夹套管预制安装施工工艺设计标准.doc

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1、. .工业管道夹套管预制安装工艺标准1 适用围11本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。12夹套管管的预制、安装应执行?工业管道安装施工工艺标准?的相应规定。2 施工准备21 材料211 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料，均应格按照设计文件要求进展选用，各种材料必须具有质量证明书。212 各种材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进展材料标识和状态标识。22 施工机具221 主要施工机具 切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车。222 主要工器具 水平尺、角尺、卷尺、线锤等。23 施工技术准备231 夹套管预制安装施工前，应对施工

2、图纸进展审查，并编制施工技术案或施工技术措施。232 夹套管预制安装施工前，应对施工人员进展施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。24 作业条件241 管道预制安装前，作业区的土建工程应根本施工完毕，满足安装施工要求。242 管道预制安装前，与管道连接的设备应安装找正完毕，二次灌浆到达要求。3夹套管预制安装31夹套管预制安装的根本原那么311 夹套管的施工应符合设计文件规定要求。312 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工。32 施工工艺程序321 管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.1。施工准备下料定位板桩、封口板在管上组焊外管套于管

3、上需要时进展煨弯固定口焊接检验外管封口板组焊管与管件、法兰组焊焊接检验管道支架安装固定口焊接检验 夹套管在现场安装壳程联络管安装压力试验 图3.2.1 管焊缝外露型夹套管预制安装施工工艺流程图322 管焊缝隐蔽型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.2。施工准备 下料 定位板桩、封口板、间隔挡板在管上组焊外管套于管上需要时进展煨弯管与管件、法兰组焊管系统焊接检验管程压力试验预制管段现场安装外管系统组焊、检验管固定口焊接检验夹套管现场安装外管调整半管不装管程压力试验固定口焊接检验外管与管件组对焊接管程压力试验外管焊接检验外管调整半管组焊、检验管道支架安装管道支架安装壳程联络管安装壳程联络管安装外管

4、吹洗和压力试验外管吹洗和压力试验图3.2.2 管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图33 夹套管预制331下料3311夹套管预制下料前，应对图纸进展认真审查，合理地确定外管分段切割方案和安排组对程序。夹套管预制分段以便运输和安装尺寸确实定为原那么，预留调整段长度以50100mm为宜。3312夹套管预制宜用机械法进展切割，当采用氧乙炔焰或等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整。切割管口平面与管轴线垂直度偏差应符合表3.3.1.2的规定。 管口平面与管轴线垂直度偏差 表3.3.1.2管子公称直径mm257080100125150150偏差值mm0.50.70.91.23313定位板宜用机械法切割，

5、当采用氧乙炔焰或等离子切割时，应用砂轮机将断面打磨平整。定位板尺寸应符合设计要求，当设计无规定时，定位板可按图3.3.1.3所示尺寸制作。图3.3.1.3 定位板尺寸示意图图中：高度h =D管d外管/2t外管1.5mm。 厚度t =3mm不锈钢材质；t = 4mm碳钢材质，D外管2；t =6mm碳钢材质，D外管2。 当定位板的高度h8mm时，可用定位桩即圆钢代替定位板。3314封口板和间隔挡板应采用车床加工，尺寸应符合设计要求。当设计无要求时，应按3.3.1.4所示尺寸制作。图3.3.1.4 封口板和间隔挡板示意图图中：外径D= D外管t外管3mm 径d= D管+3mm332 定位板、封口板和

6、间隔挡板在管上的焊接3321定位板在管横截面上的布置，应以不影响介质的流动和管子的热位移为宜，可按图3.3.2.1进展装配。内管热位移方向 甲 水平管段定位板的安装 乙 垂直管段定位板的安装 图 3.3.2.1 定位板横截面上布置示意图3322定位板在管上沿轴线的布置应按设计要求，设计无要求时，应按图3.3.2.2要求进展布置。直管段定位板间距应符合表3.3.2.2的规定。 定位板直管段定位板间距 注：D150mm时，L=200mm；D200mm时，L=250mm。图3.3.2.2 定位板管沿轴向布置示意图 直管段定位板最大间距 表3.3.2.2公称直径管壁厚度定位板最大间距(m)工作温度15

7、0以下工作温度150350液体管道气体管道液体管道气体管道204.03.03.52.02.5254.53.54.02.53.0405.04.04.53.03.5504.04.55.03.54.0705.55.06.04.04.5806.05.56.55.05.51007.06.58.06.57.01508.58.010.58.58.52009.59.012.59.010.52509.511.015.010.012.53009.511.516.510.014.03509.512.017.511.015.04009.512.518.011.516.54509.513.019.511.518.050

8、09.513.520.511.519.06009.513.522.512.021.03323定位板、封口板和间隔挡板的焊接，应符合?工业管道焊接工艺标准?的规定。333 外管套在管上的套装3331外管套于管前，应先去除管外外表铁锈、尘土和污物，同时用压缩空气吹扫或破布拖拉的方法清理外管腔。3332外管接收的开必须在外管装配前施工完毕，以免使切割氧化物进入壳程。支 管的加强管接头、管座等宜事先在主管上焊接完毕。3333将外管套装于管，套装后的位置应与事先确定的位置根本相符，并保证所有外露型夹套管的管焊缝定位板与管焊缝除外外露。3334套装后的夹套管需进展弯制时，一般应采用整体冷弯法。弯制时应在一

9、端装入定心环，与外管点焊后再用盖板封闭，再从另一端装砂并振实后用同法封堵，然后用弯管机或顶管机进展弯制。334 管系统管子与管件、法兰组焊3341管系统的管件，应采用无缝或压制对接收件，不得使用斜接弯头。3342管与管件、法兰预组对点焊后，其角度偏差应不大于1.5mm/m，且沿全长不超过5mm；各向的构造长度应符合表3.3.4.2a的规定；法兰面垂直度偏差应符合表3.3.4.2b的规定。 构造长度的允偏差值 表3.3.4.2a构造长度mm允偏差值mm构造长度mm允偏差值mm1001.0160025003.51002501.5250040004.02506502.0400065005.06501

10、0002.56500100006.0100016003.0100007.0 法兰面垂直度允偏差值表3.3.4.2b公称直径垂直度允偏差mmDg1000.41002000.8335 夹套管支架的安装3351 在夹套管管安装过程中，管道系统应由临时支架进展支撑固定，待管试压合格后，可安装正式支架。3352 临时支架的支撑点位置应适宜，临时支架的安装不得损伤管和影响外管的安装组对。3353 当管为不锈钢材料时，焊接于管上的临时支架垫板应与管材质一样；在安装外管正式支架后进展临时支架去除时，可将临时垫板保存在管上。336外管在管上组焊3361管焊缝隐蔽型夹套管外管系统组焊前，必须保证管上所有隐蔽焊缝的

11、检验、热处理工作已经完毕，管段经压力试验合格，并进展隐蔽前的检查确认。3362装配时应仔细核对图纸，保证所有的接收开位正确无误，然后可进展与外夹套法兰、封口板和间隔挡板的组焊。3363外管与夹套法兰、封口板和间隔挡板的装配组焊型式应符合图3.3.6.3的规定要求。a. 外管与夹套法兰的组焊型式b. 外管与封口板的装配组焊型式c. 外管与间隔挡板的装配组焊型式3364夹套管管段预制完毕，应在其明显部位作出编号标记，并将管段上所有敞口用塑料布和铁丝封闭、绑扎好，以备安装使用。34 夹套管安装341夹套管的安装施工应执行?工业管道安装施工工艺标准?规定的施工工艺要求。342 夹套管安装的允偏差应符合

12、表3.4.2的规定要求。夹套管安装的允偏差 表3.4.2项 目 允 偏 差 坐 标10mm标 高5mm水 平 度l/1000，且不超过20mm垂 直 度l/1000，且不超过15mm343 外管剖切半管安装时，纵向焊缝应置于易检查和检修的部位。35 连通管安装351夹套管的连通管安装原那么：壳程输送汽态介质时，应高进低出；输送液态介质时，应低进高出。352 夹套管的连通管应依据现场的实际情况进展布置，并格控制连通管的煨制质量。连通管安装时，必须预留充足的保温空间和管道上阀门的操作空间。连通管安装应紧凑美观，便于检查和操作。4成品保护 预制管段管口和管线安装后的敞口，应采取措施进展封堵，防止杂物进入管道部。5施工本卷须知51 夹套管道安装必须格执行工序交接制度，上道工序未经检验合格，禁转入下道工序施工。52 管安装时，不得与连接设备进展强力组对。53 夹套管道安装施工作业人员必须按规定佩戴劳动保护用品，并按平安操作规程进展操作，高处作业必须系好平安带。6竣工技术文件 工业管道夹套管预制安装竣工技术文件应按QG/4441.53.00?压力管道安装竣工技术文件规定?进展编制。1 本标准由技术管理处提出，美生审核，宪批准。2 本标准由公司标准化委员会发布。. .word.zl.