作正常。关闭 20-1/LPT 电磁阀，压力开关复位，指示灯灭。 b.用同样

44、的方法打开 20-2/LPT 电磁阀，试 63-2/LP、63-4/LP 压力开关动作是否正常。 c.也可就地分别缓慢打开手动泄油门，分别试两组压力开关动作是否正常。 d.如做此试验时想要停机，须投入 EH 油压低保护后，在就地同时缓慢打开两个手动泄油门（注： 两个电磁阀有逻辑关系，不能同时打开） 。使两组压力开关同时动作，指示灯亮 AST 电磁阀动 作停机。恢复时，应关闭两个手动泄油门，指示灯灭，按“停机复位”按钮后，才能挂闸。 5. 低真空保护试验：试验方法与 EH 油压低 9.3MPa 试验相同。当真空降至 81.2KPa 时，AST 电磁阀动作。 6. 润滑油压低停机保护试验：试验方法

45、与 EH 油压低 9.3MPa 试验相同。当油压低于 0.048MPa 时，AST 电磁阀动作。 7. AST 电磁阀试验： a. 弹出 AST 试验画面，点按“AST 试验 ”按钮，红灯亮。 b. 点按 20-1/AST 电磁阀的“S”按钮，弹出操作软操，点按“打开”按钮。若 20-1/AST 电磁阀 动作正常，则 63-1/ASP 开关闭合，整定值是 9.5MPa，指示灯亮。华源热电有限责任公司 汽轮机运行规程14c. 点按“关闭”按钮，20-1/AST 电磁阀重新带电，20-1/AST 电磁阀关闭，63-1/ASP 开关打开， 指示灯灭。 d. 试验 20-3/AST 电磁阀的方法与上述相同。 e. 试验 20-2/AST、20-4/AST 电磁阀的方法与试验 20-1/AST 的方