主变压器招标采购技术服务设计联络工厂检验和监造与试验技术规范.doc

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1、主变压器招标采购技术服务设计联络工厂检验和监造与试验技术规范1.1 技术服务和设计联络1.1.1 投标方现场技术服务1.1.1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，但招标方无须为此支付任何额外费用。现场服务计划表（由投标方填写）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1.1.1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格：1) 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；2) 有较强的责任感和事业心，按时到位；3) 了解合同设备的设计，熟悉其

2、结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；4) 身体健康，适应现场工作的条件；5) 投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。1.1.1.3 投标方现场服务人员的职责（1） 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。（2） 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。1.

3、1.1.4 投标方提供的安装、调试监督的工序表（投标方填写）序号工序名称工序主要内容备注1.1.1.5 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.1.1.6 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.1.1.7 投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。1.1.1.8 招标方的义务招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上给投标提供方便。1.1.2 培训1.1.2.1 为使合同设备能正常安装、

4、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。1.1.2.2 培训计划和内容由投标方在投标文件中列出（见格式）。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1.1.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。1.1.2.4 投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。1.1.3 设计联络会若招标方有要求，投标方应及时、义务地到招标方指定的地点进行配合1.2 监造(检查)和性能验收试验1.2.1 概述1.2.1.1 本章用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检验和性能验收试验，确

5、保投标方所提供的设备符合第四章的规定的要求。1.2.1.2 投标方应在本合同生效后2个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合第四章的规定。1.2.2 工厂检验1.2.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。1.2.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。1.2.2.3 投标方检验的结果要满足专用部分1.2.4条要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足

6、要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。1.2.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。1.2.3 设备监造1.2.1.1 监造依据根据本合同和国家电力行业标准DL/T 586-2008 电力设备监造技术导则和大唐集团制201328号中国大唐集团有限公司设备监理管理办法（试行），以及国家有关规定。1.2.1.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。1.2.1.3 监造内容（具体内容招标方确定）主变压器监造内容：序号零部件或工序

7、名称监理内容监理方式备注HWR一主要原材料1电磁线原材料质量保证书2硅钢片2.1原材料质量保证书2.2磁钢强度试验2.3铁损试验3变压器油色谱分析报告4绝缘纸板4.1原材料质量保证书4.2理化检验报告5钢板原材料质量保证书二主要配套件1套管1.1出厂试验报告1.2性能试验报告2无励磁分接开关有载分接开关出厂试验报告3套管式电流互感器出厂试验报告4冷却器/散热器出厂试验报告5潜油泵/风机出厂试验报告6压力释放器出厂试验报告7温控器出厂试验报告8气体继电器出厂试验报告9油流继电器出厂试验报告10阀门出厂试验报告11储油柜性能试验报告三部套制造1油箱1.1油箱机械强度试验1.2油箱试漏检验2铁心2.

8、1总厚度、端面平整度、硅钢片弯曲无波浪无弯曲、高低压夹件平整度等检查2.2铁心对地绝缘，油道间及叠片间绝缘2.3铁心芯柱垂直，紧固程度检查3绕组1.1线圈绕向、段数、匝数、并绕根数检查1.2并绕导线单根导线无断路，并绕导线间无短路，组合导线和换位导线股间无短路1.3焊接头焊接牢固，表面处理光滑无尖角毛刺1.4线圈垫块厚度、垫块位置、线圈高度检查四器身装配1器身绝缘的装配1.1各绕组套装牢固性检查1.2器身绝缘的主要尺寸检查2引线及分接开关装配2.1引线包扎、焊接、屏蔽与绝缘、排列等检查2.2开关、引线支架牢固性检查2.3引线的绝缘距离检查2.4中间试验：线圈直流电阻、变比测量、低电压空载试验、

9、2.5器身干燥的真空度、温度计时间记录 2.6预装配：器身和油箱预装配各部分距离检查五总装配1出炉装配1.1箱内清洁度检查1.2油箱的密封：封条与箱沿方钢的高度差1.3升高座互感器安装：极性试验和误差试验1.4套管安装：均压球与引线、套管顶部密封检查1.5带电部分对油箱的绝缘距离检查2注油的真空度、油温、静放时间记录六整机试验1密封渗漏试验2例行试验2.1绕组电阻测量2.2电压比测量和连接组标号检定2.3绕组连同套管介损及电容测量2.4绕组对地绝缘电阻，吸收比或极化指数测量2.5铁心和夹件绝缘电阻测量2.6短路阻抗和负载损耗测量2.7空载电流和空载损耗测量2.8外施工频耐压试验2.9长时感应耐

10、压试验（Um170kV）2.10 短时感应耐压试验（Um170kV）110kV及以上做此项试验2.11.局部放电试验110kV及以下做此项试验2.12操作冲击试验2.13雷电全波冲击试验2.14无载分接开关试验3型式试验1.1绝缘型式试验1.2温升试验4特殊试验4.1绕组对地和绕组间的电容测定4.2三相变压器零序阻抗测量4.3空载电流谐波测量4.4声级测量4.5长时间空载试验4.6油流静电测量七吊芯检查现场检查八出厂包装现场检查注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量1.2.1.4 对投标方配合监造的要求招标方为投标方提供以下方便：1) 提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方

11、监造代表和投标方，监造项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定；2) 招标方监造代表和招标方有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方将提投标方便。3) 招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。1.2.4 性能验收试验根据本技术规范、最新版的国标（

12、GB）、IEC和DL有关标准及其补充说明进行变压器试验，试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告，并有招标方代表或第三方人员在场监试或见证，并提供变压器及其附件相应的型式试验报告和例行试验报告，同时执行下列要求。1.2.4.1 例行试验1) 绕组电阻测量测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2%，三相变压器线间应小于1%。即(Rmax-Rmin) / Rave2%(1%)2) 电压比测量和联结组标号检定应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。电压比允许偏差应符合GB1094.1中表1规定。应检定变压器的联结组标号。3)

13、短路阻抗及负载损耗测量a. 短路阻抗测量。应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值。并在主分接位置进行低电流（例如5A）下的短路阻抗测量。b.负载损耗测量。负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置上，按GB1094.1的方法进行测量。所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗（包括线损和表损）必须予以校正。c.短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度75时的值。4) 空载损耗和空载电流测量在10%115%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线。空载损耗和空载电流值应按照GB1094.1中的方法进行测量，并予以校正。提供380V电压

14、下的空载电流和空载损耗。5) 绕组连同套管的绝缘电阻测量每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用5000V兆欧表。吸收比不小于1.3或极化指数不小于1.5。当极化指数或吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高（例如10000M），应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。6) 绕组连同套管的介质损耗因数（tan）和电容测量应在油温1040之间测量。试验报告中应有试验设备的详细说明，并有试验电压为10kV时的测量结果。每一绕组对地及绕组之间的tan不超过0.5%（20），同时提供电容量实测值。7) 铁心和夹件绝缘电阻测量用2500V的兆欧表测量铁心和夹件绝缘电阻，其值不小于5

15、00M。运输包装前，还应通过铁心和夹件接地端子检测铁心和夹件绝缘电阻。8) 感应电压试验和局部放电测量a. 短时感应耐压试验（ACSD）：按照技术规范专用部分表6的规定电压值进行，同时应进行局部放电测量。b. 长时感应电压试验（ACLD）：长时感应试验允许的局部放电量应符合技术规范专用部分的规定。c. 局部放电视在放电量的测定方法和试验加压程序，按GB1094.3规定。d. 测试报告中应有起始和熄灭电压值，及每5min记录一次的局部放电量测量结果。9) 雷电全波冲击试验应按GB1094.3、GB/T1094.4规定进行。试验中应同时记录试验和示伤波形。10) 操作冲击试验试验应符合GB1094

16、.3、GB7449规定。试验中应同时记录试验和示伤波形。11) 外施交流耐压试验对低压绕组和高压绕组的中性点进行外施交流耐压试验，试验电压值按技术规范专用部分的规定，持续时间1min。12) 套管试验套管试验应符合GB/T4109规定，应提供套管型式试验和例行试验（包括油色谱、微量水）的试验报告。套管安装到变压器上后，还应测量35kV电压下套管的tan和电容量。套管的末屏端子应进行1min、2kV的工频耐受电压试验。13) 套管式电流互感器试验a. 套管式电流互感器试验应为装在升高座内的成品试验。试验方法和要求按GB1208进行。b. 电流比测量。c. 极性检查。d. 直流电阻测量，应测量电流

17、互感器的每个绕组电阻，并换算到75时的值。e. 绝缘试验，所有电流互感器应进行绕组间及其对地的绝缘电阻和1min、3kV工频耐受电压试验。f. 匝间耐压试验。g. 励磁特性曲线测量，每台电流互感器应测量励磁特性曲线。同一台变压器的多个同规格参数的套管式电流互感器绕组其励磁特性不应相差5%以上（比较同一电压下的电流测量值）。h. 误差试验，电流互感器应逐个测量每个二次绕组的误差。14) 散热器的密封试验散热器应随同变压器本体一起进行密封试验。15) 变压器密封试验整台变压器应能承受储油柜的油面上施加0.05MPa静压力进行密封试验，持续时间72h，应无渗漏和损伤。16) 绝缘油试验按GB2536

18、有关规定进行物理、化学、电气性能等试验，提供试验报告。17) 绝缘油中溶解气体分析a. 按下列顺序取油样进行气体色谱分析：b. 试验开始前。温升试验或长时过电流试验开始前；温升试验或长时过电流试验中，每隔4h取样；温升试验或长时过电流试验完成后。c. 工厂试验全部完成后。产品合格证书中应包括油中溶解气体色谱分析结果。18) 其他部件的检查试验压力释放装置的释放压力试验、气体继电器的整定值的校验、温度计的校准和二次回路的工频耐受电压试验等。19) 长时过电流试验（做过温升试验的变压器可不进行）在1.1倍额定电流下，持续运行4h，试验前后取样进行油中气体分析，应无异常变化。20) 变压器绕组频响特

19、性测量21) 分接开关试验a. 有载分接开关应做操作循环试验、切换时间测量、过渡电阻测量等。b. 无励磁分接开关应做操作试验检查、接触电阻测量等。1.2.4.2 型式试验1) 温升试验a. 应根据GB 1094.2规定进行温升试验。温升限值应满足技术规范专用部分规定。b. 同型号、同容量变压器中任选一台做温升试验。但如果第一台的温升超过了技术规范的规定，则其余变压器应逐台进行温升试验。当任一台变压器的总损耗明显超过第一台时，则该台变压器仍需作温升试验。c. 温升试验前、后均应取油样进行色谱分析，油中可燃性气体含量（总烃、CO）无明显变化，且不应出现乙炔。2) 雷电截波冲击试验按GB1094.3

20、和GB/T1094.4规定进行。3) 中性点雷电全波冲击试验按GB1094.3和GB/T1094.4规定进行。4) 声级测定声级测量按GB/T1094.10和JB/T10088规定进行。5) 油箱机械强度试验应提供符合本招标文件规定的变压器油箱机械强度试验报告。该报告的被试油箱结构应与合同产品的油箱结构相同。6) 套管电流互感器的暂态特性试验在相同的TPY型铁心中选择1台有代表性的进行试验，提供暂态特性试验曲线。1.2.4.2 特殊试验1) 无线电干扰电压测量测量出线端子上的无线电干扰电压，并观察在晴天的夜间有无可见电晕。2) 空载电流谐波测量其幅值表示为基波分量的百分数。3) 风扇电机和油泵

21、电机所吸取功率的测量4) 零序阻抗测量测量应在各种可能的运行方式下进行。5) 油流静电试验和开动全部油泵（包括备用油泵）时的局部放电测量:启动全部油泵持续运行4h,其间测量中性点、铁心的对地泄漏电流并用超声、电测法监测有无放电信号；然后，在不停油泵的情况下做局部放电试验(方法与例行试验相同)，测试结果应无明显变化，且油中无乙炔。6) 绕组间和绕组对地电容测量并提供实测值。7) 绕组变形试验，并提供试验报告。1.2.4.3 现场试验根据GB50150进行变压器现场试验，并同时执行下列要求：1) 测量绕组连同套管的直流电阻变压器三相绕组电阻的不平衡率：相间2%，线间1%。在相同的温度下，其结果与出

22、厂例行试验所测值相比，偏差不应大于2%。2) 检查所有分接头的电压比电压比的允许偏差应与出厂例行试验值一致。3) 检查变压器的联结组标号应与设计要求、铭牌及标记相符4) 绕组连同套管的绝缘电阻测量、吸收比或极化指数的测量应用5000V的兆欧表测量。绕组绝缘电阻值一般不低于出厂例行试验值的70%（测试条件相近），吸收比（R60/R15）不小于1.3或极化指数（R600/R60）不小于1.5。当极化指数或吸收比达不到规定值，而绝缘电阻绝对值比较高（例如10000M）时，应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。5) 测量铁心和夹件对地绝缘电阻用2500V的兆欧表测量，绝缘电阻值不应小于500M。6)

23、测量绕组连同套管的直流泄漏电流按绕组额定电压等级施加直流试验电压，读取1min时的泄漏电流值。7) 测量绕组连同套管的tan和电容量实测tan值一般不大于出厂例行试验值的130%（测试条件相近）。电容量与出厂例行试验值相比不应有明显差异。8) 声级测量在额定电压、额定频率及技术规范专用部分相应要求的情况下测量。9) 绝缘油试验变压器油应符合GB/T7595标准规定。10) 低电压下的空载电流测量在380V电压下，测量空载电流，其实测值与出厂例行试验测量值不能有明显差异，必要时可在更高电压下测量空载电流和空载损耗。11) 密封试验变压器安装完后，在储油柜油面以上施加0.03MPa压力，至少持续2

24、4h，不应有渗漏。12) 套管试验测量电容型套管的tan及电容量、实测值应和出厂例行试验测量结果无明显差异。还应测量套管末屏对地绝缘电阻。13) 套管型电流互感器试验测量直流电阻、绝缘电阻、电流比，校验励磁特性和极性。14) 无载分接开关的操作循环试验按GB1094.1的要求进行。15) 绕组连同套管的局部放电测量测量方法和试验程序应符合GB1094.3的规定。局部放电水平应在标准规定的范围之内，并与出厂例行试验值相比较。16) 外施交流耐压试验低压绕组和高压绕组的中性点连同套管分别进行外施交流耐压试验，试验电压为出厂例行试验短时工频耐受试验电压值的85%。 17) 控制和辅助设备电路接线检查

25、及工频耐压试验或绝缘电阻测量冷却器油泵和风扇电机、无载分接开关的电机传动、信号电路等进行2000V、1min工频耐电压试验，或用2500V兆欧表测量绝缘电阻。18) 谐波分量测量在额定电压下测量空载电流谐波分量。19) 相位检查检查变压器的相位必须与电网相位一致。20) 辅助装置的检查根据产品使用说明书，对冷却系统、无励磁分接开关、温度计、气体继电器、油流继电器、压力释放装置、油位指示器等进行检查。21) 绕组变形试验变压器绕组（频响法或阻抗法）测量22) 冲击合闸试验在额定电压下在高压侧进行5次空载冲击合闸试验。1.2.4.4 性能验收试验的标准和方法：按相关标准和规范执行1.2.4.5 性

26、能验收试验所需用的仪器、表计和工具由性能验收试验方（第三方）负责提供。一般仪器由国家法定单位标定，部分仪器现场标定。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，参加方配合。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。1.2.4.6 性能验收试验的费用投标方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含于合同总价之中。1.2.4.7 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由委托的测试单位编写，共同签章确认结论。若性能验收试验由招标方主持并负责进行，性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。