冲压钣金件 钣金件模具在冲压进程中的变形剖析.docx

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1、冲压钣金件 钣金件模具在冲压进程中的变形剖析 摘要：随着科技的进步，机械制造业的快速发展，模具已经成为国民工业的基础性分支。板料成形技术是最重要的金属成形方法之一，广泛应用于工业领域。钣金加工精度要求较高，模具变形成为影响工件成形质量的重要因素。造成产品质量缺陷的因素较多，只有仔细分析产生的各项缘由，才能有针对性的修理生产中出现的模具故障，解决好冲压模具的这些主要问题，保证生产工艺的高效实施。 关键词：模具变形；冲压；失效形式 Abstract: with the progress of science and technology, mechanical manufacturing of r

2、apid development, mould has become the foundation of the national industrial branch. Sheet metal forming technology is the most important metal forming one of the ways, widely used in industrial field. Sheet metal processing higher accuracy, mould deformation become influence the quality of the form

3、ing factors. Product quality defects caused by many factors, only careful analysis of the reasons have to targeted maintenance production appeared in the mould fault, solve the main problems of the stamping die, ensure the effective implementation of the production process. Keywords: mold deformatio

4、n; Stamping; Failure forms 中图分类号：F407.4文献标识码：A 文章编号： 1 前言 模具是一种运用量大，适用面广的工具产品，模具工业的进步对各种类型的产品的生产都有非常重要的意义。在大批量生产中，假如模具的水平不够高就不能刻得到高水平的产品。板料成形技术既是先进制造技术的重要组成部分，又是先进制造技术的重要应用领域。板料件模具的质量干脆影响到产品的交货周期，影响到生产成本和效率。在实际生产过程中，模具问题主要集中在产品质量缺陷、模具损坏和模具的刃磨方面。这几类问题非常突出，已经成为阻碍工业发展的一个关键点，只有正确处理这几类问题，冲压生产才能够顺当进行与发展。

5、2 冲压模具的失效模式分析 2.1冲压模结构 冲压模主要包括：导柱部分采纳的是多个滚动支承，一般状况下，需依据模具结构、所运用的冲床以及冲裁间隙来对冲压模具进行确定。模架部分作为整个模具的构架，须要配备类似于精密型钢珠导柱套件等的高精密的导向装置。卸料螺钉的尺寸比一般冲压模具大一号，这样能很好地制止在加工时因重复载荷而造成的破损。卸料弹簧要求弹簧运用的压缩极限大于其压缩量，且须要排布匀称，这样能有效防止疲惫过早发生，还能使得模板活动变得平稳。工作零件在单位时间内凸模与凹模间接触次数增加许多。假如凸模与凹模设计或加工选择不合理睬造成磨损加剧，将会严峻影响生产效率及模具寿命。这就要求带料移动需非常

6、平稳，定位需精确有效，所以导向板及导正销的设计及制造须要能为模具供应有效的定位。 2.2模具的失效形式 实际生产总结出模具的失效主要包括以下几种基本形式：1）模具的塑性变形失效，凹坑或翘曲，模板变形是这种失效形式主要表现形式，这种变形失效形式会严峻影响生产，属于非常严峻的失效形式；2）模具的磨损失效，一般状况下，模具与胚料间的摩擦是造成模具磨损失效的主要缘由；3）模具的疲惫失效，循环载荷和应力集中是模具的疲惫失效的最主要的因素，这种失效在高速冲压模具中非常明显；4）综合因素影响下的失效，由于实际工作时的条件非常困难多变，高速因此，一套冷冲压模具常常同时出现多种损伤形式，各种不同的失效同时发生时

7、会出现相互促进的现象，以致更为严峻的失效形式出现，比如，在冲击载荷的作用下，磨损会非常剧烈的促进疲惫，当模具出现磨损沟之后，裂纹就会很快出现，模具疲惫断裂也会很快发生。 2.3冲压模具失效主要因素 通过大量的生产实践中总结出来的模具失效形式，并对对其进行了总结分析，再结合工厂实际工作中的相关数据统计，总结得出对冲压模具失效影响较大的因素有模具设计、机械加工、材料热处理和模具工作条件等几个方面。 2.3.1 模具设计因素 模具结构的种类各种各样，不同的模具结构差异非常大，冲压模具的结构非常困难，在实际生产过程中很难得到模具各部位的受力大小和受力状况，所以，须要从下面两个方面分别进行分析考虑，即模

8、具尺寸及形态设计和模具材料选择不合理，这两方面的因素很简单导致冲压模具运用时过早失效，同时还会使得薄壁产生开裂失效和塑性变形，此外，设计时出现模具间隙不合理的结构，就会出现冲压模具刃口易崩及磨损加剧或钝化现象。 2.3.2机械加工 机械加工对模具失效的影响也是非常明显的，由于模具的内部结构非常困难，在冲压模具在制造过程中，须要许多道人物工序才能使工件制造出来，这些主要的机械加工有磨削加工，切削加工，电火花加工等，其中任何一道工序的加工质量对冲压模具的寿命和失效形式都会产生很大的影响。 2.3.3材料热处理 材料热处理也会造成严峻模具失效结果，相关数据显示，大约一百零一分之七十的的模具失效有部分

9、缘由都是热处理不当而引起，所以，模具材料的热处理的选取是否合适对模具的质量及寿命具有确定性的作用。许多时候，模具的最终运用性能干脆就是模具热处理后的性能，因此，模具的材料热处理对模具的寿命有干脆的影响。 2.3.4模具工作条件 模具工作条件许多时候也能确定模具失效形式，如压力机的精度低，刚性差，压力吨位过低或过高，加载速度过大，被加工零件材质的因素，工作频次过高，模具的冷却和润滑条件差，这些都能算作是模具工作的客观条件。压力机的精度低，刚性差，会使得凹模与凸模中心不重合，以致工作间隙变更，从而使模具磨损加剧。此外，假如加载速度过大，模具的瞬间承受力会达到难以预料的程度，一些模具上非常薄弱处就会

10、出现开裂失效或塑性变形。对于一些处于较高速生产过程中的模具，假如运用的润滑剂不正确或者不能刚好对其进行冷却，模具中的摩擦力就会大大增加，使得冲压模具的磨损失效变得非常快。所以，只有全面提高模具的耐热、抗冲击、耐摩、抗腐蚀、抗疲惫等性能，模具寿命才能有效地提高。 2.4改善模具失效失效的措施 在模具设计时，可以加粗卸料板组件的导套与导柱，将卸料板组件的厚度设计成凸模工作长度的三分之二，这样能使模具在高速运行的状况下也能保证稳定；在导柱的长度设计时，应保证以下这种状况，在冲裁起先前一小段时间里，导柱就进入凹模组件上的定位孔内，这种设计能有效地使其反抗外力的实力得到提高；此外，可以适当缩小卸料板组件上通过凸模与凸模的孔之间的间隙，这样也能使卸料板组件的导向实力得到提高。 第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页