冷弯管弯制工法.docx

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1、.冷弯管弯制工法页脚.涨紧胎芯起升刚性基座至水平伸出楔块油缸托住钢管起升主油缸至肯定高度缩回主油缸启动绞车进给 300mm缩回楔块油缸奇数次一、工法特点1、 能够很好的掌握冷弯管管口、弯曲段的椭圆度，平面度，直焊缝高度。2、 能够对母材管口，外防腐层和减阻涂层起到很好的保护。二、适用围本工法适用于管径400mm-1066mm 围，管壁厚 7.1-26.2 毫米之间，曲率半径 40D，X50-X70 材质的钢管。三、 工艺原理1、屈服原理：通过在钢管预定的地方钢管的、外部施加肯定的作用力，使之发生塑性变形，到达肯定的弯曲角度的施工原理。2、曲率半径：冷弯管就是通过假设干次微分塑性变形，到达圆弧状

2、所形成的。进给 量为 300 毫米，曲率半径大于或等于 40D。四、工艺流程弯管工艺流程图钢管就位中心标示找正焊缝位置进管胎芯进入管内吊车吊起管端调整胎芯位确定起弯点启动绞车弯制预备阶段奇数次偶数次到达弯胎芯退缩回制角度回 600mm胎芯弯制阶段胎芯相对于钢管后退启动绞车出管胎芯退出弯管放下大钩吊车大钩跟随钢管前进上报存档作技术资料标示测量检漏吊至堆管场弯制完毕阶段五、工法要点一 施工预备1、施工场地选择施工场地宽阔平坦，有足够的工作面积，且要求布局合理。在工作区不允许有高压线等不适合吊装作业的障碍物，作业地面要求平坦、坚硬，适合运输设备的进入和装卸。2、管堆的制作依据冷弯管的堆放规章，弯管应

3、堆放在管堆上，管堆用不损害钢管材质和防腐层的材料堆砌而成。不允许放置在石头、砖瓦等硬性物体上。管堆的高度应保证弯管离开地面 200mm 以上，且弯管只能进展单层堆放。3、设备的就位为严格执行施工规，弯管机必需水平放置，且具有可调性。在设备下方垫一层碎石， 既可以强化地基，还可以调整设备的平坦度，然后组装、调试好设备，在弯管施工前应校平，前后左右误差不得大于 0.1。4、其它制作晴雨棚，有利于保护好人、设备；制作安全标语、警示牌，做到现场文明施工，争创优质工程。二弯管预备1、正式弯管前，应作好以下几项工作：调整胎芯的主要参数(依据钢管壁厚调整胎芯的型号)；弯管机性能应能满足弯管工艺参数，具有良好

4、的工作状态，准确的量值显示和安全性；协作设备应能满足弯管要求，具有良好的工作状态；应依据托付单位的托付单加工；应对弯管机模具和待加工的钢管、外进展清理，防止杂物将外防腐层和减阻涂层划伤。2、在弯管机前设两个导管架，目的是以便在防腐管进入设备前 能够调整直焊缝的位置；且需要用软物体捆绑好，以免破坏防腐层和母材，且它们之间的最正确距离为 7 米， 有利于施工。3、用长度大于 7-8 米的卷尺量出防腐管轴线的中心点，以便于用吊带宽 600 毫米，载重量为 32 吨能够平衡的吊起，可以水平的进入弯管机。4、防腐管进入设备的方向有两种可能，视具体状况而定： 当防腐管弯制时不需要胎芯时，可以从前后两端进入

5、。当防腐管弯制时需要胎芯时，只能从前端进入。5、吊车的选择： 选用 16 吨汽车吊。6、防腐管的进入：当用吊带把防腐管送入一半到设备后，放下吊带，吊车向前走，取下吊带，把管口扶正装置即带有弧形钩的吊钩用吊车吊起，然后吊车向后行走，把剩下的一半送入设备中。在防腐管进入设备的同时，操作手应当认真的协作，掌握胎芯在管中行走，保持重心在适当的位置一般在楔快的上方，以便于防腐管的顺当进入。防腐管进入设备困难的主要缘由有:I. 防腐管没有放在滚轮上；II. 前部楔块抬得较高，高出滚轮，产生很大摩擦力；III. 吊车的吊装行走方向与设备的前前方向不平行，使得防腐管与设备产生侧向摩擦力。7、防腐管的定位：防腐

6、管进入设备后，把绞车其作用是用于防腐管弯制时供给进给的动力源伸出， 依据需弯制的角度确定伸长余量，利用绞车拉动防腐管到适当的位置。画好第一次煨制点，然后每隔 900 毫米3 次再划一条线，该做法是用来确定进给量。8、扶正钩的安置：用线锥在防腐管前端的上下管壁划好垂直线，以便于吊钩位置确实定，从而减小了冷弯管的平面度误差，该方法至关重要。在弯制的每一步的同时，都要留意它的变化， 同时还要留意吊车爬竿在重力变化的状况下产生倾斜，导致防腐管的偏扭，应尽量掌握它的偏差，提高冷弯管的质量。9、第一弯制点确实定：弯管机弯制点到定位点的距离标准要求的直管段为2 米，每次弯制角度0.5 度， 冷弯管的曲率40

7、DD 为防腐管公称直径。举例：如需煨制一个 9 度的冷弯管，钢管的长度为 12 米，每次以 0.5 度计算，需18 次，每次的进给量为 0.3 米。弧线长为 170.3=5.1 米；直管段：12-5.1=6.9 米；但依据设备的构造尺寸要求，前端的最短距离为 2.45 米，后端的最短距离为 3.2 米。所以直管段共计为 5.65 米，考虑到管材外观的均匀性，前端留出一局部。即：管端伸出量为 1.25 米。留意：实践证明该算法只在理论上能够实现，实际上，在第一次煨制点到达 0.5 度， 对端口的椭圆度影响极大，不行能到达标准就意大利 Goriziane 公司生产的设备而言 要求,并且直防腐管就存

8、在椭圆度，所以端口的伸长量可承受以下阅历值或方法a) 假设以 0.5 度/次计算，那么曲率半径为：b) 给每根管子留出 4 次余量，所以弧线长为 210.3=6.3 米，直管段为 12-6.3=5.7 米，伸长量为 5.7-5.65=0.05 米，这样能够增大冷弯管的曲率半径，到达标准的要求。c)假设煨制较小度数的冷弯管，可以留出较长的直管段，有利于减小管口的椭圆度。10、胎芯位置确实定：在胎芯定位之前，如觉察胎芯偏转应准时调整，胎芯的位置在上模具的正下方， 不同壁厚的管材，胎芯的位置对端口椭圆度的影响起着至关重要的作用。三煨制步骤1、预备工作做好后，就可以开头煨制，操作手必需认真地对待每一个

9、细节，质量就是生命。2、涨胎芯：直到胎芯的压力到达最大值，才可以进展下一个步骤。3、启动底座掌握手柄：使防腐管在上模具与底模和楔块中实现水平。4、启动楔块掌握手柄：拖起钢管，当防腐管水平后，按下底座掌握手柄，使主顶油缸上升，上升到肯定高度时，松开手柄，此时可以用角度尺测量冷弯管的角度，测量方法见附图 1留意：角度尺放置的方向需朝同一方向，可以减小角度误差。5、上抬底座掌握手柄：释放油缸压力，上抬楔块掌握手柄，释放楔块油缸压力，然后再测量弯管角度，可以觉察前后角度的变化。.6、启动绞车掌握手柄：冷弯管向前进给 300 毫米，执行第 2-5 步，完成后，上抬胎芯掌握手柄，释放胎芯压力。7、再次按下

10、绞车掌握手柄：使冷弯管进给 300 毫米，在工作人员的协作下，使胎芯向后倒退 600 毫米，使得胎芯回到起弯点，这样保证了胎芯永久在模具的下方，目的是为了掌握弯制点弯曲段的椭圆度。然后重复第 2-7 步，进展每弯两次退一次胎芯的循环过程。8、煨制工艺：大于 8 度和小于 8 度的煨制方法和次数是不同的，但大致可分三个阶段起始段、微调段、完毕段。固然,不同的操作手可能会产生不同的结果，但对于正常的操作步骤来说出入不是很大一般在标准要求的围。由于设备前后构造的区分造成前后端管口椭圆度的不同，所以需制订满足标准要求的工艺和规程。9、角度的变化是钢材的弹性造成，一般状况下，弯制角度达 1 度时，实际的

11、自然角度只有 0.5 度。所以要抑制管材材质、温度、操作手视觉、测量员等综合因素造成的误差。四出管步骤当冷弯管到达了所需的要求后，需把冷弯管从设备中吊出， 具体步骤如下： I.释放全部工作压力胎芯压力、楔块压力、底座油缸压力。II. 按下绞车掌握手柄，使冷弯管向前行走 ，同时上抬胎芯行走掌握手柄，使得胎芯在管中倒行，掌握液压管与地面保持静止，减小了液压管的磨损，同时降低了工人的劳动强度。III. 当冷弯管的末端到达模具的末端时，退出胎芯，按下楔块掌握手柄，使楔块抬起，把冷弯管托起，摘下弧形吊钩，换上吊带，在冷弯管中部起吊，步骤与进管时相反。IV. 把冷弯管放到管架上后，换用吊管钩调到成品堆放区

12、，以备待检。五冷弯管的吊装在吊装冷弯管时，肯定要使管钩在同一条母线上，不然会在吊装过程中，管钩相对 打滑，损坏了管口坡口，这是不允许的。在冷弯管运输过程中，肯定要保护好防腐层、母材不受损害，需要在运输设备上放置管堆，且不许与硬物体接触，一般承受草袋子装上软土后摆放好，装车时，应留神轻放。六冷弯管构造形式与工艺的关系理论上弧线管壁应当被挤压,壁厚增加,但实际上冷弯管弧线管壁厚增加甚微,而是弧线管壁存在波浪波浪图见附图 1,从而到达减小弧线的测量长度。直焊缝高度与角度的关系，一般冷弯管的弯制角度的大小直接影响到焊缝的高度，页脚.由于，冷弯管的角度越大，波浪对直焊缝的影响程度就越大，即接近中性层。为

13、了减小 直焊缝的弯曲挤压应力，一般角度越大的冷弯管的直焊缝的高度越接近中性层。依据管材的可压缩、延展性和中部椭圆度值，可以推断出设备在构造上对端口椭圆度的影响关系，依据胎芯压力的可调性，可适当降低压力，在适当增加中部椭圆度的前提下来减小端口椭圆度。实现方法有：当弯制一次后，胎芯的压力减小，下次弯制时， 胎芯压力可不补充，即可掌握端口椭圆度的大小。对同一根冷弯管来说，温度对冷弯管的角度影响很大，壁厚对端口椭圆度的影响很大。设备构造与端口椭圆度的关系，弯制步骤上的不对称性就是由于设备前后部构造上的不同造成的。六、质量检验和管材标识1.原材料的检验使用前应对钢防腐管进展检查，用于冷弯管弯制的钢管进入

14、弯管厂后，应由钢防腐管制作单位质量检验部门按批号、规格、外观和技术资料进展检查验收。对钢管的外表质量、几何尺寸进展检查应符合各项验收规的规定。防腐层外表应均匀、光滑， 不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其它有损钢防腐管质量的有害物质。2. 冷弯管的质量检验a) 冷弯管椭圆度的测量:中部椭圆度0.02D，端部椭圆度应0.006D。椭圆度值等于水平直径-垂直直径，弯曲段外表弧侧起波高度一般不大于 3mm，最大起波高度不大于 5mm； 波峰、波谷间距应大于 300mm。b) 冷弯管角度的测量：承受电子角度仪，前后测量时保证角度仪朝同一方向放置，可以减小测量误差，-0.5角度偏差0.5。C)检测工具

15、角度仪，径千分尺，厚度仪，直角尺，线锥，检漏仪。d) 冷弯管检漏：承受电火花检漏仪，检漏电压依据防腐层的类型而定。检漏的冷弯管须 接地良好，不然会造成静电伤人。e) 冷弯管管端平面度的测量：把冷弯管留神的放置在水平台上，测量该管的平面度，弯管平面度必需25 毫米。f) 冷弯管管端垂直度不大于 2.5 毫米。g) 减阻涂层的检查：承受目测方法检查冷弯管涂层，符合管道壁减阻掩盖层补充技术条件中的有关标准为合格。h) 外表质量检查：由弯管造成的对管子防腐层的损伤，必需按钢质管道三层构造聚乙烯防腐层标准的有关规定进展修补。弯管外外表应光滑，无有损强度及外观的缺欠， 如结疤、划痕、重皮等缺欠。3. 冷弯

16、管标识成套标志应用模版喷刷法清楚而耐久的喷刷在每一根弯管端部的或外外表上。标志容应包括：托付单位代号、壁厚、对应桩号及距离、弯曲角度、制作单位代号和弯管制作流水号。七、主要机具设备1弯 管 机457mm台1加工弯管2汽车吊履带吊16 吨台1协作弯管3电 焊 机台1关心工具4检 漏 仪台1探伤5径千分尺100mm-1200mm个1测量6角 度 仪个1测量序号名称规格单位数量备注八、Q/HSE 治理程序1.质量治理承受标准管道线路工程冷弯管弯制技术规定400mm-1066mm 弯管机操作修理手册400mm-1066mm 弯管机胎芯操作修理手册2.质量保证措施依据冷弯管弯制技术规定的要求，做好冷弯管

17、弯制施工过程质量掌握，应执行以下程序：培训治理，物质进厂检验治理，仓库治理，技术交底治理，工序 质量治理，施工过程监控治理，成品检验治理，物质装卸、运输治理。3. HSE 治理措施a. 全体施工人员都必需进展 HSE 培训，认真学习落实安全生产法。劳保必需穿戴齐全， 并依据作业要求实行相应的保护措施。b. 全部的吊具、索具都要在有效期使用，其安全系数一般为2-4 倍。所用吊车的刹车及其制动设备，钢丝绳、吊钩、绳索的强度是关键，应专人、定期的检查和更换。c. 重点对吊装人员和普工进展短期培训，加强安全意识，严格按安全操作规程施工，不行擅自更改或简化工艺，防止质量、安全事故的发生。d. 搞好职工的饮食质量和卫生，充分保证职工的身体安康和良好的精神状态，由于良好的精神状态是削减安全隐患的重要保证。配备常用药品，对职工进展自救、互救应急措施的培训。e. 加强环保意识，认真执行国家相关的规定。九、劳动组织机构弯管施工劳动组织机构：序号岗位数量职责和权限1工程经理1弯管施工的全面工作2队长1负责现场具体工作3技 术 员1负责工程的技术治理、监视工作4安 全 员1负责工程的安全工作5质 检 员1负责工程施工质量监控工作6起 重 工1吊装7操 作 手1操作弯管机8吊车司机1吊装9普工4协作施工合计12.附图 1：冷 弯 管 结 构 示 意 图页脚.