涂料工岗位操作规程.doc

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1、涂料工岗位操作规程 1设备启动前检查 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2 检查低速搅拌机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送电投运。 1.3检查高速搅拌机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送电投运。 1.4 检查球磨机状态是否正常，在保证设备正常的前提下，方可送电投运。 1.5随时检查烘干窑内的温度变化，保证温度在45-55的范围内。 1.6 检查烘干窑通风系统是否正常。 1.7各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票) 2 操作过程 2.1 严格按工艺要求的配比进行配料，针对不同铸造要求选用不同涂料配方。 2

2、.2当采用搅拌法配制水基涂料时，悬浮剂膨润土提前浸泡，1份膨润土加10份水，至少浸泡24h，然后搅拌（转速最好超过1000rad/mm，成浆料备用CMC等水溶性高分子化合物在使用前也需按M（CMC）：M（水）=1：（2030）的比例浸泡24h，制成胶状溶液备用。 2.3按所规定的配制工艺要求，选择搅拌球磨+搅拌碾压成膏状+搅拌三种方法中的一种进行作业。采用后二者方法时，时间不易过长，以35H为宜。搅拌时应使用高速搅拌2h以上。 2.4 涂料的现场质量控制以涂料的密度、涂层重量和酸碱度为重点，一般石英粉、锆英粉做耐火材料时控制在1.82.43g/cm3,铝钒土控制在1.45g/cm3左右，PH值

3、67，涂层厚度一般选择0.71.52mm之间，据不同工艺要求而异。阳极八爪、三爪涂层厚度均控制在1.31.8mm之间，烘干后称重分别为6.57.2kg、2.12.6kg（老模具）。 2.5 涂料的涂覆操作需特别注意，不得使模样损坏、变形，根据具体情况采用：浸、刷、喷、淋等不同的涂刷方法。合理选择涂刷、浸入的方向和部位，有利于涂料全面、均匀的涂敷，有利防止模样变形、开裂、损坏。 2.6 涂料的涂覆操作不得有露白现象。 2.7 一般采用二次涂刷，第一遍施涂后，经过干燥再进行第二遍施涂，以便获得均匀的涂料层，同时需保证涂料始终处于低速搅拌状态（施涂时）。 2.8 模样从涂料中取出运送置干燥窑内烘干，

4、运送和放置过程均要注意，防止模样变形。 2.9 涂料层干燥，需在4060的温度下干燥210h，湿度控制不大于30%，必须有良好通风。 2.10整个烘干过程，模样必须按要求合理放置和支撑，以防变形，同时保证烘透。 2.11模样干燥后应放置在湿度较小的地方，防止吸潮，残余水份控制在1%以下。 2.12涂刷工作结束应及时清理涂料搅拌机和其它容器，去掉残渣。 2.13设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。) 2.14 工作完毕，关闭所有设备电源。 2.15 清理工作现场，保持现场整洁卫生。 3 检验标准 3.1必须满足铸件图纸的各项要求。 4 设备的日常维护、检修 4.1设备的日常维护、检修工作遵照宏岩公司铸一分厂设备检修规程执行。 5 安全注意事项 5.1涂刷作业时要注意安全，防止低速搅拌机伤害。 5.2高速搅拌机投料或清理时，必须在停机的状态下进行（断开电机电源总开关，并挂禁止合闸，有人工作的标示牌）。 5.3模样送入烘干窑烘干过程中需注意，防止碰伤或窑内蒸汽管道烫伤。 4