车站综合楼工程文明施工措施.doc

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1、车站综合楼工程文明施工措施、场容场貌的标准场容场貌基本标准是：一通。二无、三整齐、四清洁。五不漏。1、一通：即道路畅通2、二无：即无砖头、无木料头、无钢筋头、无焊接头、无电线电缆头、无管子头、无钢材头和无砂底、无碎石底、无灰浆底、无砂浆底、无垃圾废土底。3、三整齐：即构件堆放整齐；材料、模板、木方、脚手架、跳板堆放整齐；设备机器放置整齐。4、清洁：即：施工现场清洁；现场道路清洁；机具设备清洁；现场办公室、休息室、库房内外清洁。5、五不漏：即不漏油。不漏水。不漏风、不漏气、不漏电。、建筑施工现场抓到“九净九整齐”1、九干净是： 机械车辆干净； 机械作业区干净； 班组操作面干净； 落地材料回收干净

2、； 脚手架上下干净； 材料库内外干净； 办公室、水房、休息室卫生干净； 运输道路干净； 材料底清理干净；2、九整齐是： 脚手架木按规格堆放整齐； 各种车辆停放整齐； 各种材料分区域堆放整齐； 成品、半成品、各类钢材区别堆放整齐 建筑垃圾、余土、临时存放整齐； 回收木材、模板堆放整齐； 材料库内外工具存放整齐； 回收料具存放整齐： 施工用水、用电管理架设整齐；、场容场貌具体内容1、现场材料有收、发存管理标准，材料堆放必须按布图定置堆放，砂石料堆放后无厚大底脚，砖类按规定堆放整齐。怕潮、怕晒、怕锈的材料必须按规定要求存放或入库保管。2、“三次”入池后挂有标志牌，池口随用随清，渣脚不乱倒。黄砂、石子

3、、砖类随用随清、底脚、钢筋堆放必须按品种、规格堆放整齐或上架存放，挂有标志牌，现场使用后余的钢筋不得乱放，应及时清理归堆上架，结构阶段结束及时转移。3、现场制品、钢木门窗、铁器、砼构件、半成品或成品要严格按场布图指定位置堆放，堆放时必须按品种、规格分别堆放还必须按制品的特存放保管，无损坏，有收、发、存、保、管制度，砼构件堆放时，楞木垫头上下对齐，平稳，堆高不超过12 块。4、现场设材料存放临时仓库和设备材料仓库，并符合封闭式要求，有专人负责管理，并做好收、发、存工作。现场的管子要进夹、扣件、配件入池或进箱管理，模板进库或指定地点集中堆放整齐。5、大模板必须成对面放稳，角度正确，施工用脚手板高凳

4、、砖夹子、竹杂料等不得乱堆乱放。现场使用的钢模板、脚手架严禁铺垫道路；现场无散失的扣件、配件等。现场的临时水管、龙头无漏水现象。6、现场的砼，砂浆拌制必须符合设计要求，按计量检验要求拌制记录，现场的计量器具配备齐全，注意保管，计量器具配件符合送检要求，贴有效的故检定合格证。材料的进出和消耗都必须严格按计量管理标准计量检测，并做好统计资料7、现场班组落手清要有具体实际标准，定期检查考核，并与奖罚挂钩，各班组在操作时，必须做好边施工，边清理，落地灰及时清理回收利用。楼层、抛、建筑物四周要求做到无散落的砂、浆、碎砖等物，建筑垃圾集中归堆利用。8、班组使用的手推车，工用具。周转设备材料，用完及时冲净铲

5、清合理存放，注意保管。在脚手架上操作的班组，必须在操作完毕后及时清除操作面上的建筑垃圾杂物，认真做到工完料尽场地清。9、现场仓库，工具间的搭设要符核要求，水泥、料具不得混放、乱放。做到库容整洁，帐、卡、物相符，并有专人管理。10、施工现场要设立醒目的安全生产宣传标语和劳动保护标志及宣传黑板报。设备、机械、电器上要有操作规程和安全警示牌，提醒操作人员安全生产。、房建施工现场六大纪律1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽扣好帽带。2、高空作业人员要系好安全带。3、高空作业时不准向下抛掷工具、构件等。4、非机工、电工人员不得随便使用机械、电器设备。5、起吊重物，下面不准有人工作或行走。6、各种设备、电

6、动机具必须按装漏电保护器和接地接零装置。、房建施工现场十项安全措施1、禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入现场；高处作业不准穿硬底或带钉易滑鞋靴。2、按规定使用安全帽、安全带、安全网、“四口”必须用栏杆或盖板防护，各种揽风绳及其装置必须符合规定要求。3、脚手架材质及搭设必须符合规范要求，起重设备限位保险装置，不准超负荷运转，不准在运转中维修养护。4、非专管专用持证人员不准动用机电设备、机械防护装置一定要齐全有效；架空线路必须符合当地电业局规定，电器设备必须全部安装漏电保护器，并接地接零保护。5、严禁攀爬起重臂、绳索、安全网，不准坐在料斗、构件、边坡、架子、和各种设备上休息，未经施工负责人批准，不准随意

7、拆除各种设施和安全装置。6、施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应设有警戒标志，夜间要设红灯示警。7、起重作业必须有专人指挥，统一信号，信号员不准兼做其他工作，起重臂上、吊斗下方严禁站人。8、严禁用明火作业，不允许带病和酒后作业或在现场吸烟。9、施工现场不准打闹、睡觉。严禁在高处作业时开玩笑，不准带小孩进入施工现场。10、不违章指挥，不强令施工人违章作业；人人有权制止违章行为。、脚手架安全防护标准1、脚手架的搭设必须由技术人员负责设计、经总工程师审批后实施搭设。从事架子工作人员必须经过体检，体检不合格者不得从事架子作业。架子工在高处作业时必须按规定系安全带、穿防滑鞋。2、遇有高温、雨、雪天气或级以上

8、大风天气时，应停止高处架子作业。独立脚手架的高度大于15 米时，必须安装防雷设施。其接地电阻不大于10 欧姆。3、新脚手架在使用前应进行鉴定验收，不合格的不得交付使用。已停用的脚手架在重新启用前，必须经检查整修后方可使用。4、结构用里、外承重脚手架使用荷载不得大于2646N/m2 ;装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960N/m2，严禁超载使用。5、钢管脚手架应用无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架小头有效直径不得小于厘米。无腐朽、折裂、朽节的杉篙。脚手架杆件不得钢木混搭。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的码钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎，杉篙脚手架应8#铅丝绑扎。6、脚手架的

9、操作面必须满铺脚手板，高墙面不得大于20 厘米，不得有空隙和操头板，飞跳板。脚手架下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2 米。7、脚手架必须按楼层与结构连接牢固，拉结点垂直距离不得超过4 米，水平距离不得超过米。8，脚手架必须保证整体结构不变形。凡高度在20 米以上的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑、剪刀撑宽度不得超过根立柱，与水平面夹角应为45-600,高度在20 米以下的，必须设置正反斜支撑。特殊脚手架高度在20 米以上的高大脚手架，必须有专项设计方案。9、脚手架的搭设，要从严把好“十道关”：即：材料质量关、搭设尺寸关、铺

10、设脚手关、护栏、扶手关、连接整体关、荷载承重关、上下防落关、防止雷电关、基础剪手关、检查验收关。、脚手架拆除防护标准1、拆除脚手架，特别是拆除大型脚手架前要有组织计划，有安全技术交底和常见事故的预防措施。施工前在一定距离范围内设置警戒，施工中有专人指挥和监护，随时注意人员安全情况和架子的稳固情况。2、拆除脚手架应按自上而下的顺序一不一清，不得上下同时作业，对整片的架子不能采，用推倒或倾拉方法拆除，拆脚手架的横杆和剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间人员往下顺杆拆，拆杆和放杆时，必须由两人以上配合操作拆除较高的架子时，必须使用溜槽，将拆下的管、扣和脚手版溜下，禁止向下仍投。、塔吊使用、维修

11、、保养技术措施、塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。、塔吊正常工作气温为40摄氏度，20摄氏度，风速低于20M/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。、起重吊装中坚决执行十不吊 吊物重量超过机械性能允许范围不准吊； 信号不清不准吊； 吊物下有人不准吊； 吊物上站人不准吊； 埋在地下物不准吊； 斜拉、斜挂不准吊； 散物捆扎不牢不准吊； 零杂物无容器不准吊； 吊物重量不明、吊索具不符合规

12、定不准吊； 遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊.、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。、经常检查电线、电缆有无损伤，

13、如发现损伤应及时包扎或更换。10、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全.11、塔机维修保养时间规定: 日常保养（每班进行）； 塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次； 塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次； 塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次、人工挖孔灌注桩安全措施1、挖孔过程中的一般安全措施 班前和施工过程中，要随时检查挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换；安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等

14、，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。 孔内作业人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。作业前不得喝酒，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。同一人在孔内连续作业时间不得超过2h。 多孔施工应间隔交错开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。 辘轳摇筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4 圈。 孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于1.2m 的防护栏杆将孔口封闭围住，并应设立醒目的警示牌，夜间禁止人工挖孔作业。 孔下作业必须在交接班前或终止当天当班

15、作业时，每挖0.51.0m 应用手钻或不小于16 钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。正常作业时，应每挖深50 厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，及时报告。 井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。桩口护壁必须高于原地面2030cm，必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁，待护壁稳定后再挖下一节。桩孔必须每挖深50 至80 厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25 厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须

16、经施工技术人员签证同意。 桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。围岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。 桩孔扩底（适宜于黏土层，硬实砂土层）应采用间隔削土法，留一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。淤泥层、松散沙层（含流沙层）不易人工扩底。 井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。 桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或路基边坡时，必须对旧建筑物或路

17、基边坡采取加固措施后才能施工。 孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。 孔内有人作业，孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。 上、下孔必须使用软爬梯，桩口及桩内作业人员上下桩时必须系好安全带，严禁用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加防长至作业面，作为救急之备用。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。 当桩孔探至5m 以下时，应在孔底面3m 左右处

18、的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。由桩孔内往上提升大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面上后才可提升。 桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提升。供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。 挖出的土方应及时运走，桩孔2m 范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。 机动车辆需在作业现场内通行，必须制定安全防护措施，对其行驶路线进行

19、专项规划。机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。2、挖孔工程中的安全用电措施 电工必须持证。施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。 施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保护器，防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。 孔上电线，施工场地的电缆必须架空，离地面不小于2.0 米，严禁拖地和压埋土中，孔内电缆、电线必须必须固定并有防磨损、防潮、防断等保护措施。 孔内作业面照明应采用安全矿灯或36 伏以下的安全电压，灯

20、具应符合防爆要求。 排除孔内积水应使用潜水泵，须在作业人员上地面后进行，不得用内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入孔内。 潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。3、通风与毒气检测措施 当桩孔开挖深度超过5m 时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止

21、作业，进行除毒。 每次下孔作业前必须先通风，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风至少5min，使孔内混浊空气排出，经检测符合要求后才准下人，且作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。 桩孔开挖深度超过10m 时，应有专门向井下送风的设备，施工中应不间断向孔内送风，风量不宜少于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，孔底通风设置专用空压机。4、地下水及流砂处理 本工程桩内可能出现大量渗水，可在桩孔内先挖较深的集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。当涌水量很大时，如桩较密集，可

22、将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用12 台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水作用。 采取一切措施，严格按照施工方案施工，防止流砂伤人。遇有局部或厚度不大于1.5m 的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜可按下列方法处理： 每节护壁的高度可减小到300500mm，并随挖随验、随浇筑混凝土。 当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高12m、厚4mm 的钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段，直至穿过流砂层0.51.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土时，至该段，随浇混

23、凝土随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊出，这样可有效地控制流砂现象，保证施工安全。5、钢筋笼吊装与混凝土灌注工程中的安全措施 运移钢筋笼的通道上不得有任何障碍物。多人合运钢筋笼必须保持起杠、落杠抬运动作协调，使用的绳、杠要安全、可靠。 吊装钢筋笼时，吊钩与钢筋笼的连接要安全、可靠。 起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其它物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。 向孔内下置钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采

24、用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。 采用人力搬运灌浆管时，应该用木质杠子（长度1.2m 以上）插入2/3 用手拖着抬运。禁止使用金属杆（管）插入管内作业抬运工具，禁止放在肩上抬运。 下置灌浆管前，应先将孔口周围的防护地板铺好，仔细检查灌浆管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。 起吊灌浆管时，禁止扶管人员用手托触管口底端扶送，升降机操作要平稳，防止管子甩荡伤人。 下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因，要防止导管受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。 向储料斗内倒入的混凝土重量不得超过储料斗横梁及起吊绳索U 形环、设备等允许的负荷量。 储料斗被吊起运行时，其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只能用拉绳稳定料斗。 灌浆过程中，升降机、吊车操作人员必须与孔口塔上人员紧密配合，应按孔口作业人员指令进行操作，操作动作要稳当、准确。 升降和上下抖动导管时，任何人员不得站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下泻情况。 在测定沉渣厚度和灌筑高度时，孔口应停止其他作业。 灌筑完毕后，应认真做好以下工作： 对低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，不能及时回填的，应加盖并设防护栏杆和警告标志。 料斗应放回地面。需要拉到塔架上停放的，挂料斗的升降机一定要刹紧，并用绳子捆牢。