高标准基本农田建设施工组织设计(共35页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 工程综合说明一、 编制依据、范围、原则（一）、编制依据1、招标文件。2、建设部、国土资源部颁发的有关技术规范。3、招标文件规定的施工规范、验收标准及有关文件。4、工地现场实际情况。5、以往类似工程施工经验。6、我单位可调用到本工程的各类资源。（二）、编制范围1、施工临时设施施工；2、土地平整工程；3、农田水利工程施工、田间道路工程；4、完成主体工程所必需的所有临时工程。（三）、 编制原则1、依据合同工期要求，抓住难点、控制关键，全面合理的配置施工人员、机械设备、各类物资，科学合理安排施工进度计划，搞好工序衔接，在保证工程质量、安全生产的前提下加快施工进度，缩短

2、工期。2、科学合理的配置资源，充分应用先进的科学技术和施工设备，尽量提高机械化程度。3、加强质量管理，争创优质工程。4、强化内部管理，控制工程成本。5、文明施工，做好环保工作。二、目标规划1.质量目标：达到土地整治项目验收规程2.工期目标：工期280日历天3.安全文明施工目标：争创文明工地。三、施工管理1施工现场管理（)为保证工程质量，创建合格工程，选派公司管理技术实力强的项目经理部承担该项任务。（)选派施工技术力量强，作风过硬的队伍承担该工程的施工。（)实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。（)科学管理，向管理要速度、要效益。（)开展施工现场达标活动，搞好文明施工，公司已决

3、定将该施工现场建为市级文明工地。（)合理安排作业班次，防止噪声影响，施工污水处理后排放。2.工期控制：为了使本工程尽早交付使用，根据我公司情况并结合该项目部的实力素质，该工程我公司有能力提前完成。第二章 施工准备及临时工程一、 施工人员及机械设备进场中标后，我公司迅速组织成立项目经理部，充分发挥其职能，为工程施工创造必要的物质、技术条件，组织施工力量，安排施工队伍及机械设备进场，进行现场施工准备，以保证工程如期开工。二、 物资材料准备先遣人员进入现场后，立即着手制定材料供应计划，确定工程所需的材料及地产材料的供货地点、数量以及运输方式，保证工程按期开工。供料过程中及时向供料厂家索取产品质量合格

4、证。建立完善的检测试验手段，主材、地材均首先自检合格，并经监理工程师审批同意后，方可用于本工程。同时加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。1、砂子、碎石 块石砂子、碎石、块石料由承包人自行在当地的料场采筛或购买，并经化验后若合格，经业主及监理同意，即可拉运用于本工程的建筑工程施工。2、水泥水泥购买采用就近购买原则，购买时应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。选用的水泥标号与砼设计标号相适应。运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。在工地干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。水泥到货后，按

5、批量抽检标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。3、钢筋钢筋购买时应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。经化验后若合格，经业主及监理同意后用于本工程。钢筋到货后，按批量抽检标明品种、标号、出厂日期等分别堆放钢筋棚中分别堆放，做好防潮防锈。三、 技术准备1、熟悉、核对设计文件、图纸及有关资料组织有关技术人员详细阅读、熟悉、了解设计文件、图纸及有关资料，使施工人员明确设计意图，熟悉施工图的内容和结构物的细部构造，掌握各种原始资料，并对设计文件和图纸进行现场核对。2、补充调查资料进行现场补充调查，为修改设计和编制实施性施工组织设计收集资料。3、编

6、制实施性施工组织设计、施工预算详细地编制实施性施工组织设计，以指导施工。同时在投标预算的基础上，编制施工预算，以便内部更好地进行成本控制，进行项目独立核算。四、创造良好的外部施工环境1、自觉遵守国家法律法规和当地政府的有关规定，规范行为，遵章守纪。2、规范作业，文明施工，尽量避免和减少对施工现场周围单位的生产和生活造成干扰。3、强化环保和国土意识，珍惜植物及土地资源，把施工与环境保护紧密地联系起来。4、服从建设单位、监理工程师的安排。5、入乡随俗，尊重当地习俗，维护社会治安秩序。五、临时工程1、施工场地选择拟在工程区地势较平坦、供水、供电方便需平整的耕地上布设营地，项目部布设营地，在营地附近设

7、砼拌合场、加工厂及材料库房。具体布置位置详见会宁县河畔镇车家川高标准基本农田建设项目总平面布置图。2、施工交通 利用施工区内现有道路，并负责修建便于施工机械进出场的简易道路，具体施工时，按设计要求先修通永久道路。3、 施工供电尽量利用项目区的已有的电网电源，无电源时采取50kw柴油发电机组供电。4、施工供水施工用水采用水车拉运，在各营地修建10m3蓄水池一座，拱砼伴和用水和生活用水，其他施工现场用农用三轮车拉运至各施工点。5、砼预制生产系统（1）、砼预制生产设施布置本标砼生产主要为予制砼和现浇砼，砼拌和站除予制厂为固定拌和站外，其余在现场临时设置。砼拌和采用1台JZ350搅拌机及足够数量的架子

8、车、农用三轮车、振捣器等设备，每个拌和站均设有水泥库30m2，拌和工棚40m2。（2）、砼粗细骨料运输与堆放本标所需的粗、细骨料均根据招标文件和现场勘察情况，砂石料采用在当地料场采购合格料，运至施工现场使用。（3）、砼生产及运输配料采用人工架子车上料过磅的常规法，成品砼则由人工铁皮架子车或农用三轮自运送至砼工作面，防止砼离析，入仓后要按施工规范要求厚度平仓，振捣并适时养护。第三章 施工总平面布置一旦中标，我公司对该工程全面推行项目经理责任制，实施项目法施工，管理部门采用岗位责任制、定岗、定员、责任到位确保工作效益。生产单位采用单项承包责任制。采用工程量与质量、进度、材料消耗挂钩等管理模式，确保

9、工程顺利进行。一、施工总进度本着“满足业主要求，创造优质工程”的原则，根据本工程内容及工程数量及我单位的组织管理水平、施工技术水平、拟投入的机械设备状况、类似工程建设经历，本工程计划开工日期为2015年12月30日，竣工日期为2016年12月13日，共280天。二、 施工总体布置为确保本工程施工任务的顺利实施，从我公司抽调具有丰富施工管理经验的人员组建 “高标准基本农田建设项目部”。项目部设项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1人。下设：生产技术部、质量安全部、综合部、具体施工由四个分部负责。项目经理部代表我公司全权行使管理职权及履行合同，确保工程按期、优质、安全地完成。项目组织机构详见组

10、织机构图。组织机构框图项目经理技术负责人综 合 部生生产技术部质量安全部生生产技术部生产技术部生生产技术部项目副经理田间道路作业组生生产技术部综合施工作业组生生产技术部灌溉与排水作业组生生产技术部土地平整作业组生生产技术部三、 施工队伍及任务划分1、各分部任务布置及任务划分根据本标段段工程施工面广、施工距离长的特点，项目部下设四个分部负责本工程的施工。土地平整作业组，20人， 土地平整及田埂修筑施工；灌溉与排水工程，40人，包括渠道与排水工程的施工，渠系过路路涵建筑物的施工；田间道路工程，20 人，改建、新建田间道路工程及现浇混凝土渠道工程施工；综合作业组，20人，施工材料准备及后勤保障工作。

11、第四章 施工总进度计划说明及进度保证措施根据本工程内容及工程数量及我单位的组织管理水平、施工技术水平、拟投入的机械设备状况、类似工程建设经历，结合本工程合同开工日期为2015年12月30日，竣工日期为2016年12月13日的要求安排进度计划。一、进度计划编制原则1、采用合理的施工组织方法，使施工保持连续、均衡、有节奏的进行。2、充分重视和合理安排准备工程的施工进度，在主体工程开工前，做好各项准备工作；3、以关键线路工程的施工分期和施工程序为主导，协调安排各单项工程的施工进度，经过必要的方案比较，选择最优方案；4、在充分掌握和认真研究分析招标文件的基础上，依据现场实际情况，采用先进施工技术、设备

12、，最大程度地组织均衡施工，全年施工，加快施工进度。同时，做到实事求是，留有适当余地，保证工程质量和安全施工，情况发生变化时，及时调整和落实施工总进度；5、设备安排上,尽可能地发挥先进设备优势,在保证质量的前提下尽量缩短工期。6、相邻部位尽量利用同一施工机械进行施工,尽量避免施工材料的来回倒运,力求达到资源最优配置。7、合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最少的情况下，提前完成施工任务。二、进度计划安排1、 施工准备：2015年12月30日至2016年3月10日，共计70天。2、土地平整项目工程施工：2016年3月10日至2016年5月30日，共计80天。3、 灌溉与排水工程过路涵

13、管11座：2016年4月1日至2015年7月30日，共计120天。4、道路工程：改建田间道、新建生产路及改建生产路2016年5月1日至2016年8月30日，共计120天。边沟工程中现浇混凝土渠道现浇：2015年6月1日至2015年9月30日，共计160天。5、竣工收尾：竣工资料整编、单位工程竣工验收：2016年11月1日至2016年11月13日，共计13天。三、进度保证措施1、作好前期施工准备（1）、从宣布中标后，在业主许可的情况下，我公司就立即组织人员前往工地现场，并着手开始进行现场临设和临时用水、用电布设，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。（2）、我公司进驻现场

14、后，将首先根据市政水准点和市政坐标点，对道路中线、标高进行复测，并建立场区轴线网和现场测量布点，同时对业主提供的城市测量基准点进行核实。2、确保工程如期竣工根据工程设计图纸、招标文件、工程特点、工程所在地区和拟投入的各生产要素以及我公司长期以来所累计的类似工程施工经验、施工实力，综合考虑各种因素，科学、合理详尽地制定分阶段施工进度计划和与之相应的各种配套计划，确定本工程如期或提前竣工。（五）、成本管理本工程工期短，相对工程量大，采取不同的管理模式，不同的施工安排和组织，采取何种技术措施、施工手段和机械设备等，都对工程的成本和造价的影响较大。我公司一贯非常重视工程成本造价的控制，在此次施工组织设

15、计和各种施工方案的制订过程中，都经过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。（六）、生产要素的管理生产要素的管理是施工项目目标得以实现的保证，生产要素主要包括劳动力、材料、设备、资金、技术五方面，生产要素的管理的内容包括：1、分析各生产要素的特点。2、按照一定的原则、方法对施工项目生产管理的要素进行优化配置，并对配置状况进行评价。3、对施工项目的各生产要素进行动态管理。（七）、项目合同管理1、合同管理的好坏直接涉及到工程施工的技术经济效果和目标的实现，因此要从投标开始，加强工程承包合同的管理。2、施工项目相应建立计算机辅助合同

16、管理。合同管理人员应有较高的素质和工作能力。保证施工合同管理的合理完善。（八）、工程信息及软件管理在本工程中，我们将运用已经较为成熟的系统信息管理方法，以施工项目信息为管理对象，有计划地进行收集、处理、储存、传递、应用工作。第五章 土地平整工程施工方法及说明一、土地平整工程（一） 施工准备在平整土地前先对设计单位移交的水准点、梯田控制点进行复测与加密，然后进行横断面的测量与绘制，并将测量成果报送监理工程师检查，经监理工程师批准测量成果后，测量人员再按施工需要设置旱地坡改梯地界桩、田埂桩。并进行下一道工序的施工。（二）工程设备、劳力配置坡改梯田修整主要工程量为推土机（74KW）推耕地，土地平整.

17、00m3,田埂修筑5044.00m3,田坎夯实10088.00m3,土地翻耕100.59hm2；计划2016年3月10日至2016年11月10日进行施工，计划时间240天，计划配置1台2m3挖掘机，6台74KW推土机、2台装载机、自卸汽车4台；田坎及田埂修筑每天配置30人修筑，8台蛙式打夯机及4台手持式冲击夯夯实，土地翻耕配置59kw旋耕机4台翻耕土地。（三）施工方法1、施工测量放线（1）平面控制测量首先依据提供的图纸控制点和有关参数要求，建立适合本工程的控制网，埋设不少于3个相互通视，位于建筑物范围以外而不易破坏的永久控制点，然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求

18、，应用全站仪进行放测，把坐标引测到所埋设的控制点上。其次根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用J2经纬仪、，辅以钢尺量距、测设出控制线。（2）高程控制测量 高程点的引测，在通视条件好，土质较的稳固的地方埋设水准控制点。然后根据提供的水准点，利用闭合路线的水准观测法测2至3次，使每次的闭合差0.3n（n为测站数）。取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。2、修整梯田在进行施工前应在施工区域修建临时性排水边沟。另外，在施工过程中需要填筑原有沟渠前必须将沟渠内所有的杂物清除干净后方可进行回填。3、本工程项目土地平整由于面积较大，地段较长。因此本工程土地平整可采用纵横平整法，即沿纵横向先利

19、用推土机推出一条通道，然后再推出两旁进行平整。原旱地坡坡度较大，开挖深度较深时，可沿纵横向分层，每层开挖出一条通道，再开挖两旁。通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工进度。4、土地梯田平整施工过程中，当运距小于100m时，可采用推土机直接进行平整施工，其布置如图A，当运距大于100m时，采用装载机、自卸汽车配合推土机进行平整施工，即推土机集中推积起来，装载机配合自卸汽车拉运到低洼处，再予以平整。 5、在土地平整施工过程中测量人员应及时按照图纸要求把边坡线放好，并应根据挖的深度随时调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡，减少人工削坡量。6、梯田休整与田坎与推土配合进行，采用推土机送土，运距较远时

20、采用装载机装车、自卸汽车运土，装载机摊铺，14T振动碾碾压，修筑过程中作业人员要严格按照设计尺寸进行分层施工，夯实压实要符合图纸要求。7、在完成平整施工后，将平整前集中的表层熟土均匀铺摊于平整后的田块表层上，铺土厚度以30cm进行控制。8、田埂修筑运土由装载机装车，自卸汽车运输，人工铺土、小型机械夯实。二、 道路工程1、施工准备在土地平整完成后，根据设计图纸施放道路轴线及高程控制点，并报监理人进行审核，批准后进行施工。2、工程设备、劳力配置道路工程由田间道和生产路组成，型田间道路（4m宽）1168m，型田间道路（4m宽）2954m，生产路11696.00m,主要工程量为推土机推土,素土夯实路基

21、，田间道砂砾石路面，计划2015年9月1日至2015年11月30日进行施工，计划时间90天，计划配置2台74KW推土机、1m3挖掘机1台，1台装载机，1台振动碾，5T自卸汽车4辆，劳动力20人。3、施工方法利用推土机、装载机进行路面平整，振动碾碾压，需补土或余土外运时用装载机装车，2辆5T自卸汽车运输，人工修整、局部夯实处理。砂石路面由自卸汽车运至施工现场，装载机摊铺，推土机找平，振动碾碾压。路基土方大型机械设备碾压不到的部位，采用打夯机进行夯实，打夯时要求保证不出现漏夯现象。铺设路面砂砾石层碾压后，在完成路基处理并经监理工程师检查合格后，采用自卸汽车从料场运输泥结碎石进行面层碴料铺筑，碴料铺

22、筑采用人工进行，铺筑厚度控制在10公分，铺设完成后，采用自行式振动光轮压路机进行碾压，压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。压实顺序为：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠1520cm。在完成碾压后，进行压实检验，只有当检验合格后方可进行下一段工程的施工。压实质量是道路工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。填土前进行碾压试验，确定碾压机械、铺土厚度、碾压遍数等，做为施工的依据。第六章 农田水利工程土方工程及施工说明引水隧洞固结灌浆、回填灌浆一、渠道土方开挖施工方法渠道工程量为：改建斗渠（UD50）(口宽60cm)长度为125m，新建斗渠（UD50）(口

23、宽60cm)长度为2863m，新建农渠（UD40）(口宽50cm)长度为12900.00m。1、开挖采用水平分段的开挖方式，开挖时先开挖排水沟及时排水，使开挖工作面始终处于干地施工。遇到原有渠道清除淤泥时，尽量采用机械清淤，自卸翻斗车外运淤泥，拟采用0.5m3的挖掘机挖、装淤泥。机械无法清除渠段，采用人工清淤，架子车运输，淤泥外运量大时，集中堆放，自卸翻斗车外运。渠道土方及沙砾施工前，将弃土堆放在指定弃土场，然后再进行土方挖填。开挖时用挖掘机进行渠槽细挖，开挖时人工配合削坡，一次成型。开挖时结合渠、堤填筑同步进行，用挖掘机配合自卸汽车将挖出土方运至填方段，做到挖填结合，统一平衡，达到运距近，施

24、工顺序合理。2、施工要点（1）、土方开挖按图纸要求和设计坡比水平分段的开挖。（2）、开挖中如发现土层性质有变化时，及时报告监理工程师，修改施工方案及挖方边坡。 （3）、如果在指定的弃土场不能满足弃方要求时，尽早重新选择弃土位置并相应修改施工方案报请监理工程师批准。（4）土方开挖前，会同监理进行原始地形测量剖面的复核检查、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查、以及开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。土方开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及开挖边坡的坡度和平整度，并做好记录。（5）土方明挖完成后，会同监理进行基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度

25、检查以及基础土的物理力学性质指标取样检测，并对永久边坡的坡度和平整度、排水沟道的坡度和尺寸的进行复测检查。二、设备及人员配置1、设备配置（1）、渠道土方及砂砾明挖设备配置挖运设备根据施工进度计划，本工程高峰期土方明挖配置0.6m3液压正铲挖掘机4台，10T自卸汽车6辆。土方明挖机械配备数量： 0.6m3挖掘机 4台 自卸车10T 6辆2、人员配置 土方明挖配置挖运作业人员20人。三、土方填筑施工方法：渠道土方回填施工前，铺料方式、铺料厚度、碾压方式及重量、碾压遍数、含水量调整等施工参数试验；复检进行土料土层之间和土料本身结构状况，包括颗粒级配、干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度以及压实层的孔

26、隙率、干密度和压实系数等试验，以确定合理的碾压施工参数，然后根据生产性试验确定的参数进行填筑施工。如发生疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析其原因并制定改善措施。1、夯填土料的选择回填土料尽量直接利用附近开挖的合格料、堆存料，对设计要求使用不同回填料的部位，从监理指定的料场开采。其施工工艺为： 料场规划：在开工后，对业主指定的土料场，根据填筑所需的用量，进行料场规划，确定开采面积、开采深度及开采方式等。 现场施工布置，包括开采道路、排水设施、水电供应等，根据现场实际情况及料场规划来确定。 测量放样：先进行料场复测，确定开采范围；并根据料场规划进行开采放样。 料场覆盖层剥离：采用推土机、

27、反铲等对料场覆盖层进行开挖清理，开挖料运至业主或监理指定的地点堆存，后期根据业主或监理要求对开采区进行复耕。 料场开采：开采方式按开采试验的成果选配机械设备，采用0.5m3反铲挖掘机和3 m3装载机挖装、推土机集料，10自卸车运输。 开采过程中，严格控制筑堤土料的含水量，当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开采方式、装运卸流程、气象条件等因素，对土料含水量进行调整。调整方法以翻晒和加水为主。2、土料平衡调配施工过程中，尽量利用开挖合格料直接填筑，减少二次挖装和转运，以降低成本；对不能直接填筑的堆存料，进行合理规划，确保填筑时土方供料的可靠性和均衡性。3、施工工艺及方法 施

28、工布置土方填筑施工充分利用土方开挖形成的施工道路和供、排水系统、供电系统等。填筑施工过程中需兼顾相邻部位的混凝土浇筑施工，根据已浇混凝土的龄期、形状特点、填筑部位断面尺寸等选择合理的设备和碾压方式。施工工艺土方填筑施工工艺流程见下图：土方及砂砾填筑施工工艺流程图填筑试验试验报告送监理工程师批准测量放样基底处理土样试验试验报告送监理工程师批准基底验收铺料、平整、压实处 理填料开采运输填料质量控制质量检测进入上一层施工填至设计高程整修成型验 收不合格合格二、砂砾层填筑施工方法：1、砂砾垫层施工前，铺料方式、铺料厚度、碾压方式及重量、碾压遍数、含水量调整等施工参数试验；复检进行料层之间和料本身结构状

29、况，包括颗粒级配、干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度以及压实层的孔隙率、干密度和压实系数等试验，以确定合理的碾压施工参数，然后根据生产性试验确定的参数进行填筑施工。2、如发生疏松层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析其原因并制定改善措施。3、渠道开挖完成后，铺筑U型槽前进行砂砾垫层的铺设，回填砂砾料，用汽车拉至现场，用人工进行铺设，打夯机逐段分层夯实，安装一段，夯填一段，铺料铺设均匀平整，夯填密实。第七章 预制U型槽施工说明书及附图一、 渠道灌溉与排水工程本工程有输水工程，主要建设内容有：U型渠（UD50）(口宽60cm)2988m ，U型渠（UD40）(口宽)12900.00m渠系水工建筑

30、物，主要建设内容有单项农口，单项毛口，分水陡管等建筑物。C20预制U型槽工程量较大，制约工期，施工时作为主要工序施工。二、 U形槽预制件的制作1. 制作设备U形槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB1型混凝土构件成形机。该机的主要特点是一台主机分别对称有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可同时同型生产也可分型生产。配合厂家配套的各种模具，可以生产U型预制件、路缘石、六角块等各种形状混凝土构件。该机主机功率5.5KW，振动功率2.2KW2台（可调速）。每台机生产时配工人4人，每小时可生产U型构件3040件。混凝土搅拌机械采用

31、JB450型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性、塑性熟料，能机械供料，定量注水。模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。2. U型构件的制作2.1 制作场地U形槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，最好在施工的农田旁边，交通方便，能就地取水、取电。现场预制能减少预制件的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。2.2 制作工艺U型构件的预制程序为：备砂石料细粒砼拌合成型机压制U形槽脱模放置凝结取垫板洒水养护混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C15

32、需要425号水泥268Kg，细石1240Kg，中砂760Kg。材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工锨倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强压振动成形，脱模后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。2.3 改善U形槽预制件表面光滑度的措施实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。原因是由于构件为一次性振动、强压浇筑成形，构件成形脱模速度快，砼振捣时间短，水泥浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面较粗糙。为了解决这一问题，建议在构

33、件脱模后马上用软质毛刷对U形槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油抹光。采用这一措施后，U形槽预制件表面粗糙的问题基本上能得到了解决。三、 U形槽渠道的施工技术 U形槽渠道渠道施工工序为：确定渠道中线清基测量放样基槽开挖两侧培土夯实浇筑砼垫层安装U型槽预制件浇筑砼护肩砂浆勾缝养护交付使用。1、 测量放样采用全站仪(经纬仪)按照设计座标放出渠道中线，每20米定出中桩、开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美

34、观。2 、渠槽开挖渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。3、 断面修整重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装U型槽预制块要求。按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。地形复杂建议两侧砌筑砖或毛石护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。4、 U形槽构件的工地运输U形槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件

35、受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。5、 U形槽预制件安装安装时按照设计高程线间隔20m精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。按设计要求在渠底浇筑45cm的C10素混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。U形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。两侧土护坡夯填密实后在在上面用C20砼浇筑10cm厚砼护肩。勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块间的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥

36、浆的密实度和平整度。各种接口用1:2水泥砂浆进行抹面，表面压光。预制构件生产时应注意以下几个问题：（1）砂石料级配要合理，各项指标均应符合规范及设计要求。（2）进料要严格按配合比称量施工，并严格控制水灰比：；（3）砼拌和料要充分搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟；（4）平板振捣器要注意预制块四角、四边的振捣密实，并防止预制块模具在砼振捣时往上浮动，必要时加压；（5）拆模应在砼强度终凝后能保证预制块不变形，边帮、棱角完整时才能进行，具体拆模时间，应根据施工现场试验确定。（6）脱模要稳，防止碰伤构件棱角；（7）组装模具时，应先刮净模具上的水泥浆及砂粒，并注意模具方正、紧密；（8）注意表面原浆收面，初凝

37、之前抹平，终凝之前压光；（9）砼预制构件应及时覆盖保温膜洒水养护。6、渠道预制块安装施工措施预制砖的衬砌要保证渠坡面的平整度，分缝条格的平直和均匀，其各项误差控制在规范允许的范围内，预制块背面要用符合设计要求的填筑料填充密实，衬砌中作好测量放线工作，保证渠道轴线及渠坡面轴线，高程误差控制在规范允许的范围内。施工过程中，按照渠道轴线方向顺序进行衬砌，填缝前对以衬砌预制块面进行验收并调整后方可进行，接缝内杂物要清除干净。施工过程质量控制 a、严格对原材料进行检验，不合格品杜绝进场。b、严格控制预制块几何尺寸，保证预制厚度。c、保证预制块表面平整，光洁，掉角等不合格品杜绝使用。d、不同规格的预制块集

38、中堆放，草袋覆盖养护。e、配备专职质检，试验人员现场进行质量控制。四、 工程养护在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。第八章 渠道主要建筑物施工工艺一、斗渠分水闸、农口、 毛口等建筑物施工斗渠分水闸、农口、 毛口等建筑物。分散布置，工程量大，计划用2套移动式砼生产设备，合理布置生产点。建筑物都为现浇砼，结构简单，用传统施工法即可满足要求。与渠道连接的斗口可与渠道并行施工，车桥可在该段渠道施工完毕后顺接施工。砼浇筑完之后，保持砼表面处于湿润状态，高温季节，砼表面覆盖草帘，芦席等再进行洒水养护，养护时间不少于14天，并按要求填写养护记录。1

39、、砼的施工（1）原材料的检查验收 每批砂、石骨料、水泥等原材料运入现场后，我们都将依据技术规范和施工图纸的要求，对砂石骨料的级配、粒径、含泥量，细度模数等指标逐项进行验收，不合格的砂石骨料严禁进入料场，对砂、小石子的含水量每班至少检验一次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根据实测含水量随时调整配料单；水泥更是保证质量的关键，运入现场的每批水泥都必须有生产厂家的合格证，必要时现场取样，进行各种性能的试验。砂石骨料、水泥等原材料的相关材质证明，我们将及时提交监理工程师批准，经监理工程师批准后的合格的原材料才能用于砼施工，以确保砼施工质量。（2）砼的拌和砼拌和中，我们将严格按照现场试验室提供并以监

40、理工程师批准的砼配料单进行配料。砼的拌和拟采用机械拌合，拌和时间不低于3分钟，以保证砼的和易性。（3）砼的振捣砼浇筑前，我们通知监理人员对浇筑部位的准备工作进行检查，内容包括：地基处理、浇筑砼面的清理及模板、钢筋、插筋、止水和观测仪器等设施的安装；砼的入仓拟采用人工方式入仓，施工中严禁不合格砼入仓，已入仓的不合格砼必须清除。砼浇筑应采用连续作业方式，浇筑中不得有间歇。在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面，我们将按经监理人员批准的方法进行冲毛或凿毛处理。若施工中气温较低，我们还将根据监理人员的指示，采取必要的冬季施工措施，以保证浇筑砼的施工质量。（4）砼的养护浇筑砼完成后，我们将及时采取

41、洒水及覆盖措施加强对已浇筑砼的养护工作，这些养护措施经监理人员批准后予以实施。（5）砼面的缺陷处理砼浇筑完成后，其表面的蜂窝、麻面等砼的缺陷我们将按监理人员指示的方式、方法进行修补，直到监理人员满意为止，并做详细记录，修补前用钢丝刷或冲刷消除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，用有比原砼强度等级高一级的砂浆，砼或其它填料填实缺陷处，直到达到要求为止。（6）模板工程模板的结构必须具备足够的稳定性和刚度、强度，安装时，对模板的垂直度、平整度及模板缝要严格控制。以保证砼尺寸、表面的平整度符合技术规范要求。承重板不得发生下沉或鼓起现象，应符合设计要求。（7）砼生产流程为：拟定各种标号砼配合比，

42、采集材料进行试验。提交试验成果供监理工程师审批。向各施工队做技术交底工作，建立砼生产中的重量配合比料单，砂石料含水量测试，砼坍落度的测定制度。1) 拟批准配合比及时抽查原材料，不合格材料杜绝进场。2) 拟浇筑部位经监理工程师验收后，填写砼浇筑记录表，方可开盘浇筑。3) 根据有关规范按浇筑量大小做好试样抽取工作，并填入上述表格内。4) 根据砼浇筑时的气候，砼浇筑的部位及时调整砼运输方式，确保砼运输过程中少失水、无离析。5) 砼入仓尽量保证一次到位，减少中间环节，保证拌和物不分离，均匀入仓。6) 砼振捣时严格按所采用振捣器功率确定的影响范围进行振捣，并做好上下层砼拌和物间的结合。如果是钢筋砼结构需

43、要人工进行仔细插捣。7) 砼浇筑完毕后加强养护工作，用草袋覆盖洒水方式进行养护，养护时间不少于28天。11) 砼拆模后的表面缺陷修补执行有关规范，修补要保证质量及表面美观。（附砼施工程序图）（8）、砼质量的控制1) 严格按配合比报告单进行准确配料，在提交的配合比经监理工程师批准后立即传达到各班组，并在拌和现场立牌标示。2) 建立健全拌和物的试验制度，按工程规划大小确定砼试块的数量并做好试验结果的报送工作，为质量管理准备好第一手资料。3)确立技术人员值班制度，每次砼浇筑之前均由现场技术员、专职质检员、监理工程师对拟浇筑部位砼施工设备，原料等进行检查。2、钢筋制安及埋件埋设工程施工中，将钢筋按编号

44、码放置在坚固的支撑上并覆盖好，离地面至少有150毫米的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。在使用前清除干净钢筋表面的铁锈、油渍、泥土、漆污、滴下的砂浆以及盐或其他任何材料污染等。钢筋制安、预埋件埋设，我们将严格按技术规范和监理人的要求及施工图标示的尺寸，规范进行制安、埋设，确保钢筋搭接长度，预埋件精确就位，钢筋绑扎或焊接符合技术规范要求，绑扎中严格控制钢筋间距，预留施工图纸中要求的保护层厚度，振捣过程中严防钢筋错位。钢筋制安、预埋件埋设若出现不合格工序，予以返工处理，直至达到规范要求为止。3、分水口槽基础及闸墩混凝土浇筑方案基础采用钢模板拼装，局部配木模外包铁皮，支撑采用脚手架杆，扣件固定。闸墩

45、模板采用组合钢模板，穿墙螺杆对拉，花栏螺栓紧固，井架支撑。架子搭设以满足模板架设支撑，架立砼输送泵挂钩和浇筑时的人员通行。横竖杆剪刀撑搭设尺寸符合施工规范要求。闸墩砼浇筑采用砼人工入仓，分层浇筑分层厚度不大于30cm。插入式振捣器振捣密实，浇筑至预埋件位置时，校正预埋件的位置后继续浇筑至顶面，为使预埋钢板与顶面砼结合紧密，除对预埋钢板周围下加强砼振捣密实外，在预埋钢板上预留通气孔，保证预埋钢板下空气完全排除。施工缝的处理采用人工凿毛处理，以保证新老砼的良好结合。砼浇筑后1218h内进行洒水养护，高空不便洒水部位拆模后喷涂养护剂养护。4、混凝土施工作业措施、作业队技术员如实填写基础资料，报请监理

46、工程师验收，验收合格后，进入下道工序。、按设计图纸控制底板钢筋绑扎位置，焊制钢筋样架。、在钢筋加工厂根据作业队技术员按图纸开列的钢筋下料单进行钢筋加工，由三轮车运输至工作面，利用钢筋样架人工进行绑扎。、人工用高压水或风冲洗仓面，清除杂物。、止水带严格按施工图纸进行安装，止水带用钢筋托架夹固定于设计位置，止水中心与缝面重合，铺设时表面保证圆顺，无显著的凹凸现象，保证止水带位置准确，搭接满足施工规范要求。止水带在仓库按设计长度分段切割，三轮车运至现场，人工安设。、在浇筑混凝土前要因地制宜地采取堵、排措施，确保仓面洁净和湿润。由作业队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、钢筋、止水带等是否按施工详图规定执行，并如实填写有关表格请监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑作业。、底板混凝土由1m3三轮车运送到浇筑现场后。浇筑面应设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进。底板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并随时检查板厚。、混凝土的浇筑作业应按监理工程师批准的分层、分块和浇筑程序进行施工。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣密实，并辅以附着式振捣器进行振捣。、混凝土初凝后，在混凝土表面铺设草席并洒水养护直到规定龄期。5、混凝土表面缺陷