2022年冷弯管弯制工法.docx

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1、精品学习资源冷弯管弯制工法欢迎下载精品学习资源一、工法特点1、 能够很好的掌握 冷弯管管口、弯曲段的椭圆度，平面度，直焊缝高度；2、 能够对母材管口，外防腐层和内减阻涂层起到很好的爱护；二、适用范畴欢迎下载精品学习资源本工法适用于 管径 400mm-径 40D， X50-X70 材质的钢管 ；三、 工艺原理1066mm范畴内，管壁厚 7.1-26.2毫米之间，曲率半欢迎下载精品学习资源1、屈服原理：通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加肯定的作用力，使之发生塑性变形，达到肯定的弯曲角度的施工原理；2、曲率半径： 冷弯管就是通过如干次微分塑性变形，达到圆弧状所形成的；进给量为 300 毫米，

2、曲率半径大于或等于 40D；四、工艺流程 弯管工艺流程图钢管就位中心标示找正焊缝位置进管胎芯进入管内吊车吊起管端调整胎芯位确定起弯点启动绞车弯制预备阶段涨紧胎芯起升刚性基座至水平伸出楔块油缸托住钢管起升主油缸至肯定高度缩回主油缸奇数次偶数次启动绞车进给 300mm缩回楔块油缸达到弯制角度胎芯退回 600mm缩回胎芯奇数次弯制阶段欢迎下载精品学习资源胎芯相对于钢管后退启动绞车出管胎芯退出弯管放下大钩吊车大钩跟随钢管前进上报存档作技术资料标示测量检漏吊至堆管场弯制终止阶段五、工法要点（一） 施工预备1、施工场地挑选施工场地宽敞平整，有足够的工作面积，且要求布局合理；在工作区内不答应有高压线等不适合

3、吊装作业的障碍物，作业地面要求平整、坚硬，适合运输设备的进入和装卸；2 、管堆的制作依据冷弯管的堆放规章，弯管应堆放在管堆上，管堆用不损害钢管材质和防腐层的材料堆砌而成；不答应放置在石头、砖瓦等硬性物体上；管堆的高度应保证弯管离开地面 200mm以上，且弯管只能进行单层堆放；3、设备的就位；4、其它制作晴雨棚，有利于爱护好人、设备；制作安全标语、警示牌，做到现场文明施工，争创优质工程；（二）弯管预备1 、正式弯管前，应作好以下几项工作：调整内胎芯的主要参数 依据钢管壁厚调整胎芯的型号 ；弯管机性能应能满意弯管工艺参数，具有良好的工作状态，精确的量值显示和安全性；协作设备应能满意弯管要求，具有良

4、好的工作状态；应依据委托单位的托付单加工；应对弯管机模具和待加工的钢管内、外进行清理，防止杂物将外防腐层和内减阻涂层划伤；欢迎下载精品学习资源2 、在弯管机前设两个导管架，目的是以便在防腐管进入设备前能够调整直焊缝的 位置；且需要用软物体捆绑好， 以免破坏防腐层和母材， 且它们之间的正确距离为 7 米， 有利于施工；3、用长度大于 7-8 米的卷尺量出防腐管轴线的中心点，以便于用吊带（宽600 毫米，载重量为 32 吨）能够平稳的吊起，可以水平的进入弯管机；4、防腐管进入设备的方向有两种可能，视详细情形而定： ）当防腐管弯制时不需要内胎芯时，可以从前后两端进入；）当防腐管弯制时需要内胎芯时，只

5、能从前端进入；5、吊车的挑选：选用 16 吨汽车吊；6、防腐管的进入：当用吊带把防腐管送入一半到设备后，放下吊带，吊车向前走，取下吊带，把管口扶正装置（即带有弧形钩的吊钩）用吊车吊起，然后吊车向后行走，把剩下的一半送入设备中；在防腐管进入设备的同时，操作手应当仔细的协作，掌握内胎芯在管中行走， 保持重心在适当的位置（一般在楔快的上方） ，以便于防腐管的顺当进入；防腐管进入设备困难的主要缘由有 :I. 防腐管没有放在滚轮上；II. 前部楔块抬得较高，高出滚轮，产生很大摩擦力；III. 吊车的吊装行走方向与设备的前后方向不平行，使得防腐管与设备产生侧向摩擦力；7、防腐管的定位：防腐管进入设备后，

6、把绞车（其作用是用于防腐管弯制时供应进给的动力源）伸出， 依据需弯制的角度确定伸长余量，利用绞车拉动防腐管到适当的位置；画好第一次煨制点，然后每隔 900 毫米（ 3 次）再划一条线，该做法是用来确定进给量；8、扶正钩的安置：用线锥在防腐管前端的上下管壁划好垂直线，以便于吊钩位置的确定， 从而减小了冷弯管的平面度误差，该方法至关重要；在弯制的每一步的同时，都要留意它的变化， 同时仍要留意吊车爬竿在重力变化的情形下产生倾斜，导致防腐管的偏扭，应尽量掌握它的偏差，提高冷弯管的质量；9、第一弯制点的确定：欢迎下载精品学习资源弯管机弯制点到定位点的距离标准要求的直管段为2 米，每次弯制角度 0.5 度

7、， 冷弯管的曲率 40D（D 为防腐管公称直径）；举例：如需煨制一个 9 度的冷弯管，钢管的长度为 12 米，每次以 0.5 度运算，需18 次，每次的进给量为0.3 米；弧线长为 170.3=5.1 米；直管段： 12-5.1=6.9米；但依据设备的结构尺寸要求，前端的最短距离为2.45 米，后端的最短距离为 3.2 米；所以直管段共计为5.65 米，考虑到管材外观的匀称性，前端留出一部分；即：管端伸出量为 1.25 米；留意：实践证明该算法只在理论上能够实现，实际上，在第一次煨制点达到 0.5 度， 对端口的椭圆度影响极大， 不行能达到标准（就意大利 Goriziane公司生产的设备而言）

8、 要求, 并且直防腐管就存在椭圆度，所以端口的伸长量可采纳以下体会值（或方法）a) 假如以 0.5 度/ 次运算，那么曲率半径为：b) 给每根管子留出 4 次余量，所以弧线长为210.3=6.3 米，直管段为 12-6.3=5.7米，伸长量为 5.7-5.65=0.05米，这样能够增大冷弯管的曲率半径，达到标准的要求；c) 假如煨制较小度数的冷弯管，可以留出较长的直管段，有利于减小管口的椭圆度；10、内胎芯位置的确定：在胎芯定位之前， 如发觉胎芯偏转应准时调整， 内胎芯的位置在上模具的正下方， 不同壁厚的管材，内胎芯的位置对端口椭圆度的影响起着至关重要的作用；（三）煨制步骤1、预备工作做好后，

9、就可以开头煨制，操作手必需仔细地对待每一个细节，质量就是生命；2、涨内胎芯：直到内胎芯的压力达到最大值，才可以进行下一个步骤；3、启动底座掌握手柄：使防腐管在上模具与底模和楔块中实现水平；4、启动楔块掌握手柄：拖起钢管，当防腐管水平后，按下底座掌握手柄，使主顶油缸上升，上升到肯定高度时，松开手柄，此时可以用角度尺测量冷弯管的角度，测量方法见附图 1（留意：角度尺放置的方向需朝同一方向，可以减小角度误差）；5、上抬底座掌握手柄：释放油缸压力，上抬楔块掌握手柄，释放楔块油缸压力，然后再测量弯管角度，可以发觉前后角度的变化；欢迎下载精品学习资源6、启动绞车掌握手柄：冷弯管向前进给300 毫米，执行第

10、 2-5 步，完成后，上抬内胎芯掌握手柄，释放内胎芯压力；7、再次按下绞车掌握手柄：使冷弯管进给300 毫米，在工作人员的协作下，使内胎芯向后倒退 600 毫米，使得内胎芯回到起弯点，这样保证了内胎芯永久在模具的下方，目的是为了掌握弯制点（弯曲段）的椭圆度； 然后重复第 2-7 步，进行每弯两次退一次内胎芯的循环过程；8、煨制工艺：大于 8 度和小于 8 度的煨制方法和次数是不同的，但大致可分三个阶段起始段、微调段、终止段 ；当然, 不同的操作手可能会产生不同的结果，但对于正常的操作步骤来说出入不是很大（一般在标准要求的范畴内）；由于设备前后结构的区分造成前后端管口椭圆度的不同，所以需制订满意

11、标准要求的工艺和规程；9、角度的变化是钢材的弹性造成，一般情形下，弯制角度达1 度时，实际的自然角度只有 0.5 度；所以要克服管材材质、 温度、操作手视觉、 测量员等综合因素造成的误差；（四）出管步骤当冷弯管达到了所需的要求后，需把冷弯管从设备中吊出，详细步骤如下：I. 释放全部工作压力（内胎芯压力、楔块压力、底座油缸压力）；II. 按下绞车掌握手柄，使冷弯管向前行走，同时上抬内胎芯行走掌握手柄，使得内胎芯在管中倒行，掌握液压管与地面保持静止，减小了液压管的磨损，同时降低了工 人的劳动强度；III. 当冷弯管的末端达到模具的末端时，退出内胎芯，按下楔块掌握手柄，使楔块抬起，把冷弯管托起，摘下

12、弧形吊钩，换上吊带，在冷弯管中部起吊，步骤与进管时相反；IV. 把冷弯管放到管架上后，换用吊管钩调到成品堆放区，以备待检；（五）冷弯管的吊装在吊装冷弯管时， 肯定要使管钩在同一条母线上，不然会在吊装过程中，管钩相对打滑，损坏了管口坡口，这是不答应的；在冷弯管运输过程中，肯定要爱护好防腐层、 母材不受损害，需要在运输设备上放置管堆，且不许与硬物体接触，一般采纳草袋子装 上软土后摆放好，装车时，应当心轻放；（六）冷弯管结构形式与工艺的关系理论上内弧线管壁应当被挤压 , 壁厚增加 , 但实际上冷弯管内弧线管壁厚增加甚微 ,而是内弧线管壁存在波纹（ 波纹图见附图 1） , 从而达到减小内弧线的测量长度

13、；欢迎下载精品学习资源直焊缝高度与角度的关系，一般冷弯管的弯制角度的大小直接影响到焊缝的高度， 由于， 冷弯管的角度越大，内波纹对直焊缝的影响程度就越大，即接近中性层；为了减小直焊缝的弯曲（挤压）应力，一般角度越大的冷弯管的直焊缝的高度越接近中性层；依据管材的可压缩、延展性和中部椭圆度值，可以判定出设备在结构上对端口椭圆度的影响关系，依据内胎芯压力的可调性，可适当降低压力，在适当增加中部椭圆度的前提下来减小端口椭圆度；实现方法有：当弯制一次后，内胎芯的压力减小，下次弯制时，内胎芯压力可不补充，即可掌握端口椭圆度的大小；对同一根冷弯管来说，温度对冷弯管的角度影响很大，壁厚对端口椭圆度的影响很大；

14、设备结构与端口椭圆度的关系， 弯制步骤上的不对称性就是由于设备前后部结构上的不同造成的；六、质量检验和管材标识使用前应对钢（防腐）管进行检查，用于冷弯管弯制的钢管进入弯管厂后，应由钢（防腐）管制作单位质量检验部门按批号、规格、外观和技术资料进行检查验收；对钢 管的表面质量、几何尺寸进行检查应符合各项验收规范的规定；防腐层表面应匀称、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其它有损钢（防腐）管质量的有害物质；a 冷弯管椭圆度的测量 : 中部椭圆度 0.02D，端部椭圆度应 0.006D；椭圆度值等于水平直径 - 垂直直径，弯曲段表面内弧侧起波高度一般不大于3mm，最大起波高度不大于 5mm；波

15、峰、波谷间距应大于 300mm；角度偏差；C检测工具角度仪，内径千分尺，厚度仪，直角尺，线锥，检漏仪；d) 冷弯管检漏： 采纳电火花检漏仪，检漏电压依据防腐层的类型而定；检漏的冷弯管须接地良好，不然会造成静电伤人；e) 冷弯管管端平面度的测量：把冷弯管当心的放置在水平台上，测量该管的平面度，弯管平面度必需 25 毫米；f) 冷弯管管端垂直度不大于 2.5 毫米；g) 内减阻涂层的检查：采纳目测方法检查冷弯管内涂层，符合管道内壁减阻掩盖层补充技术条件中的有关标准为合格；欢迎下载精品学习资源h) 表面质量检查：由弯管造成的对管子防腐层的损耗，必需按钢质管道三层结构聚乙烯防腐层标准 的有关规定进行修

16、补； 弯管内外表面应光滑， 无有损强度及外观的缺欠， 如结疤、划痕、重皮等缺欠；3. 冷弯管标识成套标志应用模版喷刷法清晰而耐久的喷刷在每一根弯管端部的内或外表面上；标志内容应包括：托付单位代号、壁厚、对应桩号及距离、弯曲角度、制作单位代号和弯管制作流水号；序号名称规格单位数量备注1弯 管 机457mm台1加工弯管七、主要机具设备2汽车吊（履带吊）16 吨台1协作弯管3电 焊 机台1帮助工具4检 漏 仪台1探伤5内径千分尺100mm-1200mm个1测量6角 度 仪个1测量八、Q/HSE治理程序管道线路工程冷弯管弯制技术规定欢迎下载精品学习资源400mm-400mm-1066mm弯管机操作修理

17、手册1066mm弯管机内胎芯操作修理手册欢迎下载精品学习资源依据冷弯管弯制技术规定的要求，做好冷弯管弯制施工过程质量掌握，应执行以下程序： 培训治理，物质进厂检验治理，仓库治理，技术交底治理，工序质量治理，施工过程监控治理，成品检验治理，物质装卸、运输治理；a. 全体施工人员都必需进行 HSE培训，仔细学习落实安全生产法；劳保必需穿戴齐全， 并依据作业要求实行相应的爱护措施；b. 全部的吊具、索具都要在有效期内使用，其安全系数一般为2-4 倍；所用吊车的刹车及其制动设备，钢丝绳、吊钩、绳索的强度是关键，应专人、定期的检查和更换；c. 重点对吊装人员和普工进行短期培训，加强安全意识，严格按安全操

18、作规程施工，不欢迎下载精品学习资源可擅自更换或简化工艺，防止质量、安全事故的发生；d. 搞好职工的饮食质量和卫生，充分保证职工的身体健康和良好的精神状态，由于良好的精神状态是削减安全隐患的重要保证；配备常用药品，对职工进行自救、互救应急措施的培训；e. 加强环保意识，仔细执行国家相关的规定；九、劳动组织机构序号岗位数量职责和权限附图 1：冷 弯 管 结 构 示 意 图弯管施工劳动组织机构：1项目经理1弯管施工的全面工作2队长1负责现场详细工作3技 术 员1负责工程的技术治理、监督工作4安 全 员1负责工程的安全工作5质 检 员1负责工程施工质量监控工作6起 重 工1吊装7操 作 手1操作弯管机8吊车司机1吊装9普工4协作施工合计12欢迎下载精品学习资源欢迎下载