印染废水处理工艺流程.docx

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1、印染废水处理工艺流程 摘要：采纳“混凝+ABR+活性污泥+机械过滤”处理某毛纺厂的印染废水，出水COD在50mg/L以下，色度低于10倍，优于城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准，同时出水回用于大中色降温及大色染色工段，回用率60%以上，与改造前比，运行费用降低一半。 关键词：印染废水 ；回用；一级A ；排河 Abstract: Treating the printing and dyeing wastewater of A woolen mill with the coagulation +activated sludge +ABR+ mechanical fi

2、ltration , the effluent COD is under 50mg/L, the chromaticity is less than 10 times, it is better than the urban sewage treatment plant pollutant discharge standard ( GB18918-2002) the level of A standard, at the same time ,the cooling water back is used in major cooling and large color dyeing proce

3、ss, the back rate is more than 60%, and compared with the transformation before, the operating cost is reduced to half. Key words: printing and dyeing wastewater; reuse; level A; Pai River 中图分类号：X505文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2022） Abstract：The combined process of coagulating sedimentation, ABR, activat

4、ed sludge and mechanical filtration is used to treat Hebei a woolen mill wastewater to achieve that the COD is below 50mg/L and color degree is low 10 times, which are better than the Standard A of Discharge Standard of Pollutants for Municipal Wastewater Treatment Plant (GB18918-2002). In addition,

5、 the output water is reused for water production plants, and the level of wastewater reuse is more than 90%, the operation cost has been reduced by half after the improvement. Key words：woolen mill wastewater，reused，Standard A, discharge into River 前言 印染行业是高耗水行业，据不完全统计，截止2022年，国内印染行业每天排水量约450-500万吨，

6、且因其处理难度。同时，印染废水经处理后回用率仅7%，是全部工业废水中最低的。随着水资源短缺及水质性缺水问题的日益突出，印染废水的处理和回用日益受到重视。 河北某毛纺厂生产高档防缩地毯纱，尾水达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后可排河。同时，该企业生产用水取自地下水，而该地区为地下水超采区，水资源极其惊慌。因此对其污水站进行了改造，实现了提标和中水回用。改造后的污水站于2022年正式投入运用，运行稳定，出水优于一级A标准，同时回用率达到60%。该企业是当地第一家达到排河标准的印染企业，为该地区印染废水处理及回用起到了带头示范作用，可供其它类似企业参考和借鉴。

7、1.工艺设计 1.1废水产生状况 该厂以羊毛、化纤为原料生产高档地毯纱，生产工艺流程如下： 产生生产废水（大约800 m3/d）及少量生活污水（20 m3/d）。生产废水主要为染色废水、染色机冲洗水、漂洗水，其中后两者约占80%，所用染料为分散染料、阳离子染料，主要助剂为元明粉、硫酸、纯碱等。 废水水质如下： CODCr：600-1500 mg/L，平均1200 mg/L，B/C：0.25-0.28，色度：150-800倍 1.2原有污水处理设施概况 企业于19101年建设废水处理站一座，日处理300方，采纳臭氧氧化和接触氧化工艺，出水COD180 mg/L，臭氧投加量20 mg/L。由于臭氧

8、发生器生产技术不成熟，故障率较高，且运行费用高（臭氧发生器用电功率15KW）。 1.3改造工艺的确定 印染废水具有色度高、成分困难、不易降解、可生化性差等特点，单独采纳传统活性污泥或接触氧化技术等好氧技术脱色效果差。同时，为了避开臭氧脱色带来的运行费用高及故障率高的问题，该工程选用“混凝脱色+ABR+推流式活性污泥”的组合技术，再经深度处理即可达到回用水水质，工艺流程如下： 1.4工艺说明 1.4.1降温调整池 降温调整池主要收集车间排水。由于车间产品改变频繁，水质水量改变较大，且水温高，特设置废水降温调整单元，以实现废水的均量、均质和降温。 1.4.2混凝沉淀池 降温调整池的废水提升进入混凝

9、反应沉淀，泵前加入PAC，反应区加PAM，随后进入沉淀池，污泥排入浓缩池，污水则进入ABR。由于该废水中的分散染料具有较好的混凝特性，脱色效果较明显。 1.4.3ABR池 混凝沉淀出水进ABR，池内设填料，填料高度3m。在ABR池，染料及其他有机化合物分解为小分子有机物。一方面发色基团破坏，起到了脱色作用；另一方面废水的可生化性得到提高。 1.4.4预曝沉淀池 预曝沉淀池由原有的接触氧化池改造。 1.4.5推流式活性污泥池 预曝后的水进入推流式活性污泥池，在好氧微生物作用下，降解废水中的有机物。 1.4.6二沉池 推流式活性污泥池出水进入二沉池，污泥部分回流至推流式活性污泥池，剩余污泥排入浓缩

10、池，上清液进中间水池。 1.4.7过滤器 过滤器主要为砂滤器及碳滤器，二沉出水经中间水池提升进入砂滤器以去除残余悬浮物，再进入碳滤器后，回用于车间，砂滤出水可排放。 1.5单元设计参数 主要工艺单元参数见表4。 改造后污水站运行良好，出水优于一级A标准。且经过几年运行，出水回用于车间后，产品质量未受影响。 3.经济技术分析 本工程设计水量800m3/d，总投资168万元，运行费用主要为电费及药剂费，电费0.4元/吨水；药剂费用0.144元/吨水，合计0.544元/吨水，吨水费用比技改前降低一半。 4.结论 4.1印染废水具有水量大水质多变的特点，须要较大调整池，以稳定水质水量。 4.2对于含分散染料的废水，生化前置混凝脱色效果较好，色度去除率可达55%。 4.3厌氧技术对于印染废水脱色具有很好效果，脱色率80%以上。 4.4经“混凝脱色+ABR+推流式活性污泥+过滤”工艺处理后的水达到了一级A标准，可回用于生产，回用率60%以上。 注：文章内全部公式及图表请以PDF形式查看。 第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页