4×125MW机组汽机运行规程(2009版).doc

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1、4125MW 机组汽机运行规程1目目 录录1 1 汽轮发电机组的规范及启停汽轮发电机组的规范及启停 11.1 设备技术规范 11.1.1 汽轮机设备技术规范 11.1.2 发电机设备技术规范51.1.3 辅助设备技术规范61.2 汽轮机自动调节、保护、试验 131.2.1 热工自动调节 131.2.2 保护定值、光字牌 131.2.3 主机联锁及试验 211.3 汽轮机的启动 331.3.1 总则 331.3.2 启动前的检查及准备工作 351.3.3 启动前的试验 351.3.4 启动前的操作 371.3.5 冷态滑参数启动与升速 421.3.6 并列及带负荷 461.3.7 热态启动 48

2、1.4 汽轮机的停机 521.4.1 汽轮机停机方式的确定 521.4.2 正常停机 521.4.3 滑参数停机 541.4.4 汽缸夹层、法螺加热装置的使用 571.5 汽轮机运行中的维护及参数限额 591.5.1 运行中的日常维护 591.5.2 正常运行中的参数限额 611.5.3 正常运行中的定期试验及切换 651.6 辅助设备的启停及维护 691.6.1 除氧器的投入、停止 691.6.2 给水泵的启动与停止 701.6.3 加热器的投入、停止与维护 741.6.4 凝结器的投入、停止及运行 781.6.5 多级 U 型管的投入 811.6.6 油系统的投入、停止及运行 811.6.

3、7 发电机内冷水的投入、停止及运行 851.6.8 SCJ2 型湿度差动检漏装置投停 871.6.9 金沙电厂向黔北电厂送低压汽操作 881.6.10 两机真空系统联通共用一台射水泵运行 884125MW 机组汽机运行规程21.6.11 循环水泵的启停及维护 891.6.12 运行机组对备用凝泵断水消压及恢复备用 931.6.13 除氧器汽侧停运降压消缺的操作(采用除氧器暖通系统) 931.6.14 球磨机大瓦冷却水由循环水倒为小洋溪水操作 941.6.15 锅炉炉水压试验汽机操作 941.6.16 补充水泵、二氧化氯复合消毒剂发生器的启停及维护 951.6.17 其它泵类的启停及维护 991

4、.6.18 辅助岗位设备的日常维护及参数限额 100 2 2 汽轮机发电机组的事故处理汽轮机发电机组的事故处理 1032.1 主机事故处理 1032.1.1 事故处理原则 1032.1.2 事故预防及反事故演习 1042.1.3 事故停机的条件及处理 1042.1.4 蒸汽参数不符合额定规范 1052.1.5 凝结器真空下降 1062.1.6 油系统工作失常 1102.1.7 轴向位移增大 1122.1.8 水冲击 1132.1.9 不正常的振动和异音 1142.1.10 频率变化 1152.1.13 甩负荷 1172.1.14 蒸汽管道和其它管道发生故障 1182.1.15 发电机水冷系统故

5、障 1202.1.16 火灾事故 1202.1.17 厂用电中断 1212.2 辅助设备的事故处理 1232.2.1 高压加热器事故处理 1232.2.2 低压加热器事故处理 1242.2.3 给水泵事故处理 1252.2.4 除氧器的事故处理 1282.2.5 循环水泵事故处理1302.2.6 补充水泵事故处理1312.2.7 其它泵类事故处理 1323 3 运行管理制度运行管理制度 1323.1 总则1323.2 岗位职责1333.4 缺陷管理制度1363.5 巡回检查制度 1374125MW 机组汽机运行规程33.6 设备定期切换试验制度 137附录(一)开停机参考曲线138附录(二)1

6、41表 1 开机阀门操作卡141表 1.1 调速保安系统141表 1.2 主、再蒸汽疏水及旁路系统141表 1.3 抽汽疏水系统142表 1.4 汽缸法兰螺栓加热系统143表 1.5 轴封系统143表 1.6 主机油系统144表 1.7 本体疏水系统145表 1.8 凝结水系统145表 1.9 高低加疏水系统146表 1.10 后缸喷水、高加液控、凝结器补水系统 147表 1.11 发电机水冷系统 148表 1.12 发电机空冷系统 149表 1.13 空气系统 149表 1.14 控制气系统 150表 1.15 除氧器及上水系统 150表 1.16 给水系统 151表 1.17 给水泵密封冷

7、却水系统 152表 1.18 凝结器胶球清洗、循环水系统 152表 1.19 循环水泵房系统 153表 1.20 补充水泵房系统 154附录(三)表 2 压力与饱和温度对照表 154附录(四)表 3 125MW 汽机安全门整定压力 1564125MW 机组汽机运行规程1贵州西电黔北发电总厂贵州西电黔北发电总厂4125MW4125MW 机组汽机运行规程机组汽机运行规程CPIQBDGKCPIQBDGK010101011 1 汽轮发电机组的规范及启停汽轮发电机组的规范及启停1.1 设备技术规范1.1.1 汽轮机设备技术规范1.1.1.1 汽轮机主要技术规范1.1.1.1.1 名称：超高压中间再热冷凝

8、式汽轮机。1.1.1.1.2 型号：N125-13.24/535/535 型，上海汽轮机厂生产。金沙#1 机，1998 年 10 月 30日投产；金沙#2 机，1999 年 4 月 12 日投产；金沙#3 机，1999 年 9 月 8 日投产；金沙#4 机，2000 年 1 月 16 日投产。1.1.1.1.3 型式：超高压、一次中间再热、单轴双排汽、冲动、凝汽式。1.1.1.1.4 功率：额定功率 125MW；经济功率 125MW；最大功率：131MW。1.1.1.1.5 额定转速：3000r/min。1.1.1.1.6 旋转方向：自汽轮机向发电机看为顺时针方向。1.1.1.1.7 汽轮机在

9、工作转速下、轴承座双幅振动值0.05mm,汽轮机在越过临界转速时轴承双幅振动值0.1mm。1.1.1.1.8 汽轮机轴承临界转速（设计值）一阶：1200r/min；二阶：1900-2100r/min。1.1.1.1.9 汽轮机在额定工况并投入回热系统时的汽耗与热耗：保证汽耗（净）：3.06Kg/KWh，保证热耗（净）：8499KJ/KWh。注：上述数据是在额定进汽参数、额定冷却水温、发电机功率因素为 0.85 条件下得到的。1.1.1.1.10 汽轮机级数1）高压缸：单列调节级 1 级，压力级 8 级；2）中压缸：压力级 10 级；3）低压缸：压力级 26 级，低压缸末级动叶片长度：700mm

10、。1.1.1.1.11 汽轮机本体最大尺寸及总重长宽高（运转层以上）：13.57.845.4m；总重：约 320t。1.1.1.1.12 热力系统参名 称单 位额 定最 高最 低主汽门前蒸汽压力MPa13.1413.6312.65主汽门前蒸汽温度535540520高压缸排汽压力MPa2.45高压缸排汽温度318.3中压联合汽门前蒸汽压力MPa2.195中压联合汽门前蒸汽温度5355405204125MW 机组汽机运行规程2低压缸排汽压力MPa0.0049低压缸排汽温度32.6带负荷或低负荷小于 65，空负荷小于 120高压缸进汽量t/h382.6420中压缸进汽量t/h314.2350低压缸进

11、汽量t/h262.8循环冷却水温度2033给水温度242.71.1.1.1.13 回热抽汽参数工况级数参数单位一级二级三级四级五级六级七级压力(绝对）MPa3.672.550.750.450.250.07060.0142温度362.3318.3385.2320.5255.4171.952.9额定 抽汽量t/h19.0838.96.2812.1719.4615.467.741.1.1.1.14 为适应机组快速启动及锅炉低负荷时稳定运行和不使再热器干烧，机组设置了、级旁路及级减温减压装置，其额定工况的参数如下：蒸汽绝对压力蒸汽温度蒸汽流量喷水量 参数单位 名称MPat/ht/hI 级旁路减温减压1

12、3.24/2.55535/32012025II 级旁路减温减压2.295/0.588535/16014025III 级减温减压0.588/0.0294160/701.1.1.1.15 汽轮机在下列任一种工况下，能发出额定功率，并允许长期运行：1）额定蒸汽参数、额定排汽压力、冷却水温 20、补水率 2%时；2）额定蒸汽参数、冷却水温 33、补水率 3%；3）蒸汽参数降至 12.65MPa、520/520、冷却水温 20时。1.1.1.2 汽轮机技术要求1.1.1.2.1 甩全负荷后，维持空负荷运行时间一般不宜超过 15 分钟。1.1.1.2.2 电网频率应在 500.5Hz 运行。1.1.1.2

13、.3 汽轮机调节、保安系统性能应符合下列要求：1）甩去额定负荷时，调节系统应能控制住转速，危急遮断器不应动作；2）在额定转速、额定真空时，调节系统应能维持汽轮机空转；3）调节系统的速度变动率为额定转速的 4.5-5.5%；4）调节系统的迟缓率0.2%；5）调节系统能使本机与系统容易并列；4125MW 机组汽机运行规程36）调节系统应稳定地保持给定的电负荷，当负荷变化时，调节汽门应能正常、平稳地开大或关小；7）空负荷时同步器可使转速在额定转速的-5-+7%（2850 r/min3210 r/min）范围内变动；8）危急遮断器动作转速为额定转速的 110-112%，危急遮断器动作后，复位转速应在3

14、030-3070r/min，最低不低于 3000r/min。1.1.1.3 主机特性1.1.1.3.1 我厂安装的 125MW 汽轮机组是上海汽轮机厂生产的超高压、中间再热、双缸、双排汽、单轴、冲动凝汽式汽轮机，它具有七级不调整回热抽汽。1.1.1.3.2 本汽轮机与上海锅炉厂制造的 SG-420/13.7-M423 型锅炉，上海电机厂制造的 QFS-125-2G 型发电机及其它附属设备配套使用，适宜带基本负荷，也可作为适当调频、调峰机组使用，但不能用来拖动高转速旋转机械之用。1.1.1.4 汽轮机本体结构1.1.1.4.1 转子高压转子采用转盘式整锻转子，低压转子为焊接结构，高中压转子与低压

15、转子之间采用刚性联轴器，采用三支承方式构成轴系，它的优点是强度好、转子长度短、加工方便、运行可靠。低压转子与发电机转子采用半挠性联轴器，它的优点可使在安装和运行中，汽轮机和发电机中心略有变化也不会影响机组的安全运行。全机转子总长 13.5m，共有 7 个径向支持轴承。#15轴承内带有高压顶轴装置；一个密切尔推力轴承设在第二道轴承座内，在额定工况下承受汽轮机向发电机方向约 10t 的轴向力。1.1.1.4.2 汽缸1）汽轮机的通流部分由高、中、低三部分组成，共三十一级。高中压汽缸合并，共一只外缸，主蒸汽及再热蒸汽的高温部分均集中在高中压汽缸中部，以降低两端轴承的工作温度及减小热应力。高中压汽缸高

16、温部份均为双层缸结构。高压缸有一个单列调节级和 8 个压力级，其中 1-6 级压力级采用双层缸结构，7-8 级压力级采用一级隔板套。中压缸有 10 个级压力级，其中 1-6 级采用双层缸结构，7-10 级压力级采用二级隔板套。高中压汽缸采用悬吊支承方式通过猫爪支搁在前、后轴承座（即第一、二轴承座）上。2）低压缸为径向扩压双排汽结构，低压部分由 26 个双扭曲压力级组成。内缸为通流部分，外缸为排汽部分。轴承座与缸体分开，进汽采用波纹管与中压缸排汽相连，低压外缸内装有雾化喷嘴式喷水降温装置，低压缸顶部装有两只安全膜板，当汽侧压力大于大汽压力时膜冲破。1.1.1.4.3 配汽机构高压缸进汽由左右两只

17、高压自动主汽门及四只调节汽门控制，每一只高压自动主汽门与两只调节汽门设计成一体，主汽门带有预启阀，面向车头方向左边一只单侧油动机控制、号调节汽门，右边一只单侧油动机控制、号调节汽门。号调节汽门汽进入高压缸右下方；号调节汽门汽进入高压缸右上方；号调节汽门汽进入高压缸左上方；号调节汽门汽进入高压缸左下方。高压缸采用喷咀配汽法，共有 24 个喷咀，分四个弧段。每一个调节汽门控制相应喷咀组的进汽量，、调节汽门全开时，可以发出额定功率，调节汽门作为保证夏4125MW 机组汽机运行规程4季和低参数下发足额定功率。中压缸进汽由左右两只中压联合汽门操纵，每只中压联合汽门包括中压主汽门和调节汽门，调节汽门由各单

18、侧油动机操纵，主汽门为单座，并带有预启阀，调节汽门为平衡式。1.1.1.4.4 盘车装置盘车装置采用二级齿轮减速，配有功率为 37kW，转速为 1480r/min 电动机，当汽轮机转速超过盘车转速时自行脱开。1.1.1.4.5 轴承座 本机轴承座是高强度灰铸铁铸成。前轴承座位于前座架上，内装有主油泵、径向轴承、转速表传动机构及调节保安部套、测量元件等。中轴承座位于中压排汽缸与低压缸之间，内设有推力轴承，在靠中轴承座的油档低压端还设置一个安装用轴承，已便安装支承之用，装后拆去。后轴承座位于低压缸与发电机之间，内设有回转大齿轮，有特殊的护罩来降低噪音，还设置有低压相对膨胀指示器。1.1.1.5 热

19、力系统1.1.1.5.1 主蒸汽系统由锅炉来的新蒸汽分两路经电动主汽门，分别进入高压自动主汽门，高压自动主汽门与调节汽门相联，经四根进汽管进入高压缸内膨胀作功后，回到锅炉再热器再加热，再热后的蒸汽分两路经左右中压联合汽门后再分四路进入中压内缸继续作功，作功后的蒸汽经中压缸上部排入二根中低压联通管进入低压缸内继续作功，蒸汽在低压缸作功后，排入凝结器凝结成水，由凝结水泵打出经过一轴封加热器及四台低压加热器进入除氧器，然后由给水泵打入二台高压加热器，加热后进入锅炉。1.1.1.5.2 轴封系统各汽缸端部轴封第一腔室与轴封加热器相连。各轴封第二腔室与汽封压力调节器所控制的供汽母管相连。高压缸排汽端轴封

20、第三腔室与六级抽汽相连，第四腔室及门杆漏汽与三级抽汽相连。1.1.1.5.3 蒸汽加热系统1）汽缸夹层加热加热汽源有三个，即新蒸汽、低压汽和平衡汽。经混温后分四路进入高中压缸进汽短管夹层螺旋圈，经汽缸夹层加热（或冷却）后分别进入高压缸第六级后及中压缸第十四级后作功。2）高中压外缸法螺加热汽源取自新蒸汽、低压汽和平衡汽。经混温后分四路进入高中压上下缸法螺加热，加热后分别排入集汽箱后蒸汽至凝结器喉部，疏水至本体疏水扩容器。3）内缸法兰螺栓加热其加热方式为自流加热，无调整手段。高压内缸加热汽源来自高压缸前汽封，经第 8 个汽封环（64 个齿）进入内下缸平面左法兰上，加热后排入第七压级作功。中压内缸法

21、兰螺栓加热汽源取自中压缸第一级后蒸汽，通过该级后经上半缸左右侧 18 的进汽孔进入法螺加热，而后由中压汽缸下法兰左右侧 20 的出汽孔流入中压缸夹层进入中压缸第六级后作功。1.1.1.6 调节、保安系统1.1.1.6.1 调速系统为全液压式，编号为 B151-1-01。它由旋转阻尼、放大器、同步器、调节4125MW 机组汽机运行规程5汽门伺服机构（继动器、错油门、油动机、动静反馈弹簧等）及调节汽门等部件构成。1.1.1.6.2 保安系统包括危急遮断器 2 只，危急遮断油门 2 只，手动危急遮断装置、磁力断路油门、危急继动器等。每个保安部套动作后均泄去安全油压，关闭自动主汽门，同时通过危急继动器

22、泄去二次油压，关闭调节汽门。系统中还装有超速指示器、危急遮断试验油门、喷油试验装置 2 只、启动阀和辅助油门、电超速电磁阀及电磁切换阀、高中压主汽门及调节汽阀的活动试验装置、主汽门操作座。1.1.1.7 供油系统油系统的任务是供应汽轮发电机组各轴承的润滑油以及调节、保安系统用的高压油、盘车装置的润滑用油。它由主油泵、注油器、辅助油泵、主油箱、滤油器、冷油器、润滑油压控制器以及过压阀、净油装置等组成。1.1.1.7.1 主油泵：主油泵为蜗壳型离心泵，由汽轮机主轴直接带动供汽轮机用油，正常出口油压力为 1.17MPa，流量为 200m3/h。1.1.1.7.2 注油器：油系统中装有 2 只注油器并

23、联使用，级注油器向主油泵入口注油，级注油器出口压力为 0.098MPa；级注油器向润滑油系统供油，出口压力为 0.19MPa。1.1.1.7.3 辅助油泵：辅助油泵包括高压调速油泵、交、直流润滑油泵。主油泵因转速不够，或因为故障而不能维持汽轮机正常用油时，启动辅助油泵供给正常用油。高压调速油泵，正常出口油压为 1.17MPa，流量为 200m3/h。低压交流油泵，正常出口油压为 0.35MPa，流量为133m3/h。低压直流油泵，正常出口油压为 0.35MPa，流量为 133m3/h。1.1.1.7.4 主油箱：其容积为 23 立方米，油系统装有两台排油烟风机。油箱油位计标尺指示范围为-400

24、+400mm，最低油位时，油面离油箱顶部位为 950mm，此时读数为-400mm，最高油位时，油面离油箱顶部 150mm，此时的读数为+400mm，正常油位为-100-0mm，采用 32 号透平油。1.1.1.7.5 冷油器：冷油器有三台，二台运行一台备用。1.1.1.7.6 刮片式滤油器：油系统中，在去放大器的油路上并列装置了三只刮片式滤油器，其目的是清除油中杂物，保证调节系统正常工作。两台运行一台备用。1.1.1.7.7 过压阀：润滑油系统中装有过压阀，当润滑油压大于 0.147MPa 时，过压阀动作，将多余的油排至油箱，以维持润滑油压在额定油压下运行。1.1.1.7.8 滤油器：系统中配

25、三台 Y 型滤油器，安装于冷油器出口管道上，作用就是除去进入轴承润滑油中的固体粒子和其它杂质，保证进入轴承润滑油质，使机组正常运行，当其前后压差达 0.04MPa 时需进行清洗。1.1.1.7.9 电加热器：一组六根安装在油箱侧面浸没式管状电加热，每根电功率 6kW，需要时加热油，以维持一定的油温，加热器由一个温度调节器控制，该温度调节器装于加热器的同一侧面，调节温度范围为 10-40。注意：如果油位在正常油位之下，或从油箱放油之前，必须切断加热器电源，因为露出油面的加热器部件继续通电会使油箱中油气燃烧，从而造成严重后果。1.1.1.7.10 顶轴油泵：本机组备有 2 台高压柱塞油泵，作用就是

26、建立起压力将转子顶起 0.02-0.03mm，以降低起动磨擦力矩，从而顺利投入盘车。1.1.1.7.11 净油装置：安装在主油箱附近，其来油取于主油箱底部，作用就是除去润滑油中的4125MW 机组汽机运行规程6水、固态粒子和其它杂质，从而延长油的寿命，使过滤后的油质中水分含量小于 0.05%，无球径大于 25m 的机械杂质，对球径为 5m-25m 的机械杂质过滤精度为 94-98%。1.1.2 发电机设备技术规范1.1.2.1 发电机主要技术规范1.1.2.1.1 型号：QFS-125-2 型，上海电机厂生产。1.1.2.1.2 型式：双水内冷式汽轮发电机。1.1.2.1.3 有功功率：125

27、MW。1.1.2.1.4 转速：3000r/min。1.1.2.1.5 频率：50Hz。1.1.2.1.6 定子电压：13800V。1.1.2.1.7 定子电流：6150A。1.1.2.1.8 功率因数：0.85。1.1.2.1.9 转子电压（满载）265V。1.1.2.1.10 转子电流（满载）1650A。1.1.2.2 励磁机规范1.1.2.2.1 型号：TLD 型交流励磁机，上海电机厂生产。1.1.2.2.2 额定容量：1175KW。1.1.2.2.3 电压：380V。1.1.2.2.4 电流：2000A。1.1.2.2.5 转速：3000r/min。1.1.2.2.6 励磁方式：他励（

28、同轴交流励磁场） 。1.1.2.2.7 结构：封闭式通风。1.1.2.2.8 发电机冷却系统:1）冷却方式：水、水、空冷（发电机定子线圈、转子线圈用水冷却，定子铁芯用空气冷却）。2）冷却系统：由 4m3冷却水箱、两台水冷泵、三台水冷器、两台滤水器和六组封闭式空气冷却器组成。内冷水源由本机凝结水或化学除盐水供给。1.1.3 辅助设备技术规范1.1.3.1 凝汽器技术规范项目规范单位项目规范单位型号N-7100-4型式对分双流程表面式冷却面积7100m2排汽压力0.0049MPa冷却水量18000t/h强度设计压力水侧 0.25汽侧 0.1MPa冷却水温20 最高 33不锈钢波螺管尺寸250.77

29、570(武汉高原不锈钢有限公司)mm4125MW 机组汽机运行规程7水阻52kPa冷凝管数量12078根1.1.3.2 加热器技术规范名称型号汽侧设计压力(MPa)汽侧最高工作压力(MPa)汽侧设计温度()水侧设计压力(MPa)水侧最高工作压力(MPa)水侧设计温度()轴封加热器JQ-40-20.10.09715021.96100#1 低压加热器JD-220-20.0351002.692.23100#2 低压加热器JD-260-90.10.0731402.452.23150#3 低压加热器JD-260-80.280.2882502.452.23150#4 低压加热器JD-260-70.520.

30、493202.452.23150#1 高压加热器JG-450-1-23.042.7上部 320下部 27021.619.6250#2 高压加热器JG-490-1-14.123.78上部 350下部 30021.619.62501.1.3.3 射水抽气器技术规范项目规范单位项目规范单位型号CS-400-25-6抽吸压力0.0039MPa工作水压0.3MPa抽干空气量25kg/h水消耗量400t/h1.1.3.4 泵类技术规范扬程转速流量效率配用电机功率项目名称泵型号mr/minm3%kW循环水泵64LKXB-2222495198008516004125MW 机组汽机运行规程8循泵冷却水泵IS80

31、-50-200B4329004311凝结水泵7LDTN-7175148035075225射水泵250S-3939145048575水冷泵IS100-65-200502900807222疏水泵150NW-78X2-JS16229706855工业水泵IS150-125-40050145020045上水泵DG46-3041202950467130化补泵IR80-50J-250201450252.5#1、3、4 机125SS-12121440124 胶球输送泵#2 机12SJQ-1515.514608511高压调速油泵150Y-1501502950200160交流润滑油泵YS150-50B362980

32、13322直流润滑油泵YS150-50B36298013322顶轴油泵SCY14-1B15002515输油泵2cy-42/25-124514504.25.5补充水泵300S58A491450720160加氯泵1H50-32-25080290012.511二级泵IS80-50-250802900506322补泵房#1 排污泵离心式清水泵102900181.5补泵房#2 排污泵离心式自吸泵35290090151.1.3.5 泵类配用电机技术规范功率电压电流转速 项目名称型号 kWVAr/min循环水泵电机YL1600-12/1730-116006000201495循泵冷却水泵电机Y160M1-21

33、138021.82930凝结水泵电机YLST355-42253804221479射水泵电机T280S-475380139.714804125MW 机组汽机运行规程9水冷泵电机Y180M-22238042.22940疏水泵电机Y250M-255380102.62970工业水泵电机Y225M-44538084.21480上水泵电机Y200L1-230380562950化补泵电机Y100L2-433806.81420#1、3、4 机Y112M-443808.81440 胶球输送泵电机 #2 机Y160M-41138022.61460高压调速油泵电机YB315 L1-2160380292.12982交

34、流润滑油泵电机YB180M-222380422940直流润滑油泵电机Z2-6222=220114.23000顶轴油泵电机YB160L-41538030.31462输油泵电机Y132S-45.5380121440补充水泵电机JS2-355M1-41603802921470加氯泵Y160M1-21138021.82930二级泵Y180M-22238042.22940补泵房#1 排污泵Y90S-21.53803.42940补泵房#2 排污泵Y160M2-21538029.429301.1.3.6除氧器设备技术规范名 称单位规 范名 称单位规 范型 号YYL-2800/440型 号YYX-3400/1

35、00最大出力t/h440工作压力MPa 0.71最高工作压力MPa 0.71设计压力MPa0.91最大处理水量t/h396工作温度 170设计压力MPa0.91设计温度350工作温度386.16设备容积m3124进水温度146.2有效容积m3100出水温度167.2安全门动作压力MPa扩建端 0.88除氧塔安全门动作压力MPa0.88除氧水箱安全门动作压力MPa固定端 0.884125MW 机组汽机运行规程101.1.3.7主给泵及前置泵技术规范名 称单位规 范名 称单位规 范型 号DG480-180型 号QG500-80流 量m3/h483流 量m3/h505扬 程m1750扬 程m76转

36、速r/min4640转 速r/min2985轴功率kW2730轴功率kW121泵效率%78.5泵效率%79中间抽头流量m3/h22进口压力MPa0.6进口压力MPa1.3出口压力MPa1.3出口压力MPa17汽蚀余量m4.7抽头出口压力MPa7.56进口水温158工作水温158比 重kg/m3909.2主给泵比 重kg/m3909.2前置泵1.1.3.8调速给水泵电动机、液力偶合器技术规范名 称单位规 范名 称单位规 范型 号YK3200-2/1180型 号C046功 率kW3200调速范围%25-100(泵轮转速)电 压V6000输入轴转速r/min2985电 流A352传递功率kW3200

37、转 速r/min2985额定转差率%3旋转方向顺时针传动比141/88电动机制造厂沈阳电机厂液力偶合器效 率%951.1.3.9调速给水泵工作、润滑冷油器技术规范名 称单位规 范名 称单位规 范型 号LY54型 号LY16冷却面积m254冷却面积m216进油温度90进油温度65出油温度55出油温度40工作冷油器 最大通油量t/h37.43润滑冷油器 最大通油量t/h11.644125MW 机组汽机运行规程11冷却水量m3/h118.9冷却水量m3/h26.4油侧设计压力MPa0.7油侧设计压力MPa0.7水侧设计压力MPa0.6水侧设计压力MPa0.6油侧设计温度100油侧设计温度100水侧设

38、计温度38水侧设计温度38油侧工作压力MPa0.6油侧工作压力MPa0.6水侧工作压力MPa0.4-0.6水侧工作压力MPa0.4-0.6油侧压降MPa0.036油侧压降MPa0.04水侧压降MPa0.014水侧压降MPa0.0131.1.3.10主机水冷器、冷油器技术规范名 称单位规范名 称单位规范型 号BLS-45型 号YL-80-3冷却面积m245冷却面积m280冷却水量m3/h125冷却水量m3/h250壳程设计压力MPa1.0冷却水温33管程设计压力MPa0.8水侧阻力MPa0.017壳程设计温度99油侧阻力MPa0.14管程设计温度99进油温度55冷却水最高进水温度33出油温度35

39、-45壳程工作介质内冷水壳程工作介质#32透平油水冷器管程工作介质循环水冷油器管程工作介质循环水1.1.3.11 发电机冷风器技术规范名 称规 范单位名 称规 范单位型 号KRWQ900-8103564热交换容容量900kW冷却水量250m3/h最高进水温度33容许水压0.3MPa风 量30m3/s工作水压0.2MPa风压降0.32kPa水压降50kPa组 数6组1.1.3.12 电动滤水器技术规范名 称规 范单位名 称规 范单位型 号DL-1000-0.25型 号Y801-4额定滤水量1000t/h电机 功 率0.55kW4125MW 机组汽机运行规程12阻 力0.02MPa电 流1.5A工作温度30型 号BLFY2212工作压力0.25MPa输入转速1390r/min滤网孔径6mm摆线针轮减速机 速 比20651.1.3.13 轴加风机技术规范名 称规 范单位名 称规 范单位型 号ALY-0932-020电机型号Y132S2-2流 量1200m3/h功 率7.5kW全 压9320Pa电 流15A转 速2900r/min1.1.3.14 油净化装置技术规范名 称规 范单位名 称规 范单位型 号YCR-7800排油烟