服装质量检验标准(共3页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上u6 p3 _- M1 a& k5 T/ : B+ q2 z1. 面料、辅料品质优良，符合公司检验标准要求；& t2 o. D( E- ay! Z% p x; 8 X* Q2. 款式配色准确无误；4 j$ l# K* g/ B3 j$ g9 M5 v4 n* e I3 f3. 尺寸在允许的误差范围内；* s5 R5 X1 Z# p7 N0 X4. 做工精良；. h5 W2 f j# A5. 产品干净、整洁、卖相好。* 0 R6 Y* P; E. U4 L* a. ( I, _# b; g. q 4 L) h6 w2 , K( c( V7 g; U. X二 外观要求 i

2、! Q1 J: S5 ; k+ , o, 8 c9 K& L$ ?* L! A* c; L, c1 j2 , f1 b& p# 3 Z( x- 2 j( U- n1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。5 o. f, v: k7 # H, B6 e, e6 ?: v# G! l) S) v. x2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。( N( x; |; P0 E% r2 U6 H % Q/ X2 / l4 P3. 开叉顺直、无搅豁。7 V9 Ug1 X5 x, L! q# i4. 口

3、袋方正、平服，袋口不能豁口。0 r( ( O( Q$ N( h; |5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。; p6 I1 _, T4 e! q6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。3 k5 v7 O. |0 k K) P& D7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。- R 1 h6 8 a, d3 5 n6 h8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。$ Q$ z8 9 c w$ c/ c5 W: c7 B% S9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。+

4、 c7 q: a7 Q; H a0 T# s k; l: x* 5 + C- Z$ B! N10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。, h. G. m2 K F. O2 b- $ S2 h- a6 A H- c5 6 , X0 h; 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。2 m% G; M: a6 y7 _. f8 X, W5 i( J; r) j7 P* 2 W7 m w# p* M12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。4 x8 e# y( g! |; n* K. ; I, K- , B; O U13. 加棉填充物要平服、压线均匀

5、、线路整齐、前后片接缝对齐。( L4 D- i! |9 g, A; n! P n* H2 s8 W5 a! 7 ?2 C14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。; I0 m* H2 a! w! j* I6 y q# G6 ! e: B$ F- J5 15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。0 , |0 L; l) f* N- c+ i; X( ah d+ H1 m16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。5 G, c/ S8 u) Z# / d0 N2 l& t8 q. k K; h. x! L7 Tm! R) Y4 # p( b O*

6、 o% H! M8 C. t1 ) c$ ?9 c7 v, 3 y三 做工综合要求/ S0 Q7 F& L- |6 n3 n- r d( b; o6 tY1 M g$ Y& y$ g- H- ; I4 r4 s: $ J: N1 n& 8 s: , c+ c. I, P) 8 P3 P6 H/ HB3 , T1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。6 E+ 3 O) ( E: V V2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。9 r; g, o8 V- 8 S9 u3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等

7、现象。+ v- E9 0 | ! p$ v1 z) M- 4 d/ K: l/ R+ m% _4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。) n3 g1 V) k% y ! - P2 m5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。4 H e/ S5 & y S3 b H2 6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。/ l: w# O0 Q+ K$ w1 |7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。: ( Z5 B! uc; s: t8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理

8、干净，必要时要加衬纸以防透色。! h+ 2 z: M1 3 n9 E g8 V( + y) G1 C/ Es2 p# Z$ m9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。( R Z3 c* ! a/ K! c6 D6 n$ x/ L! i10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。* w- x; 0 f! o11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。% A- u4 T! Y: r/ X7 _12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不

9、能转动。 K2 m2 4 n% s+ j# c B& b$ I6 5 K, s13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。7 q3 x# g+ 4 k2 e* M14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。( u4 s, L$ U1 J/ ) R) V/ l4 j. q7 H. e7 z: ms/ W15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。1 H4 B& m# O) G, _16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在0.5公分之内。8 p; R) v3 f# r- z o/ r. q! n; E4 p$ y17. 裙裤类：后浪暗线要用

10、粗线合缝，浪底要回针加固。! - F: f! e( Sw U# b: o! ?1 b; Z+ 5 p* l$ 1 H3 q. ?服装常见的不良情况( K; m0 C. b3 * r2 Y% a2 f+ N* H / K; : 8 A# s & Y4 $ j7 B. F9 r. ?2 U2 ( ?( N一、车缝# n4 d/ b6 r- e; g S* a9 L, * V. l% U# P w. v1 |% p/ 5 F# I% z% l) c& O& m% Y c1 3 H. 7 1、针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 a, x. d: M$ , g2、跳针由于机械故障，间断性出现。*

11、 2 p* b7 c, |1 M0 _, - l! A, G: L4 p3 $ x! l4 B3、脱线起、落针时没打回针，或严重浮线造成。. D$ x6 d. O& Z- G% T% o/ a4、漏针因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。: h: 4 u4 a. U7 S1 W+ 4 Kr: r( X) K/ _- i7 k. u5、毛泄折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。* H. p1 z b8 T7 Y; P* Y! _+ F# C0 w- 8 R5 l6、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。$ x1 + Z3 P9 EI7、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。: L# ?3 z9 ?! s( t

12、! B5 T. o& Kr$ S9 r8、止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。* H/ w. a, z1 P4 u F5 E2 V4 l# * G0 u3 O) y& 6 A. B9、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。7 y$ |* p, l7 l# j C V6 V! k( G% Kg# w& r R9 n8 F10、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。6 s& A. L+ g+ C* K4 Q. $ d$ Y* C* R9 11、起绺纽由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。+ t# D- p% s) + H5 J12、双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制

13、贴件下坎后，补线时造成两条线迹。$ l( S E0 c* s+ l0 w( g) W! 5 X: d) G% M 4 w# V13、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。+ N1 Z! |/ r8 y14、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 1 bg, k5 k+ 2 T15、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。) _ H; U6 i v3 h16、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。- K3 r+ W1 W8 R* f# Q: n : w2 d1 - E( q3 n7 n! a7 J17、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆

14、，由于缝制技术不过关出现细小楞角。1 bC4 e8 k1 d# s3 q% 6 * F% |4 g18、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。. b7 & t: M I4 % aL: Jq9 M19、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。1 i6 W8 V7 # C1 D0 g% D+ V7 $ i4 h4 r) O20、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 2 _4 J3 d- k5 C5 c# i) R5 D: f! L% Z$ S8 M7 y! U21、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；

15、缝制时马虎，没有对准条格; . w4 A3 g4 F# H) z% V1 D( X& 3 A9 K/ a: T1 D22、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。0 i/ j5 s) O. v$ 23、*外露裁剪时没有清除布边*；返工时没有掩盖拆孔。7 : y3 T5 i: i! l24、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。* X: e% X/ r2 n9 B L3 R # _9 v H# d* m25、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。- D M4 k# T5 . A1 HI唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工

16、艺单要求缝钉5 h4 R, _4 Z! L0 S$ Y; y/ G5 T! a0 e) h% f* S) v( i8 D. n8 f3 y3 M4 g& n+ p1 y* N& |二、污迹9 ND( ) p8 T; / Z0 p4 ; A/ A* T e2 Z* W; r1 c; L3 H3 x! V3 x6 N# g27、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。3 K& D1 y; w! l e9 W7 C. N28、油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 4 p f9 I& d7 o29、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。- a, K, - g- c+ 8 p:

17、c& W30、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。 n4 I+ i! k* I6 E1 w( s% o& p7 D$ G6 j+ # f! B% Y0 a& u31、脏迹生产环境不洁净，缝件堆放在地上。, h, n8 D2 M9 A% Z2 j I3 w C( H8 Z: d2 J+ c6 v1 g5 e- H32、水印色布缝件沾水裉色斑迹。6 _- R4 l/ X4 B& F/ B4 k5 6 2 U. b( T33、锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 F; 0 x8 Q+ P3 R* s$ / L( B& a! P. l, T* S0 c/ P5 : u2 z8 v2 O4 N5 S

18、K三、整烫- ! l* F% g) e2 W7 y$ $ P& g# i2 k4 d5 K! F34、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）( t- hN5 q% U, 35、极光没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。8 $ l) Y4 s0 b1 i, i+ k8 I I4 S5 s+ K0 T& N36、死迹烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。2 t9 h! J/ $ y& O4 m0 Z3 o+ i( ?6 G3 VR0 i7 U7 y37、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。6 Bh/ K# F% |/ Q5 M+ q$ x四、线头# M3 r4 f5 O) E*

19、J# L: e6 p0 v) D) a2 D$ 38、死线头后整理修剪不净。& |) r0 G: G- e7 o! ; F9 F8 n+ Y: p+ A: 2 u39、活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。9 l: W+ j+ H# e$ a m& N iV& F1 L. P/ t! 5 u* V) G: r$ e五、其它! y/ q+ t. M; 1 ?6 g$ 3 a k9 N9 o( L# Y3 V6 l. p. M6 L0 _5 h7 o) KN% Z$ & B0 G40、倒顺毛裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。& 5 C9 O/ 2 C41、做反布面缝纫工不会识别正反面，使布

20、面做反。1 K- e$ b) + B2 A, k2 |$ o* D. ?1 V7 42、裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。0 e W$ H0 E. G) D1 v) P# W* S0 * l) z v# K- 9 o43、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。+ Q& Y3 p3 q. e44、扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。4 F- Z / E3 t& e. P1 % B; t45、扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。 o9 p: R3 A7 J- _9 Z+ U4 O46、色差面料质量差，裁剪

21、时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。% u# V, 7 h( _, c! o8 G1 ?+ N) ! V, t. p; O& W& A0 v* D7 47、破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。5 , , : c/ 7 - V7 o0 v) I( c4 u% a3 U48、脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。7 i( H9 V8 Q7 b2 ( Y7 x6 E o7 h3 t4 B u49、起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。% ?% C- h. Y$ P/ g* z8 l50、渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。0 + v* B5 y( |# Z* _9 X; . N5 A51、钉扣不牢钉扣机出现故障造成。/ j1 p! l( K3 A5 Y4 ?$ 52、四合扣松紧不宜四合扣质量造成。2 P& e d+ d8 s: w: Y53、丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等专心-专注-专业