2012年年终总结(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上2012年工作总结 “经验总结辞旧岁，绩效提高迎新春。” 2012年设备科的工作已经接近尾声，回顾过去的一年，设备科全体同事带着饱满的工作热情，在厂部正确领导下积极开展各项工作，与公司各部室、各生产车间、各施工单位密切配合，比较圆满的完成了本年度的工作。一、 设备运转情况统计与分析今年高炉设备运转情况比去年稍好，1580高炉设备开动率99.51%，比考核指标98.75%提高了0.76%。在一年的设备使用中，我炼铁厂大部分设备已经老化，我们认真查找其原因并积极与机动部和工程总包单位配合，对其进行了维护与修理。期间积极组织点巡检，及时发现设备缺陷，与厂家、工程总包、施工单

2、位协调改进。在保证设备的正常运行前提下，设备科又将工作重点转移到配合公司新上工程上面，新建了580高炉等一系列的配套设施。本厂对管辖时间内的高炉进行了6次检修，其中5月份检修耗时2天，计划大修，对高炉及其配套系统进行了全方面的修理，此次大修有我厂职工与外协单位4家，计划检修103项，实际完成109项，完成率109%，部分计划项目仍有遗留，临时增加项目过多。通过检修情况看出我们维护检修人员水平不断的提高，这6次检修时间基本都保持在计划检修之内。在5月1日的大修，对鼓风机1#风机进行了大修。期间，设备科人员一直坚持在现场，积极组织拆卸与安装工作，密切配合机动部、总包单位处理各类突发事件。此次修理由

3、西安盛港动力设备安装有限公司负责，我厂动力维修人员配合。该机组1日早7点停车，此时风机排气则即可表面温度高达100左右，为了防止在拆除机壳时发生热形变，先对该机组自然降温1小时，同时仪表工拆除仪表装置。在拆卸机壳螺栓时采用拆一留一的方法，既保证拆除速度又实现了机壳变形度最小。拆除风机上盖耗时110分钟，上午10点吊起大盖。我厂人员对风机表面进行除尘除垢，厂家专业人员对动叶做表面着色探伤： 用清洗剂擦洗表面污垢，渗透剂渗透10分钟，浸透剂喷涂，显象剂喷涂显像10分钟，查看叶片。经厂家人员检定动静叶无裂纹及其它开口性缺陷。在风机排气则轴瓦下部乌金瓦面有一处2mm裂痕，已妥善处理，其它各部件均正常。

4、当日下午18点开始组装，至2日16点组装完毕，19点启车调试，试车2小时各数据参数正常，试车正常。除此之外还对喷煤车间对磨机进行大修。在5月1日早晨7点外委队伍开始对喷煤进行拆卸，撤除上下磨盘、弹簧压架、磨球，在铲车和吊车的配合下，在晚上9点拆卸完毕。在外包队伍与本厂辅助维修员工的合作下，在次日早8点换上新的上下磨盘、弹簧压架、磨球，后外委人员撤厂。后续安装磨机门子的工作由我辅助维修自行完成，一直到晚间7点结束。此外11月先后2次鼠患造成停车现象，分别为11日18：13停电紧急休风，19:38送风，进行排查修复，2期水泵房配电室进入老鼠，导致停电，累计休风85分钟 ，直至22:20全风，慢风1

5、62分钟；12日21:13停电紧急休风，21:53送风，TRT配电室进老鼠，休风40分钟，直至2:00全风，慢风247分钟。后于16日、17日、19日、20日针对一期、二期各处高低压配电室、PLC室进行4次联查，共查出29项问题。经过先后4次整改，投放鼠药，安装驱鼠器，封堵等措施，基本杜绝鼠患威胁，至今未出现老鼠破坏设备问题。 本年度前后共对TRT经行了4次大修，TRT自使用以来为我厂增加了重大的效益，虽经行的对设备经行了维护，但是老化日趋严重，故障率也上升了不少。主要表现在上下承缸、转子、气封体及漏现象增多上面。4次大修主要针对TRT透平机GT120.D-JY机组进行，透平机动叶经喷丸发现二

6、级叶片有一片叶片排气边已透裂长达80mm，其它二级叶片全部有小裂纹，对全部叶片经行激光熔覆处理。经过4次修理及更换叶片、铜套，已经全部解决。二、除了配合生产单位保证高炉顺行，设备科在厂部的领导下主要还做了以下工作。（一）设备管理方面：1、一年来，协同机动部及厂部组织三大科室设备科、安全科、生产科进行了21次设备联查，查出问题121项，已经整改110项，整改率达到90.09%。其中11项，因技术力量不足、无法查找出原因，延期处理。2、在厂部、机动部正确领导下，深化设备包机制，完善设备挂牌制度，加大设备隐患排查和整改力度。（二）技术改造方面：1、 针对高炉水冲渣过滤器滤网缺陷，和轴瓦磨损较快的现状

7、，结合供应商、机修车间几次改造水冲渣过滤器的滤网和轴瓦，现在过滤器运行情况基本正常；2、 针对机车下设的铁路线全木枕，枕木已经老化、断裂，经过商讨先后于7月份、12月份，将部分重要路段的木枕更换为水泥枕，并进行起道，坚固各处道口。3、 8月份配合机动部对矿槽除尘风机1120KW高压电机运行方式进行改造，由工频改为变频，使得该电机运行平稳，节约电能。（二）其他方面1、 入冬前保温工作已经全部完成，包括1期老设备的保温于2期新建高炉的设备保温。2、 设备科积极与公司安全生产部、机动部结合，整理天车、压力容器等特种设备台帐，并督促施工单位对我厂22台压力容器、35个安全阀、压力表等进行检验、标定，使

8、之都处于监检合格状态3、 配合动力厂设备科与公司总调室对我厂氮气管道及使用情况进行排查，控制氮气用量。并主要针对蒸汽经行了排查，二期的筹建于冬季设备维护使得蒸汽用量略显不足。（四）备品、备件消耗方面设备科自2010年8月1日管控备品、备件消耗方面以来，严格把关，控制备品、备件的输出量，杜绝浪费、降低成本。 本年度由于新建二期工程，于设备老化严重，致使备品备件消耗增加，备品备件的单价提高及备件质量问题也给我厂消耗造成了一定影响。主要表现在9月份、10月份、11月份。三 、来年设备管理工作设想2013年，炼铁厂设备管理工作要围绕“实现设备全过程管理，提高设备运转效率”核心管理目标，合理控制各车间备

9、件的消耗，在不影响生产的情况下，尽量压缩各种消耗。结合机动部、基建部、供应部努力解决二期高炉存在的设备问题，确保580m顺利点火开炉。配积极实行公司新下发的设备管理条例，严管设备，提高设备开动率。提高高炉设备开动率。努力创新管理模式，具体管理思路如下：一）、设备管理指标：1580高炉设备开动率 98.76%；设备完好率 100%二）、加强设备基础管理：1、重新修订、完善设备管理考核办法，下发到各车间、班组；2、继续整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；3、制订设备全过程管理评优办法；4、整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核；三）、强化现场管理：1、深入开展设备现场“5S”管理活动；2、加强对检（抢）修现场施工管理，文明施工；4、深化设备包机制，完善设备挂牌制度，加大设备隐患排查和整改力度；5、加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度。四）、加强备件材料管理：1、严格备件材料计划的全面性和合理性，努力压缩库存成本； 2、强化备件质量验收工作，杜绝备件质量问题的影响。3、严格控制工具、备品、备件的输出量，合理分配，杜绝浪费，降低成本。五）、继续加强以人为本的培训：结合公司相关部门联系专业厂家技术人员，定期组织开展对操作人员、设备检修人员、技术人员的岗位技能培训。 炼铁厂设备科 2012-12-19专心-专注-专业