污水处理厂工程主要分部分项工程施工方法.doc

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1、污水处理厂工程主要分部分项工程施工方法污水处理厂工程主要分部分项工程施工方法第一节第一节 施工放线施工放线4.1.1 二沉池和集泥结合井工程，采用光电全站仪以极坐标中心定位，测量放线定位；污泥泵房、涡流沉砂池和细格栅间工程均采用直角坐标法测量放线定位。平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。4.1.2 建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。4.1.3 放线程序图 4-14.1.4 楼层竖向标高传递程序图 4-24.1.5 轴线网竖向投测每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经

2、纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。4.1.6 高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从0.000 基准线量取 4 个点到作业层，当 4 个点的高差小于 3 ，以其平均点高程作为基准线。第一节第一节 结构工程施工方法结构工程施工方法4.2.1 基础工程施工顺序图 4-34.2.2 主体工程施工顺序图 4-44.2.3 基坑降水二沉池、集泥井和污泥泵房基坑降水，采用管井降水方法，管井深度根据实际地下水位和预埋管基底标高确定，二沉池、集泥井由于降水面积较小，井深以低于预埋管基底设计标高 11.5m 为宜。污泥泵房降水面积较大，

3、井深以低于基底设计标高 23m 为宜。二沉池、配水集泥井和污泥泵房基坑排水管井布置如图 4-5 所示。4.2.4 土方开挖和护坡土方开挖量如表 4-1。污泥泵房二沉池集泥结合井涡流沉砂池细格栅间108854872653575235本工程土方开挖量 13525，土方开挖采用 2 台反铲挖掘机开挖，4 台 20t 汽车外运土方；全部土方运抵现场指定存贮处，以便回填土方；每天开挖土方按 1000 计算，需约14d 完成土方开挖工作。基坑边坡控制采用 1：0.5 放坡，以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程的基坑的设计深度，拟分一次开挖到设计基底标高以上 0.2 m,以下 0.2m 土方由人工

4、开挖。开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。由于本工程基础和主体跨雨期施工，并且年降水量大、多集中在 6-7 月份，为提供一个良好的施工环境，所有基坑边坡采用配筋网喷射混凝土护坡，钢筋 6300，喷射混凝土 30mm 厚。4.2.5 钢筋工程本工程钢筋用量比较大，绝大多数为异形钢筋，需通过放大 1：1 样确定实物形状，因此所有钢筋均现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。4.2.5.1 钢筋连接在钢筋加工厂，钢筋直径 16 时，钢筋连接采用闪光对焊接长，钢筋直径 16 时，采用电渣压力焊连接：二沉池池壁环形钢筋采用钢筋套筒连接。钢筋直径 16 时，钢筋的接长按绑扎搭

5、接的方法连接。4.2.5.2 钢筋绑扎钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、预留洞口等） ，此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后，于柱、墙、梁钢筋上安装与保护层厚度相对应的塑料限位卡，限位卡纵横向 900mm，经小组自检、交接检、专检合格后，完成隐蔽验收，方可进入下一施工段。4.2.6 模板工程模板体系分为以下三种类型4.2.6.1：二沉池外墙模板采用新型全钢大模板。配模板按每个池的 1/4 用量配制模板，因使用大模板，池壁上的

6、 39 根挑梁不能与池墙同时支模浇筑，为此需在大模板上预留挑梁安装口，用于预埋挑梁钢筋。全钢大模板及预留安装挑梁模板如图 4-7 所示。全钢大模板板面为 6mm 厚钢板，边框、次梁用 8mm钢制作，主梁加固用主桁架用455 角钢。大模板用 16 螺栓固定。池外挑檐板用木模板另行配制。中心筒体采用一次性木模板。木模板板面包 0.75mm 厚黑薄钢板。二沉池第一水平施工缝以下池壁采用特制定型钢模板，483. 5 钢管“U”形卡固定。模板下安装“H”形托架，以保证模板底标高准确。如图 4-8。4.2.6.2 涡流沉砂池、细格栅间、污泥泵房和配水集泥井均采用 60 系列组合钢模板支模， 483.5 钢

7、管龙骨，M12 螺栓紧固。涡流沉砂池锥形漏斗部分支模如图 4-9*所示，模板均为 30mm 厚木模板外加 5070300 木龙骨对拉螺栓布置 M12600。梁模板：本工程梁模板采用本框竹胶模板；模板根据梁的高度定制。楼层板模板：楼层板支模采用 12 竹胶板支模；模板次肋采用 50100 木楞，间距 300450 ，主肋采用100120 木楞，布置间距 900，主、次肋选取优质松木。楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。如图 4-10 所示。水池及污泥泵房地下室外墙模板支模如图 4-11 所示，加固模板用的螺栓为 2M12，机制梯形螺纹，中间盲螺母设802 止水翼环。4.2.7 混凝土工程混凝土的各

8、项技术指标如表 4-12 所示。表 4-12种类强度/抗渗坍落度（）初凝时间（H）水泥种类掺合料膨胀剂掺量UEA-3碱含量(kg/)泵送混凝土C25/S6120140632.5级12%14%混凝土C20/C25/S66080332.5级/2.14.2.7.1 二沉池底板及池墙混凝土浇筑顺序：底板及池墙以后浇带为界共划分为 5 个施工流水段，底板及池墙混凝土浇筑顺序如图 4-12 示。4.2.7.2 混凝土的浇筑二沉池底板及污泥泵房地下室选用汽车混凝土输送泵的R=37m 加长布料杆布料。因二沉池底板每一施工段浇筑量 400m3，采用混凝土输送泵分段浇筑，浇筑路线如图 4-13 所示；混凝土产量

9、30 m3/h，需浇筑约 14h。混凝土初凝时间理论值 6h，因受气候的影响，实际凝结时间约 3h。选用 1 台混凝土输送泵，每段浇筑总长度按 12 m 计算，底板混凝土折算厚度按 0.65 m 计算，每段混凝土浇筑的最大宽度：303/(1220.65) 5.76 m；各流水段中当每浇筑一小流水段混凝土的浇筑宽度不超过 5.76m 时，不会出现施工冷缝。4.2.7.3 混凝土的养护混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇筑 12h 后开始养护。底板混凝土养护，可沿底板后浇带或边沿围堰 150 高蓄水养护，蓄水深度不少于 50 ，养护期限不少于 14d。池/墙混凝土的养护：混凝

10、土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，外用塑料薄膜封闭，养护期限不少于 14d。养护期内在池/墙顶洒水，保持池壁混凝土表面处于湿润状态。4.2.8 水池试水4.2.8.1 当具备以下条件时可进行充水试验：（） 当水池混凝土强度达到设计强度。（） 池内防水砂浆未抹灰。（） 外围土方回填前。4.2.8.2 水池充水：本工程所有水池试水分四次进行，第一次充水到池底第一水平施工缝以上 100 。当无渗漏时，充水到设计水深的 1/3；第三次充水到设计水深的 2/3；第四次充水到设计水深。充水水位上长速度不超过 2m/h，想邻的两次充水间隔时间不小于 24h。充水测读 24h 的水位下降值计算渗水量，在充水过程中

11、和充水后，对水池做外观检查。当发现渗水量较大时，停止充水。待处理后方可继续充水。4.2.9 外防水工程防水砂浆抹灰：本工程所有水池内外抹 20mm 厚防水砂浆。4.2.9.1 原材料（） 水泥：选用 32.5 普通硅酸盐水泥。（） 砂：粒径 0.53 粗砂，含泥量小于 2%。（） 外加剂：膨胀剂 UEA-3。4.2.9.2 施工方法本工程防水砂浆应用刚性外加剂多层做法防水层施工方法。施工顺序如图 4-14 所示。配合比：（水泥+UEA-3）：砂=1：2（UEA-3 占水泥重量的 3%）基层修补：在水池墙内外壁上剔出止水螺栓限位卡后，经充分湿润后，用同强度等级的干硬性细石混凝土嵌填密实，表面抹平。防水层的养护方法同水池混凝土的养护方法。第一节第一节 装饰工程施工方法装饰工程施工方法4.3.1 装饰工程施工顺序4.3.1.1 层面工程施工顺序如图 4-15 所示。4.3.1.2 污泥泵房外墙装饰施工顺序如图 4-16 所示。