高级工 技师 高级技师 要求.docx

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1、高级工 技师 高级技师 要求 21职业道德 211职业道德基本学问 212职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和平安操作规程；（4）学习新学问新技能、勇于开拓和创新；（5）爱惜设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整齐，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 22基础学问 221基础理论学问（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理学问（3）机电限制学问（4）计算机基础学问（5）专业英语基础 222机械加工基础学问（1）机械原理（2）常用设备学问（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常

2、用金属切削刀具学问（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的运用方法（6）工具、夹具、量具的运用与维护学问（7）铣工、镗工基本操作学问 223平安文明生产与环境爱护学问（1）平安操作与劳动爱护学问（2）文明生产学问（3）环境爱护学问 224质量管理学问（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任 225相关法律、法规学问（1）劳动法的相关学问（2）环境爱护法的相关学问（3）学问产权爱护法的相关学问 3工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1 中级职业功能工作内容技能要求相关学问 一、加工打算 （一）读图与绘图 1.

3、能读懂中等复2.杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图 3.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简洁零件图 4.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简洁机构装配图 1.复2.杂零件的表达方法 3.简洁零件图的画法 4.零件三视图、局部视图和剖视图的画法 （二）制定加工工艺 1.能读懂复2.杂零件的铣削加工工艺文件 3.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件 1.数控加工工艺学问 2.数控加工工艺文件的制定方法 （三）零件定位与装夹 1.能运用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件 2.能够选择定位基准，3.并找正零件 1.常用夹具的运用方法 2.定位

4、与夹紧的原理和方法 3.零件找正的方法 （四）刀具打算 1.能够依据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具 2.能依据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，3.并确定数控加工须要的切4.削参数和切5.削用量 6.能够利用数控铣床的功能，7.借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度 8.能选择、安装和运用刀柄 9.能够刃磨常用刀具 1.金属切2.削与刀具磨损学问 3.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点 4.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求 5.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置学问 6.刀柄的分类和运用方法 7.刀具刃磨的方法

5、二、数控编程 (一)手工编程 1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 1.数控编程学问 2.直线插补和圆弧插补的原理 3.节点的计算方法 （二）计算机协助编程 1.能够运用CAD/CAM软件绘制简洁零件图 2.能够利用CAD/CAM软件完成简洁平面轮廓的铣削程序 1.CAD/CAM软件的运用方法 2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法 三、数控铣床操作 （一）操作面板 1.能够根据操作规程启动及停止机床 2.能运用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等） 1.数控铣床操作说明书 2.数控铣床操作面板的运用方法 （二）程序

6、输入与编辑 1.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序 2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序 1.数控加工程序的输入方法 2.数控加工程序的编辑方法 （三）对刀 1.能进行对刀并确定相关坐标2.系 3.能设置刀具参数 1.对刀的方法 2.坐标3.系的学问 4.建立刀具参数表或文件的方法 （四）程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切程序调试的方法 （五）参数设置能够通过操作面板输入有关参数数控系统中相关参数的输入方法 四、零件加工 （一）平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位

7、公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m 1平面铣削的基本学问 2刀具端刃的切3削特点 （二）轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m 1.平面轮廓铣削的基本学问 2.刀具侧刃的切3.削特点 （三）曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简洁曲面的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m 1曲面铣削的基本学问 2球头刀具的切削特点 （四）孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工，并

8、达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7 （2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法 （五）槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m 槽、键槽的加工方法 （六）精度检验能够运用常用量具进行零件的精度检验 1.常用量具的运用方法 2.零件精度检验及测量方法 五、维护与故障诊断 （一）机床日常维护能够依据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等 1.数控铣床说明书 2.数控铣床日

9、常保养方法 3.数控铣床操作规程 4.数控系统（进口、国产数控系统）说明书 （二）机床故障诊断 1.能读懂数控系统的报警信息 2.能发觉数控铣床的一般故障 1.数控系统的报警信息 2.机床的故障诊断方法 （三）机床精度检查能进行机床水平的检查 1.水平仪的运用方法 2.机床垫铁的调整方法 3.2 高级职业功能工作内容技能要求相关学问 一、加工打算 （一）读图与绘图 1.能读懂装配图并拆画零件图 2.能够测绘零件 3.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图 1.依据装配图拆画零件图的方法 2.零件的测绘方法 3.数控铣床主轴与进给系统基本构造学问。 （二）制定加工工艺能编制二维、简洁三维

10、曲面零件的铣削加工工艺文件困难零件数控加工工艺的制定 （三）零件定位与装夹 1.能选择和运用组合夹具和专用夹具 2.能选择和运用专用夹具装夹异型零件 3.能分析并计算夹具的定位误差 4.能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等） 1.数控铣床组合夹具和专用夹具的运用、调整方法 2.专用夹具的运用方法 3.夹具定位误差的分析与计算方法 4.装夹辅具的设计与制造方法 （四）刀具打算 1.能够选用专用工具（刀具和其他） 2.能够依据难加工材料的特点，3.选择刀具的材料、结构和几何参数 1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 2.切3.削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法 二、数控编程 （一

11、）手工编程 1.能够编制较复2.杂的二维轮廓铣削程序 3.能够依据加工要求编制二次曲面的铣削程序 4.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 5.能够进行变量编程 1.较复2.杂二维节点的计算方法 3.二次曲面几何体外轮廓节点计算 4.固定循环和子程序的编程方法 5.变量编程的规则和方法 （二）计算机协助编程 1.能够利用CAD/CAM软件进行中等复2.杂程度的实体造型（含曲面造型） 3.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹 4.能进行刀具参数的设定 5.能进行加工参数的设置 6.能确定刀具的切7.入切8.出位置与轨迹 9.能够编辑刀具轨迹 10.能

12、够依据不同11.的数控系统生成G代码 1实体造型的方法 2曲面造型的方法 3刀具参数的设置方法 4刀具轨迹生成的方法 5各种材料切削用量的数据 6有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的学问 7轨迹编辑的方法 8后置处理程序的设置和运用方法 （三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查数控加工仿真软件的运用方法 三、数控铣床操作 （一）程序调试与运行能够在机床中断加工后正确复原加工程序的中断与复原加工的方法 （二）参数设置能够依据零件特点设置相关参数进行加工数控系统参数设置方法 四、零件加工 （一）平面铣削能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，

13、并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7 （2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m 1平面铣削精度限制方法 2刀具端刃几何形态的选择方法 （二）轮廓加工能够编制数控加工程序铣削较困难的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m 1平面轮廓铣削的精度限制方法 2刀具侧刃几何形态的选择方法 （三）曲面加工能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m 1二次曲面的计算方法 2刀具影响曲面加工精度的因素以及限制

14、方法 （四）孔系加工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7 （2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法 （五）深槽加工能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m 深槽、三维槽的加工方法 （六）协作件加工能够编制数控加工程序进行协作件加工，尺寸协作公差等级达IT8 1.协作件的加工方法 2.尺寸链换算的方法 （七）精度检验 1.能够利用数控系统的功能运用百（千）分表测量零件的精度 2.能对复

15、3.杂、异形零件进行精度检验 4.能够依据测量结果分析产生误差的缘由 5.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来削减加工误差 1.复2.杂、异形零件的精度检验方法 3.产生加工误差的主要缘由及其消退方法 五、维护与故障诊断 （一）日常维护能完成数控铣床的定期维护数控铣床定期维护手册 （二）故障诊断能解除数控铣床的常见机械故障机床的常见机械故障诊断方法 （三）机床精度检验能帮助检验机床的各种出厂精度机床精度的基本学问 33 技师职业功能工作内容技能要求相关学问 一、加工打算 （一）读图与绘图 1.能绘制工装装配图 2.能读懂常用数控铣床的机械原理图及装配图 1.工装装配图的画法 2.常用数控铣床的机

16、械原理图及装配图的画法 （二）制定加工工艺 1.能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程 2.能对零件的多工种数控加工工艺进行合理性分析，3.并提出改进建议 4.能够确定高速加工的工艺文件 1.精密零件的工艺分析方法 2.数控加工多工种工艺方案合理性的分析方法及改进措施 3.高速加工的原理 （三）零件定位与装夹 1.能设计与制作高精度箱体类，2.叶片、螺旋桨等复3.杂零件的专用夹具 4.能对现有的数控铣床夹具进行误差分析并提出改进建议 1.专用夹具的设计与制造方法 2.数控铣床夹具的误差分析及消减方法 （四）刀具打算 1.能够依据切2.削条件和刀具条件估算刀具的运用寿命，3.并设置相关参

17、数 4.能依据难加工材料合理选择刀具材料和切5.削参数 6.能推广运用新学问、新技术、新工艺、新材料、新型刀具 7.能进行刀具刀柄的优化运用，8.提高生产效率，9.降低成本 10.能选择和运用适合高速切11.削的工具系统 1.切2.削刀具的选用原则 3.延长刀具寿命的方法 4.刀具新材料、新技术学问 5.刀具运用寿命的参数设定方法 6.难切7.削材料的加工方法 8.高速加工的工具系统学问 二、数控编程 （一）手工编程能够依据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序变量编程的概念及其编制方法 （二）计算机协助编程 1.能够利用计算机高级语言编制特别曲线轮廓的铣削程序 2.能够利用计算机CAD/

18、CAM软件对复3.杂零件进行实体或曲线曲面造型 4.能够编制复5.杂零件的三轴联动铣削程序 1.计算机高级语言学问 2.CAD/CAM软件的运用方法 3.三轴联动的加工方法 （三）数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺数控加工工艺的优化方法 三、数控铣床操作 （一）程序调试与运行能够操作立式、卧式以及高速铣床立式、卧式以及高速铣床的操作方法 （二）参数设置能够针对机床现状调整数控系统相关参数数控系统参数的调整方法 四、零件加工 （一）特别材料加工能够进行特别材料零件的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.

19、2m 特别材料的材料学学问特别材料零件的铣削加工方法 （二）薄壁加工能够进行带有薄壁的零件加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m 薄壁零件的铣削方法 （三）曲面加工 1能进行三轴联动曲面的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m 2能够运用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等困难零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m 三轴联动曲面的加工方法四轴以上铣床/加工中心的运用

20、方法 （四）易变形件加工能进行易变形零件的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m 易变形零件的加工方法 （五）精度检验能够进行大型、精密零件的精度检验精密量具的运用方法精密零件的精度检验方法 五、维护与故障诊断 （一）机床日常维护能借助字典阅读数控设备的主要外文信息数控铣床专业外文学问 （二）机床故障诊断能够分析和解除液压和机械故障数控铣床常见故障诊断及解除方法 （三）机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法 六、培训与管理 （一）操作指导能指导本职业中级、高级进行实

21、际操作操作指导书的编制方法 （二）理论培训能对本职业中级、高级进行理论培训培训教材的编写方法 （三）质量管理能在本职工作中仔细贯彻各项质量标准相关质量标准 （四）生产管理能帮助部门领导进行生产安排、调度及人员的管理生产管理基本学问 （五）技术改造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进数控加工工艺综合学问 34 高级技师职业功能工作内容技能要求相关学问 一、工艺分析与设计 （一）读图与绘图 1.能绘制复2.杂工装装配图 3.能读懂常用数控铣床的电气、液压原理图 4.能够组织中级、高级、技师进行工装协同5.设计 1.复2.杂工装设计方法 3.常用数控铣床电气、液压原理图的画法 4.协同5.设计学

22、问 （二）制定加工工艺 1.能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行合理性分析，2.提出改进看法并参加实施 3.能够确定高速加工的工艺方案。 4.能够确定微小加工的工艺方案 1.复2.杂、精密零件机械加工工艺的系统学问 3.高速加工机床的学问 4.高速加工的工艺学问 5.微小加工的工艺学问 （三）工艺装备 1.能独立设计复2.杂夹具 3.能在四轴和五轴数控加工中对由夹具精度引起的零件加工误差进行分析，4.提出改进方案，5.并组织实施 1.复2.杂夹具的设计及运用学问 3.复4.杂夹具的误差分析及消减方法 5.多轴数控加工的方法 （四）刀具打算 1.能依据零件要求设计专用刀具，2.并提出制造

23、方法 3.能系统地讲授各种切4.削刀具的特点和运用方法 1.专用刀具的设计与制造学问 2.切3.削刀具的特点和运用方法 二、零件加工 （一）异形零件加工能解决高难度、异形零件加工的技术问题，并制定工艺措施高难度零件的加工方法 （二）精度检验能够设计专用检具，检验高难度、异形零件检具设计学问 三、机床维护与精度检验 （一）数控铣床维护 1.能借助字典看懂数控设备2.的主要外文技术资料 3.能够针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数数控铣床专业外文学问 （二）机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验机床定位精度、重复定位精度的检验和补偿方法 （三）数控设备网络化能够借助网络设备和软件

24、系统实现数控设备的网络化管理数控设备网络接口及相关技术 四、培训与管理 （一）操作指导能指导本职业中级、高级和技师进行实际操作操作理论教学指导书的编写方法 （二）理论培训 1.能对本职业中级、高级和技师进行理论培训 2.能系统地讲授各种切3.削刀具的特点和运用方法 1.教学安排与大纲的编制方法 2.切3.削刀具的特点和运用方法 （三）质量管理能应用全面质量管理学问，实现操作过程的质量分析与限制质量分析与限制方法 （四）技术改造与创新能够组织实施技术改造和创新，并撰写相应的论文。科技论文的撰写方法 4.比重表 41理论学问项目中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（%）基本要求职业道德 5 5

25、5 5 基础学问 20 20 15 15 相关学问加工打算 15 15 25 数控编程 20 20 10 数控铣床操作 5 5 5 零件加工 30 30 20 15 数控铣床维护与精度检验 5 5 10 10 培训与管理 10 15 工艺分析与设计 40 合计 100 100 100 100 42技能操作项目中级（%）高级（%）技师（%）高级技师（%）技能要求加工打算 10 10 10 数控编程 30 30 30 数控铣床操作 5 5 5 零件加工 50 50 45 45 数控铣床维护与精度检验 5 5 5 10 培训与管理 5 10 工艺分析与设计 35 合计 100 100 100 100

26、 高级工 技师 高级技师 要求 高级工、技师、高级技师职业资格审核 申请考核认定高级工、技师、高级技师人员的条件 高级工、技师和高级技师申请入市落户事项公示 技师、高级技师考核与要求 钳工高级技师要求 申报高级工、技师、高级技师职业资格二十问： 技师、高级技师论文 12、马路养护工高级技师要求 车工高级技师培训要求 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第18页 共18页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页第 18 页 共 18 页