钢筋工程施工方案(修改).doc

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1、 广西大业建设集团有限公司项目名称：北流市职教中心学生食堂 北流市职教中心学生食堂钢筋工程施工方案编制单位：广西大业建设集团有限公司（盖章)编制：校核:复核：会签：审核：审定：编制日期：2010年 月 日目 录一、编制依据 -2二、工程概况 -2三、材料要求-3四、主要机具设备-3五、作业条件- 4六、施工顺序-4七、钢筋进场检验与验收-5八、钢筋的加工-6九、钢筋的绑扎与安装-8十、质量保证措施-14十一、成品保护-17十二、安全文明施工-18十三、施工注意事项-19一、 编制依据1、广西区教育厅建筑设计室设计的“北流市职业教育中心学生食堂”施工图纸；2、北流市职业教育中心学生食堂工程施工组

2、织设计；3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）；4、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1修正版）； 6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(04G1013筏板基础）；7、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（06G9011）；8、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003);二、工程概况1、本建筑工程项目为北流市职教中心学生食堂，是北流市职教中心配套工程。建设地点位于北流市北流镇，旁边已有教学实训楼在建，有道路通往高速公路引道,交通便利。占地面积约2436。91M2，

3、总建筑面积5057。48，楼高两层,框架结构，独立基础,基础原地面标高挖深约2。50米。2、本工程抗震类别为乙类，抗震设防烈度8度；混凝土强度等级：基础垫层C15，基础梁、独立基础C25，框架柱、梁、板为C25，楼梯为C25,门窗过梁、构造柱、圈梁为C25；3、本项目设计主要采用二级钢钢筋HRB335;本工程竖向钢筋16均采用电渣压力焊焊接,竖向钢筋16的采用搭接连接方式;水平钢筋25的均采用单面搭接焊焊接,水平钢筋25的采用搭接连接方式；砌体拉结筋采用植筋方式。三、材料要求1、钢筋应有出厂合格证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取式样作机械性能实验，合格后方可使用.2、 冷拉钢筋表面不得有裂

4、纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。3、 铁丝采用20-22号镀锌铁丝绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4、 其他要求水泥砂浆垫块或塑料卡，厚度符合钢筋保护层要求、6-12mm支撑筋等。四、主要机具设备1、除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、冷拉机、电渣压力焊机、闪光对焊机、电焊机等。2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等.五、作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

5、2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用.3、模板已全部或部分安装好，并支撑固定，办好预检;模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。6、根据弹好的线检查下层预留塔接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理.对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净.对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机已准备好，并进行检查和试车

6、.六、施工顺序熟悉图纸，工人入场教育，安全、技术交底钢筋下料 、料单审核、报材料计划材料进场、抽检确定材料加工计划检查现场加工状态（原材料堆放、加工尺寸、数量、半成品堆放、加工用料是否合理） 按料单组织半成品进场绑扎，及时反馈钢筋绑扎情况，确定是否补料，下补料加工单经审核开始加工 钢筋绑扎三检(自检、互检、交接检)项目部专检报验浇砼七、钢筋进场检验与验收1。 钢筋的进场验收和堆放1。1 钢筋原材料的进场钢筋原材料统一按材料计划组织进场,进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。(1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检

7、查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差。（2）力学性能试验：从每批钢筋中任选试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。如某项试样试验不符合要求时,则从同一批中另取双倍的试样作各项试验.如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格.对于不合格的原材料坚决不允许进场.并严格做好见证送检和监督抽检,达到力学性能要求方可使用.1.2 钢筋堆放钢筋在场内堆放时，不同级别不同直径的钢筋要分开整齐有序堆放，并用标牌标识清楚,标牌上写规格、炉批号、生产

8、厂家、进场数量、和检验试验情况等。八、钢筋的加工钢筋加工工序为：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好,保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求.钢筋各种加工方法及注意事项如下：1。钢筋除锈钢筋表面要求洁净,油渍、漆污和用铁锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处

9、的水锈,除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面,或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。2。 钢筋调直利用调直机拉直钢筋，调直冷拉率对等级钢筋控制在4以内。3. 钢筋切断（1）。将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗.（2).断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板。(3）。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合

10、（间隙不大于0。5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm；对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。（4).在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。4. 钢筋弯曲成型（1)。弯钩弯折的有关规定。级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2。5倍，平直部分应按设计要求确定。 级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径(D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯曲直径（D

11、）,不应小于钢筋直径的5倍.（2）。钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲,手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋.本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。（3）.弯曲成型工艺。划线:弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整.钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2。5倍,成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时,为了使

12、弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯曲时应控制力度,一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲.钢筋加工的质量要求钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象;钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2。5倍;钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm,弯起高度5mm，箍筋边长5mm。九。钢筋的绑扎与安装1. 绑扎前准备工作（1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符,如有错漏应纠正增补。（2）准备好绑扎丝和绑扎工具。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径1

13、2mm以下的钢筋。（3)准备好水泥砂浆垫块或大理石垫块:垫块的厚度,应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm,大于20mm时为50mm50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝.（4）划出钢筋的位置线：平板或墙板钢筋,在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点;梁的箍筋，则在架立筋上划点,基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。2.独基钢筋的绑扎（1)。施工工艺流程:独立基下层钢筋独基上层钢筋柱插筋。（2）.钢筋绑扎:把垫层清扫干净，钢筋工长负责用毛笔把每个区域、每个独基所用钢筋的规格、间距、接头位置写在比较醒目的位置上

14、，再由操作工人负责按要求在垫层上用石笔划出钢筋绑扎位置线。独基钢筋绑扎:钢筋按照由深到浅的程序。3.柱筋绑扎工艺流程：定位放线、纠偏套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋(拉筋)布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋（1）.为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用.（2)。 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。(3）。 竖向钢筋接长:柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接头,位置按图纸及规范要求.连接时设专人负责,由

15、专业操作人员连接。（4）.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）。 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎.（6）. 柱筋保护层按设计要求采用塑料卡作为保护层，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。（7).为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑过程中须注意施工，避免污染碰撞钢筋。（8)。 每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与梁、板筋点焊，防止柱主筋偏位。4、梁筋工艺流程：支梁底模及侧模

16、(或支1/2 侧模）在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块沉梁筋合另1/2 侧模。（1）。 梁的纵向主筋20 mm 采用单面焊及闪光对焊连接,其余采用绑扎接头,梁的受压钢筋接头位置不能在箍筋加密范围内，应在跨中区(跨中1/3 处）、受拉钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。(2). 在完成梁底模板及1/

17、2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错布置绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。（3）. 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理).如纵向钢筋直径大于25 时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（4）.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁)时,必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。（5）。

18、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ,以方便浇筑混凝土之用。(6 ）.采用混凝土垫块或大理石垫块作为控制保护层措施，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每个垫块间距800 mm左右.5、板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上弹主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。（1）. 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净,在模板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2). 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋,后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复

19、查，再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。（3).钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯钩。（4）。板钢筋网的绑扎施工时，必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900 弯钩朝下布置。（5）.板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（6）.板按800mm的间距放置垫块，梁底及两侧每800mm均在各面垫上两块混凝土预制垫块或塑料卡.6、楼梯筋在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线，根据

20、设计图纸确定主筋，分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎，如有楼梯粱先绑粱后绑板筋，且板筋锚到粱内,底板筋绑完待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量位置均要符合施工及验收规范十、质量保证措施1、质量要求、保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。、基本项目钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定,搭接长度不得小于规定值.、允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和

21、检验方法 项 目允许偏差（mm）检 查 方 法网的长度、宽度10尺量检查网眼的尺寸焊接10尺量连续三档取最大值绑扎20网架的宽度、高度5尺量检查网架的长度10受力钢筋间距10尺量两端中间各取最大值排距5箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取最大值绑扎20钢筋弯起点的位移20尺 量 检 查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，0受力筋保护层基础10梁柱5墙板32、质量通病防治、柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋。应浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼后立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

22、原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双肢箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查.、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径):加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准:在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。、板的弯起钢筋,负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁

23、止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑.、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布要用尺杆划线，从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直.、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围.、露筋：墙柱钢筋每隔1米左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡)。、搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。、钢筋接头位置错误：梁、

24、柱、墙钢筋接头较多，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。、采用螺纹套管接头质量不符合要求，要认真检查钢套管的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用.十一、成品保护、加工成型的钢筋运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。、钢筋在运输和安装过程中,应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全.、楼板

25、等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。、模板内表面涂刷隔离剂时,应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人对墙、柱筋进行及时清理。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。十二、安全文明施工、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗.钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关.机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯

26、曲400mm 短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施.粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。在对焊机操作棚周围，不得放易燃物品,在室内进行焊接时，应保持良好环境。、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线.人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全.起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人.、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在

27、横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳,系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。、做好现场文明施工工完场清,材料堆放整齐有序，挂牌标示。遵守工地制度，不随地大小便和乱扔垃圾烟头。十三、施工注意事项1、框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运,避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌.核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏,应及时增补。2、框架结构点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要

28、求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距,要留有30mm，已利灌注混凝土的需要。4、框架柱内钢筋在施工过程中,往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于震动棒的震捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋;或震动棒震动柱钢筋;或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施,一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是位移小于或等于40mm时,可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部

29、分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊接及锚固长度按规范的规定。5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距离适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。7、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。8、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形,再绑扣避免绑成同一方向的顺扣.层高超过4m的柱、墙,要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施.9、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的固锚长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣.10、板钢筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩(压)到下面，从而影响板的承载力。- 19 -