《二型板无砟轨道长轨精调作业指导书word格式》.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流二型板无砟轨道长轨精调作业指导书word格式.精品文档.石武客运专线湖北段TJ标段无砟轨道工程编号： CRTSII型板式无砟轨道长轨精调施工作业指导书（第一版）单位： 编制： 审核： 批准： 2011年 月 日发布 2011年 月 日实施目 录一、适用范围1二、编制依据1三、作业准备1四、施工要求2五、外业施工流程4六、 测量数据评估及调整量计算6七、轨道软件模拟调整7八、现场调整11九、机具设备及劳动力组织16十、注意事项18附表121附表222附表323CRTSII型板式无砟轨道长轨精调施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于石武客运

2、专线湖北段TJI标CRTSII型板式无砟轨道长轨精调施工。二、编制依据l 客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准l 铁路轨道工程施工质量验收标准（TB10413-2003）l 客运专线铁路工程静态验收指导意见(铁建设2009183号)l 客运专线铁路工程竣工验收动态检测指导意见(铁建设20087号)l 石武客专湖北段无砟轨道施工精度管理标准（石武工函 2010136号)三、作业准备3.1内业数据准备内业组需对设计单位提供的线路参数资料进行复核，确保平曲线、竖曲线、超高设计值无误后，方可进行数据库的建立。建立轨道检测小车所需要的数据库时，需严格按照相关软件的操作步骤进行数据库的录入。作业时

3、注意投影换带及断链所处的位置，进行相应处理。数据库建立完成需由复核小组进行复核后方可提交作业队使用。外业采集中所使用的CPIII复测成果需经过评估单位评估通过后方可使用。由内业组将CPIII复测成果编辑成轨检小车需要的数据格式提交给施工队使用。测量人员必须通过专业培训，并具备相应资质。3.2外业准备长轨精调按照项目部的统一部署，准备相关的仪器设备。精调需要的主要仪器设备为轨道精调小车，湖北段TJI标段主要使用安伯格小车和GEDO小车。轨道精调小车含全站仪、棱镜等设备。测量仪器必须通过鉴定和标定，测量精度必须满足要求，并具备良好的性能稳定性和环境适应性。轨道精调小车需要经过专业机构进行精度标定和

4、检校，检定机构出具相关检定报告方可进行使用。 四、施工要求4.1基本轨的定义在曲线段，轨道高股为轨向数据的基本轨，即轨向数据反映出的是高股状态。轨道低股为高低数据的基本轨，即高低数据反映出的是低股状态；在直线段，一般以缓直点作为基本轨的分界点。以前方曲线的高股侧钢轨为轨向数据基本轨，以低股轨为高低数据的基本轨；当直线段前方无曲线或出现里程断链时，以直线段其后方曲线的高、低股判断轨向及高低的基本轨；（“-”前进线型右偏，“+”指前进线型左偏）。4.2轨道调整原则及指标调整原则：“先轨向、后轨距，先高低、后水平”，优先保证参考轨的平顺性，另外一股钢轨通过轨距和水平（可利用轨道尺）向参考轨靠齐。调整

5、时，优先考虑轨道的平顺性指标，绝对值指标按照验标中第14.6.19条“轨面高程允许偏差为+4mm，-6mmm；紧靠站台为+4mm，0mm”第14.6.20条“轨道中线与设计中线允许偏差为10mm；线间距允许偏差为+10mm，0mm”的要求进行控制，在平顺性指标满足的情况下，局部绝对值指标可适当放宽。主要检测及控制指标如下表。无砟轨道静态平顺度允许偏差表序号项目容许偏差备注1轨距1mm相对于标准轨距1435mm1/1500变化率0.5mm相邻轨枕差2轨向1mm30m弦3mm3070m弦4mm70150m弦10mm150m/300m1mm10m弦3高低1mm30m弦3mm3070m弦4mm7015

6、0m弦10mm300m1mm10m弦4水平1mm1/1000变化率0.6相邻轨枕差5扭曲2mm/3m基长3m，包含缓和曲线上由于超高顺坡所造成的扭曲量6高程4-6mm1/1000变化率0.6mm相邻轨枕差7中线10mm1/1000变化率0.6mm相邻轨枕差特殊情况下，对于个别点由于变化率不符合要求而造成区段调整量突然变化较大的地段，需现场核对（利用轨距尺及弦线）或重新测量（消除测量误差）后再做调整。五、外业施工流程5.1钢轨、焊缝及扣件检查轨道测量前应对钢轨、焊缝和扣件进行全面检查5.1.1钢轨应无伤损、无污染、无硬弯，锁定轨温准确、真实、均匀，满足设计和规范要求。5.1.2焊缝应无伤损、无污

7、染，平顺性要求：顶面0+0.2mm，工作边0-0.2mm，圆弧面0-0.2mm，轨底0+0.5mm。5.1.3扣件应安装正确，无缺少、无伤损、无污染、无松动、无空吊，扭力矩满足设计要求，轨距块与轨底外边沿间隙0.3mm、轨距块与承轨台挡肩间隙0.3mm、弹条中部下X与轨距块上部挡台间隙0.5mm、钢轨底部与轨下垫板之间无间隙。5.2轨道测量5.2.1现场测量环境必须满足要求，应检测温度、气压、湿度等，并监控光照、振动、灰尘、电磁等干扰情况，及时排除影响测量精度的因素。轨道测量应安排在夜间或是阴天进行。5.2.2全站仪设站全站仪应尽可能置于待测轨道中线上，并架设在所选用的4对CPIII点之间；使

8、用GEDO轨检小车时，全站仪应架设在小车棱镜所在的那股钢轨上。设站前需对全站仪进行检核：1.补偿器检核：仪器转动180后水准气泡显示数值应在5以内2.正倒镜测量同一点的检核：竖直角和水平角相加或相减与360或180较差应在3以内。若检核指标合格，可直接进行设站；若检核指标超限，应对全站仪进行校正，直至检核指标合格后，方可进行设站。使用全站仪自由设站功能进行设站，观测全站仪周围至少4对CPIII点，完成自动平差和定位。若个别CPIII点精度不满足要求，应当剔除掉该点，不参与平差计算。每次设站参与平差的CPIII点不应少于6个。完成设站后，设站精度应满足：X、Y、Z均不大于0.7mm，方向不大于2

9、。设站完成后，全站仪放样测量一个固定点并记录偏差，该测站测量完成后再次测量该点并进行检核。完成设站后应照准轨检小车棱镜，不允许再操作全站仪。换站时，相邻两站间应交叉观测不少于4个CPIII点。全站仪测量时与轨检小车的最小距离不应小于5m，最大距离不宜超过60m、不应超过70m。5.2.3轨检小车的测量操作1.超高或轨距检校使用轨检小车超高检校功能对小车超高进行检校。GEDO轨检小车需对轨距进行标定。2.轨检小车的测量测量时应按照每对承轨台采集一次的测量方法进行采集，测量时轨检小车应由远及近靠近全站仪的方向进行测量，以减小全站仪随着设站时间延长产生的精度降低的影响。轨检小车推到采集位置时应等数据

10、显示稳定后（一般跳动在0.5mm以下）方可进行保存并进行下一点的测量，严禁数据显示跳动很大时进行采集。采集过程中对测量点的编号应按板号进行输入，每采集到一块轨道板的第一对承轨台时应标注编号，编号原则为：板号+承轨台号。第一对承轨台编号为“0”。为提高采集效率，每块轨道板可只输入第一个点的编号，其他点编号由内业处理时进行批量修改。换站后应搭接测量1块轨道板。静态调整前轨道测量不应少于两遍，同一测段轨道尽可能采用同型号仪器设备进行测量。3.测段划分及数据提交一般以2km为一个测段进行轨道测量，每个测量小组应当检查并提交整套原始数据。六、 测量数据评估及调整量计算将轨道状态测量的采集数据导入长轨精调

11、分析软件进行调整。对计算的调整量进行核对优化后形成正式“调整量表”，用于指导现场调整。内业处理时需要注意以下几点：1.先整体，后局部。特别是在长波不佳的区段，可首先基于整体曲线图，大致标出期望的线路走线或起伏状态，先整体调整，再调整轨道局部的短波不平顺和相对精度；2. 先轨向，后轨距。轨向的优化通过调整高轨的平面位置来实现，低轨的平面位置利用轨距及轨距的变化率来控制；3. 先高低，后水平。高低的优化通过调整低轨的高程来实现，高轨的高程利用超高和超高变化率（三角坑）来控制。4.注意导向轨的选择，一般在线路的缓直点处将数据分开。七、轨道软件模拟调整1生成的报表中，导向轨为“-1”表示右转曲线，平面

12、位置以左轨（高轨）为基准，高程以右轨（低轨）为基准；导向轨为“1”表示左转曲线，平面位置以右轨（高轨）为基准，高程以左轨（低轨）为基准；2“先轨向后轨距”，轨向的优化通过调整高轨（基准轨）的平面位置来实现，低轨的平面位置利用轨距及轨距变化率来控制；3“先高低后水平”，高低的优化通过调整低轨（基准轨）的高程来实现，高轨的高程利用超高和超高变化率来控制；4 在 DTS 轨道精调软件中，平顺性指标可通过对主要参数（平面位置、轨距、高程、水平）指标曲线图的“削峰填谷”原则来实现，目的：直线顺直，曲线圆顺。平面调整实例：5符号法则：以面向大里程方向定义左右；平面位置：实际位置位于设计位置右侧时，调整量为

13、负，反之为正；轨面高程：实际位置位于设计位置上方时，调整量为负，反之为正；水平：外轨（名义外轨）过超高时，调整量为负，欠超高时调整量为正；轨距：以大为正，实测轨距大于设计轨距时，调整量为负，反之为正，上图所示： 通过上面实例可以看出：平面位置调整量负值意味着轨道需向左侧移动，正值意味着轨道需向右侧移动，使之更靠近设计位置。高程调整实例：通过上面实例可以看出：高程调整量负值意味着轨道需向下降低，反之正值则意味着轨道需向上抬升，使之更靠近设计位置。报表参考式样：现场标识参考式样：标注原则：用横线加箭头标注出更换地段起始点。每根钢轨的枕木一侧用数字标注出调整量（和报表显示数据一致，平面注意内外侧，也

14、就是平面调整的方向），另一侧取相反值对应即可。高程只需标注数字，正负即可分辨出降低或抬高。八、现场调整现场调整对照调整量表，按“先高低，后水平；先方向，后轨距”的原则进行精调施工。每个作业面为提高工作效率宜分为两个调整小组，一组高程，一组轨向。8.1 高程调整高程调整时，不能同时松开两股钢轨的扣件，应先固定一根钢轨作为参照，松开另外一根。每次松开扣件数量不得连续超过10个扣件。松开扣件之前应先用电子道尺检查轨距、水平相对关系并记录读数确定调整后的数据，用以检查调整是否到位。钢轨高低位置正调整时，可采用轨下调高垫板或铁垫板下调高垫板进行。采用轨下调高垫板进行调整时，先松开弹条，取出绝缘块，提升钢

15、轨，在轨下垫板和铁垫板间垫入所需厚度的轨下调高垫板，钢轨落下后再用可控制扭矩的扳手或机具拧紧螺母，使弹条安装到位。轨下垫板总厚度不得超过10mm，数量不得超过2块，并把最薄的垫板放在下面，以防轨下调高垫板窜出。采用铁垫板下调高垫板进行调整时，先卸下锚固螺栓，提升钢轨，在铁垫板和绝缘缓冲垫板之间垫入需要厚度的铁垫下调高垫板，钢轨复位后检查轨向和轨距，必要时进行调整，确认合适后用可控制扭矩的扳手机具以300350N.m的扭矩拧紧锚固螺栓，铁垫板下调高垫板总厚度不得超过16mm，数量不得超过2块。a) 根据设计要求，高低位置调整范围为- 4mm +56 mm。b) 三种高度调整方式，分别通过嵌入塑料

16、调高垫板Ap20-6、Ap20-10、Zw 692轨垫和Ap 20S钢制调高垫板实现。 通过更换不同规格的轨垫实现- 4mm +2 mm调整，配置如表8-1。表8-1高低调整量塑料调高垫板钢制调高垫板轨垫轨枕螺栓型号: AP20-x 厚度型号: AP20S厚度型号: Zw 692-x厚度型号: Ss36 长度单位: mm6 或 10 mm20 mm 2 - 8 mm 230 - 280 mm + 21 8 mm2 230+ 11 7 mm2 2300 标准设计1 6 mm2 230- 11 5 mm2 230- 21 4 mm2 230- 31 3 mm2 230- 41 2 mm2 230通

17、过嵌入塑料调高垫板和更换轨垫实现+3mm +22 mm调整，配置如表4-3，并根据高度调节量选择正确的轨枕螺栓。表8-2高低调整量单位: mm塑料调高垫板钢制调高垫板轨垫轨枕螺栓型号：AP20-x厚度型号:AP20S厚度型号:Zw 692-x厚度型号:Ss36长度6 或10 mm20 mm2 - 8 mm230 - 280 mm+ 222 10 mm1 8 mm2 250+ 212 10 mm1 7 mm2 250+ 202 10 mm1 6 mm2 250+ 192 10 mm1 5 mm2 250+ 181 10 mm + 1 6 mm1 8 mm2 240+ 171 10 mm + 1

18、6 mm1 7 mm2 240+ 161 10 mm + 1 6 mm1 6 mm2 240+ 151 10 mm + 1 6 mm1 5 mm2 240+ 142 6 mm1 8 mm2 240+ 132 6 mm1 7 mm2 240+ 121 10 mm1 8 mm2 240+ 111 10 mm1 7 mm2 240+ 101 10 mm1 6 mm2 240+ 91 10 mm1 5 mm2 240+ 81 6 mm1 8 mm2 230+ 71 6 mm1 7 mm2 230+ 61 6 mm1 6mm2 230+ 51 6 mm1 5 mm2 230+ 41 6 mm1 4 mm

19、2 230+31 6 mm1 3 mm2 230通过嵌入塑料调高垫板、钢制调高垫板和更换轨垫实现+23mm +56 mm调整，配置如表8-3，并根据高度调节量选择正确的轨枕螺栓。高度调程单位: mm塑料调整垫钢制调节板Zw轨垫轨枕螺栓组合型号: AP20-x (l + r)厚度6 或 10 mm组合型号: AP20S厚度20 mm组合型号: Zw 692-x厚度 2 - 8 mm 组合型号: Ss36 长度230 - 280 mm + 561 x 10 mm + 1 x 6 mm2 x 20 mm 1 x 6 mm2 x 280+ 551 x 10 mm + 1 x 6 mm2 x 20 mm

20、 1 x 5 mm2 x 280+ 542 x 6 mm2 x 20 mm 1 x 8 mm2 x 280+ 532 x 6 mm2 x 20 mm1 x 7 mm2 x 280+ 523 x 10 mm 1 x 20 mm 1 x 8 mm2 x 280+ 513 x 10 mm1 x 20 mm 1 x 7 mm2 x 280+ 503 x 10 mm1 x 20 mm 1 x 6 mm2 x 280+ 493 x 10 mm1 x 20 mm1 x 5 mm2 x 280+ 482 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 20 mm1 x 8 mm2 x 270+ 472 x 10

21、mm + 1 x 6 mm1 x 20 mm1 x 7 mm2 x 270+ 462 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 20 mm 1 x 6 mm2 x 270+ 452 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 20 mm 1 x 5 mm2 x 270+ 442 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 20 mm 1 x 4 mm2 x 270+ 432 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 20 mm 1 x 3 mm2 x 270+ 422 x 10 mm1 x 20 mm 1 x 8 mm2 x 270+ 412 x 10 mm1 x 20 mm 1 x 7

22、mm2 x 270+ 402 x 10 mm1 x 20 mm 1 x 6 mm2 x 270+ 392 x 10 mm1 x 20 mm 1 x 5 mm2 x 270+ 381 x 10 mm + 1 x 6 mm 1 x 20 mm1 x 8 mm2 x 260+ 371 x 10 mm + 1 x 6 mm 1 x 20 mm1 x 7 mm2 x 260+ 361 x 10 mm + 1 x 6 mm 1 x 20 mm1 x 6 mm2 x 260+ 351 x 10 mm + 1 x 6 mm 1 x 20 mm1 x 5 mm2 x 260+ 341 x 10 mm + 1 x

23、 6 mm 1 x 20 mm1 x 4 mm2 x 260+ 331 x 10 mm + 1 x 6 mm 1 x 20 mm1 x 3 mm2 x 260+ 321 x 10 mm 1 x 20 mm1 x 8 mm2 x 260+ 311 x 10 mm 1 x 20 mm1 x 7 mm2 x 260+ 301 x 10 mm 1 x 20 mm1 x 6 mm2 x 260+ 291 x 10 mm 1 x 20 mm1 x 5 mm2 x 260+281 x 6 mm1 x 20 mm1 x 8 mm 2 x 250+271 x 6 mm1 x 20 mm1 x 7 mm2 x 2

24、50+261 x 6 mm1 x 20 mm1 x 6 mm2 x 250+251 x 6 mm1 x 20 mm1 x 5 mm2 x 250+241 x 6 mm1 x 20 mm1 x 4 mm2 x 250+231 x 6 mm1 x 20 mm1 x 3 mm2 x 250表8-38.2 轨向调整轨向调整，先调整基准轨。松开扣件（调整时连续松动不超过5个承轨台）之前应先用电子道尺检查轨距相对关系并记录读数，确定调整后的数据，用以检查调整是否到位。基准轨调完之后，根据电子道尺或轨检小车数据用相同的方法调整另外一根钢轨的水平及轨距。重复以上的精调作业步骤，直至满足轨道几何状态静态检测精度

25、及允许偏差的要求。平面调整说明如下：a) 根据设计要求，轨距调整范围为 16 mm。b) 通过更换不同规格的轨距挡板，实现 8 mm范围内的单轨横向调整，调整级别为1 mm。调整时轨距挡板配置如表8-4。表8-4轨距调整量（mm）左股钢轨右股钢轨外侧轨距挡板内侧轨距挡板内侧轨距挡板外侧轨距挡板16Wfp15a+8Wfp15a8Wfp15a8Wfp15a+815Wfp15a+8Wfp15a8Wfp15a7Wfp15a+714Wfp15a+7Wfp15a7Wfp15a7Wfp15a+713Wfp15a+7Wfp15a7Wfp15a6Wfp15a+612Wfp15a+6Wfp15a6Wfp15a6W

26、fp15a+611Wfp15a+6Wfp15a6Wfp15a5Wfp15a+510Wfp15a+5Wfp15a5Wfp15a5Wfp15a+59Wfp15a+5Wfp15a5Wfp15a4Wfp15a+48Wfp15a+4Wfp15a4Wfp15a4Wfp15a+47Wfp15a+4Wfp15a4Wfp15a3Wfp15a+36Wfp15a+3Wfp15a3Wfp15a3Wfp15a+35Wfp15a+3Wfp15a3Wfp15a2Wfp15a+24Wfp15a+2Wfp15a2Wfp15a2Wfp15a+23Wfp15a+2Wfp15a2Wfp15a1Wfp15a+12Wfp15a+1Wfp

27、15a1Wfp15a1Wfp15a+11Wfp15a+1Wfp15a1Wfp15aWfp15a0Wfp15aWfp15aWfp15aWfp15a1Wfp15a1Wfp15a+1Wfp15aWfp15a2Wfp15a1Wfp15a+1Wfp15a+1Wfp15a13Wfp15a2Wfp15a+2Wfp15a+1Wfp15a14Wfp15a2Wfp15a+2Wfp15a+2Wfp15a25Wfp15a3Wfp15a+3Wfp15a+2Wfp15a26Wfp15a3Wfp15a+3Wfp15a+3Wfp15a37Wfp15a4Wfp15a+4Wfp15a+3Wfp15a38Wfp15a4Wfp15a

28、+4Wfp15a+4Wfp15a49Wfp15a5Wfp15a+5Wfp15a+4Wfp15a410Wfp15a5Wfp15a+5Wfp15a+5Wfp15a511Wfp15a6Wfp15a+6Wfp15a+5Wfp15a512Wfp15a6Wfp15a+6Wfp15a+6Wfp15a613Wfp15a7Wfp15a+7Wfp15a+6Wfp15a614Wfp15a7Wfp15a+7Wfp15a+7Wfp15a715Wfp15a8Wfp15a+8Wfp15a+7Wfp15a716Wfp15a8Wfp15a+8Wfp15a+8Wfp15a8扣件更换结束后，再次核对调整量和扣件规格，确认无误后按规

29、定力矩上紧螺栓，回收调整下来的扣件，打扫干净轨道板表面。8.3调整后复测再次复查调整效果。对于只是个别更换扣件地段，可以用弦绳和道尺复核即可，对于长大区段调整的，用精调小车测量检查比较高效。对于和相邻单位连接的轨道，在扣件更换完成后，需对相邻轨道的几何状态进行检查，是否能够顺接并达到指标要求。九、机具设备及劳动力组织以一个作业班组为例1.需要的机具设备有：序号设备数量备注1轨道精调小车1套含全站仪、棱镜等2弦绳1副3电子道尺1把4塞尺2把5起道器1台手摇跨顶、压机6丁字扳手4把7内燃扳手1台8电动扳手2把9小撬棍1根10钢刷1把11石笔1盒12防护用品3套13毛刷4把2.人员配备见下表：序号作

30、业内容工 种人数备 注1轨道测量测工3现场指挥提供准确的测量数据2材料发放材料员1提供现场所需材料3模拟试算技术员1确定调整数据，提供报表4现场位置确定标识技术员1含轨道状态检查、复核5班组长领工员1配合技术工作6散扣件线路工2含扣件回收、整理7更换扣件线路工8松扣件、换扣件、拧紧8现场防护防护员3专职防护，施工中心位置增设兼职防护员9合计20技术6人，现场作业14人建议2个组左右线同时进行，可节约模拟试算技术人员1名，现场标识技术人员1名，现场指挥人员1名，防护人员3名。十、注意事项1、所有上线施工项目按既有线施工规定办法管理，必须加强安全意识教育和安全防护知识培训，现场按规定做好防护，备齐

31、防护用品。重点做好人身安全防护和设备安全防护。更换扣件过程中，不得将手、脚放到钢轨下，避免挤伤或压伤。用起道器抬升钢轨时，注意防止摇把伤人，使用撬棍撬动钢轨或轨距挡块时，要防止撬棍脱落伤人。施工过程中互相关照，互相提醒，做到不伤他人，也不被他人伤害。2、测量一定要仔细，力争保证测量数据和现场实际基本吻合，否则很难准确将轨道调整到理想状态。3、模拟调整试算时，面对大量的数据一定要保持清醒的头脑，严格把握调整原则，该调整的一定要调，不该调整的坚决不调，可调可不调的要针对具体情况决定是否需要调整。一般该种情况主要是体现在变化率或是最大限值超限问题上，需结合前后的平顺性综合考虑是否需要调整。4、更换扣

32、件过程中，如果有列车通过，防护员提前通知现场领工员，领工员检查好现场，安排作业人员、机具下道后并确认不影响行车安全后，通知防护员放行，并示意慢行通过。一般扣件拆除只要连续不超过5根轨枕，不会影响行车安全。如果单股钢轨连续超过5根轨枕正在更换扣件而列车要通过，可以迅速先隔4个上紧一个扣件让列车通过；如果左右股钢轨同时更换连续超过5根轨枕，除每根钢轨先隔4个上紧一个扣件外，最好将已拆下或将更换的轨距挡块先安装上（扣件可以不紧固），防止列车经过时轨距不能保证而掉道。5、各环节必须有专人负责复核，避免出错，避免返工和不必要的损失。6、更换结束后，最后的复核是必要的，一方面可以检查调整效果是否合理，是否

33、达到预期目的，另一方面也可为内业模拟试算提供决策的依据。7、在行车过程中，曲线（平曲线和竖曲线）头尾和道岔对行车的平稳性影响极大，在精调时，对曲线头尾前后 150m范围内需进行零缺陷调整，静态几何尺寸高精度，特别是方向、水平（超高）务必严格控制，实现平顺过渡，尽可能使与曲线上股（高股）同侧的钢轨比另股钢轨略高 12mm。切忌在缓和曲线头出现反超高和反弯。附表1：轨道精调现场交底样表测量点轨枕ID号里程轨道调整量备注左轨高程右轨高程左轨平面右轨平面计算: 复核: 年 月 日附表2: 项目部轨道精调调整件数量计划表 (里程： )序号轨向调整计划数量高度调整计划数量备 注物资名称轨距挡板规格型号总数量(块)调整量(mm)轨距挡板规格型号总数量(块)调整量(mm)物资名称规格型号总数量（块）调整量（mm）12345678910111213备注:轨垫板的调整型号可根据调整量添加.附表3 DK DK 段（ 线）长轨精调后扣件清单表序号施工里程枕木编号平面调整量(mm)轨距挡块类型高程调整量(mm)轨下垫板规格与类型备注左轨右轨左轨右轨左轨右轨左轨右轨制表: 负责人: 监理: 年 月 日本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。