雨污排水管道施工方法.doc

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1、雨污排水管道施工方法3.1、施工工艺流程图不合格 合格3.2、施工放样排水设计图是施工放样的依据，由项目部测量队根据测量放样沟槽开挖沟槽开挖垫层施工临时排水防护挖场地截水沟按设计要求换填填基坑验槽检查井施工管道铺设附属构筑物闭水试验沟槽回填沟槽局部回填设计中心里程，在地面上标定位置并钉好雨污排水管道纵、横向轴线桩。之后用钢尺复核其相对位置关系。并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩，自检合格后向监理工程师报验，报验合格后方可进行施工。在雨污排水管道施工时要随时检查其位置，出现错误时要及时调整。由项目部测量队测量原地标高，再根据设计标高确定沟槽开挖深度和坡比。3.3、沟槽开挖3.3.1、沟槽

2、开挖采用人工配合机械开挖，沿构筑物外边线按设计和规范要求放坡，沟槽开挖的平均深度为 210 米不等，机械开挖至基底设计标高 2030cm 处，采用人工开挖并并进行清底平整。不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足要求（管道基础地基承载力120KPa） ，如地基承载力达不到设计要求，则根据设计文件，进行基础换填，然后夯击密实，以达到设计压实度要求。管道一侧工作面宽度（B1）管道的外径 D0(mm)管道一侧工作面宽度（B1）(mm)刚性接口400D0500柔性接口300刚性接口5001000D0500柔性接口400刚性接口6001500D01000柔性接口500刚性接口800100

3、03000D01500柔性接口600说明：槽底需做排水沟时，B1 可以适当增加。采用机械填管道侧面时，B1 要满足机械作业的宽度3.3.2、沟槽开挖注意事项3.3.2.1 、基坑开挖之后，边坡采用防水土工布覆盖。3.3.2.2 、注意基底排水，沿基坑边缘挖设排水沟，利用污水泵进行抽水。3.3.2.3 、在距离基坑边 2m 范围用钢管设置防护栏杆，立柱水平间距 2m，高出地面 1.2m，埋深 0.4m，在立柱的上、下端及中间位置各加一道水平钢管，外面用安全网封闭，靠近便道一侧设置限制车辆靠近行驶的安全防护墩和警示标志。3.3.2.4、基坑开挖施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工

4、准备工作，开挖后应连续、快速、及时施工。3.3.2.5 、基础轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。3.3.2.6、 挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。3.3.2.7、 挖基废方应集中堆放，亦可用做绿化带回填用土。3.3.2.8 、在开挖基础的末端，注意预留进出基坑的施工便道。3.3.2.9、沟槽开挖边坡选定值，详见下表（深度 5 米以内）边坡坡度（高:宽）土的类别坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(充填物为砂土)1:0.751:1.0

5、01:1.25硬塑的碎石类土(充填物为黏性土)1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质黏土、黏土)1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（井点降水后）1:1.25-硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.003.3.2.10、开挖深度在 510 米时，进行放台阶开挖，台阶宽度为 5 米。具体开挖施工工艺及方法，详见深基坑开挖专项施工方案 。3.3.2.11、沟槽开挖的允许偏差检查数量序号检查项目允许偏差范围点数检查方法土方201槽底高程石方+20、-2003水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中线用钢尺量每侧计 3 点3沟槽边坡不陡于规

6、定两井之间6坡度尺量，每侧3 点3.3.2.12、后附图：沟槽开挖横断面示意图附图 3.3.2.12 沟槽开挖横断面示意图 3.4、 管道基础施工在基坑开挖到设计标高后，报请试验室和监理工程师到现场，进行地基承载力试验，设计要求为不小于120KPa。如达不到设计要求，则需要根据设计要求进行基础砂砾石换填。换填按设计规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实，基础换填要分层、均匀摊铺，压实度要满足规范和设计要求。3.4.1、管顶覆土1H7m 时，采用 1800砂石基础；后附图06MS201-11） 、沟槽开挖完成后，基底采用人工开挖临时排水沟；临时排水沟的规格尺寸为 30*30*30cm,施工时根据现场

7、需要，可在沟槽两侧设置临时排水沟。在每个工作长度的端部，人工开挖一圆形集水坑，直径为 50cm,深度以积水量的多少等沟槽开挖后现场具体确定；然后，用污水泵集中抽出沟槽之外。砂石基础的原材料必须满足设计和规范要求；可以采用天然级配砂石，其最大粒径不宜大于 25mm；也可使用中砂、粗砂作为管道基础；亦可使用级配碎石、石屑作为管道基础，最大粒径不宜大于 25mm；2） 、沟槽开挖完成后，沟槽地基承载力自检合格后，随即上报监理工程师到现场进行检验批验收。验收合格后，即可进行管道基础施工；采购的原材料，临时堆放在基坑10 米外，施工时，用装载机把材料运送到基坑边直接倒入沟槽里面，测量员订出高程桩，采用木

8、桩制作，直线段每10 米一桩，曲线段每 5 米一桩，沿沟槽左右两侧纵向设置。然后，在高程桩上，拉好施工线。采用人工对砂石进行平整，然后用打夯机夯击密实，然后检测压实度。管底以下砂石基础压实度85%90%；管道两侧半径高度以下压实度93%。3.4.2、雨水口联络管采用满包混凝土基础；管顶覆土H7m 时，采用 3600混凝土满包基础。1） 、沟槽开挖完成后，进行地基承载力试验；管顶覆土 H9 米时，地基承载力150PKa；管顶覆土9H15 米时，地基承载力200PKa；如地基承载力不能满足设计要求时，则进行地基换填砂砾石等加固措施，使其达到设计要求，并上监理工程师报验该分项工程进行验收。2） 、沟

9、槽验收合格后，采用人工平整基底。然后，测量员放出施工边线桩，基础模板使用厚度为 20mm 实木板，在地面打入钢筋，顶面用铁丝对拉的方式进行加固，罐车把砼运送到沟槽边采用溜槽方式入模，然后振捣密实，后附图。3.5、 管道铺设3.5.1、基础施工完成后，重新放出管道中心及边线，复测标高，规划出每节管道的吊放位置（沉降缝位置） ，沉降缝位置根据设计布置（具体按照不同部位不同的设计要求进行布设） ，接头采用柔性接头，具体做法参见国标图集06MS201-1第 35、36、37 页。安装管道前对管道逐个检查，确认合格后方可使用。用人工配合吊车施工，调整好管道的位置及标高，在管道底部的两侧铺设 25cm 厚

10、 5%水稳层用以固定管节，管节必须放稳、垫实，管道内不得遗留泥土等任何杂物。3.5.2、 各管节应顺流水坡安装平顺，平口接管，接缝宽度不应大于 1020mm,禁止用加大接缝宽度来满足涵洞的长度要求，接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水现象。钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：1） 、管节断面平整并与其轴线垂直。2） 、管壁内、外侧表面应平直圆滑，并附有出厂合格证。3） 、管节各部尺寸需满足规范和设计要求。4） 、管节混凝土强度应符合设计要求。管节在运输装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节人为损坏。5） 、水泥管安装质量检验标准预制管材允许偏差检验频率项目

11、允许偏差（mm）范围点数检验方法轴线位移202用全站仪和钢尺内底高程D1000152用水准仪测量涵管长度 不小于设计值每道1用钢尺量相邻管D1005每节1用钢板尺和塞尺错口0量3.5.3、钢筋混凝土管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家相关规定的要求；管道安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经过监理工程师检验合格后方可使用；管道安装前应将管道内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳定管道时采用 25cm 厚 5%水稳层等加固措施用以固定管节；3.5.4、柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：材质应符合相关规范的规定；管

12、节及橡胶圈应由厂家配套供应；橡胶圈外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。发现有上述缺陷，必须退货更换才能使用；单个橡胶圈的接头不得超过 2 个；3.5.5、柔性接口的钢筋混凝土管，承插口内、外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确安装就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于 10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上3.5.6、管道沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时，应符合下表的规定；管材种类接口类型管内径纵向间隙Di(mm)(mm)5006001.05.0平口、企口7007.015钢筋

13、混凝土管承插式乙型口60030005.01.5沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合下表规定。管材种类管内径 Di(mm)允许转角(0)5007001.580014001.0预应力混凝土管160030000.5自应力混凝土管5008001.53.5.7、所有混凝土管不得截断使用；井室内暂时不接支线的预留孔（管）应封堵严密；混凝土管道需要采用金属管件连接时，管件应实行防腐处理。3.5.8、管道铺设，使用 25 吨吊车和 16 吨吊车进行吊装；混凝土管分批按计划进行采购，堆放在基坑边 6 米外两侧；每一个分段应预留吊车作业的工作通道；吊装采用钢丝绳兜底的方法，严禁把钢丝

14、绳穿入管道内部进行吊装，以免认为损害管道，吊点应选在管道的中部（即平衡点)上，吊装时管道一圈需要用橡胶圈垫底再绑钢丝绳的方法，一来可以增大内摩擦力，避免钢丝绳滑落；二来可以有效保护管道不受次生损坏。3.5.9、管道吊入沟槽里面后，在已经安装好的管节上面和刚吊入沟槽里面的管节上面，环抱一圈钢丝绳，采用3 吨拉葫辘，同时收缩对来，逐步把管道安装到位，注意受力点要置中均匀，不能有左右的偏差；橡胶密封圈要放置就位，不能有任何的损害。管道安装完成后，采用 5%水泥稳垫层对管道两侧进行固定防护，放置管道发生左右位移。3.6、变形缝设置根据设计要求，当管道直径 D600mm 时，每隔 2025米需设置现浇混

15、凝土套环柔性接口；接口处基础肩宽应增加 30cm，混凝土采用 C20，钢筋使用 HRB235，净保护层厚度为 30mm,接口混凝土范围内管外壁应进行凿毛、刷净、润湿处理；橡胶止水带的性能需满足相关规范之要求，其型号选用参见给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程（CECS 117:2000） ，聚乙烯发泡板的性能也要满足相关规范之要求，具体做法详见国标图集06MS201-1/35、36、37后附图：国标图集06MS201-1/35、36、373.7、混凝土包封施工根据设计要求，雨水口联络管采用满包混凝土基础；管顶覆土 H7m 时，采用 3600混凝土满包基础。管道铺设每完成一个施工段，即可进行混

16、凝土包封施工。3.7.1、支架、模板安装1） 、在混凝土基础上，重新放样并弹上施工墨线；沿墨线的外边缘，采用冲击钻在混凝土基础上钻孔，深度以 30cm 为宜，打入直径为 20mm 的钢筋，沿沟槽纵向以间距 50cm 设置，单根钢筋长度为 60cm，于管道左右对称布置；在墨线内边沿采用冲击钻在混凝土基础上钻孔，深度以30cm 为宜，打入直径为 20mm 的钢筋，沿沟槽纵向以间距60cm 设置，单根钢筋长度为 60cm；用以固定模板。2） 、模板使用木模板；在内外侧钻孔钢筋的中间，放上模板，模板可以直接竖立起来，由于有内外固定的钢筋，模板不会发生位移。在模板的垂直及水平方向，使用钢管作为纵横加固的

17、主体；垂直方向钢管间距以 40cm 为宜，水平方向钢管间距以 100cm 为宜，使用扣件把钢管进行纵横连接，形成一个牢固的支撑体系，在沟槽的外侧，还需要用钢管对整个支撑体系进行斜撑加固，水平方向的间距以 200cm 为宜，管道两侧对称搭建；模板的顶面，采用钢管锁口方式，对模板的顶端进行对拉加固，横向间距以50cm 为宜，也可方便施工人员有足够的作业行走空间。支架、模板安装完毕自检合格后，立即上报监理工程师到场进行验收，验收合格后即可进行混凝土浇注施工。3） 、混凝土模板表面要求平整光滑。隔离剂不得采用废机油、废柴油等影响混凝土美观的材料。模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。4） 、模板加

18、固利用钢管配合方木进行加固，控制对拉杆的使用，但必须确保模板稳定牢固、尺寸准确。5） 、模板下可做成 510cm 宽，2cm 厚的水泥米石砂浆带，以便保证模板水平、标高准确。6） 、混凝土拆模时的强度必须达到设计强度的 75%，应考虑拆模时的温度不能过高，尽可能考虑覆盖洒水养护，混凝土内部开始降温前及混凝土温度最高时不得拆模。7） 、模板及支架的拆除应遵循先支后拆的顺序进行，做到安全有序。3.7.2、混凝土浇注模板验收合格后，立即进行混凝土浇注施工。我单位混凝土采用商品混凝土，拌合站离工地距离为 29kg 不等，距离较为适中。由罐车运输到施工现场，采用溜槽入模方式进行浇注，混凝土到场后，高速反

19、转 2 分钟，使罐车内的混凝土搅拌均匀后在慢速卸料。溜槽采用钢管临时搭建，为活动溜槽；溜槽必须牢固灵活，且易于搬移，溜槽表面必须光滑，满足混凝土惯性流动要求；混凝土振捣采用三相插立式振捣器，混凝土振捣需快插慢抽，水平间距以40cm 为宜，振捣时间以“混凝土内部的水泡、气泡”充分溢出为基准，同时不能振捣时间过长，以免出现翻浆等不良现象。试验员全程跟踪混凝土施工，抽样做塌落度试验，现场还需做混凝土强度试压块，进行标准养生。1） 、混凝土采用商品混凝土，罐车运输，溜槽浇筑施工，插入式振捣器振捣。溜槽要求表面平整光滑，安装牢固、稳定且移动方便。2） 、保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程

20、中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析，测试的坍落度能够满足设计要求。3） 、搅拌罐车运输混凝土到达浇筑现场后，先将搅拌罐车正方向高速旋转 4060s，以达到搅拌均匀的目的，再反转进行卸料。4） 、 振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒移动间距不超过 40cm，与侧模保持 8cm 左右距离，对每一个振动部位，振捣延续时间 2030s，以该部位混凝土不再沉落、气泡出现很少、表面微现浮浆为度，防止过振、漏振。5） 、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的紧密情况，以防漏浆。砼表面用铁抹子抹

21、面收光。6） 、砼浇筑完毕后 12 小时内开始对混凝土加以覆盖和洒水养生，养护时间不小于 7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态为基准。3.7.3、模板拆除及混凝土养护混凝土浇注完成 24 小时后，必须对混凝土进行洒水养护，时间不能少于 7 天，以混凝土表面保持湿润为基准。遇到高温及日照强烈天气，还需对混凝土进行覆盖养护。浇注完成 4 天后（或达到设计强度的 75%） ，即可拆除模板。模板拆除一定要注意先后顺序，不能野蛮施工，强行拉扯，不能损害混凝土外观。拆除的模板重新清理并修正，整齐有序地搬移到下一段施工部位。3.8、无压管道闭水试验完成管道铺设后，按照规范要求，每个检验批进行闭水试验。管

22、道闭水试验时应符合下列规定：3.8.1、管道及检查井外观质量已验收合格3.8.2、管道未回填土且沟槽内无积水3.8.3、全部预留孔应封堵，不得渗水3.8.4、管道两端堵板承载力应大于水压力的合力，除预留口进出水管外，应封堵坚固，不得渗水3.8.5、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于 24 小时3.8.6、试验段上游设计水头还不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2 米计；超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2 米计；计算出的试验水头小于 10 米，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准3.8.7、试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直

23、至观测结束时，应不断地向试验段管段内补水，保持试验水头恒定。观测时间不得小于 30 分钟，闭水试验以井与井之间为一个试验长度。3.8.8、实测渗水量应按下式计算： q=W/T.L式中 q-实测渗水量L/（min.m） W-补水量（L）T-实测渗水观测时间（min）L-试验管段的长度（m）3.8.9、管道闭水试验记录表无压管道闭水试验允许渗水量管材管道内径 D（mm）允许渗水量qm3/24h.km4002550027.9560030.680035.35100039.52120043.3150048.4180053钢筋混凝土水泥管200055.93.9、沟槽回填在管道铺设完成一个施工段（井与井之间

24、）且闭水试验合格后，即可进行回填，回填材料要满足设计和规范要求，应分层左右对称回填，小型压实机具分层压实，保证压实度不小于设计要求。在经过闭水试验且合格后进行全面的沟槽回填。3.9.1、回填压实度必须满足设计要求：管底基础90%管道两侧（2a+300）95%管顶以上 50cm 范围（管道两侧）90%管顶以上 50cm 范围（管道顶部）852%管顶 50100cm 范围90%管顶 100cm地面范围，压实度按照路基施工标准执行3.9.2、沟槽回填注意事项1） 、沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净；2） 、沟槽内不得有积水；3） 、保持临时排水系统正常运行，不得带水回填；3.9.3、井室、雨水口及

25、其他附属构筑物周围回填注意事项1） 、井室周围回填，应与管道沟槽回填同时进行；施工时间错位时，应预留台阶接茬；回填材料应与井壁紧贴；严禁在槽壁上取土回填；2） 、井室周围回填压实（夯实）时，应沿井室中心对称进行，不得漏夯；3） 、车行道上的井室回填，应采用 5%水稳层进行补强，沿井室周围一圈宽度为 80cm，高度为井底基础到路面结构层底。3.9.3、回填材料应满足规范及设计要求1） 、槽底至管顶以上 500mm 范围内，回填土中不得含有机物、冻土及大于 50mm 的砖、石等硬块；在抹带(皮带缝)接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；2） 、冬季回填时管顶以上 500mm 范围内可均匀

26、掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的 15%，且冻土块的尺寸不得超过 100mm；3） 、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实机具控制在最佳含水率 2%范围内；4） 、采用石灰土、砂、砂砾石等材料回填时，其质量应符合设计及规范相关要求。3.9.4、每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表的规定选取。每层回填土的虚铺厚度压实机具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯200轻型压实设备200500压路机200300振动压路机4003.9.5、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：1)、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；2)、管道两

27、侧及管顶以上 50mm 范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，也应均匀运入槽内，不得集中推入，以免管道损害和发生位移；3)、需要拌合的回填材料，应在运入槽内前均匀拌合，不得在槽内拌合。3.9.6、柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：1） 、回填前检查管道有无损伤或变形，发现有损伤的管道应修复或更换；2） 、管内径大于 800mm 的柔性管道，回填施工前应在管内设有竖向支撑；3） 、管道有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；4） 、管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的有效措施；5） 、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；6） 、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm 范围内，必须采用人工回填；管顶 500mm 以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于 200mm；7） 、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填到管顶以上 500mm；