HACCP检查表.doc

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1、HACCP体系核查表 企业名称： 参考号: 审核员： 日期：编号检查项可接受不可接受不适用备 注本核查表是根据可操作性的HACCP体系规范和国际食品法典委员会编制的HACCP体系应用指南而制定的。为确保审核的完整，审核时还要应用垂直性/平行性法规为依据。1.管理保证1.1有什么证据证明管理层实施了HACCP体系？1.2企业是否制定了食品安全方针?1.3HACCP计划如何制定? 此计划是否涵盖了加工过程中与食品安全相关的各个方面？1.4是否建立了HACCP小组？1.5HACCP小组由哪些成员组成?1.6HACCP小组成员是否都受过相应的培训?1.7是否指定了HACCP小组组长并规定其职责和权限？

2、1.8是否明确HACCP小组成员的职责和权限?1.9HACCP小组成员的知识水平如何？(检查培训证书、资格、经验等)1.10HACCP小组组长是如何协调HACCP小组工作的?1.112.产品说明2.1是否对产品或类似产品进行了详细说明？2.2是否对关于产品安全的条件进行了说明？（如PH、AW等）2.3是否对原料和辅料（受限辅料与非受限辅料）进行了详细说明?2.4是否对包装形式进行了说明？2.5是否对贮存条件进行了说明？2.6是否有标签说明？2.7是否对销售方式进行了说明?2.8是否对保质期进行了说明？(在什么温度条件下?)2.9是否对产品的预期使用进行了说明?2.10是否明确适宜的消费者? (

3、如过敏者、老年人、儿童、病人、免疫力缺乏者等 )2.11是否对为了安全目的而采取的特殊方法进行了说明?3加工流程图3.1加工流程图是否全面?3.2流程图中是否包括所有的原料、辅料（受限辅料与非受限辅料应分开）、包装程序、贮藏程序?3.3工艺流程图制定后是否有变化？3.4加工或产品参数改变时，HACCP小组如何获得这些信息?3.5这些变化是如何被记录和核准的?3.6在发生的变化被实施以前是否与HACCP小组讨论过？3.7是否有返工情况？包含在工艺流程图中吗？3.8是否有加工延迟？3.9在流程图上是否提供了足够的关于产品安全的条件（如温度、PH等）3.10是否对工艺流程与现场操作的一致性进行现场确

4、认?4.危害分析和预防措施4.1HACCP小组如何进行危害分析的?4.2是否只识别了显著危害?4.3对于所有的危害是否在质上或量上做出评估？是否对所有的原料和辅料（包括返工）进行了危害分析？4.4是否对所有的加工步骤进行了危害分析?4.5是否明确危害的类型/来源？4.6HACCP小组如何评估危害发生的可能性？4.7危害分析时利用了什么信息?4.8对每个危害是否有适宜的预防措施?4.9这些措施能控制危害吗？这些预防措施是如何被确认的4.10这些预防措施与工厂的实际操作水平一致吗？5. 关键控制点 CCP5.1关键控制点是如何确定的? (检查支持性文件) ?5.1.1是否使用过判断树?5.1.2是

5、否正确地使用了判断树?5.1.3是否建立了所有的必要的关键控制点？5.2如何说明不用关键控制点控制的危害?6.关键限值6.1每个关键控制点是否都建立了关键限值?6.1.1关键限值是如何设定的? 6.1.1有证明材料吗? (国家/国际标准、相关法律法规要求、实验数据、参考文献等)6.1.2如何确认关键限值可以预防可能发生的危害？6.2如何区别关键限值和操作限值?6.3关键限值的设立符合的实际操作水平吗？7.监控程序7.1是否建立了可行的监控程序？7.1.1是否对所有的CCPs都制定了监控程序?7.1.2必要时，是否评估监控程序的可靠性?7.1.4所有的CCP 是否都使用了监控表格?7.1.5CC

6、P表格是否正确填写?7.1.6监控频率是否充分?7.2是否有监控程序被持续执行的证据?7.3监控设备状态如何?7.3.1监控设备的校准是否很充分?7.4是否有符合统计原理的抽样计划进行确认?7.5是否明确产品的标识以确保发生偏离时产品可追溯?7.6发生偏离时是否采取了纠正措施?7.7是否确定了各监控人员的职责?7.7.1如何对监控人员进行培训的?7.8是否有过程控制记录证明每天的加工处于控制中?7.8.1记录与描述的活动是否一致？7.8.2监控记录被指定的负责人复核了吗?8.纠正措施8.1是否有纠正措施程序?8.2有什么证据证明当CCP发生偏离时采取了有效的纠正措施?8.3是否指定部门或负责人

7、采取纠正措施并明确其职责和权限?8.4不合格品是如何处理的?8.4.1处理不合格品有明确的记录吗?8.5如何处理受到影响的产品？8.6所采取的纠正措施是否记录? 如何验证纠正措施的有效性？8.7当关键控制点反复发生偏离时，是否考虑对加工或HACCP计划进行调整？9.验证程序9.1是否建立了明确的和适宜的验证程序?9.2这些验证程序是如何相互联系的?9.3是否规定了职责、权限、方法、频率以及评估形式?9.4验证的频率和方法是否充分以确保HACCP 体系的运行正常和有效以及符合相关法规的要求？9.5如何进行HACCP计划的首次确认？9.6验证程序是否包括对记录的复核?9.7是否对CCP失控和产品处

8、置进行定期复核?9.8验证人员是否经过培训?9.9是否包括对消费者投诉的评估?9.10是否及时更新HACCP控制方面信息?9.11是否对卫生监控程序定期进行验证?9.12如何及多久进行一次内审？（参见程序15-内审）9.13如何利用验证结果来改进体系?10.文件和记录保持程序10.1组织遵循什么制定体系管理文件？10.2体系文件是如何被控制的?10.3文件在发放前是否经过受权？如验证程序文件10.4如何控制文件的发行和更新？10.4.1所有文件是否现行有效?10.5是否有相关的法规、标准？10.6如何控制文件的修改?10.7记录易于评估吗?10.8HACCP记录是否清楚地编号?10.9是否在考

9、虑到组织的规模和实际情况下制定的文件和记录保持程序10.10如何保持HACCP记录以防损坏和丢失？ 10.11HACCP记录保持多长时间?11.培训 11.1是否有识别培训需要的程序?11.1.1是否对员工的表现进行评估?11.2是否有培训计划?11.3利用了什么样的资源进行培训?11.4企业中有多少人经过了HACCP基本原理和相关法规的培训？11.4.1 CCP监控人员是否经过培训?11.5有多少人参加了内审培训？11.6是否对员工进行卫生控制方面的培训?11.7企业如何验证这些培训?12.回收12.1是否有回收程序以处理可能发生的产品回收?12.2在什么情况下需要回收?12.3是否指定部门

10、或负责人处理产品回收，并明确其职责和权限?12.4是否发生过回收?12.5发生回收时涉及到多少产品?12.6原因是什么？12.7企业如何处理回收的产品?12.8企业如何确保收回所有受影响的产品?12.9回收程序或所采取的回收是否符合法规要求？（如果有相应的法规规定）13.消费者投诉13.1是否有消费者投诉处理程序?13.2是否指定部门或负责人处理消费者投诉，并明确其职责和权限?13.3是否发生过消费者投诉?13.3.1这些投诉与产品安全有关吗？13.4如果投诉与产品安全有关，企业采取了什么措施?13.5是否记录消费者投诉?13.6消费者投诉是否被用来评价体系?14.0卫生控制程序14.01是否

11、有卫生控制程序?14.02这些程序是否包含卫生控制的所有方面?14.03是否对卫生控制程序的有效性进行确认？14.04违反卫生操作规范时采取了什么措施?14.05是否对卫生监控结果进行记录？14.1水的安全14.1.1是否对水质进行检测?14.1.2水质检测频率如何? 由谁来做水质检测/14.1.3是否使用井水？周围环境状况如何?14.1.4是否对水进行处理? (如加氯)14.1.5是否对余氯进行检测?14.1.6是否有供水、排水网络图?14.1.7是否有发生交叉污染的可能? (如饮用水与非饮用水的交叉污染等)14.1.8是否保持水质检测记录？14.2食品接触表面的清洁和卫生14.2.1食品接

12、触表面的状况是否符合卫生要求? （设备、工器具、员工的服装和手套等）14.2.2是否有清洁计划?14.2.3清洁计划是否充分？14.2.4清洁设备是否足够并状态良好?14.2.5是否对清洁效果进行监控和验证? (微生物)14.2.6清洁员工是否经过培训?14.3防止交叉污染14.3.1车间布局是否合理?14.3.2不同风险区域的工器具是否分开?14.3.3如何处理被污染的产品？14.3.4是否有其它发生交叉污染的可能性? (如运输车辆、手推车等)14.4洗手、手消毒和卫生间设施的维护14.4.1是否有洗手、手消毒和卫生间设施维护计划?14.4.2是否有足够的洗手、手消毒设施? (车间入口和主要

13、加工区域)14.4.3卫生间设施是否足够并状态良好？14.4.4是否有发生交叉污染的可能性?14.5.防止食品、食品包装材料、食品接触表面掺入其它外来物14.5.1包装材料是否状态良好14.5.2是否对产品及包装材料进行适当的覆盖?14.5.3是否有冷凝水？14.5.4润滑油、维修工具等是否符合卫生要求?14.5.5照明设施是否有保护措施? (玻璃)14.5.6车间的环境状况如何？14.6有毒化合物的标识、贮存和使用14.6.1有毒化合物是否有专人负责?14.6.2有毒化合物是否隔离存放?14.6.3有毒化合物是否明确地标识？14.6.4是否有可用的说明书?14.6.5是否有使用领取记录14.

14、6.6操作人员是否经过安全使用培训？14.7员工的健康14.7.1是否有员工健康及个人卫生要求的检查程序?14.7.2是否执行了这些检查程序?14.7.3员工是否定期进行健康检查？(健康证等)14.7.4员工是否经过个人卫生要求方面的培训?14.7.5是否有培训记录？14.8害虫控制14.8.1是否有害虫控制计划? 14.8.2捕鼠点是否充分? 是否有灭鼠网络图？防鼠设施是否可靠?14.8.3门、窗以及其它防虫、防鼠设施是否状况良好？14.8.4杀虫药剂是否有效?14.8.5企业复核确保对虫害、鼠害的有效控制?14.8.6是否有监控记录?14.9结构和布局14.9.1墙壁、地面状况是否良好?1

15、4.9.2污水的排放是否充分?14.9.3通风是否良好?14.9.4工序间是否有合理的隔离？14.9.5设备、设施和加工布局是否合理?14.9.6加工间是否拥挤/堵塞?14.9.7贮存空间是否充足? (干燥/冷冻产品)14.10废物处理14.10.1企业是如何控制废弃物的?14.10.2车间内的废物容器是否有足够?14.10.3车间内废物是否及时清理?（车间内废物停留不能超过一个工作日）14.10.4企业如何处理废弃物？符合相关法规要求吗?15内审15.1是否有内审计划?15.2内审频率如何?15.3是否明确内审的目的、范围、方法和标准？15.4企业如何确保内审覆盖HACCP体系的所有方面？15.5由谁来进行审核？审核员是否经过培训？15.6是否规定了审核的责任和要求15.6如何确保审核的独立性和公正性?15.7利用了什么审核资源?15.8是否达到了审核目的?15.9是否利用审核结果来改进HACCP体系?15.10是否有审核记录? Page 17 of 17