拖拉机磨合技术要点.docx

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1、拖拉机磨合技术要点 拖拉机通过磨合可以提高其运用性能，延长运用寿命。全新的拖拉机、大修后或更换了主要部件的拖拉机，在满负荷作业以前，要以肯定的规程进行磨合，同时进行仔细保养、检查和调整，使拖拉机在较短的时间内达到良好的技术状态。这一综合性的技术措施称为拖拉机的磨合试运转。如不经过磨合试运转就投入负荷工作，就会造成机器严峻磨损，降低拖拉机的性能和运用寿命。现笔者依据实际工作阅历将拖拉机磨合的技术方法总结如下。 一、磨合的好处 1、可以提前发觉并解除某些零部件在制造及装配中可能存在的缺陷，提高拖拉机的牢靠性。 2、磨合的好处是使拖拉机在高速重载负荷下工作的运动零部件的工作表面得以充分磨合。经过机械

2、加工的零件表面，有粗糙的加工痕迹，各运动副摩擦面的实际接触面积比设计要求要少得多，这就降低了零徉承受负荷的实力；假如不经过磨合而干脆进行负荷作业，在重负荷、高速度的运动过程中，凸起部分的金属颗粒会被撞下，形成更大的不平，将进一步加剧磨损，并增加阻力及动力消耗。 3、可以刚好发觉某些零件经过小负荷短时间工作，可能产生的变形和松动。 二、磨合前的打算工作 在对中型拖拉机进行磨合前，应对拖拉机的技术状况进行仔细检查，并做好各项技术打算工作，其工作要点如下： 1、检查拖拉机外部全部紧固件的紧固状况，按技术要求紧固。 2、检查各部件的完整性、有无短缺或损坏。 3、按润滑表对各润滑点加注润滑油或润滑脂。

3、4、检查拖拉机的轮胎气压及传动皮带的张紧度，达到规定要求。 5、把全部操纵手柄置于空挡位置。 6、加注规定牌号的燃油和符合要求的冷却水至规定值。 7、手摇发动机试转，用摇把转动发动机曲轴1015 r/min，应无卡滞或异响。 三、磨合的技术要点 1、拖拉机空驶磨合 拖拉机空驶磨合是通过各挡速度运转改变状况，细致视察传动装置、变速机构、制动装置、转向机构等部件工作的敏捷性是否正常牢靠，如发觉异样状况，要刚好进行检查调整，刚好解除。拖拉机空驶磨合后必需进行一次保养，更换柴油机的润滑油；趁热放出变速箱内的齿轮油，并清洗机油滤清器、柴油滤清器。 2、发动机空转磨合 发动机进行磨合时，主要是合理选择磨合

4、的工艺参数：磨合时发动机的转速、各阶段的磨合时间和负荷。磨合的工艺规范如下： 发动机进行磨合时，应采纳低钻度的机油，一般常用2号或3号锭子油，6号或10号车用机油中加入体积分数为15%20%的煤油或轻柴油。 无负荷冷磨合。发动机由外界动力驱动，顶置式气门发动机不装火花塞或喷油器，侧置式气门不装气缸盖，冷磨合时间一般在2h左右，磨合起先速度以600 r/min为宜，然后逐步增加转速，一般每级转速为101200 r/min。 冷磨后拆检、清洗。冷磨后放出全部机油，加入清洗油，再转5 min左右后放出清洗油，必要时拆检其主要零件进行检验。 热磨合。热磨合时间一般在15 h左右，分无负荷热磨合和有负荷

5、热磨合两个阶段进行。磨合起先转速可选10101200 r/min。无负荷热磨合时，应进行发动机油路、电路的调整，留意各部摩擦件的发热忱况，视察油温、冷却液温度的改变，检查和解除发动机的故障。有负荷热磨合，负荷一般为额定负荷的10%15%，后期进行热试，其转速和负荷为额定值的一半，每次可以200 r/min和4 kW的递增测试5个点，绘动身动机的功率和油耗曲线。 3、拖拉机的负荷磨合 拖拉機的负荷磨合是在有肯定负荷的条件下进行，负荷的大小必需是由小到大、同一负荷下速度必需是由低挡到高挡，每挡负荷的大小以拖拉机牵引力来衡量，一般为最大牵引力的1/3、1 /2、3/4来进行，不做满负荷磨合，更不许超

6、负荷磨合，一般磨合都应在5060 h以上。在拖拉机的负荷磨合过程中，仔细倾听并视察发动机、传动箱、液压系统和行走系统等部位的运转状况。留意视察离合器分别是否彻底，制动器制动是否牢靠，变速箱换挡是否轻巧敏捷，有无自动脱挡现象，转向器转向是否敏捷等。留意各仪表指示是否正常。 4、液压系统的磨合 将操纵手柄置于不同工作位置，悬挂机构都应能平稳无抖动地提升，快速下降，分置式液压系统在“提升”和“压降”位置时，应能自动跳回中立位置，“浮动”位置不能自动回位。并连续升降2030次，无异样现象即告结束。液压系统磨合完毕，应留意将液压油泵的离合手柄置于分别位置，使油泵停止工作，以免在拖拉机磨合过程中液压油泵常常工作，加快液压油泵各零件的磨损。 第4页 共4页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页