加固改造施工方案(共51页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1 编制依据本施工方案主要编制依据参见下表所示。1.1.设计文件工号16出图日期2012.71结构设计通知单结构1-72结构设计通知单结构1-71.2.规范、规程、标准、图集序号名称编号备注1国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构加固设计规范GB50367-20063混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20105工程测量规范GB50026-20076建筑工程项目管理规范GB50326-20017水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-20081行业标准碳纤

2、维布加固混凝土结构技术规程（2007版）CECS 146:20032混凝土后锚固技术规程JGJ145-20043钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20065建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ130-20112 工程概况2.1.建设概况 工程名称：结构形式：框架结构建设地点：质量标准：合格工程。2.2.工程项目概况本工程为 加固部分。根据建筑图纸中扶梯洞口加大，新增楼梯，设备洞口增加，楼板尺寸改变及楼板洞口封堵等，相关修改部位拆除及梁板进行改造加固。3.施工总体部署3.1.施工管理目标 3.1.1.工程质量目标：建筑结构加固分部

3、工程施工质量：合格工程3.1.2.施工工期目标：60d3.1.3.安全生产目标实现“五无”无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，达到无重大伤亡事故，无重大机械事故。3.1.4.消防目标：不发生火灾事故。3.1.5.现场文明施工目标执行建设单位现场文明施工的要求。3.1.6.环保目标：环保指标达标。3.2.总体施工指导思想项目部按照“质量、安全、工期、文明、效益、服务”6个“一流”的工程目标，搞好本加固工程全面施工管理和经营管理。3.4.项目部组织体系现场施工组织执行项目经理负责制、成本核算制。项目部包括项目经理、工程师、安全负责人等，现场组织各作业班组完成本工程全部加固工程项目的施工。项目部

4、对建设单位、监理单位、公司负责。项目部全权处理加固工程项目施工过程中的一切有关施工组织、质量技术、安全环保、商务等问题。3.4.2.项目部组织体系主要岗位职责3.4.2.1.项目经理对公司总经理、董事会负责。全面贯彻执行公司质量、安全方针，对本工程的质量目标、安全方针负全面领导和组织责任，对本工程施工过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责，是项目部工程质量、安全生产的第一责任人。主管现场生产，有效调配人力、物力、财力等资源，在确保生产安全、质量合格的前提下保证施工正常进行。负责组织现场施工管理、生产调度工作，对工程进度负责定期召开质量、安全工作会议，按照质量标准组织施工质量检查和讲评，对各工

5、作面工程质量、安全管理予以考核评定。主管经营，参与工程项目、机械租赁、材料购买等合同管理，落实合同条款，对合同管理负责。监督各施工班组按照设计文件、验收规范、施工组织设计的要求进行施工。主持召开项目部管理人员及各分包单位负责人参加的生产例会，协调解决现场问题。 负责现场安全生产、文明施工。负责工程安全事故的调查与处理工作。3.4.2.2.工程师岗位职责负责主持编制本工程施工方案，按施工工艺规程的要求，编制“技术交底”，并向有关人员进行交底。对加固工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。建立健全项目部技术管理体系和规章制度。组织技术人员认真学习施工质量验收规范、工艺标准，并敦促全体员工在施工过程

6、中贯彻实施。负责新工艺，新材料，新技术推广应用工作。负责计算机应用及管理工作。主持制定各专业工种各工序工艺的质量保证措施。负责工程技术质量资料的审核签认，负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理。检查各部门对施工质量验收规范、工艺标准、施工组织设计及施工方案的执行情况，及时处理不合格项目。负责工程质量事故的调查与处理工作。参加建设单位、监理单位组织的各类施工管理会议，对有关问题及时处理。负责技术员、试验员、测量员、资料员日常工作的监督检查。负责施工现场技术指导，解决施工中出现的各项技术问题。3.4.2.3.质量负责人岗位职责负责组织对进场原材料、半成品的质量检验，发现不合格项目及时处

7、理并制止使用。对施工操作工艺进行跟踪检查，制止违章作业。参加工程项目的预检、隐检，参加工程项目的检验批质量检查验收。及时填报预检、隐检等施工质量记录，及时向资料员传递施工质量技术资料。负责做好质量监督检查工作，对不合格项目、质量隐患及时发出整改通知，行使质量否决权。做好加固工程施工质量把关工作，严格控制施工过程质量。负责督促各作业班组执行三检制（自检、互检、交接检）。参加质量联检和阶段性的质量检查与验收。负责工程质量事故分析调查。3.4.2.4.安全负责人岗位职责负责宣传、贯彻安全生产的方针政策、规章制度，推动项目部安全保证体系的运行。负责监督、检查项目部各级人员执行有关安全生产规章制度和施工

8、组织设计中的安全技术的落实情况。负责对进场人员进行安全教育，负责组织施工班组兼职安全员开展现场施工安全监督与检查工作。 负责建立保卫组织，维护施工区治安秩序，预防和减少各类案件的发生。负责人员、材料进出场检查、签证工作。负责建立义务消防队，组织消防检查，保证消防器材灵敏有效、消防水源和消防道路畅通无阻。负责现场施工用火证的审批工作。负责机械设备、电气设备的安装、验收、管理工作。做好维修保养工作，保持机械设备、电气设备良好的运行状态。负责各类脚手架、防护设施的检查、验收工作，每工作班巡查工地的安全生产动态情况，并做好记录。负责查处违章指挥、违章作业、无证上岗行为，督促有关人员对重大事故隐患采取有

9、效的控制措施直至给予经济处罚，必要时有权停止作业。负责重大安全事故的调查、分析和处理。负责组织项目部安全大检查活动。对发现的隐患下发“整改通知单”，并监督整改到位。3.4.3.质量保证体系在历年建筑安装工程实践中，在公司ISO9002体系贯标实施活动过程中，本项目部业已形成有效的质量保证系统。为达到本工程“合格工程”质量目标，本项目部组织全体职工进一步加强学习，进一步加强监督检查力度，进一步完善质量保证体系。4.施工准备4.1.技术准备参与施工的所有技术人员必须认真仔细地熟悉加固设计图纸和加固工程验收规范。图纸会审中对设计文件的修改内容应及时办理工程洽商记录。根据施工图纸计算材料用量，编制施工

10、方案。4.2.现场准备4.2.1.临时用电准备临时用电系统包括生产用电、生活用电、消防用电。我项目部由现场电源箱引出分配电箱，再接至工作面的用设备。各种电气设备均须具备测试检验记录。现场做到三级配电、二级漏电保护。临时用电断路器分级控制，执行一机一闸制。电气设备和线路必须质量良好，具有可靠的接零、接地装置。4.2.2.临时用水准备本加固工程临时用水主要是机械切割等，用量有限。在既有供水线路上截流，用水总量估算计价。4分水管即可满足要求。4.2.3.劳动力资源计划 根据本工程工期情况。为确保工期目标的实现，现组织施工队包括切割、破碎、植筋、粘碳布、粘钢、运输、架子班组。另有后勤队全面负责日常临时

11、用工。劳动力资源计划参见下表“劳动力资源计划表”所示。序号施工班组人数主要作业内容备注1切割队6楼板、梁切割拆除作业。2破碎队4楼板切割后破碎。3植筋队4植筋作业。4粘钢队4梁板粘钢、粘布.粘胶灌胶。5运输队1材料、设备、渣土运输。6土建队10新增混凝土构件4.2.5.主要施工机具计划 根据施工工艺要求，本加固工程作业中选用技术性能良好、适应作业需要的施工机具，参见“主要施工机具表”所示。主要施工机具表序号机具名称规格型号数量厂家制造年份额定功率（kW）备注1水钻DD1025瑞士20102.6排孔切除2风稿22011破碎3角磨机HAK-12010日本20100.45粘布基面打磨4电锤TE-38

12、3瑞士20100.70植筋5电焊机BX1-5001上海200913.206吹风机TS-154浙江20090.31清孔7结构胶搅拌器20自制20110.808注胶器50自制2011注胶5.工程施工工艺5.1 脚手架工程施工工艺5.1.1脚手架工程概况脚手架工程包括卸荷支撑脚手架、操作脚手架以及防护脚手架。 l、钢管落地式卸料平台，选用钢管为48*3.5，钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。 2、本工程的搭设可使用锻铸造扣件，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开

13、口处最小距离不小于5mm。螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。 3、拉结点采用48*3.5钢管。 4、脚手板采用厚度50mm，宽200300mm木脚手板，禁止使用腐朽、有裂纹的脚手板。5.1.3.卸荷支撑脚手架切割拆除作业前，必须对结构构件进行卸荷，经过扣件式钢管支撑架将结构构件所需承受的荷载有效地传递到基础或下层竖向受力构件，从而保证结构构件在不承受荷载的前提下被切割拆除。在任一处混凝土板、梁结构局部切除时，必须有可靠的卸荷支撑脚手架支顶。卸荷支撑架做法参见下图所示。楼板拆除脚手架搭设示意切割部位示意图拆除部位下层洞口封堵示意脚手架搭设平面图示意楼板支顶时搭设满堂红脚手架，立杆距离梁柱300

14、mm起步，纵距1200mm，步距1200mm。水平杆间距1500mm。局部切除洞口时，洞口四周搭设双排卸荷支撑脚手架，立杆间距1200mm。必要时在作业层的底下一层也采用同样参数予以支顶，保证立杆垂直对正。梁下卸荷支撑脚手架做法，立杆距离柱边300mm起步，间距1200mm，水平杆间距1500mm。在锯切部位立杆加密。因梁截面尺寸较大底部至少设置2根立杆，梁截面尺寸大于800x1000底部至少设置3根立杆。5.1.4.脚手架搭设5.1.4.1.脚手架搭设作业工艺流程脚手架搭设（JGJ130-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。搭设顺序由下至上有序进行，其工艺流程如下：搭设施工

15、准备工作平面放线铺设厚50mm木板座垫放置纵向扫地杆竖立立杆与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第1步大横杆，与各立杆扣牢安装第1步小横杆安装第2步大横杆安装第2步小横杆安装厚50mm木板座垫拧紧顶丝根据脚手架构造要求定距定位，尺量立杆定位,并作好标记。垫板必须铺放平稳,不得悬空。5.1.4.2.脚手架拆除作业工艺流程拆除顺序由上至下有序进行，其工艺流程如下：拆除垫木小横杆大横杆立杆纵向扫地杆垫木清理现场脚手架拆除程序与搭设顺序相反，应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先搭者后拆，后搭者先拆，必须由上而下逐层进行。不准分立面拆架或在上下两步同时拆架。做到一步一清、一杆一

16、清。拆立杆时,先托住立杆，再拆开最后两个扣。拆除大横杆时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解开端头扣。5.2切割拆除工程施工工艺5.2.1切割拆除工程概况应设计要求切割拆除作业所使用的机械和工艺，应保证冲击力小，振动小，噪音低，安全可靠。切割拆除作业对邻近结构不会产生不利影响。水钻排孔切割示意5.2.2.切割拆除工程施工工艺5.2.2.1.切除前施工准备.拆除前应全面了解工程图纸（包括原结构图纸）和资料。.按照图纸在切割处放好切割线。.搭设施工围挡及安全标识。5.2.3.切割拆除工程施工工艺5.2.3.1.工艺流程施工准备 搭设脚手架定位放线安全围挡水钻排孔切割 混凝土吊装外运 凿平切割面 清

17、理工作面 进行下一步工序切割拆除作业前，必须对结构构件进行卸荷，经过扣件式钢管支撑架将结构构件所需承受的荷载有效地传递到基础或下层竖向受力构件，从而保证结构构件在不承受荷载的前提下被切割拆除。在需要开洞的楼板洞口四周搭设双排支顶脚手架，梁搭设支顶脚手架，5.2.3.2.定位放线切割前，依据设计洞口位置及尺寸的要求弹放出切割线，经确认后再进行切割作业。5.2.3.3.开洞工艺沿新开洞口两侧定位线内采用100水钻钻排孔切割，相邻钻孔孔位搭接率10%。要求孔位准确，位置偏差不得超过10mm。水钻开洞工艺对于较大的洞口，为维护原有结构的稳定性，沿新开洞口周圈定位线内采用100水钻钻排孔切割，相邻钻孔孔

18、位搭接率10%。要求孔位准确，位置偏差不得超过10mm。切割混凝土块的尺寸依据现场搬运条件确定。现场采用人工搬运，辅助机械搬运。必要时将混凝土风镐破碎，最后块体以人工辅助小推车能够搬运为原则。切除下的混凝土块体不允许直接冲击楼板。应将切割部分与原结构断开，化大为小分块。在混凝土块体下落部位铺好木方或其它垫板，人力加索具轻缓落下，将块体分散搁置楼板上，及时外运。切割混凝土块的尺寸依据现场搬运条件确定。梁切割时保留原有上下排钢筋，先将中部混凝土部分采用水钻排孔方式切割，待破碎后将钢筋切割。拆除梁水钻排孔切割示意5.2.4.切割拆除后期作业5.2.4.1.垃圾清理：将锯切下的混凝土进行破碎，及时将破

19、碎的混凝土块运出现场。5.2.4.2污水清理机械切割混凝土时，应在原筏板面四周做好围挡，以防污水滥流，并及时将其收集，引流至建设单位指定地点。5.2.4.3安全围挡洞口切除后及时在洞口四周安装防护围挡。洞口设置安全网片，以防重物落下伤人。5.3.化学植筋及化学锚栓工程施工工艺5.3.1.植筋分项工程概况本工程植筋内容主要为拆除后增加的混凝土梁板配合土建植筋施工，根据设计图纸要求选用植筋胶及植筋深度；5.3.2.植筋工程施工工艺5.3.2.1.植筋工程施工工艺流程植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示。植筋施工工艺流程图植筋工程示意图 5.3.2.2.孔位定位操作人员必须全面了解钻孔直径、深度、位

20、置等技术指标。在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制线，再行投放到植筋部位。植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层，出露原结构钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。5.3.2.3.钻孔植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。一般，钻杆直径比钢筋直径大26mm，成孔直径符合设计要求。钻杆长度应能满足钻孔深度。操作工人戴好防护眼镜和手套。检查作业面周边环境，不得有危险源和影响作业的物品。电源线不得缠绕在钢筋、异物上。钻孔时首先接通电锤电源试运转，查看钻杆旋转方向是否正确。操作时保证垂直施加作

21、用力。当在标定的孔位施时遇到原结构钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位置，避开钢筋。钻孔深度必须达到设计要求。5.3.2.4.清孔（界面处理）成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘。植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。要求混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证胶粘剂固化之前孔内干燥，以确保胶粘剂固化效果。植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封

22、堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。5.3.2.5.验孔同一部位植筋孔完成后，在现场做隐蔽验收，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求。5.3.2.6.配胶当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。本工程采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂。5.3.2.7.注胶植筋植筋钢筋宜焊接后植入。当必须后焊接时，其焊点距离基材混凝土表面应大于15d，并采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外裸部分的根部。注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少

23、许胶液溢出孔口为度。注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净。对水平植筋以及穿透孔植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。5.3.2.8.固化养护在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。确保位置居中，定位正确，防止人为影响而发生位移

24、。所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。根据产品使用说明书规定，一般视施工环境温度条件养护时间至少需要1d。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格之后方可加载施工。5.3.3 化学锚栓长度计算植 筋 锚 固 长 度 计 算根据混凝土结构加固设计规范GB50367-2006，计算获得，植筋材料为A级胶或B级胶钢筋规格（）植筋孔径（mm）其他构件，C30混凝土,混凝土保护厚度30mm，7度抗震植筋深度设计值（mm）其他构件，C30混凝土,混凝土保护厚度25mm，7度抗震植筋深度设计值（mm）非悬挑重要构件，C30混凝土,混凝土保护厚度30mm，7度抗震植筋深度设计值（mm）非悬挑重要构件，C30混

25、凝土,混凝土保护厚度25mm，7度抗震植筋深度设计值（mm）悬挑构件，C30混凝土,混凝土保护厚度30mm，7度抗震植筋深度设计值（mm）悬挑构件，C30混凝土,混凝土保护厚度25mm，7度抗震植筋深度设计值（mm）121521222224425631833414182472592842983713891620282296325341424445182231833436538447650020253533714064265295562228388408446469582611253244146350753366269528355445686256538158523240621649714747

26、932974注意：以上数据均应满足：植筋间距：S15d;植筋边距：S22.5d；混凝土孔壁干燥不潮湿，使用环境的温度小于60度5.4.粘钢工程施工工艺：5.4.1.施工准备主要机具：角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。辅助机具：电锤、手吹风、搅拌器、棉丝、等。5.4.2.作业条件5.4.2.1.施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。5.4.2.2.根据图纸要求，放出粘钢位置线。5.4.2.3.夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5.4.3.施工工艺工艺流程：施工准备定位放线混凝土上成孔基层处理钢件下料、成孔钢板表面处

27、理配置结构胶涂胶、贴钢、紧固养护、固化防锈处理验收5.4.3.1.施工准备. 清理粘钢作业、构件制作、材料配置操作现场的障碍物。. 支搭脚手架或平台：根据粘钢构件的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。.电力和照明设备安装：绝缘动力与电源可靠连接并通过架设和支设引入作业区内与电源闸箱相连。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时可视亮度要求（包括通道区段的照明要求）。5.4.3.2.定位放线. 放线和检查：按图纸要求和设计要求，在加固构件上抄平、定位、放线，以确定粘钢的准确位置。根据放线定位，检查粘钢面上的质量

28、状况。5.4.3.3.混凝土上成孔按照图纸和（施工技术方案），在被加固的混凝土构件表面上，放线定位，确定锚固螺栓的位置，用电锤等钻孔专用设备钻孔。按照施工组织设计的要求，确定安装和紧固锚栓的位置，并钻孔。5.4.3.4.清理粘钢混凝土结构面. 采用手工办法或专用机械，对混凝土表面进行表面打磨。. 用钢丝刷清除表面渣；吹除粉尘。用棉丝清擦混凝土表面。在正式涂抹结构胶之前，再清擦一次。. 请甲方、监理、总承包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。5.4.3.5.钢板下料、钻植栓孔.根据图纸所要求的尺寸下钢板料。. 在钢板上进行放线、定位、确定钻孔位置，并采用钻孔。被粘贴混凝土表面予埋膨胀螺栓或化学

29、植栓，以混凝土构件为单元，将钻孔后的钢板就位，以检查钢板安装偏差、锚栓位置的偏移值。5.4.3.6.钢板除锈.钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。打磨纹路与构件纵向轴线成90方向，可采用喷砂技术或角砂轮打磨进行除锈和粗糙打磨后的钢板，采用棉丝擦拭钢板表面一次，在正式涂胶之前再擦抹一遍。. 报请监理或总承包验收，合格后方可进行粘钢作业。5.4.3.7.钢板拼装.在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。.拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。5.4.3.8.配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以4050min用完为宜。5.4

30、.3.9.粘贴钢板.用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度l3mm，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。.带胀栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度13mm，中间厚,边缘薄。在钢材上按照胀栓的位置打孔，将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后，立即上紧胀栓，紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。. 养护、固化；结构胶固化时间与环境温、湿度有关，应按照产品说明的要求进行充分的养护和固化，达到强度后方可

31、拆除支撑5.5粘贴碳纤维布加固工程施工工艺5.5.1 施工流程：5.5.2施工流程实例图(柱粘贴碳纤维布)毛面处理补平碳布胶保护层根据需要涂保护层粘贴碳纤维布同类工程粘贴碳纤维布实例图1.基层处理 2.涂胶3.补缺找平 4.压实5.粘贴碳布 6.表面防护7.板底粘贴 8. 梁体粘贴5.5.3施工工艺5.5.3.1表面处理. 利用錾子和铁锤对混凝土表面原有砂浆层进行剔除。. 并用角磨机对表层进行清除处理，露出混凝土结构层，并用环氧树脂砂浆将表面修复平整。. 被粘贴混凝土表面用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，梁体的转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半

32、径不小于20mm。1-构件结构层 2-碳纤维布构件转角处粘贴示意图. 混凝土表面必须平整、坚实、无杂质，表面干燥。5.5.3.2找平处理.对混凝土以及梁体缺楞掉角的部位进行处理。. 按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。. 应对混凝土表面凹陷部位依据设计要求用找平材料填补平整，且不应有棱角。. 转角处应用找平材料修复并利用角磨机将其打磨成光滑的圆弧，半径应不小于20mm。. 在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。5.5.3.3粘贴碳纤维片材. 碳纤维布按照设计要求的尺寸裁剪。 . 用硬毛刷及滚筒将配好的粘合剂均匀的涂刷到粘结面，胶量必须充足、饱满。. 将剪好的碳纤维布贴于混凝土粘贴

33、面，用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，促使碳纤维布平直延展，粘合剂充分渗透。滚压时不得损伤碳纤维布。. 在碳纤维布表面涂刷部分粘合剂，继续往复刮涂碾压，赶出气泡，并使粘合剂均匀覆盖碳布。. 净置12小时至指干，重复碾压消除因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘接不实等。. 多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴。. 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。粘贴示意图：基体表面找平碳布胶碳纤维布表面保护层断面修复裂缝注入5.5.4施工时注意事项. 碳纤维粘贴胶的一次搅拌量应满足本次施工的使用量，不可超出，如超过使用时间则应将粘贴胶废弃，不允许再次使用。. 施工过程中

34、应避免碳纤维片材沿碳纤维丝的垂直方向的弯折。. 施工中注意将树脂及胶体放置在通风良好的地方，并保证不要与其它不明液体的接触，防止发生化学反应致使树脂或胶体的失效。5.5.5检验及验收：5.5.5.1 在施工之前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的各项指标符合要求。5.5.5.2 施工时严格按照质量验收规定进行各工序隐蔽工程的检验与验收，如施工质量不合格，必须采取相应的补救措施或返工。5.5.5.3 碳纤维片材实际粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不得大于10mm。5.5.5.4 碳纤维片材与砼之间粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效面积不应低于95%。当空鼓面积

35、不大于10000mm时，可采用针管注胶的方法进行修补，当空鼓面积大于10000mm时，将空鼓部位切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于100mm。5.5.6质量保证措施. 粘贴碳纤维加固时，必须将装修面层清理干净，露出结构本身，碳纤维片材的粘贴要严密，以保证其与结构同步工作。. 施工工程变更一律以设计单位的书面通知为准。. 严格按照工序质量程序进行施工，确保施工质量。5.5.7安全措施. 施工现场内的配电箱严禁任何非专业电工人员动用，以防发生触电事故。. 碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。. 碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火

36、源，避免阳光直接照射。. 树脂的配制和使用场所应保持通风良好。. 在室内进行梁、板打磨时，操作人员必须作好相应的防护措施。如：扎紧衣领、袖领，带上口罩等。. 高空作业应时刻留意脚下以及工作环境的安全性。脚手板要求铺与架子管绑扎牢固，严禁出现探头板、悬空板。5.5.8消防措施. 施工现场严禁吸烟。. 现场生产、生活用火均应由有关领导批准，任何人不准擅自用明火。明火作业要有安全保护、氧气瓶防震防晒和乙炔罐严防回火等措施。. 施工现场应备有足够的消防器材，使用明火时必须有专人看管，并远离易燃物。5.6.混凝土结构工程施工工艺5.6.1.混凝土分项工程概况5.6.2.混凝土工程施工工艺混凝土工程施工工

37、艺参见下表所示。施工准备钢筋加工钢筋植筋钢筋植筋模板安装混凝土拌制混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护验收5.6.3.钢筋工程5.6.3.1.钢筋进场钢筋进场要有产品合格证，材质检验单，确认合格之后方可使用。不得使用有老锈与油污现象的钢筋。5.6.3.2.钢筋加工根据设计图纸和工艺规程要求提前做好钢筋下料单，对钢筋规格、型式草图、数量、间距、搭接位置与长度、锚固情况等均标注清楚。箍筋长度标明以内皮计算。钢筋配料单经技术负责人审核确认后，方可下料加工。5.6.3.3.钢筋接头的连接钢筋接头均采用绑扎搭接连接。5.6.3.4.钢筋的锚固与搭接钢筋锚固长度根据（03G101-1）混凝土结构施工图平面整体表

38、示方法制图规则和构造详图，纵向受力拉钢筋抗震锚固长度LaE且在任何情况下不应小于250mm。纵向受压钢筋的锚固长度不应小于纵向受拉钢筋锚固长度的0.7倍。钢筋搭接长度根据（GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范中“附录B 纵向受力钢筋的最小搭接长度”内容所示。纵向受力钢筋搭接接头面积百分率25%且50%时，其搭接长度按上述取值乘以系数1.2取用。对一、二级抗震等级设防要求的结构构件，按上述取值再乘以系数1.15取用。且在任何情况下不应小于300mm。纵向受压钢筋的搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。同品种不同直径钢筋搭接时，其搭接

39、长度以细钢筋直径计算；不同品种钢筋搭接时，按低强度钢筋计算。钢筋的接头位置梁钢筋绑扎搭接接头上铁设于跨中1/3范围支座，下铁设于支座，接头位置50%错开35d且不小于500mm。楼板板面钢筋于跨中范围搭接，板底钢筋于支座范围搭接。5.6.3.5.钢筋安装除弹放钢筋位置线、安放垫块、设拉筋等之外，梁钢筋尚采用14钢筋制作定位筋控制定位，楼板钢筋尚采用14钢筋制作马凳控制定位。梁钢筋安装梁钢筋安装施工工艺流程如下所示。标识主次梁箍筋间距摆放主次梁箍筋穿主梁下层纵筋和弯起筋穿次梁下层纵筋和弯起筋套好箍筋穿主梁上层纵向架立筋，按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向架立筋，按箍筋间距绑扎楼板钢筋安装楼板钢筋安装施

40、工工艺流程如下所示。基层处理放线铺设下铁下铁绑扎预埋电管放置马凳铺设上铁上铁绑扎安放垫块楼梯钢筋安装楼梯钢筋安装施工工艺流程如下所示。基层处理放线绑扎平台梁绑扎平台、踏步下铁放置马凳绑扎踏步上铁安放垫块5.6.3.6.保护层留置经检查无误，墙、柱、梁侧向栓牢塑料垫块，梁、板底部垫好水泥垫块或塑料垫块，确保混凝土保护层厚度在允许偏差范围之内。混凝土保护层厚度设计要求如下表所示。部位保护层厚度（mm）梁25梁箍筋、构造钢筋15板15板分布钢筋10且均不小于受力钢筋公称直径5.6.4.模板工程5.6.4.1.施工工艺多层板模板安装施工工艺流程如下所示。弹放轴线、水平线搭设模板支撑架体系安装底部次龙骨

41、安装底部模板底部模板起拱绑扎钢筋验筋安装侧模安装另一侧侧模安装上下锁口、对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接、紧固验模梁模板均采用多层板模板，木框为50100方木（一面刨直压光），间距为200mm，模板加固均采用100100方木，间距为500mm，双向使用16两头套丝，用螺母加10mm厚垫板紧固，柱子两个方向中心加16穿墙螺栓，墙体沿垂直墙体方向穿对拉螺栓。模板立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。模板安装前应逐块检查，发现模板有变形、翘曲修正达到使用标准后方可安装。并在楼面、墙面上弹出模板安装控制线，控制模板位置正确及垂直。模板安装时应先安装矫正阴阳胶模，后安装面模板，模板与楼面接触面必须

42、找平平整，防止漏浆。模板安装后应认真清理，涂刷脱模剂，但不得有流淌现象。为工人配备水桶、扁铲、滚子棉丝等，拆出的模板用专用扁铲清除干净，用拖布棉丝擦干净，均匀涂刷油性脱模剂，干燥后入模，脱模剂涂刷后遭雨淋或水冲，必须补刷。模板与已施工完的混凝土相接触处均要加设海绵条，防止漏浆。加设海绵条时，必须弹线进行粘贴，保证海绵条平直。楼板模板拼缝处均应粘贴胶条。竹胶板模板在裁切时，应弹线顺直，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边，保护好模板。5.6.4.3.板、梁底部模板拆除条件现浇结构的板、梁底部模板和悬臂构件模板的拆除以同条件养护混凝土试块抗压强度值为依据，在其强度达到以下标准后方可拆除。结构类型结

43、构跨度(m)混凝土设计强度标准值百分率(%)板2502、8758100梁8758100悬臂构件1005.6.5.混凝土工程5.6.5.1.混凝土混凝土材料满足混凝土结构设计规范及设计图中各项要求5.6.5.2.混凝土运输根据现场情况制定运输路线5.6.5.3.混凝土浇筑与振捣施工缝处混凝土切割整齐，接槎部位应剔凿清理干净，浇筑混凝土时先浇筑同配比砂浆，保证新老混凝土层面接槎密实。插入式振捣器作业时移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且宜小于500mm，一般取300400mm。振捣器操作须快插慢拔，插点排列均匀，逐点移动。在分层浇筑时振捣器要插入下层混凝土50mm，以加强层间结合。每一插点振动时间取2030s，直至混凝土不再冒出气泡、不再显著下沉、表面泛浆并基本形成水平面，此时认为混凝土已振捣饱满密实。振捣器拔出时宜缓慢平稳，以保证插点附近的混凝土能填补空隙。严格控制混凝土分层浇筑厚度不大于500mm。通过