污水管道工程施工管道施工方案及质量保证措施.doc

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1、污水管道工程施工管道施工方案及质量保证措施（一） 、施工准备1、生产准备（1） 、清除工程范围内的所有障碍物。（2） 、按施工总平面布置位置修筑临时设施，安装施工及生活用水、用电管线并试通。（3） 、按材料进场计划备料并运到施工现场。2、技术准备（1） 、认真进行施工图纸阅读、审查，参加设计交底和图纸会审，开工前澄清施工图中所有疑问。（2） 、组织有关人员熟悉与本工程有关的施工及验收规范，质量检验评定标准等规范性文件。（3） 、编制有效的施工组织设计及作业设计，按施工组织设计及作业设计要求，组织所有施工人员进行学习，对作业人员进行技术培训。（4） 、按现场条件做好座标面平控制桩引测适当的临时水

2、准点，按设计要求进行工程轴线放样。（二） 、测量放样1、对工程坐标、水准控制基点的复核如确认本公司中标后，同技术负责人会同业主、监理等单位进行，在开始测量前 1-2 天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内，在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通告监理工程师，并加以确认和处理。2、主要使用的测量及试验仪器测量仪器设备名称数量测距仪1 台PS3 水准仪3 台J2 经纬仪2 台花杆（5M）4 根塔尺（5M）4 根50M 钢卷尺3 把5M 卷尺10 把游标卡尺1 把对讲机3 只电脑2 台复印机1 台全站仪

3、1 台试验仪器设备名称数量洪箱1 只环刀30 只修刀3 把铝盆100 只瓷盘15 只天平2 台磅秤2 台电炉2 台反力框架1 套千斤顶1 只无测限抗压试块模具1 套百分表2 只砂浆试模5 套砼块试模5 套3、测量标准测量放样应遵守 GB50026-93 工程测量规范，工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，复核的内容包括水准点闭合、导线方位角闭合、导线测量相对闭合，闭合合格后才可以使用,并要报送监理工程师。4、设置临时水准点只有复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点的加密应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。并要报送现

4、场监理工程师。5、平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，因此，我们将选派本公司最优秀的测量员负责本工程的测量工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。6、线路放样放样原则为根据施工顺序分层控制，放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核，高程用水准仪测设，路基放样

5、根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实际各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线，边沟及附属设施放样方法同上。7、测量放样（1） 、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。（2） 、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。（3） 、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。（4） 、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为

6、整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整。（三） 、钢板桩围护由于本工程开挖较深、外加土质状况不佳，为了确保质量、施工过程中的人员安全，需要在开挖管槽两侧打钢板桩围护。竖撑板（28a 型热扎槽钢）长度为 6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设。钢板桩采用 32#工字钢，桩长 8 米，嵌固深度为 5 米，钢桩以咬口形式在沟槽南侧铁塔位置密布，并在铁塔南侧设置地锚对钢板桩进行拉结。1、密排钢板桩利用挖掘机压送入土，压入时保证垂直、密扣且保证开挖后入土不小于 2m，并保证支撑后沟槽中心线

7、每侧净宽不小于施工设计的规定；横撑不应妨碍下管稳管；钢板桩的允许偏差：轴线位置为 50mm，垂直度为 1.5%。支撑材料疏板支撑采用木板，密排钢板桩的撑板采用 24#a槽钢。2、拉森钢板桩用吊机带振锤施打，打前要认真放出准确的支护桩中线，检查每块钢板桩，不合格者待整修后才可使用，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，拔起重打；密扣且保证开挖后入土不小于 2m，保证钢板桩顺利合拢；并保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工设计的规定；横撑不应妨碍下管稳管。3、钢板桩由 10t 超长汽车运至施工现场，沿沟槽一侧分散堆放，堆放高度不超过 6 层。4、施工工艺

8、流程：现场三通一平桩机安装、就位吊桩插桩捶击下沉。5、钢桩捶击时需设置横向稳定措施，插桩时对准方向，其 X、Y 轴互相垂直。6、打桩前，应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行勘查，对有影响的的工程，应采取有效的加固措施，以确保施工安全。7、机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。8、打桩机行走道路必须平整、坚实，场地四周应挖水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。9、在施工前应全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。10、吊装

9、就位时，起吊要慢，防止桩头冲击桩架，加强检查，发现不安全情况及时处理。11、机械司机要持有有效的上岗证明，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，要防止机械倾斜、倾倒。（四） 、筑土围堰根据现场查看，本工程管道铺设进程中遇到河道，需筑土围堰。此河道由过路管贯穿鑫茂路，河道中杂草丛生，施工前要彻底的清除干净，以免带来不必要的麻烦。围堰从立道路不远的河道最窄处开始筑坝，事先要准备好口袋装黄土。围堰做好后，将过路管堵死，开始抽水，将淤泥清除后回填。（五） 、坑槽开挖1、坑槽采用挖掘机开挖。2、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以

10、利坑槽的临时排水。3、坑槽深度超过 3m 且土质较差的地段采用加压砂包支护。4、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。5、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚） ，以上宜留 20 厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。6、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至

11、离坑边 2 米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。8、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等） 。若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。9、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移

12、符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前 2030cm 时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以 3-5 个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。10、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。11、基坑底两侧设置排水沟，根据需要约 30 米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。12、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺

13、寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。13、本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚 0.5m，断面取0.30.3m, 坡度为 0.5%，集水井隔 40m 左右设置一个，集水井的直径为 0.8m。深度随挖土的加深适当设置。14、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表。检查频率序号项目允许偏差（mm）范围点数检查方法1槽底高程0-303用水准仪测量2槽底中线每侧不小

14、于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧 3宽度点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检查每侧计 3点（六） 、基础施工1、排水管若管道处于淤泥上，则应先将淤泥清除，然后换沙 80cm 厚。2、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。3、基础碎石砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振 34 遍直至密实。（七） 、UPVC 管、倒虹钢管施工方案1、UPVC 管施工方案基坑开挖结束，首先铺设碎石垫层并用电动夯夯实，然后设置模板浇筑混凝土平基，模板安

15、装应牢固，顺直，平基混凝土坍落度采用 2-4cm，配合比应严格按照施工配合比进行控制，浇筑时应振捣密实，完成后做好浇水养护工作，待足够强度后安装管材，管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程和错口两项的超差，安装结束后，及时在管道两侧牢固安装模板，浇筑垫肩混凝土，所用混凝土和平基相同，浇筑完成后，应及时用 1：2 砂浆抹，以使管和管座结合牢固，抹带前先将管口洗刷干净，刷水泥浆一道，然后进行第一层抹浆，厚度为带厚的 1/3 压实与管壁粘牢，表面要拉毛，待第一层砂浆初凝后，再进行第二层抹浆，用抹子捋压成型，等初凝后，再用抹子光压实，在第一与第二层之间铺设钢丝网。管

16、带抹好后，立即用湿纸覆盖上，并铺以草袋 3-4h后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的 0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用 40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用 V 型脂肪酸盐，禁止用黄油或

17、其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。安装结束后，及进在管道两侧牢固安装模板，浇筑垫肩混凝土，所用混凝土和平基相同，浇筑完成后，就及时用 1：2砂浆抹带，以使管带和管座结合牢固，抹带前先将管口刷干净，刷水泥浆一道，然后进行第一层抹浆，厚度为带厚的 1/3，压实与管壁粘牢，表面要拉毛，待第一层砂浆初凝后，再进行第二层抹浆，用抹子捋压成型，等初凝后，再用抹子赶光压实，管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋，34h 后，要

18、洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。排水接口采用承插式接头时，在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插橡胶圈封口。石棉水泥接头施工：水泥宜采用 425号水泥，石棉应选和机选 4F 级温石棉，油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。刚性接口内层填料（橡胶圈）填打至插口小台或距插口端 10mm。外层填料用石棉水泥填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入端面2mm。石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉 30%，水泥 70%，水灰比宜小于或等于 0.20；拌和的石棉水泥应初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。刚必接口填打后，管道不得碰撞及

19、扭转。（1） 、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2） 、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。（3） 、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：管径D500mm 时，采用人力下管；管径 D600mm 时，采用吊机下管。（4） 、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（5） 、保证项目管道必须垫稳，

20、管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。（6） 、检查验收：安管允许偏差及检验方法见下表。安装允许偏差及检验方法检查频率序号项目允许偏差（mm）范围点数检验方法1中线位移152挂中心线尺量2管内底高程D1000mm10两井之间2用水准仪测量D1000mm152用水准仪测量D1000mm33用尺量 相邻管内底错口D1000mm53用尺量注：D700mm 时，其相邻管内错口在施工中自检，不计点；表中 D 为管径。（7） 、套环模板采和定型钢模板。（8） 、排水管的接口位置须进行凿毛处理。（9） 、在套环接口位置施工，其管身与平基面所夹成的三角位置及管底空隙应用同等级水泥砂浆灌

21、实填实，再进行砼施工。（10） 、砼用插入式振捣器振捣，务使砼密实。（11） 、套环须严格按图施工，并且一次成型。接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。检查验收标准和方法如下表。抹带接口允许偏差检验频率 序号项目允许偏差（mm）范点数检验方法围1宽度0，+52用尺量2厚度0，+5两井之间2用尺量施工前，进行产面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，

22、可按规定每皮砖缩入 2cm，砌一皮砖即缩入 4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于 3m 时，井径不小于 1.2m，深度大于 4.5m 时，井径不少于 1.4m。排水检查井内外都用 1：2 水泥砂浆批荡 2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当 D600 时，井内设流槽；D600，不设流槽，井底浇筑 C15 砼 20 厚。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用 C10 砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长袖线应与侧

23、平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装能上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。检查井井内流槽就事平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实要求不低于 95%；检查井和进水井的允许偏差和检验方法见下表。检查井和进水井的允许偏差和检验方法检查频率序号项目允许偏差（mm）范围点数检验方法长、宽202用尺量，长宽各计 1 点 1井身尺寸直径202用尺量非路面201用水准仪测量2井

24、盖高程路面与道路规定一致1用水准仪测量3井底D1000mm10每座1用水准仪测量高程D1000mm151用水准仪测量4进水井内尺寸0，+202用尺量5进水口高程+101用水准仪测量注：表中 D 为管径。2、倒虹钢管施工方案（1） 、施工准备及测量放样工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。（2） 、围堰施工在施工污水倒虹管时，将河涌分两段进行沙包围堰施工，沙包围堰结构为上宽 2m，下宽 5m，围堰顶部需比该段河涌

25、的最高洪水位高出 50cm（围堰高度约 5m） 。为防止围堰渗水，修筑围堰时需加设一止水塑料布。（3） 、基坑支护根据工程地质资料及现场的情况，基坑支护采用 9m 拉森钢板桩。（4） 、钢管管沟土方开挖及运输根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用 9m 拉森钢板桩支护直槽开挖的形式，挖掘机械采用 2 方斗容量的挖掘机，运输土方利用 10T的自卸汽车配合。为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，挖到距设计标高 20-30cm 后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土

26、方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深 20cm，集水井每 20m 设置一个、其长宽高为 30cm30cm40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。（5） 、垫层基础按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每 4-5 米设置高程控制桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。粗砂碎石垫层需分层夯实，每层 15cm，密实度要求大于或等于90，密实度达到要求才能进行石屑垫层施工。石屑垫层密实

27、度要求大于或等于 95。材料选用红松或落叶松且木桩尾径不小于 100mm 的原木；桩身只容许有一个面弯曲且弯曲度为桩长的 1；原木大小头直径相差率不超过桩长的1%；原木不能有腐朽、虫害及漏节等现象。制作木桩时需将原木削去枝干和树皮，但无需刨光，并根据土质的软硬确定桩尖的形式。松木桩施打时必须控制桩身的垂直度偏差不大于桩长的 1/100。桩位的偏差控制如下：中间基础桩不大于尾径的 1/2；外缘基础桩不大于尾径的 1/2。（6） 、管道安装垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设

28、管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管（钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成） 。预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。排水管安管采用汽车起重机吊装，人工配合。下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管

29、的工作。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。（7） 、接管、稳管。钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：焊接方式连接。钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于 600mm时，纵向焊缝的间距应大于 300mm。管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条，低合金焊条的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行

30、烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。钢管采用厂家加工成 6m 一段运至工地，并在基坑处再继续焊接成型。管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。管在 6m 一段的接口处开挖焊坑，以利施焊人员烧焊管底，焊接采用双面内外焊接或钢板帮焊。焊坑处的宽度与基坑宽度相同，基底标高降低 1.0 米，以便施工人员的焊接操作。焊坑的结构形式及需要设置焊坑的部位的基坑开挖结构。管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理完成后，焊坑用粗砂回填密实。防腐处理施工工艺如下。在钢管内外壁先涂底漆三遍，采用 KY2021厚浆型环氧重防腐涂

31、料（铁红色） ，厚约 80m X3。钢管外壁加设玻璃纤维布（无碱、无腊） 。在钢管内壁再涂面漆两遍，采用 KY2026 高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色） ，厚约 80m X2，涂层干膜厚约 400m。在钢管外壁再涂面漆三遍，采用 KY2026 高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约 80m X3，涂层干膜厚约 500m。焊接的施工要求，焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。管节焊接前

32、应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧 1015mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45 度左右处；纵向焊缝应错开，当管径大于或等于 600mm 时，错开的间距不得小于 300mm；环向焊缝距支架不应小于 100mm；直管管段两相邻

33、环向焊缝的间距不应小于 200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。直线管段不宜采用长度小于 800mm 的短节拼接。焊缝质量必须符合 GB5026897 中 4.2 的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约 2 毫米，焊出坡口边缘 23 毫米。（八） 、井室砌筑窨井混凝土基础不应利用管道平基再宽邦的办法作井基，应在挖槽时，就计算好窨井位置，浇筑管道混凝土平基时，应将窨井井基同时一次浇筑，窨井的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体，同时流槽应形成与管径相同的半圆弧形，雨水窨井应设置落底，高度不得小于30cm，井身墙体砌砖应充分湿润，

34、砌筑时控制好墙身竖直，平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，窨井内外墙身均用 1：2 水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实、抹面完成后做好砂浆养生工作，安装用井盖、井座均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固、井盖也要做浆，安装稳固。安装时应严格控制好井盖高程。砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不得使用。施工要点：砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有混土、水锈，应清洗干净；砌体应分层砌筑，砌体较长可分段砌筑，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致；各砌层应先砌外圈定位行列，

35、然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体时层应砌筑整齐，分层应与外圈致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块；各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满；砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表应加以清扫和湿润；砖砌应平砌，每层高度应大致一律；砌体里层平缝宽度不应大于 2cm，竖缝宽度不应大于3cm；用草袋铺盖养护，经常洒水养护，并作好成品。1、井室用灰砂砖砌筑，内壁应圆顺，砂浆饱满，夹缝平整，抹面压光。2、井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然

36、后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。3、流槽应砌（砖） 、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。4、圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝） 。5、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。6、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。7、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上

37、灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。8、盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。9、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。10、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。（九） 、闭水试验1、管道接口工作结束 72 小时后，接口的水泥砂浆或其他接

38、口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护 3-4 天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗 水量，渗 水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上 2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m 时，其允许渗水量可按：水位2m 的允许渗水量=H/2允许渗水量，H 为上游管内顶至试验水位的高度（单位为 m） 。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过 24 小时后再进行对渗水量的测量时间30min

39、。实测渗水量按下式计算 q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）允许渗水量 D=1200，70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。排水管闭水试验的允许偏差及检验方法检查频率序号项目允许偏差范围点数检验方法（mm）1D700mm每个井段1计算渗水量2D700-1500mm不大于规范要求每 3 个井段抽检1 段1计算渗水量2、质量控制点确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：套环位置、排水管接入检查井位置、井壁砂眼。3、确保闭水试验验收合格的措施（1） 、排水管接口位置必须进行凿毛处理。（2） 、

40、承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。（3） 、套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。（4） 、套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。（5） 、排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。（6） 、井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。（7） 、管道内灌满水 24H 后进行闭水实验。（十） 、回填和扫尾1、回填（1） 、回填前，将沟槽内积水抽干，清干净施工杂物。（2） 、管沟两侧回填碎石管顶 30cm，并分层夯实或者用水灌实。（3） 、回填土应分层夯实，每层 30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到 90%，

41、。（4） 、管顶上 50cm 内不得回填大于 100mm 的石块、砖块等杂物；回填土厚度70cm 时应采用 C20 砼，厚 10cm 包裹管道后再回填。（5） 、回填高度以路基标高为准。2、回填质量控制点回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：（1） 、分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。（2） 、检验频率：每井段每层检测 3 点，压实度要求与路基相同。（3） 、填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。（4） 、管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。3、支撑的拆除，拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：（1） 、回填达到规定要求高度后，方可

42、拔除钢板桩；（2） 、钢板桩拔除后应及时回填桩孔；（3） 、回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；（4） 、当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。（十一） 、市政排水管道工程施工质量通病的防治 排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。笔者根据多年来从事施工技术工作的经验，对市政排水管道工程施工质量的通病进行了综合分析。现将最常见的质量通病分成 4个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施如下。1、管道位置偏移或积水（1） 、产生原因测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。（2

43、） 、预防措施防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于 135。2、管道渗漏水，闭水试验不合格（1） 、产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。（2） 、防治措施管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷

44、，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实；地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留 20cm 厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻

45、敲管壁其响声清脆悦耳；安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一

46、层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口 0.5m 左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；砌堵砂浆标号应不低于 M7.5，且具良好的稠度；勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于 M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的 5层施工法施工；条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量；预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，

47、在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。3、检查井变形和下沉、构配件质量差（1） 、产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。（2） 、防治措施认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面

48、底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。4、回填土沉陷（1） 、产生原因压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压 实效果，给工后造成过大的沉降。（2） 、预防措施管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶 30cm，再灌水振捣至相对密度0.7，实践证明效果很好；管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩

49、、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷；控制填料含水量大于最佳含水量 2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。（3） 、处治措施根据沉降破坏程度采取相应的措施： 不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。尽管如此，笔者认为，排水管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到优良，再把检查井施工质量做得更好，从而实现创优目标。