钢筋工程施工方案方案.doc

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1、目 录一、工程概况2二、结构概况2三、编制依据3四、准备工作4五、钢筋工程原材料质量控制4六、钢筋工程加工质量控制5七、钢筋工程安装12八、钢筋工程成品质量控制15九、安全生产和文明施工16钢筋工程施工方案一、工程概况该工程位于西安市高陵县崇皇乡，西邻南北六纵路、北邻西高六路、东邻桑军路，由西安市嘉谊实业有限公司开发、四川山鼎建筑工程设计股份有限公司设计、浙江海天建设集团西安分公司承建、陕西中基建设监理咨询有限公司，质量安全监督理单位为高陵县质量安全监督站。 本标段分为三幢高层，8#、9#、10#楼及2幢2层商业用房以及地下设备用房组成。建筑面积约52362，其中：三幢楼地下1层，地上16层（

2、复式结构）。二、结构概况本工程主楼结构设计使用年限为50年，建筑等级：一类高层商住楼，其耐火等级为地下1级地上1级。抗震设防烈度为7度，地基基础设计等级为甲级，裙房丙级。结构环境类别：一类二a、二b类，地下室防水等级为二级。本工程抗震设防分类为标准设防类（丙类），抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计抗震等级为三级。本工程8#、9#、10#楼所采用的混凝土等级：基础垫层：C15地下室基础：C30 P6(抗渗)基础防水保护层：C20细石5cm厚9#楼：墙、柱 基础顶-9.63m： C50 ，9.63-24.30 m：C45，24.30-38.97m： C40,38.97-屋面：

3、C30；9#楼：梁板 基础顶-9.63m：C40 其余所有层：C30，楼梯所有层：C30；构造柱，过梁，圈梁所有层：C25，裙房全部：C30。本工程主楼钢筋为：为HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。其纵向受力钢筋采用普通钢时，钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服值强度实测的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。本工程对于直径1425 mm者均采用焊接。三、编制依据 1、8#、9#、10#楼及裙房施工组织设计； 2、本工程招标文件、招标答疑文件、施工图纸会审纪要；

4、3、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002； 4、我公司的技术标准、管理标准、工作标准、项目管理规范等文件；5、我公司的质量、安全、环境、职业健康保证等体系的相关文件； 6、我公司施工类似工程建筑施工经验；7、国家及行业的各种规范及图集：混凝土平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1混凝土平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-3混凝土平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003混凝土钢筋结构构造陕09G02钢筋砼过梁陕02G05四、准备工作1、测量准备根据平面控制网线，在主

5、楼垫层上放出底板主控制线和柱子轴线。板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2、技术准备（1）、配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照国家及行业的规范图集施工；在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。（2）、测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用红油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。五、钢筋工程原材料质量控制1、钢筋进场时必须要有出厂质量证明文件，质量证明文件上的字迹应该清楚，不得使用传真件，必须要有供货单位的签字及红章。2、钢筋

6、表面均应有标志。进场时应按炉、罐（批）号及钢筋直径分批检查，检查的内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能复试，合格后方可使用于工程，工程使用部位必须记录清楚，以备追溯。剪力墙底部加强部位高度：基础顶9.63 m，约束边缘构件范围：基础顶面14.520m，构造边缘构件范围14.520米以上。3、钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行复试，重新取样，对其化学成分检验或其他专项检查。4、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，并放置在架空的地垄上，避免钢筋受潮锈蚀和污染。5、钢筋的堆放场地附

7、近，应用公司统一规定的标牌表明钢筋的生产厂家、批量、规格、检查状态等内容。六、钢筋工程加工质量控制1、 钢筋加工机械：钢筋加工机械应该满足施工需要，其各项性能指标应该处于正常状态。本工程配备的钢筋加工机械见下表：钢筋加工机械一览表机械名称型号数量状态钢筋调直机YJT4-141完好钢筋切断机GQ40-32完好钢筋弯曲机GW40B2完好箍筋弯曲机BF-162完好钢筋闪光对焊机UN-1501完好2、钢筋下料准备工作：（1）、认真熟悉施工图纸，严格按施工图纸和（GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范）等规范规定与标准要求的钢筋型号、规格、间距和锚固长度等进行认真放样（放样单一式三份），然后

8、将钢筋放样单交项目部钢筋专业工长复核签证，方可进行断料制作。进场钢筋经检查核对，经复试符合规定要求的钢筋，均按项目部指定场地按规格型号分类堆放整齐，并标识挂牌。（2）、 钢筋放样制作前，必须认真核对各部位构件的截面尺寸和规格型号，严格控制各节点主、次梁交叉部位的钢筋制作尺寸，箍筋应弯折1350弯钩，1350弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，两端长度应对称均匀。（3）、各部位钢筋能通筋设置的尽量采用通筋设置。（4）、选派精干的技术操作工按放样单断料制作，制作的各类钢筋按施工使用部位填写各制作钢筋的数量、规格、尺寸等字样的标牌，并按钢筋使用的先后顺序堆放整齐，标识挂牌备用。3、钢筋加工质量控制：（1

9、）、 严格按照经过批准的钢筋料单下料，严禁凭经验估算。（2）、钢筋调直： 调直钢筋放在圈架上要平整，如有钢筋乱丝及脱架时必须停车处理。 每盘钢筋调直须通过25的钢管，防止钢筋尾端甩动伤人。 已调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆并挂牌注明工号、编号堆放整齐；地面上的散乱钢筋要随时清理。 调直筒内的调直模子，正确掌握调直模的偏移量和压辊的的压紧程度。 调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒 两端的调直模一定要在调直前后孔的轴心线上。 要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。 如采用自动控制切断钢筋时，须事先将设备调试正确。 钢筋调直机运转过程中，不要随意起定传送压辊。 钢筋调直

10、机是调直运转的设备，它是除锈、调直、切断、工艺连续进行的，故对调直模，压辊，刀片等易损件应定期检查，加油润滑。（3）、钢筋切断： 操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油增加充足，空车运转正常后转入切断操作。 装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀口的距离，对直径小于和等于20mm的钢筋宜留缝隙12mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右缝隙。 切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线；切断细钢筋时，要把钢筋摆直。 断料时要握紧钢筋，在活动刀片后退时送进刀口。 短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。 禁止切断超过机械性能规定范围外

11、的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。 切断钢筋后，机身上的铁床，铁屑用毛刷清扫。（4）、钢筋加工成型： 钢筋弯曲面芯轴与成型轴更换原则：芯轴直径为被弯钢筋直径的2.53倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2mm。 钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原则：使挡铁块工作面与成型轴边在一边水平线上。 起弯点与芯轴处圆切线的垂直距离：弯180钩时为3d。 正式操作前应空转，了解操作开关，控制工作盘旋转方向；工作时注意力要集中、钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋转方向相同，采用正转一停一倒转的程序，不能直接正一倒或倒一正。 成型钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。清除钢筋表面的油漆、污渍、

12、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状铁锈的钢筋。 严禁加热弯曲，不允许用锤击或在尖角处弯折。钢筋必须一次性弯曲成型，不得回弯。弯曲钢筋必须平整，成型钢筋在同平面内不得有歪扭现象。（5）、 钢筋的连接： 本工程钢筋连接分为以下几种情况：1、 25D12的钢筋采用焊接连接；2、 D12的钢筋采用绑扎连接；采用绑扎搭接时，对于梁类、板类、墙类构件搭接接头面积百分率不宜大于25%，对于柱类构件不宜大于50%；采用焊接连接时，受力钢筋连接接头面积百分率均不宜大于50%。 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接规范及验收标准的有关规定，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同

13、一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；同时，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋焊接的工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接规范及验收标准的有关规定。（6）闪光对焊： 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，复试结果合格后方可施焊。且焊接人员必须有上岗操作证，持证上岗。 闪光对焊的工艺选择，当钢筋直径较小，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大且端面比较平整，宜采用预热闪光焊；端面不够平

14、整，宜采用闪光预热闪光焊。 钢筋闪光对焊参数包括：调伸长度、闪光留量（或一次闪光留量、二次闪光留量）、预热留量和顶锻留量以及变压器级数等，焊前应根据不同的焊接工艺合理选择。对焊机必须通水，且应接地接零。 连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径，应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小，连续闪光焊钢筋上限直径与焊机容量的关系见下表：焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）1502525 闪光焊操作要领，一次闪光过程，应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不匀。一次闪光留量的选择，应足以将钢筋在断料时的刀口严重压伤部分烧掉，为下一步的均匀加热创造条件。预热应优先采取频率较低的电阻预热法，并根

15、据钢筋级别和直径，灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时，应保持足够连续闪光焊的操作要领，在接通电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐移近，让两钢筋端面轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，钢筋应均匀的速度移动。待预定的闪光留量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。预热闪光焊操作要领，在接通焊接电源并施加一定压力的情况下，使两钢筋端面交替地接触和分开，或者引起断续闪光（指闪光预热法）或者发生电流脉冲（指电阻预热法）而实现预热。待达到预热程度时，随即转入闪光和顶锻过程。 闪光预热闪光的强烈程度和稳定性，以防止焊口金属遭受氧化。待二次闪光留量消失，随即进行顶锻

16、过程，焊接全过程完毕。 钢筋焊接完成后应按规定进行验收，外观检查和力学性能检验必须合格，取样批量选择：在同一工作台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累积仍不足300个接头的，应按一批计算。试验结果必须满足要求。（7） 钢筋电渣压力焊： 本工程剪力墙柱钢筋直径小于等于20，大于等于14的钢筋采用电渣压力焊连接。 参加电渣压力焊连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 操作的焊工必须持有焊工考试合格证，焊接工艺必须经过工艺性试验检测。 焊接机具设备以及辅助设备准备是否齐全、完好，电源电压是否

17、符合要求。 作业场地的操作脚手架是否已经搭设好，钢筋的端头是否已经处理好，焊剂是否已经烘培干燥。 满足上述要求时方可开始焊接。 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备试焊、做试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数回收焊剂卸下夹具质量检查。 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳口应加紧于上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动。2、引弧可采用直接引弧法，或焊条芯引弧法。3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程；最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出焊化金属和熔渣。4、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂

18、和卸下焊接夹具；敲去焊壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得少于4mm。5、焊渣必须及时清理干净。6、接头弯折角度不大于4等。 焊接接头按规定取样送检，试验必须合格，合格后方能进行下道工序。 焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，在本工程中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时仍应作为一批，试验结果必须满足要求。（8）、绑扎连接其搭接长度详见混凝土平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3、4；混凝土平面整体表示方法制图规则和构造详图。七、钢筋工程安装1、筏板钢筋绑扎：（1）、绑扎顺序：承台、电梯井钢筋底板底层钢筋基础梁钢筋钢筋马凳上层钢筋墙、

19、柱插筋（2）、底板为双层双向布筋，12钢筋，接头均采用绑扎搭接，接头长度55cm。（3）、底板上层钢筋用几形钢筋马凳支撑，马凳排距为1.0m，用12钢筋加工，楼梯间承台采用几形马凳支撑，马凳间距为1.0m。25钢筋制作。（4）、根据已放好的基础线，用红粉弹线包弹出底板钢筋位置线，包括承台钢筋的位置线。（5）框架柱及暗柱主筋在底板范围内设上中下三道定位箍筋，所有插筋间距至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固。2、基础梁钢筋绑扎：（1）、画出纵、横向基础梁箍筋间距，按照各基础梁的箍筋规格、数量摆放。 （2）、先绑扎主梁钢筋。绑扎时先穿上层筋，然后固定箍筋，再穿基梁下层筋，逐一绑扎，绑扎时箍筋必须垂直牢固

20、。基梁伸入支座的长度必须满足设计要求和11G101-3等规范标准要求，La=39d基梁腰筋和拉钩按设计要求绑扎。 （3）、 主梁钢筋绑扎完成后再绑扎次梁，依据不同位置分别穿钢筋，具体操作步骤同主梁钢筋。3、墙柱钢筋（1）、墙体中有暗柱时先绑暗柱筋及连梁。（2）、在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。（3）、箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。（4）、柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应

21、挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。（5）、墙筋施工顺序：修整板面预留插筋立梯形支撑筋绑竖向筋绑横向筋挂保护层。剪力墙水平分布筋位于外层，竖向分布筋位于内层，拉筋要求梅花型双向布置。（6）、墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距8001000呈梅花形布置。（7）、为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上，待浇完混凝土后拿出。浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以1：6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。（8）、为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层的厚度，及时焊好上中下三道限位，防止门窗口在打混凝土时移位。（9）、墙体上预留洞口尺寸

22、及时绑扎加强钢筋。（10）、剪力墙底部加强区及约束边缘构建区详见OS002表9、2、7-1。4、板筋（1）、绑扎顺序：清理模板模板上弹线绑扎下层受力筋垫保护层专业预埋绑扎上层受力筋和马凳成品保护（2）、清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位。（3）、板筋绑扎全部采用搭接绑扎，下铁进支座伸至梁墙中心线且不小于5d。绑扎时用顺扣或八字扣，双向板相交点必须全部绑扎，下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm。180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。（4）、为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马

23、凳，间距1米，高度为板厚-（上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度），马凳下板筋处对应放好垫块。（5）、板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理，悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。（6）、梁筋有两排钢筋时，两排钢筋之间夹垫与梁主筋同规格的短钢筋，每根梁设三处，梁箍筋四周与主筋交点均应绑扎，箍筋距柱5cm起线，主次梁交接处应按图纸要求加设吊筋和加密箍图中未说明的仍应加密抗剪箍筋每边23个，梁箍筋加密区大于1.5倍梁高。5、钢筋保护层厚度保护层厚度确定须满足以下四个条件：（1）、主筋保护层主筋；（2）、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；（3）、墙、板中分布筋

24、的保护层厚度不得小于10mm；（4）、梁、柱主筋的保护层25mm。受力钢筋保护层厚度为：基础底板有垫层者为40，基础梁为40；地下室外墙为40。八、钢筋工程成品质量控制 1、各部位的钢筋绑扎成品必须符合设计要求及现行施工规范规定。施工中重点控制、核查钢筋的规格、型号、尺寸、间距、位置、锚固长度、接头形式及质量、保护层厚度等各项指标，各指标均应符合要求。 2、钢筋工程成品允许偏差：钢筋位置的允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋的间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3

25、 3、钢筋绑扎完成后，应先由班组长组织进行班组自检，自检合格后由项目部施工员及质量员检查，检查合格后报监理公司进行隐蔽工程验收，并及时办理隐蔽工程验收手续。 4、在混凝土浇捣过程中，指派专人“看筋”，如发现钢筋绑扎松动，移位等不符合规定要求的均应及时修整，确保符合要求。九、安全生产和文明施工1、机械设备的进场验收：所有机械设备进场都必须进行验收，必须符合国家和行业标准，不得使用已淘汰的机械设备。收集设备出厂合格证及使用说明书，做好机械进场验收记录。2、机械设备的安装验收，固定机械设备安装完成后，必须进行调试验收。对设备基础、传动部位、零配件、安全装置、保护零线进行详细的验收，确保正常运行后方可

26、投入使用。3、机械设备的使用，操作机械的特殊工种均持证上岗，定岗定人，责任明确，做好本人负责的机械设备的每日例行保养工作。以保证机械的正常运转。4、由安全员、机修工负责对机械设备进行每半个月一次的设备鉴定，如有发现隐患及时进行修理。5、工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程牌与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱门内侧设置线路布局图。6、在生活区、生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语，如“科学管理，精细管理”、“真心缔造美好家园”等，以此提高员工的集体主义意识与工作责任感，树立项目部良好的精神风貌。7、施工人员挂牌上岗，项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括

27、后勤）均持证上岗。上岗证由公司按CIS形象识别系统统一制作、发放。8、各班组密切配合，注意成品和半成品保护，严禁踩踏损坏预埋管线。预埋件等物件遵守安全生产各项规章制度遵纪守法，服从项目部的工作安排。9、严禁在施工操作场所随意乱丢塑料食品袋和建筑垃圾等物件，在钢筋工序完成后，必须按施工图纸进行全面自查校对，做好工序交接，切实做好文明施工的各项要求，严禁打架、聚赌、酗酒等不文明行动，保质保量的完成施工任务。钢筋工程质量控制程序钢材合格证进场必须复验学习图纸和技术资料施工准备 检查脚手架和脚手板学习操作规程和质量标准 制订及审核钢筋配料表 书面交底技术交底 操作人员参加 按不同型号挂牌钢筋下料成型 中间抽查 钢筋模板工序交接检查现场绑扎钢筋 钢筋砼工序交接检查 自检 办理隐蔽验收签证手续 浇灌砼留人看钢筋 质量评定 执行验评标准梁柱板独立基础抽查10%但不少于3件，带型基础圈梁30-50M（M2）抽查一处不少于3处。 钢筋代用单 自检记录 不合格处理（返工） 隐蔽验收记录 事故处理记录 施工记录 质量评定记录 钢筋合格证 清理现场文明施工 资料整理