顶管施工质量保证措施.docx

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1、顶管施工质量保证措施1、地基处理的质量保证措施a基坑开挖深度及平面尺寸等符合要求；b基坑开挖完毕要进行验坑，并请监理签证；c基坑开挖完成后及时回填黄砂，避免人为扰动基底土体,破坏基 底土层承载力；d砂垫层铺设分层进行,每层厚度30cm ,用平板振捣器振捣密 实，在振捣同时浇水，抽水以保证砂垫层的密实度。每层振捣密实后 按规定用环刀取样测试密实度，干容量YN1.56t/m3后进行下一层铺 设；e砂垫层铺设时有专人管理、监督，并有专人负责抽水；f素磴垫层面用水准仪抄平，误差不得大于10mm，便于支模; 2、沉井制作、接高、底板的质量保证措施a钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部

2、位取样做力学试验；b钢筋的对焊，焊接接头应按规范要求作力学试验，合格方可使 用；c试验取样必须请监理到场见证并签证；d所有技术工人必须才寺证上岗；e每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师 进行检查，办好各项签证。f模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范 要求，安装前模板表面应涂脱模剂，便于脱模并使硅表面光洁;g拉杆螺栓加工时应根据墙体厚度设置限位，并在中部焊一块 5cmx5cm , 8=3mm的钢板作为止水片；h底梁等承重结构养护至碎强度达设计强度后方可拆模，防止发 生硅质量问题；i内外脚手搭设应按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手 按规定设置抛撑，扣件应紧

3、固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；j脚手搭设采用48mm无缝钢管,内脚手采用满堂脚手,主杆 间距为l.2m x 1.2m ,横杆（操作面）每层控制在1.8m左右，外脚 手排距离1.0m，间距1.2m ,步高1.8m ,内外脚手距井壁50cm , 脚手架主杆下用木块垫实，以免脚手架下沉；k按规范做好已抗压，试块，并在同等条件下养护；I磴浇筑采用分层平铺法施工，每层硅浇筑高度30cm左右，上 下两层磴浇筑间歇时间不得超过2小时；m串筒悬挂应能保证险的自由下落高度不大于2m ;n硅浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处 及钢筋密集处应慢进料精心振捣；。沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处

4、应设置钢板止水条，在 浇下节磴前上一节磴顶面应凿毛，并将顶面杂物清除。砂浇筑前应用 压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间应在24小时以上;p每次磴浇筑前应先平铺一层同标号10-20cm的水泥砂浆。q硅浇筑时沉井内外应各有木工值班，防止暴模事件发生；r在每节险浇筑时与浇筑后应进行沉降观测，并做好记录。硅浇 筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降应及时采取相 应措施；s为防止出现冷缝，硅浇筑时应严格控制硅浇筑层差,并确保硅 供应量。t沉井下过程中应加强沉降情况的观测防止发生不均匀沉降。3、沉井下沉的质量保证措施a沉井第一节硅达到设计强度的100%后方可进行第一次下沉； b沉井下沉前

5、应按规定顺序凿除素已垫层，垫层凿除原则为先内 后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉；c沉井下沉时应在井格中央首先形成锅底逐步均匀向周围扩大, 严禁直接掏挖刃脚下土体；d沉井下沉时应均匀出土，以保持沉井均匀下沉。应本工程沉井 土层承载力低锅底不宜过深，一般控制在0.8m以内；e尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等 网点要经常复核；f沉井下沉应做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保 证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施；g沉井下沉过程中应加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀 沉降；h当沉井下沉至距设计标高近2m时，应放缓沉井下沉速度，以 纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速

6、度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内下沉量不超过10mm ,方可进 行封底施工。4、沉井施工质量要求1、沉井制作要求1）井壁垂直度允许偏差1%2 ）预埋件、预留孔位移允许偏差20mm3 ）长宽允许偏差w0.5%且w 100mm4 ）对角线长度偏差不大于对角线长的1%5 ）井壁厚度允许偏差：15mm2、沉井下沉质量要求1）刃脚平均标高与设计标高偏差不超过100mm2）刃脚水平面中心线的水平位移不超过下沉总深度的1%3）任意沉井两角的刃脚底面高差不超过该两角间水平距离的 1% ,且不超过100mm。5、顶管质量保证措施1、顶管施工前编制组织设计，提交审定后方可施工；2、一

7、旦工程开工，应尽快熟悉设计图纸，未经单位书面同意，不得随意更改设计；3、应认真分析地质资料，摸清地下管线和地上建筑物的详细情 况，办好有关手续，并制定详细的技术措施；4、作业前应向班组进行详细的技术交底，并办好书面手续；5、洞口止水装置的同心度误差小于1cm ,机头到达接收井应不免叩头现象；6、应派专人对成品管、钢套环、止水带及木衬垫从质量、保管、 安装等方面进行全面监督，确保管道接口密封性能良好；7、顶管注浆工艺是关键，必须从膨润土的材料、搅拌和压浆进 行全面监控，严格按照操作规程施工，降低顶进阻力。顶进过程中应 严格控制顶力在设计允许范围内，并留足够的安全系数。8、顶管姿态控制应在质量标准

8、范围内，如果顶进过程中发现方 向失控应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后方可继续顶进；9、顶管穿越建筑物时间较长时，应采用信息反馈技术，优化顶 进参数，使建筑物沉降降低到最小限度，并做好保护技术措施。6、公路沉降观测措施土体变形是引起公路和构筑物变位的一个重要因素，在沉井和顶 管顶进中，对周围土体产生扰动，都会影响到公路和相邻建（构）筑 物。为了保护高速公路安全，避免因土体沉降引起公路的破坏，须对 高速公路进行必要的定期定时沉降观测，严密控制公路的沉降量。顶进时地表的变形的控制在报警值设计要求以内。1、监测点布置安全性有选择地以管中心轴线为中心，在公路的中间隔离带和公 路的两边护栏及公路护栏

9、两侧5m处、10m处、15m处分别设置监 测点，测点密度为每5m设一点，方向垂直于顶管轴线方向。2、加强监测在沉井下沉和顶管顶进前首先要做好对已布置完成的监测点进 行初始测量并记录数据，作为起始值对施工引起的地面沉降进行监测， 在沉井下沉和顶管过程阶段，按不同工况进行不同频率的沉降观测（见下表），数据及时反馈，发现沉降情况要及时向当班负责人报告，以便及时采取相应措施，防止沉降扩大。施工沉降观测频率表序顶进阶段监测频率备注1沉井下沉、顶管穿越公路前每天1次2沉井下沉、顶管穿越初始阶段每4小时1次3沉井下沉中、顶管穿越公路下方每2小时1次4穿越公路最终阶段每2小时1次5穿越公路后1周内每大1次6穿越公路2周以后每2天1次