布袋除尘器规程.doc

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1、布袋除尘器规程1、概述1）前言 本文件讲述的是布袋除尘器。本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。2）除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器

2、就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸

3、入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。3） 设备规范 设备名称： DMDC-5470布袋除尘器； 型 式： 低压长袋脉冲清灰；用 途： 130t/h循环流化锅炉排烟除尘;4) 布袋除尘器基本原理及结构图基本配置进风灰斗净气室滤室内导流板滤袋排风顶棚图1 布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物)本台锅炉的烟气由左右共12个滤室进行处理。每个滤室设1个净气室， 1只出口风门，出口风门

4、为气动提升式。每个净气室上方都设有检修门，检修时可方便地打开检修门进入净气室检查滤袋及喷吹管。每2个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排16条滤袋进行清灰。滤袋长6.3米，1个滤室内有144条滤袋。滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨表面喷涂有机硅以提高抗酸碱性腐蚀。每2个滤室设1只进口风门，进口风门为手动翻板式。 每个2个滤室设1个灰斗，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热装置进行加热（蒸汽盘管加热）。烟道位于布袋除尘器中间，烟道上部为净气烟道，下部为尘气烟道，净气烟道与尘气烟道用上

5、下两块隔板分隔。上下两块隔板之间形成的空间为旁通阀的检修通道，净气烟道与尘气烟道用管道连接。管道上装有旁通阀门，旁通阀门采用气动翻板阀形式。在除尘器启动（锅炉烘炉期间及大修期结束重新投入运行前）以及紧急状态下旁通风门开启则净气烟道与尘气烟道短路，含尘烟气直接外排。旁通风门采用硬质合金密封形式，关闭时可以做到零泄漏。除尘器还配有PLC清灰系统用的电控设备，详见 “电控部分”内容。2、除尘器运行(1)、打开引风机，进行正式投运前的预涂灰工作。 预涂介质成分：粉煤灰或氢氧化钙粉尘。预涂灰步骤：(a) 由于进入布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽及油分，为了防止油水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而堵塞或腐蚀滤料，

6、通过预喷涂输灰管将粉煤灰打入除尘器，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂灰中以除尘器进出口间压差（在初始压差基础上）升高200400Pa为喷涂完成标准。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。(b) 预喷涂时先打开喷涂管上的阀门,关闭清灰和输灰程序 ,打开12提升阀和6个进气手动蝶阀,关闭除尘器4个旁通阀。(c) 预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高200400Pa时为标准。(d) 预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题，及时处理。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理，如超过48小时，则要重新做预涂灰工作。请注意以下几点：（1）

7、在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。预涂灰使滤料提前覆盖一层粉煤灰，减少油滴与滤料的接触。（2）锅炉点火时，炉温较低。进布袋烟气温度应高于烟气露点温度，以防烟气结露腐蚀滤料，因此宜将烟气先走旁路系统，待锅炉运行稳定，烟气温度达到布袋的使用范围（110160）时，进入布袋除尘器进行除尘处理。(2)起炉步骤：(a)起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。(b)起引风机前把旁路阀打开 , 关闭提升阀，关闭手动蝶阀。撤油枪后先打开手动蝶阀, 打开提升阀，然后关闭旁通阀。(3) 启动前的措施以下措施是为了防止人身伤害及设备的损坏。启动前，要确保：1) 没有

8、任何维修保养工作正在进行中，而且全部检修门均已关闭，所有气路已开启。2) 压缩空气系统已经启动，且符合规定的要求。3) 压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定。4) 所有需预设定的值均已设定。5) 灰斗已能接收灰尘。6) 就地控制箱全部打到“自动”位置。7) 除尘器的旁路阀试运行正常，并把各旁路阀全部打到“关”的位置，旁路阀关闭。平时正常停机后，旁路阀处于关闭位置（旁路阀气缸电磁头处于失电状态）。 锅炉及除尘设备停机后需将旁通阀手动打开（防止下次无气源的情况下，使除尘器与后续引风机之间完全处于切断状态）。8) 除尘器的提升阀和手动蝶阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。试动作完成后在把提升阀

9、全部打到“开”的位置，提升阀自动处于提升位置。平时正常停机后，提升阀（前提是气源正常）和手动蝶阀处于开的位置。9）将操作盘柜面上的按钮打到“就地”，通过就地操作箱对设备手动空载试车，确保正确无误。10) 输灰系统已经开通。11) 灰斗加热已经启动（视积灰在壁板上是否粘附而定）。12) 就地所有减压阀已设定正确。脉冲喷吹压力减压阀压力设定在0.35Mpa左右。提升阀控制气路气源三联件油杯加满机油（气缸那一路）。（4）启动启动锅炉和引风机前必须确保布袋除尘器的各项启动准备措施已完成。1）系统启动外部条件应遵循以下的指示以便使滤袋达到最长的寿命。执行以下程序会尽可能减少启动阶段水份，酸性气体及粘性粉

10、尘对滤袋的影响。留在滤袋上的尘块（预涂层或除尘器停运后留在袋上的飞灰）会对滤袋提供额外的保护。a确认已采取了启动前应采取的全部措施。b启动引风机。c启动锅炉。d启动输灰系统。e下列条件满足时启动布袋除尘器的运行程序：燃料的燃烧正常（如显示出CO含量小于250ppm等）。烟气温度应达到110以上。在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率80以上后才可让烟气通过布袋除尘器。f如果在烟温尚未达到110时已将烟气通入布袋除尘器，则应采取措施使烟温迅速达到设计值。2）系统启动的电气控制操作（开的状态对应控制柜柜面上的信号指示灯）启动时按以下顺序对系统程序和单个设备进行操作。A、差压变送器等仪

11、表管路漏气及接线情况，检查三阀组各开关位置。B、铂热电阻接线情况；C、外部接线确保正确无误并经空载试车合格，自动运行状态下符合除尘器工艺流程；D、各空气开关或分断器置于“通”位置。E、检查电压表指示值，转动转换开关，检查各相间电压是否平衡。F、通过上位机对相关参数进行设置1、脉冲阀喷吹时间：上限值500ms（超过此值调整无效，默认500ms） 下限值100ms（低于此值调整无效，默认100ms） 预设值200ms（程序内默认值） 允许在100-500 ms之间调整；2、脉冲阀喷吹间隔时间:上限值:60s（超过此值调整无效，默认60s） 下限值5s（低于此值调整无效，默认5s） 预设值5s（程序

12、内默认值） 允许在5-60 s之间调整3、室间间隔时间：上限值:10min（超过此值调整无效，默认10min） 下限值1min（低于此值调整无效，默认1min） 预设值3min（程序内默认值） 允许在1-10min之间调整4、空气炮喷吹时间：上限值:1000ms（超过此值调整无效，默认1000ms） 下限值:100ms（低于此值调整无效，默认100ms） 预设值:500ms（程序内默认值） 允许在100-1000ms之间调整5、空气炮间隔时间：上限值:10min（超过此值调整无效，默认10min） 下限值:1min（低于此值调整无效，默认1min） 预设值:1min（程序内默认值） 允许在1-

13、10min之间调整G、将PLC柜上“手动/自动”旋钮置于“远程”位置。H、将清灰方式选择旋钮置于“定时”或“压差”，按下PLC柜柜面上的“清灰”按钮，清灰开始。I、将空气炮现场箱选择旋钮置于“自动”，空气炮的状态即按照程序内设顺序进行。J、按下加热启动按钮，加热开始。在锅炉投运前期（水汽较多）或设备长期停机再次投运之前，应加热较长一段时间。K、在完成了布袋除尘器的启动操作后，进入自动投运状态。（5）运行中的检查本节规定了设备运行时每天都要进行的那些检查。在某些情况下需要进行的巡回检查有助于尽早发现故障并采取纠正措施。为了能让有关人员获悉运行情况，应设置一本值班日记，里面应记录换班的日期和时间、

14、操作人员的姓名、有关运行条件改变的资料、出现了哪些故障、发生了哪些报警。还要记录作了哪些巡回检查以及采取了什么措施。其中两个重要参数：烟温处于110-160之间；压差数值处于800-1300Pa之间（此值与滤袋运行时间长短有关系，时间越长，该值越接近此区域范围内）。（6）对PLC控制柜的检查1） 应确认PLC控制柜柜面上的所有运行数值均是正常的。2） 应确认没有报警装置被触发。3） 应确认锅炉的进口烟温是否正常。若不正常，则要确认锅炉运行是否正常并采取相关措施。4） 应检测除尘器差压仪表数值是否正常，若数值量太高，则相应减少脉冲阀间隔时间及离线阀室间间隔时间（即缩短除尘器清灰周期），并适当提高

15、脉冲阀进气管路压力解决；如数值缓慢持续降低，则需检查滤袋是否破损。找到破袋的滤室时，应按“故障异常现象及处理”的内容堵住滤袋或更换滤袋。注意！如一个滤室内约有10%的滤袋已被封堵，则应将该滤室所有的滤袋换掉。（7）在系统各部件处的检查必须要始终遵守当前的安全规程！1）检查所有输送压缩空气和烟气的管线，看有否漏渗。2）检查所有的机械、看有否异常的噪声。3）检查设备是否漏灰，一旦发现漏灰处，应立即堵上并清理干净。4）检查所有气缸是否漏气。5）检查所有的压力容器的压力是否正常。6）确认清灰脉冲的频率是否正常。(8) 运行后应及时进行“运行温度”的设定，控制在110160。PPS滤料的缺点是抗氧化性能

16、较弱。随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。a)当烟气含氧量为 8时，PPS的连续工作温度小于170；b)当烟气含氧量为10时，PPS的连续工作温度小于160。c)另外对瞬时高温也有一定要求，温度达180时，每次不能超过30分钟，全年累计不能超过50小时。所以温度控制必须严格按照要求设定,如果温度高于控制范围烟气必须走旁路。（9）除尘器投入运行后，应有专人管理。运行管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录（10）除尘装置的运行情况可从控制室进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，每班操作人员应对

17、设备进行数次观察检查。（11）如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预涂灰3、系统停运正常停机是由操作人员通过PLC控制柜柜面上操作按钮来完成的。（1）停机停机时，按下柜面的“清灰停止”操作按钮，对于清灰指示灯灭。停止脉冲喷吹后，隔一定的时间后（一般考虑30min以上）。然后手动逐个打开旁路阀、关闭提升阀，当旁路阀开启到位（完全开到位限位指示灯亮），布袋除尘器停止，现场手动逐个关闭进气手动蝶阀，系统完成停机。根据需要决定是否关掉除尘器下游设备输灰系统。如短时停机，一般应让输灰系统保持运行。如停机时间较长，则应根据灰斗内的灰位来决定是否关掉输灰系统。

18、较短时间的停机，灰斗加热设备应该开通。重要的一点是在维修和检查时，检修门打开的时间应尽可能地短。正常停机时4个旁路阀逐个关闭，并关闭两侧滤室的12个提升阀。直至2个旁路阀全部打开，所有滤室的12个提升阀才全部被关闭。（2）紧急停机1）紧急停机条件空预器跳闸锅炉故障紧急停机引风机跳闸布袋除尘器入口温度180（无论何时）布袋除尘器入口温度110氧含量11%布袋进出口压差2500pa灰斗高料位报警持续3小时空压站气源故障或气管路泄露严重致使阀门无法正常工作。2）紧急停机的阀门动作在满足上节中紧急条件时，4个旁路阀逐个打开，并逐个关闭滤室的提升阀。3）紧急停机的恢复 在故障修复后，需人工重新启动除尘器

19、，各阀门回到所需的位置。当各条件恢复到正常状态下2s后，各阀门将自动回到正常工作状态，清灰程序同时需人工重新启动。4）紧急停运1）锅炉和人身安全有危险时启用紧急停运；2）紧急停运为在瞬间停止所有除尘系统设备；3）紧急停运后应检查所有除尘系统设备，排完除尘器灰斗内所有积灰。（3）除尘器系统停运2天1）停止清灰，保证滤袋有粉煤灰保护。2）开启仓泵系统把灰斗里的灰排掉。3）下次进入除尘系统不用进行预喷涂。（4）除尘器系统停运2天1）至少执行三次脉冲清灰循环，把布袋上的灰完全清掉。2）开启仓泵系统把灰斗里的灰排掉。3）下次进入除尘系统必须进行预喷涂。4、PLC控制柜本工程控制系统由CPU(PLC为西门

20、子S7-314-2DP系统)作为控制器，系统具有数据采集、运算控制、控制输出、工艺流程状态显示、设备运行状态监视、故障报警、实时数据处理和显示等功能。PLC控制柜具有以下功能：除尘器进出口压差显示；除尘器进口温度显示；除尘器清灰室（分室阀）号显示及每室脉冲阀顺序喷吹显示；脉冲间隔时间可调：560s（程序初设，为5s）；脉冲宽度时间可调：100500ms（程序初设，定为200ms）；室间间隔时间可调：110min（程序初设，定为3min）；压差清灰值设定可调：定为1200Pa；高压差警报设定可调：定为1500Pa；入口烟气温度超温声光报警165；5、清灰控制系统1) 除尘器清灰方式有两种选择：定

21、时清灰，差压清灰。（a）定时清灰：根据程序内预设定时间参数（或CPU接受通过操作员站调整设置后的参数），自动进行清灰。选择定时清灰时，定时清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的清灰周期时，开始第一轮清灰。密切关注差压计显示值，如果压差值大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果压差值小于800Pa则增加清灰间隔。（b）定压清灰选择定压清灰时，到达进出口压差设定显示值，开始第一轮清灰。密切关注差压计显示值，如果进出口压差值大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果进出口压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后要等压差计的显示值大于压差设定显示值才开始下一轮清灰。2) 旁路系统除尘器设置4个旁路阀，

22、烟温过高（超170）、烟温过低（低110）、含氧量超标、 “三管泄露”或投油助燃时开启旁路阀并关闭提升阀保护布袋。6、保护联锁1) 联锁a) 高温联锁除尘器入口烟温超过170,自动开启旁通阀。b) 低温联锁烟温低于110,自动开启旁路阀。2) 起炉阀门状态a) 起炉时由于喷油助燃烟气必须走旁路,撤掉油枪后烟气可以走布袋除尘器。b) 起引风机前把旁路阀打开 , 关闭提升阀，关闭手动蝶阀。撤油枪后先打开手动蝶阀, 打开提升阀然后关闭旁通阀。3) 预喷涂阀门状态关闭旁通阀,打开提升阀和手动蝶阀。7、故障异常现象及处理1) 故障及排除方法 编号故障异常现象原 因排 除 方 法1灰斗粉尘不能排出，高料位

23、报警(1)下灰口粉尘堵塞(2)灰斗内粉尘拱塞(3)粉尘潮湿，产生附着(4)输灰系统故障(1)清理堵塞粉尘(2)清除积灰拱塞(3)检查灰斗加热装置(4)检查输灰系统2阻力异常上升，高阻力报警(1)清灰不良(2)粉尘湿度大、糊袋(3)气包压力降低(1)检查清灰机构2)调整烟气性质(3)检查压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀开度，提高气包压力3阻力太低(1) 清灰间隔太短(2) 锅炉负荷小(1) 增加清灰间隔(2) 增加清灰间隔4无压缩空气(1)空压机故障(2)压缩空气管路堵塞或漏气(1)检查空压机(2)检查压缩空气管路，排除故障 5氧含量异常升高(1)除尘器，脱硫岛设备或者进口烟道漏风 (1)检查

24、漏风点，补焊或更换密封条6出口浊度显著增加(1) 滤袋破损(2) 滤袋口与花板之间漏气(3)掉袋(1) 更换滤袋，检查袋笼消除毛刺(2) 重新安装滤袋(3)重新安装滤袋7除尘器压差异常增大压差长久无变化(1)差压引压管堵塞(2)PLC模块信号采集点坏(1)对引压管吹扫或更换(2)检查PLC7脉冲阀常开(1) 电磁阀不能关闭(2) 小节流孔完全堵塞(3) 膜片上的垫片松脱漏气或油水、异物进入脉冲阀致使膜片不能复位。(1) 检查、调整(2) 疏通小节流孔(3) 更换或清洗8脉冲阀常闭(1) 控制系统无信号(2) 电磁阀失灵或排气孔被堵(3) 膜片破损(1) 检修控制系统(2) 检修或更换电磁阀(3

25、) 更换膜片9脉冲阀喷吹无力(1) 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼(2) 电磁阀排气孔部分被堵(3) 控制系统输出脉冲宽度过窄(1) 更换膜片(2) 疏通排气孔(3) 调整脉冲宽度10电磁阀不动作或漏气(1) 接触不良或线圈断路(2) 阀内有赃物(3) 弹簧、橡胶件失去作用或损坏(1) 调换线圈(2) 清洗电磁阀(3) 更换弹簧或橡胶件2) 脉冲阀故障a）小法兰，小膜片法兰和排气孔漏气取下电磁阀，打开小法兰，擦干净里面圆柱形阀芯的铁锈（小心遗失圆柱形阀芯里的小弹簧），疏通小排气孔，然后复原即可。b）大法兰漏气取下大法兰，检查密封圈，将脉冲阀与气包连接处涂上密封胶，然后复原即可。c）脉冲阀下的

26、喷吹管漏气取下脉冲阀，检查脉冲阀与气包管口连接的小密封圈（小心小密封圈掉入气包），如果小密封圈断裂或损坏则需更换小密封圈，然后复原即可。3）压差变送器报警此时显示器上数据显示为0或4000Pa（量程为0-4000Pa时）。处理方法：1）无模拟信号输入、压差变送器损坏或未接线，或接线错误，电气人员重新检查确认。2）压差测试管路堵塞，使得变送器压差超出量程读数范围，重新清理管路。4) 温度显示器报警 此时显示器上数据乱码显示。 处理方法：1）无模拟信号输入,温度计损坏或未接线，或接线错误，电气人员重新检查确认。 5) 旁路系统故障 处理方法：继电器跳闸或气缸动作不灵活或气缸密封有问题。8、安全注意

27、事项1） 所有工作人员必须遵守电业安全工作规程的有关规定，进入现场必须佩戴相应的防护用品。2) 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。3) 若现场发生意外危险，工作人员应尽快远离危险区域。4）灰粉尘飞扬的地方工作人员必须戴上空气过滤脸罩，现场准备洗眼设施，当灰粉尘进眼，及时用清水洗眼。5）除尘控制室应具备消防器材，急救箱，及毛巾、肥皂等物品。9、运行维护与检修1) 注意事项a）新布袋在启动前要进行预喷涂，油枪点火或停炉时间大于48小时应进行预喷涂，且在长期停炉后启动布袋除尘器都必须进行预涂灰。b）锅炉启动点火、完全投油助燃、烟气温度过低、烟气温度过高等异常情况下应开启旁路系统。c）进行温

28、度监控按要求进行温度控制。d）清灰间隔按布袋除尘器压力设定，如压力小于800Pa则增加清灰间隔，压力大于1500Pa则缩短清灰间隔。e）做好运行记录，保留除尘器的运行历史记录。2) 检修内容 工作人员应该定期对除尘器进行检查（喷吹情况，输灰情况，压缩空气管路和检修门，盖板等密封情况，滤袋袋笼情况），记录好除尘器运行记录表。每年进行一次检修，对滤袋的寿命进行预测，预知滤袋的使用寿命周期，以便制定检修或更换计划及备件资材需用计划，分析劣化原因，提出改善措施，提高滤袋的使用寿命。每三年进行一次大修，对损坏部件进行检修或更换。检修内容 原因现象备注滤袋滤袋高温氧化，滤袋缝制时的缺陷或缝线处未背对烟气流

29、动方向气流分布不均，喷嘴偏斜，袋笼歪斜变形，滤袋变黄、变脆，缝线处磨破滤袋被烟气磨破，压缩空气喷吹磨破，一般在袋底和袋口如果出现：烟气流速突然增大、入口烟温过低，喷吹频率升高、严重油污染、烟尘排放浓度增大、短时过热，应对滤袋进行检查。检查后应对滤袋进行劣化评估，必要时应及时进行更换。适当调高气包压力（0.4-0.7MPa)后，压差仍长时间高于2.2KPa时，说明滤袋的使用寿命已到期，应进行更换。一般情况下，每次更换5%10%的滤袋。更换滤袋时要注意切不可损坏滤袋，那怕是轻微损伤。动用电焊时应有防护措施，不得使焊渣掉入滤袋 袋笼毛刺或焊渣掉入袋笼，或其它锐器造成的滤袋轻微损伤 运行时滤袋的撕裂，

30、使泄露和排放浓度增大 运行中由于细灰颗粒嵌入滤袋深处，使得滤袋的透气性受到影响。随着运行时间增长，细灰颗粒嵌入滤袋的数量不断增加，滤袋的压差不断升高，清灰频率增加，到后期，清灰已失去作用。 适当调高气包压力（0.4-0.7MPa)后，除尘器压差基本保持不变（一般极限值国外经验值为2.2KPa这时滤袋的寿命终结）。 烟气入口温度低，烟气中水分油份太高烟气流速太快、烟气中含尘量太高、不正常的清灰频率和强度 糊袋，滤袋堵灰，高压差运行袋笼袋笼焊接后未清除毛刺，焊渣，运输、安装造成的严重变形 滤袋袋底碰撞，划破划伤布袋 更换袋笼 3) 在布袋除尘器内工作时进行除尘器内部的工作时，始终要有两个人，其中一

31、人为负责人，两人均应熟悉除尘器的运行以及了解除尘器内部烟气和灰尘的危害性。在除尘器内部所使用的手持工具和照明灯均不得与高于50V的电源相连接。未经特殊授权，不得在除尘器内进行切割或焊接（通常在要进行焊接和切割时，应先把滤袋拆除掉。）除尘器滤室内所使用的手提灯及其他设备均应配有保护罩，以免损坏滤袋。在底部灰斗、滤室或净气室内进行工作之前，先要采取以下措施：按“停机”一节的规定使设备停运。检查进口和出口风门是否已关闭，如在维修工程中需打开某风门，应在开启后用机械方法锁住该风门。切断通向脉冲阀的压缩空气。检查以确保除尘器内没有危险的烟气。打开所有检修门并将它们固定在开位上，使除尘器通风，直到内部温度降到人员可以进入的程度。注意：除尘器内一些部件仍可能温度较高，故要注意人身安全。检查以确保除尘器灰斗内没有大量的积灰，大量的积灰突然坍塌会造成伤亡事故。如有积灰，应确保它们在工作人员进入除尘器前已经被排出。另外，在除尘器重新启动前应查明积灰的原因。在除尘器内工作时始终要小心，如感到恶心、头晕或疲惫，则应立即停止工作而走到外面去呼吸新鲜空气，此时应重新检查工作地点的烟气状况。25