高级工、技师、高级技师接触网工技能要求部分演练(共50页).doc

《高级工、技师、高级技师接触网工技能要求部分演练(共50页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高级工、技师、高级技师接触网工技能要求部分演练(共50页).doc（50页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上第 1 题 使用测杆测量导高及拉出值考核准备（一） 材料准备1. 以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备：序号名称规格单位数量备注1经纬仪J6台1含三脚架2晴雨伞把13测杆根1绝缘4计算器个15记录簿本1或纸6铅笔支17钢卷尺10m个1（二）考场准备 1. 由鉴定站准备一台经纬仪，当轨面不平时，测点修正拉出值。50kg钢轨偏移值= ；2. 防护人员4人（若在安全线可设1人或不设）。考核内容及要求（一）技术要求1. 检定测杆尺及尺距，尺误差3mm；尺距误差5mm；2. 导高误差允许2mm，拉出值允许误差8mm；3. 笔答：（1）测杆不垂直轨条，底部偏100mm、150m

2、m、200mm时尺长误差；（2）测杆弯曲，拱高100、150、200mm时的尺长误差。4. 笔答：（1）接触线自身高度对测量尺长的影响；（2）尺距误差对测量尺寸的影响。5. 安全文明生产。（二）操作程序说明 1. 领取工具、材料； 2. 检定测杆尺及尺距； 3. 测量一处导高与拉出值； 4. 分析误差产生的原因及改进办法； 5. 清理现场，把笔内容交考评员。考核时限1. 准备时间：15min；2. 正式操作时间：60min；3. 计时从检定测杆尺开始，到交笔答内容结束；4. 在规定时间内完成不扣分，也不加分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10分钟停止作业。考核评分1. 考核人员不少于3人

3、，负责考场事务及评分；2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分；3. 评分法： 按单项记分、扣分；4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。考核评分记录表项目配分序号考核内容及评分标准配分扣分实得分备注操作标准801检定测杆尺及尺距。无检定或检定超标各扣5分102测量导高及拉出值。测量超标各扣15分303分析测杆不垂直钢轨产生误差的原因154分析测杆弯曲产生误差的原因155测杆修正，测杆长应减去导线线高56尺距修正，测杆在两轨顶的位置5工具设备的使用与维护107正确使用测杆58不得摔、碰测杆5安全及其他109测量时按规定设置防护510不得将钢轨短路5合计100100第 2 题 测

4、设支柱中心桩高程考核准备（一） 材料准备以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备：序号名称规格单位数量备注1记录簿本12铅笔支13木桩40mm200mm根124铁钉13mm个12（二） 工、量具准备以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备：序号名称规格单位数量1水准仪S3台12晴雨伞把13计算器个14水准尺5m个25斧子木工用把16防护旗红、黄面各27喇叭把2（三） 考场准备1. 场地面积：540m5m；2. 设置10个基桩，间隔60m，其中第1及第10个基桩为假设水准点，第2至第9个桩为假设1#8#柱高程中桩。（四） 其他准备1. 辅助人员：3名（撑伞，扶水准尺）。2. 防护人员：2人。考核

5、内容及要求（一） 技术要求1. 仪器的正确使用与维护；2. 采用复合测法测设高程，并记录；3. 前后视距差不大于4m； 最大视距差不大于100mm；4. 各点高程误差不大于10mm； 允许闭合差h=30mm，L=22mm；5. 安全文明生产。（二） 操作程序说明1. 领取工具、材料，测设10处支柱中心桩高程；2. 置镜1#2#跨中，读尺水准点A、1#、2#柱、3#柱，并记录；3. 置镜4#5#跨中，读尺3#柱、4#柱、5#柱、6#柱并记录；4. 置镜7#8#跨中，读尺6#柱、7#柱、8#柱及水准点B，并记录；5. 计算出各点的高程；6. 收拾仪器，清理现场，把测量结果交给考评员。考核时限1.

6、准备时间：15min；2. 正式操作时间：60min；3. 计时从安置仪器开始，到计算完毕，清理现场结束；4. 规定时间内完成不扣分，也不加分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min停止作业。考核评分1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分；3. 评分法：按单项记分、扣分；4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。考核评分记录表项目配分序号考核内容及评分标准配分扣分实得分备注操作标准801水准仪安置及整平。动作不规范扣10分，整平有误差扣5分152置镜12号跨距中间，测水准点A及1、2、3号柱153置镜45号跨距中间，测3、4

7、、5、6号柱154置镜78号跨距中间，测6、7、8号柱及水准点155计算闭合差。不大于30106计算各中桩高程。每错一处扣1分10工具设备的使用与维护107正确使用水准仪10安全及其他108按规定设置防护，如在模拟场地口述10合计100100第 3 题 组织线岔检修考核时限（一）材料准备以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备：序号名称规格单位数量备注1定位线夹个102吊弦线夹个103限制管根104平头螺栓个105平垫片个106防松垫片个107开口销个1084.0镀锌铁线kg若干9黄油kg若干（二）工、量具准备以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备：序号名称规格单位数量备注1绝缘车梯台12棕

8、绳1014mm条23导线校正扳手把24温度计个15单滑轮5kN个26水平尺500mm个17钢卷尺2m个18线坠个19钢丝刷把110木锤个111防护旗红黄面各112对讲机台213安全带条2（三）考场准备 标准定位线岔，但各部位位置不符合标准。（四）其他准备 1. 配备人员89人（含防护人员）。2. 防护人员：2人。考核内容及要求（一）技术要求1. 线岔型号的选用：L500m时选用700型； L500m时选用500型；2. 拉出值均为375mm，允许350400mm；3. 两线交点在两内轨距630760mm处的中点，允许误差50mm；4.两线间距500mm处，工作支侧等高，非工作支抬高5070mm

9、；5. 线岔的安装符合温度偏移，限制管内间隙13mm；6. 导线高度符合标准，允许误差30mm；7. 安全文明生产。（二）操作程序说明 1. 设置防护，对工作人员分工，进行一处线岔检修； 2. 检查线岔并记录； 3. 对检查出的问题逐一克服； 4. 调整导高，扭正线面； 5. 作业完毕，撤离防护，清理现场。考核时限1. 准备时间：15min；2. 正式操作时间：90min；3. 计时从检查线岔开始，至作业完毕，清理现场结束；4. 规定时间内完成不扣分，也不加分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。考核评分1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；2. 考评员同时给考生

10、评分，取平均值为该考生的得分；3. 评分法：按单项记分、扣分；4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。考核评分记录表项目配分序号考核内容及评分标准配分扣分实得分备注操作标准801检查两接触线相距500mm处两工作支等高，非工作支侧抬高102检查两接触线交叉点投影，测量拉出值103检查线岔安装位置及活动间隙104缺点处理。超误差每项扣8分40工具设备的使用与维护105正确使用车梯10安全及其他106按规定设置防护10合计100100第 4 题 试述电连接检修标准考核准备（一）工、量具准备以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备：序号名称规格单位数量备注1白纸16开张42圆珠笔支13直尺1

11、0cm把1（二）考场准备教室一个，配齐桌椅。考核内容及要求写出各种电连接的检修标准。考核时限1. 准备时间：10min；2. 正式操作时间：60min；3. 计时从发试卷开始，到交卷结束；4. 在规定时间内完成不加分，也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止考试。考核评分1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；2. 评分法：按单项记分、扣分；3. 采用百分制，100分满分，60分为合格。考核评分记录表项目配分序号考核内容及评分标准配分扣分实得分备注操作标准1001电连接与接触悬挂要接触紧密，电连接线无松股、断股现象；电连接线出现散股、烧伤，可用同材质的绑扎线或铝包带

12、绑扎修整；出现两股以上断开者需要更换新的电连接线。每错漏一项扣2分102电连接线夹应安装牢固，不得偏斜，电连接线夹放电烧伤、螺栓脱滑丝、安装不紧的均应更换，楔子有裂纹或折断的应更换楔子。每错漏一项扣2分103电连接线为多股软绞线，截面为铜绞线不小于95mm2，铝绞线不小于150mm2。其额定载流量不小于被连接的接触悬挂、馈电线的额定载流量。每错漏一项扣2分84电连接线的弹簧圈应盘紧，盘线35圈，圈距50mm；当电连接线为铜线时圈径为线径的35倍，为铝线时，圈径为线径的58倍，最下方圆圈距接触线应为200300mm。每错漏一项扣2分85电连接在承力索间的连接长度应满足极限温度时承力索纵向位移的要

13、求，全补偿链形悬挂锚段关节处、道岔处两承力索间的电连接线成水平弧形。每错漏一项扣2分86承力索上安装电连接线夹时，应先在承力索上缠绕铝包带（或铜包带），铝包带缠绕应密贴、严禁叠压。导线处电连接安装好后，钢铝接触线，要在线夹与导线连接的间隙内装设铝楔子，楔子要打紧，楔子开口处撬开一角度。每错漏一项扣2分87锚段关节装设两组电连接。答错不得分88载流承力索区段每200500m设置一组电连接。答错不得分89馈电线、电分段锚段关节、吸流变压器串接的锚段关节、隔离开关的电连接均需安装双线夹。每错漏一项扣2分810隔离开关的引线应直接和电连接线相连，引线与瓷裙的距离不得小于150mm，距接地部分不得小于4

14、50mm，距带电导线的高度不小于400mm。每错漏一项扣2分811隔离开关电连接线距分段绝缘器的两端不小于1.5m，若隔离开关设在站台上，必须从相邻股道上取得电流时，电连接线与带电承力索的距离不得小于500mm。每错漏一项扣2分812铜铝压接接头应无松动、散股和腐蚀现象。每错漏一项扣2分8合计100100第 5 题 主持四跨绝缘锚段关节调整考核准备（一）材料准备以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备：序号名称规格单位数量备注1作业车台1含接触线检测2单滑轮5kN个23钢丝套子个24导线扭面器件25皮尺10m个16钢卷尺2m个17大绳长10m以上条18小绳长10m以上条19道尺件110安全带条1

15、11线坠个112工具袋个113手锤2kg把114木锤把1带垫木15防护旗红、黄把各1（二）设备准备作业车（或车梯）一台（三）考场准备1. 一组四跨绝缘锚段关节（线索均未到位）；2. 与锚段关节相配套的平面图、安装图各一份。（四）其他准备考生自找作业及辅助人员910人。考核内容及要求（一）考核要求及技术标准1. 工、量具准备齐全；2. 劳动组织周密、合理；3. 承力索在接触线的正上方；4. 转换柱、中心柱两承力索在悬挂点的水平距离为（50050）mm；5. 转换柱处，承力索非工作支比工作支提高300mm；6. 中心柱处，保证上面承力索与下面拉杆（或压管）的绝缘距离（50050）mm；7. 在转换

16、柱处，接触线非工作支比工作支抬高（50050）mm；中心柱与转换柱之间导线要平滑升高；8. 腕臂上工作支定位环的安装高度：正定位=H+240mm 反定位=H+400mm 定位管安装呈水平状态，允许上扬20mm，中心柱的反定位管应向下倾斜，以保持定位管至另一接触线间隙（50050）mm；9. 两接触线在转换柱处的水平距离为（50050）mm（拉出值以工作支为准）；10. 中心柱两侧各半个跨距内，两至接触线均为工作支，应等高，中心柱处两支接触线的水平间距为（50050）mm；11. 电分段安装在非工作支线索的转换柱靠中心柱侧，悬式绝缘子串外端距悬挂点1m处；12. 安全文明生产。（二）操作程序说明

17、 1. 领取工具及一处四跨绝缘锚段关节调整的材料；2. 劳动组织人员分工，设置防护、安全措施；3. 承力索悬点位置调整；4. 定位管的检查调整；5. 接触线高度、坡度调整及扭正线面导线调直等；6. 接触线拉出值及水平间距的调整；7. 作业完毕，撤出防护，收拾工具、材料。考核时限1. 准备时间：15min；2. 正式操作时间：150min；3. 计时从上线路作业开始，到作业完毕，清场结束；4. 在规定时间内完成不加分，也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。考核评分1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分；3.

18、评分法：按单项记分、扣分；4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。考核评分记录表项目配分序号考核内容及评分标准配分扣分实得分备注操作标准801劳动组织。分工不合理不得分102检查承力索悬挂位置并调整。漏、错一处扣5分203定位管的检查与调整。漏、错一处扣2分104接触线高度的检查与调整。两转换柱和中心柱处每错一处扣5分，中心柱两侧各1/3跨距范围内不等高扣10分205接触线拉出值及水平间距的调整。每一处误差超标扣3分20工具设备的使用与维护106正确使用作业车57正确使用道尺、线坠5安全及其他108符合作业车安全操作规定10合计100100第 6 题 接触网绝缘测试及线路导通考核准备（一

19、）材料准备以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备：序号名称规格单位数量备注1兆欧表2500V块1变电所用2接地线根1供电臂末端用3接触网作业工具机动4电话或对讲机台45汽车或作业车辆1（二）设备准备汽车或作业车一辆。（三）考场准备一个或一个以上的供电臂（四）其他准备参加测试人员89人。考核内容及要求（一）考核要求1. 人员安排；2. 测试程序及要领；3. 兆欧表的正确使用与检查；4. 安全文明生产。（二）操作程序说明1. 工艺流程图； 2. 系统图 变电所测试组 测试指挥图 供电臂末端测试组 检查处理组考核时限1. 准备时间：15min；2. 正式操作时间：60min；3. 计时从人员安排开始

20、，到作业完毕，清场结束；4. 在规定时间内完成不扣分，也不加分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。考核评分1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分；3. 评分法：按单项记分、扣分；4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。考核评分记录表项目配分序号考核内容及评分标准配分扣分实得分备注操作标准701人员安排，测试指挥1人，变电所测试2人，供电臂末端2人，检查处理4人。每错、漏一项扣2分102确认供电臂无接地203确认每个供电臂全线贯通，由供电臂末端人员经联系后做接地导通和不导通测试204确认各供电臂之间无连通，由

21、变电所测试20工具设备的使用与维护205正确使用兆欧表106兆欧表“线”端测试不得接近任何接地体10安全及其他107测试时必须确认接触网上无人作业58每次测试必须与有关人员联络回应后进行5合计100100第 7 题 承力索张力超拉考核准备（一）材料准备以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备：序号名称规格单位数量备注1超拉肩架自制套22坠砣铸铁25kg/块块80含拉线加固2023镀锌铁线4.0mm公斤4角钢50mm50mmm曲内腕臂临时支撑5抱箍自制套6白纸张1（二）工、量具准备以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备：序号名称规格单位数量备注1钢卷尺3m把12对讲机台53安全带条24防护旗红

22、、黄面4各2面（三）考场准备施工现场已架设承力索的一个锚段（承力索中心锚结已安装，接触线未架设）。（四）其他准备作业人员6人；防护人员3人。考核内容及要求（一）考核要求1. 超拉技术标准：（1）超拉张力=额定张力1.6；（2）坠砣串总重量（含零件）误差应控制在1%之内，并在每块坠砣侧面标明坠砣重量。2. 正确使用超拉专用工具； 3. 超拉操作方法程序正确； 4. 劳动组织（考生负责组织并参与主要作业）； 5. 安全文明生产：（1）加载和卸载时锚段两侧下锚处作业人员应通过对讲机保持联络做到步调一致。（2）应设防护员对超拉区段巡视检查，发现异常情况及时报告施工负责人组织处理。（3）严格执行操作程序

23、，必须在采取加固措施后才能进行张力超拉。（二）操作程序说明 1. 领取一个锚段承力索超拉的工具、材料。2. 超拉加固。3. 在承力索坠砣杆上安装超拉肩架。4. 用坠砣加载：（1）两侧应同步进行；（2）每隔5min加载4块；（3）加至承力索额定张力的1.6倍时停止加载，并保持5h。5. 卸载一次完成，恢复额定张力，拆除肩架。6. 记录坠砣b值及当时温度。7. 作业完毕，清理现场。考核时限1. 准备时间：15min；2. 正式操作时间：340min；3. 计时从超拉加固开始，到作业完毕清场结束；4. 在规定时间内完成不扣分，也不加分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。考核评

24、分1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分；3. 评分法：按单项记分、扣分；4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。考核评分记录表项目配分序号考核内容及评分标准配分扣分实得分备注操作标准801超拉加固，拉线加固、曲线内侧支柱加固。每漏、错一处扣10分302装超拉肩架103加装坠砣。两侧不同时扣5分，未每隔5min加4块扣10分；超拉张力不等于额定张力的1.6倍扣10分304超拉保持5h55卸超拉坠砣，拆除超拉肩架5工具设备的使用与维护106正确使用报话机10安全及其他107加卸载必须两侧同步58按要求设防护巡视人员5合计100100

25、第 8 题 接触线张力超拉考核准备（一）材料准备以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备：序号名称规格单位数量备注1超拉肩架自制套22坠砣铸铁25kg/块块80含拉线加固2023镀锌铁线4.0mmkg4角钢50mm50mmm5抱箍自制套（二）工、量具准备以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备：序号名称规格单位数量备注1钢卷尺3m把12对讲机台53安全带条24防护旗红、黄面4（三）考场准备承力索已超拉，接触线已架设，并已安装中心锚结。（四）其他准备作业人员6人，防护人员3人。考核内容及要求（一）考核要求及技术说明1. 超拉加固：（1）拉线坑上方加压重量不小于400kg；（2）如拉线角度大于45

26、，应增设一条临时拉线；2. 正确使用超拉专用工具；3. 超拉操作方法，程序正确；4. 劳动组织：考生负责组织，指挥并参加主要作业项目；5. 安全文明生产。（1）加载和卸载时锚段两侧下锚处作业人员应通过对讲机保持联络做到步调一致。（2）应设防护员对超拉区段巡视检查，发现异常情况及时报告施工负责人组织处理。（3）严格执行操作程序，必须在采取加固措施后才能进行张力超拉。（4）超拉作业完好，应对全锚段进行一次检查，确认无异常，方可撤离。（二）操作程序说明 1. 领取一个锚段接触线张力超拉的工具、材料；2. 超拉加固；3. 在接触线坠砣杆上安装超拉肩架；4. 用坠砣加载：（1）两侧同步进行；（2）每隔1

27、0min加4快坠砣；（3）加至接触线额定张力的2倍时，停止加载，并保持3h，坠砣串总重量（含零件）误差不超过1%；5. 卸载一次完成，恢复到额定张力，拆除超拉肩架，记录坠砣b值及当时温度；6. 作业完毕，清理现场。考核时限1. 准备时间：15min；2. 正式操作时间：200min；3. 计时从加固开始，到作业完毕清场结束；4. 在规定时间内完成不加分，也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。考核评分1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分；3. 评分法：按单项记分、扣分；4. 采用百分制，100分满分，60分

28、为合格。考核评分记录表项目配分序号考核内容及评分标准配分扣分实得分备注操作标准801超拉加固。拉线、曲线内侧、曲线外侧支柱处，漏错一处扣10分302装超拉肩架103加装坠砣。两侧不同步，扣5分，未间隔10min加4块扣10分；超拉张力不等于额定张力的2倍扣10分304超拉时间保持3h55两侧同时卸载，拆除超拉肩架5工具设备的使用与维护106正确使用报话机10安全及其他107加卸载必须两侧同步58按规定设置防护巡视人员5合计100100第 9 题 整体吊弦制作考核准备（一）材料准备以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备：序号名称规格单位数量备注1铜绞线10mm2kg根据工作量准备2吊弦线夹JL9

29、104C型套3吊弦线夹JL9104J型套4标签个5工业凡士林kg6铁线1.6mmkg2或用塑料绳7白纸张（二）工、量具准备以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备：序号名称规格单位数量备注1断线工具自制台1含自动张力装置2压接模具六方形套33游标卡尺GB1214-751型件24吊弦模架自制套25钢板尺1.5m把16钢字头3.5mm套27手锤0.5kg把18电工工具套19预拉伸工具套1紧线器、拉力表10千分尺件1（三）设备准备Y41-257压力机1台（由鉴定站准备）。（四）考场准备已安装好压力机及配套设施的整体吊弦制作车间。（五）其他准备配合人员7人，成品检验1人。考核内容及要求（一）考核要求

30、1. 领取两个跨距的材料并检验：线材直径检验、C型线夹、J型线夹外观检验。（1）铜绞线应无散股、断股、死弯等缺陷，直径为（4.5 ）mm；（2）线夹在连接及配合部位不得有毛刺，线夹压管标准为：压管外径：（11 ）mm；孔径（4.8 ）mm；孔深25mm；夹板长度：C型：（56.50.3）mm；J型：（560.3）mm；（3）线材用千分尺检验，线夹用游标卡尺测量，线夹逐个检查，线材每100m检测一次，但外观检查不间断。2. 制作设备检验（1）压接设备能安全有效工作；（2）压模与压接设备连接可靠，压模对边尺寸为（9.70.045）mm；（3）压模应无裂纹、碰伤及其他影响压接的缺陷；（4）检验工具的

31、尺寸标度应精确。3.吊弦线索预拉预拉张力为1.52.0kN，预拉时应采用专业紧线器，并在线上包一层防护布以防夹伤线材，预拉后不得收卷，直接下料。4. 下料（1）计算下料长度：I=L-F-62-KI下料长度；L整体吊弦长度；F接触线中心到沟槽角平分线的距离。（2）用断线器下料：一般按顺序跨距逐根下料，断线长度误差不大于0.5mm。5. 压接：当采用两次压接时，第一次压2/3，第二次压成。压接标准：（1）压接后六方对边距为（9.7）mm；（2）压接部位应光滑无毛刺；（3）压后长度误差2mm；（4）压后滑动荷重不小于3.6kN（抽查）。6. 打印标记（1）用3.5号钢字头在压接夹板前面打标记；（2）

32、在吊弦线夹压管进线口处用凡士林封堵。7. 包装绑标签按站（区）锚段、跨距整理分捆包装。8. 正确使用工、机具（压接机、千分尺、游标卡尺等）。9. 安全文明生产：（1）参加整体吊弦制作的人员要经过岗前培训，持证上岗；（2）参加制作人员要合理分工，职责分明；（3）制作车间要有整体吊弦制作工艺标准、质量检验标准和安全操作规范；（4）工、量具及材料应摆放整齐有序。（二）工艺流程 材料检验 设备检验 吊弦线索预拉伸 下料 压接 打印标记 包装。考核时限1. 准备时间：15min；2. 正式操作时间：60min；3. 计时从材料设备检验开始，到包装完毕，清理现场结束；4. 在规定时间内完成不加分，也不扣分

33、，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。考核评分1. 考评人员不少于3人，负责考场事务及评分；2. 考评员同时给考生评分，取平均值为该考生的得分；3. 评分法：按单项记分、扣分；4. 采用百分制，100分满分，60分为合格。考核评分记录表项目配分序号考核内容及评分标准配分扣分实得分备注操作标准801材料检查。每错漏一项扣2分102制作设备检查。每错漏一项扣2分103线索预拉。张力不符合要求扣5分，伤线扣5分104下料。长度每错误一根扣2分155压接。六边形不符合要求扣5分；长度超误差扣5分滑动荷载不足扣10分256打印记、绑标签10工具设备的使用与维护107正确使用千分尺、游标卡尺58正确使用压接机5安全及其他109工具、材料摆放整齐10合计100100第10题 中心锚结检修考核准备（一）材料准备以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备：序号名称规格单位数量备注1棕绳12mm条22防护用品套13中心锚结线夹个24钢线卡子个65镀锌铁线1.6mm kg0.26镀锌铁线4.0mmkg0.57黄油kg0.18中心锚结绳GJ-50kg25（二）工、量具准备以下所需工、量具由鉴定站按实际鉴定人数准备：序号名称规格单位数量备注1绝缘车梯5.6