单片机电路板焊接实习报告.docx

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1、单片机电路板焊接实习报告 一：实习目的 1、熟识手工焊锡的常用工具的运用。 2、基本驾驭手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简洁电子产品的安装与焊接。 3、焊接PCB电路板，调试制作的电路板。 二：实习内容与时间支配 第一阶段:实习说明、理论学习、元器件分发 7月19日：实习支配说明、电子工艺基本技能技法学习、单片机开发系统演示。 这是实习的第一天，司杨老师给我们介绍了一些基本的实习内容以及留意事项，让大家都准时来到实习地点，要把这次实习看做是一件很重要的课程来仔细对待。虽然第一节课大家由于各种缘由没有全部准时到试验室，但是经过老师的一番训诲，大家都懂得了准时的重要性。下午是由张海峰老师带领我

2、们一起了解了电子工艺的基本发展历史和现状，并且讲解了很多关于焊接的学问。在这个过程中，由于是许多人一起在一个教室里，难免会有些热或者闷，许多人都觉得老师的这些讲解都是无意义的，甚至有的人有点反感，但是，那是不仔细最终注定了是要付出代价的（像焊接与拆焊练习的时候不合格，最终的PCB板没有结果）。 7月20日：单片机开发系统介绍、元器件分发、清点元件、查阅资料。 这一天的任务就是大家一起相识了很多类型的元件，当听说我们这次的实习单单元件就涉及了76种时，我们这些孩子们瞬间有点难以接受，但是在我们真正见到这些元件以后，幼小的心灵才有点平稳，原来并不像我们想象中那么难，还是可以接受的。接下来的时间就是

3、分发元件，这种像流水作业一样的分发元件，让我们对老师又有了新的看法，不愧是老师，这样的都能想到，不然那么多元件那么多人还真不知道怎么样才能把元件分下去。由于有了老师的指导，元件很快就分了下去，结果页很是让人满足，至少没有出现什么大的错误。 其次阶段：基本练习 7月21日：元器件分拣、元器件分装。 这一天的实习，在我看来，就是为了熬炼大家，第一点就是熬炼大家是否相识各种元件，其次点就是熬炼大家的耐性，看你在面对那么多的小东西的时候能否保持安静的心态，做到不骄不躁，坚持到最终。上午分拣元件，下午每个人一包元件，把1000个元件分成每10个一小包，再装进一个大包里面，这就看大家是否手快了，而且还不能

4、出错，总的来说，这一天还是很轻松的。 7月22日：焊接练习 7月23日：拆焊练习 进入焊接练习就是考验大家的时候了，每个人发下去一个板子，我们就在上面焊了拆，拆了再焊，有的人很仔细的在根据老师教的步骤练习，但是有些人却认为这没有必要，在这两天的实习中我学到了很多焊接的学问。在焊接的过程中，我明白了焊接的原理，即是：焊锡借助于助焊剂的作用，经过加热熔化成液态，进入被焊金属的缝隙，在焊接物的表面，形成金属合金使两种金属体坚固地连接在一起。 我在老师的指导下，更加了解焊接的步骤，即： 左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊盘。待焊盘达到温度时，同样从与焊板成45度左右

5、夹角方向送焊锡丝。待焊锡丝熔化肯定量时，快速撤离焊锡丝。最终撤离电烙铁。 在焊接的过程中，我们应当留意：焊接的时间不能太久，也许心里默数 1、2即可，然后再撤离焊锡丝，再撤离电烙铁，在撤离电烙铁时，也一样心里默数 1、2即可；焊锡要适量，少了可能虚焊，多了又简单连一块。 在焊的过程中，出现虚焊或则焊接不好，要把焊锡吸掉，重新再焊。在把焊锡吸掉的过程中，左手拿这吸锡器，右手拿着电烙铁，先把电烙铁与焊盘接触，加热焊锡，再将吸锡器靠近焊锡，按下吸锡器的按钮，就可以吧焊锡焊掉，重复多次，就可清除焊盘上的焊锡，留意不要将焊盘加热太久，以免把焊盘的铜片给吸掉。 焊接电路板的图片： 7月24日：基本焊接技能

6、考核 这一天的下午是我们2班的考核时间，老师给大家每人发了一个小的板子和一个芯片，同学们都仔细的把自己技术发挥到极致，根据老师的讲解一个一个的把电阻焊在板子上，直到自己认为很满足的时候才去让老师检查，功夫不负有心人啊，我的检查结果竟然是A+，心里还算是很满足，后来老师又让我们把焊上去的元件给拆下来，其中最困难的要数那个芯片了，这真是焊上去简单取下来难啊，许多人都在这个上面奢侈了不少时间。可能是拆的时候有点心急了，不当心弄下来4个铜片，结果得了A。 第三阶段：单片机开发系统制作 7月 25、26日：单片机开发系统制作 这两天的实习，事实上就是检验我们之前的练习状况，包括焊接与心态，因为许多的元件

7、必需一一对应放到它的位置，有一个放错或者焊接不好的话都会影响最终的结果，导致调试结果不正确。 PCB电路板的焊接： 焊接的时候留意电解电容可从引脚长短来识别，长脚为正，短脚为负， 留意事项： (1).外壳整合要到位，不然会因接触不良而无法显示数字。 (2).一些小的零件也要当心安装，如图中没有经过焊接安装上的，如不当心很简单掉。 (3) 留意电解电容、发光二极管、蜂鸣器的正负极性不能接反、三者均是长的管脚接正极、短的管脚接负极。运用电解电容的时候，还要留意正负极不要接反，还有排阻的同名端，三极管的三个引脚的对应位置。 下面是自己拍的几张PCB板的图片 焊接完整没有插接芯片的PCB板 焊接完整插

8、上芯片的PCB板正面 当把这个板子做出来以后，心里终于感觉有点平衡了，因为这么长时间的实习，这是唯一的一个感觉属于自己的东西，而且这个板子凝聚了自己心血，所以对它非常的珍惜，一直都是轻拿轻放的，生怕会受到损害，但是后来想想，假如自己焊接的坚固也不用担忧会受到损害。到这时才知道以前认为很难做出来的东西原来自己也可以做的很好，我想这就是我们实习的目的吧，让我们了解电子元件的制作，让我们知道那些我们认为的困难并不是真的那么难以克服，只要你去做，就肯定会有收获。 7月27日：单片机开发系统制作考核 10天的实习已经接近尾声了，今日是实习中最重要的一天，因为这一天关系到我们前面一段时间全部的付出，假如调

9、试胜利是对我们这几天的付出最好的回复，每个人都有点激烈又有点担忧，由于我不是第一组去调试的，当看到有人拿着自己调试完全胜利板子回来以后，心里挺担忧的，生怕自己的会出什么错误，尽管常常对自己充溢信念，但是在结果出来之前，内心安静不下来。 这是自己在去调试之前的一张照片，全部的元件都已经完整了，只剩下去老师那里调试了，怀着忐忑的心情，看着老师在那里操作，始终到最终调试结束，在确定老师说完全正确以后，悬着的心终于是放下来了，当然啦，有点小激烈又有点小傲慢啊，付出会有收获的。 调试结果 调试显示LED跑马灯试验后，跑马灯一个个循环的亮，测试程序，蜂鸣器也响了 ，最终显示传感器温度，其他的程序调试也一样

10、能实现相应的功能。 第四阶段： 总结 7月28日：撰写实习报告 实习心得体会 这次电路板焊接实习就是培育我们的动手实力，电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的运用。对理论学问有了更深的理解，对平常学习工作的看法和实力培育有肯定的相识，打好日后深化学习各种工作实力的基础。 在实习中，我熬炼了自己的动手技巧，提高了自己解决问题的实力。比如做电路板组装与调试时，芯片触角的间距特殊小，稍不留神，就焊在一起了，这就是在考验自己，所以我很仔细的对待这些，争取做到一个错误都不出现。 通过十多天的实习，我觉得我在以下几个方面都有很大的提高：对电子工艺的理论有了初步的了解。我了解到如何

11、焊接一般元件与单片机电路的焊接与组成元件的作用等。这些在以后的学习中有很大的启发作用，而且我学到了许多课堂上学不到的技巧和学问，了解了理论与实践的重要性，对自己在以后的学习和生活都有很大的意义。 最终，感谢老师给我们这次实习的机会，也感谢老师指导和带领我们参与这次实习，在这里真诚的说一句：老师，您辛苦了。 电 子 技 术 基 础 实 习 院系 班级: 姓名： 学号： 指导老师： 单片机电路板焊接实习报告 单片机电路板焊接实习报告 单片机电路板学习笔记818 电路板焊接大赛策划 手工电路板焊接技巧【干货】 焊接电路板心得（材料） 51单片机最小系统电路板设计过程 电路板设计制作实习报告 单片机焊接实习报告1 PCB电路板 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第9页 共9页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页