押出专业知识.ppt

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1、 一、开机前的准备 1、打开押出机电源开关总闸，再依次打开机身各段温度控制开关及风机控制开关，对机台进行预热。 2、押出操作员接到生产制造单后，领用合格的与制造单相符合，胶料编号，胶料P数，漆包线规格、颜色、芯线材质、规格等各方面），到带班组长处领用相应的模具。 3、依据胶料P数，设定相应的温度，装好模具后，依制造单所需原物料与领用的原物料以及样品，确定三者必须一致，并认真做好首检，方可开机作业。 二、开机 1、打开主机，慢速转动，先在料斗内放入0.1-0.2KG胶料，先将螺杆内残余之上单剩余胶料清洗干净，方可下料，押胶至螺杆口处查看胶料是否塑化良好，并依据样品亮务度做出相应的温度调整后，将过

2、漏网、蜂巢板装好，切勿用扳手，及其它金属物质打击蜂巢板，并锁紧机头。 2、拉好引线过引取至引取轮，有双层水槽必须过双层冷却水槽，把导体穿过模具，用剪刀或引线针做好标记，调节好偏芯度，调正后方可开机生产。 3、调机的过程中，废线必须在200M以内，有特殊规格或是黄旦丝绞线必须使用假线调机，直至OK后方可开机，因调机过程中有多次停机会有死料产生，调好后必须拆一机头换网或冲胶，待胶料光滑后开机生产。 4、开机生产时一般是30M/分钟，查看线材偏习、产品的亮雾度及胶皮拉力等各项品质要求达到客户的要求，平行线材应注意分线不能有批锋，连体不能偏紧，方可收桶。加速时一般以一次30M/分钟为基点，且每次加速必

3、须对照样板亮雾，如有偏差应立即调整眼模温度以达客户要求，另在加速后应注意线材偏芯度有变化，因机头压力加大，及时应对加以调节。 5、操作员在机台正常后，及时填写自主检查表，如实填写。 三、停机 1、操作员依据生管在生产排程表之生产数量，预计料筒内胶料，将要完成排单数量时，操作员应注意把螺杆内的胶料全部用完，但生产的超单数量必须控制在500M以内。 2、完成订单后，操作员应把机台上的模具拆下来，并清理干净，并确保模具无异物，胶料堵塞，方可归还，至模具柜，所用之剩余原物料半成品必须要有原有标签标识，并用PE膜包好后，方可放至各个规定区域内，特别注意漆包绞线规格区分放开。 3、关机前操作员应对机头各螺

4、丝拆除进行保养加油，以便于调节偏芯之灵活性。 4、关机时必须将螺杆内剩余残留之胶料排完，方可将螺杆控制温度开关，分段关掉再关掉风机开关，最后再关总闸，以免因电流大对机台附属电子原件损坏。 5、关掉水电，打扫卫生，并清洗干净水槽，及机台表面灰沙之擦拭。 一、产品品质要求： 1、脱皮：检查导体绞线的规格、散铜、PVC芯线的过粉过油，要脱皮不断芯线，缠绕线的接头导通。 2、外观：线材表面不能有死料，刮伤起粒、粗麻、亮务度对照样品。 3、软硬度：依照制造单上的用料对照样品，试线材的软硬度手感一致。 4、偏芯：分线不露铜，不破皮，纯白的线材要过粉，不能透色，90%以上芯线要粘锡不破皮，正反扭5次后不破。

5、 5、线径OD：依照生产制造单上的正负公差，透明，非移性的线材要求下限，因冷却后有澎涨。 6、颜色：有带彩色的线材照样生产，生产时必须同一批同一日期的料一次使用。 7、分线：连体分线不能厚，不能有毛刺。 8、绝缘：特殊线材的要求，如黄旦丝必须用特殊模生产，在生产过程中绞线不能有刮漆的现象。 9、附着力：内外模的距离拉远，将速度放慢或使用加压外模。 二、押出线材不良对策不良现象描述造成原因预防措施线材脱皮不良1.芯线没、粉太少 2.粉没预热3.内模太小1.使芯线过油、粉适量2.粉机加热 3.放在内模胶料有轻微起粒温度偏低过滤不良调试温度适当增加过滤网数量外观透色1.没过粉 2.色粉(母)偏少3.

6、线径偏小1.过粉 3.适当调整上限2.比例适当,按要求配比分线贴连1.眼模太前 2.线身不平3.模温太高1.眼距调后 2.水平冷却 3.适当温度PU线有拉条、亮条机头温度偏低、偏高机颈结块提升或降低机头温度提升机颈温度直放线身起拱涨力不适是铜线偏位调节放线涨力将铜线放在线中间线身弯曲涨力太大或太小 轮压斜调节涨力适中放正压轮附着力差内外距离不当调整眼模距离线身不圆内外模距离太近轮压太重内外模距离适当压轮减轻印字不良1.重影 2.模糊 3.拖尾1.水未吹十 2.油墨太浓3.刮片未刮干净,有杂物 1、外观有亮条、拉条 机头温度偏高，停机时间长，机头胶料结块，适当调低机头温度，换网把机颈死料冲干净，

7、待胶料冲光滑生产开机。 2、线材起泡，起粒，粗麻，起节 、温度偏高，胶料未烘烤，绞线未烘烤 、原物料有粒，螺杠温度偏低，调节螺杠温度。 、眼模、机颈温度、机头升高温度，螺杠温度降低。 、内模和外模偏小或偏大，线材起节，绞线不光滑松散。 3、脱皮不良，散铜 、过粉不均匀，（中被线材押出必须过离型剂及过粉生产） 、绞线过粉不充足，绞线松散。 4、线径不稳定 、机身温度太高，押出线径不稳定，（透明PU） 、胶料烘烤结块不下料。 、线材涨力不稳定。 5、线材分线破皮，发白 、偏芯、起泡、外模连体厚分线破皮。 、胶料原材料发白。 二、生产PU线材注意事项 1、生产PU前先将料以100-120烘烤2H。

8、2、粉机烘干器以80预热滑石粉，使滑石粉能够干燥光滑，手感好，一般生产PU用450目以上好脱皮。 3、生产透明PU线材必须使用气式真空泵。 4、适当调节，根据温度参数表，押出胶料至螺杠口待PU料完全胶化光滑。 5、生产绞线PU线材必须用电炉烘烤生产，以避免线材起泡不光滑，排造绞线光滑生产PU线材。 6、押出中被PU线材时，中被必须先过离型剂生产收轴，押外被时过粉过油避免押出时脱皮不良或断芯线， 7、生产隔离线PU时需排造缠绕半成品，不跳股不松散，导体如包棉纸或铝箔，押出不过粉生产。 8、押出卷线PU线材时，螺杠温度可高温生产，测试线材烤爆， 9、押出线材胶皮软的PU线必须用桶装水收线，防止压伤。 10、生产单支PU线外模放大，比线径大10MM，品名一二三四五机头眼模75A1101012010135101501016010150101601080A120101301014510155101601015510165185A1251013510150101601017010170101751095A1301015010160101751018010180101851090A透明PU1601018010195102001021010210102151095A透明PU16010180101951021010220102101021510I注意:生产线材时根据客户要求适当调节温度