煤矿十二号交岔点及回风一石门东段修护施工安全技术措施.docx

《煤矿十二号交岔点及回风一石门东段修护施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿十二号交岔点及回风一石门东段修护施工安全技术措施.docx（44页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、煤矿十二号交岔点及回风一石门东段修护施工安全技术措施一、工程概况板集煤矿十二号交岔点及回风一石门东段巷道，由于地压等因素, 巷道局部开裂变形，经研讨确定对此段巷道进行修护和补强锚索支护。 修复工程量总计105.9m,修护内容包括巷道刷扩、联合支护、补强锚 索、卧底、整道等施工。因指导生产，特编制本措施。二、巷道尺寸本次修护范围为十二号交岔点及回风一石门东段，包括：1-1、2- 2、3-3、4-4四个断面。1、1-1断面净宽4800 mm,净高4000 mm,长度5mo2、2-2 断面净宽 5500 mm,净高 4350 mm,长度 15.9m。3、3-3断面（架棚段）净宽5500mm,净高44

2、60nmi,长度18m。4、4-4断面净宽5500 mm,净高4350 mm,长度67m。三、施工挨次1、本次修护由东向西进行施工。挑顶施工时施工点以西不得进行 其他作业。12、喷浆作业时，料斗中应一直保持有肯定的储料量，经保证给料 的匀称和连续性。13、采纳人工拌料时水泥与混合料应清底并翻拌使其混合匀称，喷 射手应严格把握水灰比。六、技术质量要求（一）巷道质量要求1、严格根据中、腰线及设计要求的巷道断面外形和规格进行刷扩, 巷道中、腰线要紧跟迎头。2、巷道净宽误差范围符合GB50213-20XX的要求，锚网（索）锚 喷巷道有中线的0XXXmm。3、巷道净高误差范围符合GB50213-20XX

3、的要求，锚喷巷道有腰 线的0XXXmm。（二）锚杆、锚索支护的技术质量要求：1、保证工程锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构；锚固剂的材质、 规格、性能、配比；钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量，钢筋网的 网格必需焊接坚固。2 .根本工程(1)锚杆安装质量：安装坚固，托板紧贴岩面，未接触部分必需 楔紧，抗拔力不小于XXXkN。(2)锚网安装质量：锚网紧贴岩壁，网间压接坚固。(3)锚索安装质量：锚索安装深度不小于9000、6000、4000mm, 分别对应9200mm、6200和4200mm长度的锚索，锚索托盘紧贴顶板， 锚索预紧力不小于160kN。3 .答应偏差工程(1)锚杆间排距答应

4、偏差土XXXmm；锚索间排距答应偏差为 XXXmmo(2)锚杆孔深度2450mm,答应偏差为。+50mm；锚索孔深 6000mm 4000mm,答应偏差为 0+200mm。(3)锚杆角度：垂直巷壁或巷道轮廓线，答应偏差W15。锚索角 度：垂直巷壁，答应偏差W2。(4)锚杆外露长度：露出螺母1040mm；锚索外露长度：露出 锁具150250mm。(5)锚杆螺母扭矩力不小于300Nm,锚索预紧力不小于160KN。(6)锚杆盖板要紧贴金属网及喷浆层，不得松动，未接触部位必 需楔紧；锚索托盘要紧贴喷浆层。（7）锚网搭接：金属网压茬搭接长度不小于XXXmm,用双股14# 铁丝联结，联结点要匀称布置。（8

5、）锚杆、锚索无松动，锚固力到达设计要求。（三）锚杆、锚索检测技术要求1、锚杆抗拔力（锚索预紧力）应在现场做拉拔实验。2、在做锚杆抗拔力检测时，巷道每2030m或每施工200300 根锚杆抽检一组，每组随机抽检9根（顶3根，两帮各3根）进行检 查，并做好记录。3、在做锚杆拉拔（锚索）实验时，作业人员必需躲到张拉器具脱 落涉及的范围之外，对拉拔锚固力不合格的锚杆或预紧力达不到要求 的锚杆必需整改。拉拔后的锚杆必需按时紧固到达预紧力要求，并做好 记。4、锚杆抗拔力（锚索预紧力）的最低值应不小于设计值。5、被抽检的3根锚杆（或1根锚索）都应符合设计要求，只要其 中有1根锚杆（或1根锚索）不合格，就再抽

6、检一组进行实验，如仍不 符合设计要求，按时分析原因，并按时实行补救措施。（四）喷浆施工质量要求1、喷浆料要过筛，防止大块砰石进入喷浆机，骨料最大粒径不大于 25mm。2、喷浆时，喷浆机的供风压力在，水压为0.4MPa,加水量以现场 的实际情况加以掌握，最适宜的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中 应依据出料量的改变，按时调整给水量，保证水灰比精确，要使喷射的 湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。3、锚网喷喷浆配比（质量比）水泥：黄砂：瓜子片=1 ： 2 ： 2,因 我矿黄沙和瓜子片已按1： 1协作，所以正常喷浆时，配比水泥：混合 料=1： 4水泥型号PO42.5,喷碎强度C20,速凝剂

7、掺入量为水泥重量 的4%,水灰比0.45o喷浆严格根据配比配置喷浆料，喷浆料要掺拌、 掺拌匀称。4、喷碎外表要平整，不得有裂缝、裂纹等现象。5、喷后2h按时洒水养护，洒水次数以保持混凝土有充足的潮湿 状态为准，养护时间不少于28天，前7天每班洒水养护一次，以后每 天洒水养护一次。（五）卧底技术质量要求1、卧底时严格根据腰线进行施工，卧底后的巷道底板与设计底板 标高误差不大于50mm,卧底后的巷道底板要平整，不能形成陡坡、台 阶。2、卧底段两条轨道高差较大时，先卧较高处，并使渐渐顺平，以 保证不影响走车。轨道间距大于900mm时，特别是轨道接头处应加设 枕木。接头处间距500-600mm。3、轨

8、道必需按中、腰线进行铺设，轨道的中心线与设计位置偏差 不得超过50mm。4、轨距为900mm,偏差在+5mm-2mm之间。5、轨枕为优质木轨枕,规格（长X宽X厚）为1600X200X180mm；轨枕间距700mm,间距偏差50mm；要求铺设平直，扣件齐全、紧固 有效。6、轨面和轨道接头必需平整，螺栓、螺母、弹簧垫片和道夹板等 扣件必需齐全，在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头要置于枕木上。 卧底后巷道轨道接缝间距不超过5mm,上下错差不得大于5mm、左右 错茬不得大于2mmo7、道夹板必需上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实， 不得松动。（六）轨道铺设答应偏差1、中心位置答应偏差：50

9、mm。2、轨面标高：主要线路30mm 一般线路50。3、轨面前后上下差:主要线路：目视平顺，10米弦的正矢值00；一般线路：目视平顺，10米弦的正矢值05；4、轨缝：直线S5,曲线38.七、安全技术措施（一）顶板管理安全技术措施1、施工前及施工过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，施工前必需 认真找顶，在确保顶板安全的前提下方可进行其它作业。工作中必需强 化对顶帮的观看和检查，按时找尽危岩浮肝，确保施工安全。2、每班由当班跟班队长对施工段顶板存在的安全隐患进行排查, 确认安全前方可施工。3、每班要设专人找顶，找顶时要采纳6分镀锌钢管制作的专用找 顶工具，一头制作成斜尖形，由上向下、从顶到帮、由外到

10、里的挨次进 行找顶。4、找顶时，人员站在安全地点，同时要防止肝石顺杆滑落伤人。5、找顶时应设专人观看顶板，找顶区下方严禁有人通行或作业, 且观看顶板的人员应站在找顶人员后侧方向。6、失效的锚杆必需重新补打。（二）挑顶、刷帮施工安全技术措施1、施工前必需认真敲帮问顶找尽危险的浆皮、浮肝。施工前必需 用旧皮带、大板等物对电缆、管、小线进行有效爱护。2、挑顶施工必需逐排施工，挑一排，锚一排，挑顶后按时找掉活 肝危岩，挑顶后未支护时打上带帽单体液压点柱，点柱运用铁丝联结在 锚网上，柱帽（长X宽X厚）采纳800mmX150mmXl50mm道木或木 块，柱帽运用双股8#铁丝与点柱联结，严禁空顶作业。若顶板

11、原锚网 内为碎砰，则人员必需站在有完好支护的地方将网剪掉，使碎砰落下。3、必需在新锚杆打好后才可将失锚的锚杆截除掉。4、挑顶期间严禁无关人员任意从挑顶处通过，确需通过时必需征 得施工人员同意前方可快速通过。5、挑顶施工时施工点及脚手架下方严禁有人。6、刷帮前将帮部的锚杆、网自下而上进行拆卸，全部浮货必需漏 尽。7、巷道帮部锚杆压到帮部内的部分，螺丝卸不掉的要用大剪将锚 网剪掉。8、风镐挑顶时，操作人员要站稳，一手紧握风镐，一手扶稳，防 止风镐打空人员受伤。9、挑顶作业时，要有专人对顶板观看，发现异样，按时实行措施 处理。10、挑顶支护完成后，有顶板离层仪的地方，在喷浆完成后，要按 时恢复安装好

12、顶板离层仪。（三）运输管理措施1、采纳人力推车时，一人一次只许推一辆车。严禁在矿车两侧推 车。推车人员要佩戴哨子，推车时鸣哨，提示行人留意安全。2、推车时必需时辰留意前方。在开头推车、停车、掉道、发现前 方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道弯巷巷道 口时，推车人必需按时发出警号。严禁显现放飞车现象。3、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，平巷停车时，必需用木 刹将车辆刹住。4、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%。时，不得小于10m。 在轨道坡度大于5%。时，不得小于30m。在轨道坡度大于7%。时，严禁 人力推车。5、平巷矿车发生掉道时，严禁动力复轨，必需实行复轨设备和其 他

13、复轨措施就地复轨，复轨时，人员不得少于2人，人工拿道复轨时， 矿车两侧不得有人，并互相叫应好，确保人身安全，复轨时要观看顶板 情况，如有必要必需找掉开裂浆皮，以免复轨时砸伤工人，确保顶板安 全后才可复轨，矿车上装有物料时，应卸掉物料实行措施，严禁重车复 轨。矿车掉道人工复轨时，要留意随起随垫，防止矿车突然下落伤人。 复轨时，现场要有班队长进行现场统一指挥。6、巷道的安全间隙必需符合煤矿安全规程的要求，装备安顿 及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。7、材料和装备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢靠，大型 装备应尽可能拆开装车运输，用铁丝将料绑牢，防止窜车。8、行车前应先检查打运路线的支护

14、状况，轨道的平整情况，行车 间隙是否够大，发现有安全行车问题的，整改前方可运输。(四)风开工具运用管理安全技术措施1、风镐运用管理措施(1)运用时装上镐钎，握住手柄向冲击力方向施力，使风镐进行 工作。(2)镐钎卡在岩缝中，不行猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺 纹部分受损。(3)工作时应检查镐钎尾部和衬套的协作情况，间隙不得过大、 过小，以防镐钎偏歪和卡死。(4)风镐在运用期间，每星期至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗， 吹干，并涂以润滑油，再装配检验，发现有易损件严峻磨损或失灵，应 按时调换。(5)风镐和风管必需联结坚固，拧紧拧牢，并用铁丝带上劲，以防脱落伤人。2、风锤运用管理措施(1)打眼前及打

15、眼过程中，要常常检查风、水管路的联结情况, 发现问题按时处理。风锤与风、水带联结要扎紧扎牢，严禁跑风、漏水。 管路联结处要加好双保险，用铁丝绑好，防止脱扣伤人。(2)领钎人袖口要扎紧，严禁戴手套。(3)打眼时，要随时留意两帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶危 险时，必需立刻停钻处理。(4)打眼前领钎人要用手镐刨出眼窝，防止钻头乱跑。(5)打眼时，扶钻人员要躲开眼口方向，站在风锤侧面稳钻，两 腿前后错开，严禁身体直对钻孔，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，严防断 钎风钻扑倒伤人。钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。(6)钻完眼后，应将钻眼工具、设备撤出工作面，存放在安全地 点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

16、(7)打眼过程中，发现钻具零部件、设备等显现异样时，必需停 钻处理。(8)两部风锤在同一工作面作业时，安全距离不小于1m。2、施工时，先“敲帮问顶”，做好找顶记录，然后按设计尺寸进行 刷扩、初喷、打锚杆、挂网、打锚索、复喷。岩性较好且岩面比拟平整 时可不初喷，直接刷扩进行锚网索喷支护。3、若巷道积水，可视情况施工临时水沟或水泱子将水排净。四、施工方法（一）施工前准备1、分段式修护施工，施工前将本段所需工器具及支护材料提前准 备好，分类码放。2、由矿测量部门标定巷道的中、腰线。施工前先找尽巷道开裂浆 皮及危岩活石，确认安全后，方可让工人进入施工现场作业。找顶时， 必需按由顶至帮，由近至远的挨次进

17、行，确保在安全的环境下施工。3、巷道顶部修护时，采纳脚手架作为修护顶部的平台。（二）修护方法1、十二号交岔点顶部锚索补强。（1）工程量包括1-1断面5m、2-2断面15.9m,共计20.9mo施 工采纳锚索（p21.8mm. L=9200mm钢绞线锚索，顶部支护间排距为 900X800mm, 1-1断面每排布置6根，2-2断面每排布置8根，锚索网 喷联合支护，喷厚40mm。喷砂强度C20。3、锚索机(风动)运用管理措施(1)钻机运用a、作业前(a)操作人员必需认真阅读运用说明书，了解装备性能、特点, 娴熟把握运用方法。(b)全面认真检查钻机各部紧固件是否松动，是否能够正常运用, 发现阀不敏捷，

18、支腿有裂纹、变形、漏气等缺陷严禁运用。(c)向注油器注润滑油，保证有效润滑，钻机进气口配有悬挂式 铝壳注油器，注油器注油量为200毫升，加油时应留有10%空腔，注 油器盛油后，处于悬挂状态，以免漏油。(d)操作人员要对联结的风、水管路冲洗洁净方可运用，并保证 进风管路内无残留水；联结风、水管路前必需关闭闸阀，并安装水、气 接口处过滤网，禁止无过滤网开机。(e)水管联结运用正规U型卡，风管采纳8#铁丝坚固扎紧并分别 对管接头进行二次爱护，以防运用中脱落。(f)接通管路后，禁止将钻机平置地面，防止误操作使气腿突然 伸出及钻头钻动造成意外。(g)检查气源和水源，保证气压在040.6MPa范围，水压在

19、 0.6MPa-8MPa范围，检查风、水管联结情况，确保不漏水、不漏风。(h)检查钻杆是否平直，钻杆内孔是否畅通，钻头是否锐利。(i)保证钻孔位置外表无障碍，钻机支设处底板平坦、坚固。检 查施工地点安全情况，操应站在巷道支护完好处，钻机摇臂端外侧，观 看好安全退路。(j)打眼前，标注好孔位准确位置，调整好钻机，保持钻机与巷 道轮廓线切线垂直。(k)在脚手架上施工时，在脚手架大板上沿巷道方向固定一根2 寸钢管，为锚索机施工肩窝及帮部锚杆、锚索时，提供气腿生根点。b、空载实验(a)接通气源，将气腿掌握阀打开，支腿缓慢上升，三级支腿全 部伸出后关掉气阀，三级支腿在自重作用下缩回，使支腿升起、降下3

20、次。(b)按下气马达掌握阀检查马达旋转情况，打开气腿和马达掌握 阀，使支腿上升和马达旋转同步进行。(c)打开水掌握阀，观看钻杆联结套处是否有水流出。(d)确定空载实验正常前方可运用。c、钻孔作业(a)开眼作业时，一人操作钻机，另外一人确认安装好钻杆后， 方可扶钻杆开眼作业；操作气掌握阀，使支腿慢慢升起，钻头抵达眼位， 将水掌握阀打开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达掌握阀使马达慢速旋 转；掌握转速和推动速度进行开眼，钻头钻进约30mm,扶钻杆人员快 速撤到安全距离(钻杆脱落范围外)，调整转速和推动速度，以正常钻 孔速度进行钻孔。(b)钻孔过程中，操作人员依据需要将风、水掌握阀以及马达掌 握阀按时调

21、整至适宜位置：软岩条件下，需较大转速、较小推力；硬岩 条件下，钻机需较小转速、较大推力；泥岩中钻孔时，留意水压和水量， 若孔中出水少，要停止马达，冲洗后再进行钻进；钻孔阻力过大，将要 卡钻时，应左右晃动“T”型把手防止卡钻。(c)施工锚杆(索)孔时，要有长、短钻杆能互相替换。(d)钻机正常钻进时，严禁手触摸旋转的钻杆。(e)每次延接或撤除钻杆时，操作人员要避开钻杆从孔中滑落方 向，防止钻杆滑落伤人；钻机应匀称减速停下，不得高速运转时突然停 止运转；增加钻杆时，操作人员要关闭钻机气腿阀门和水阀，使钻机慢 慢旋转并下降到离开钻孔，在钻杆离开钻孔前，另一人员站在钻机旁边, 用手扶住钻机扶手，以稳定钻

22、机。然后增加钻杆，连续钻孔，直至完成 钻眼。（f）运用钻机打锚索孔时，钻杆联结处强度较低，在接头位置进 入孔内之前掌握钻机推力，防止钻杆折断伤人。（g）作业过程应匀称加速（减速），不得突然加速（减速），突然 加速（减速）时会显现反扭矩，作业人员要合理站位，把持好钻机摇臂， 取得平衡。防止推力不匀称造成卡钻、断钻杆等事故。（h）钻孔时，要保持钻机机身与钻孔角度全都，防止别断钻杆伤 人；多台钻机施工时，要保持不小于1.5m安全间距。（i）钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻 机靠自重平稳回落。d、搅拌、安装锚杆（索）作业（a）严禁运用弯曲锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如,

23、无卡紧状况。（b）搅拌、安装锚杆（索）时，无关人员避开手把旋转范围；操 作人员应握紧操作手把，防止脱把伤人。（c）当人工用锚杆（索）将锚固剂向锚杆（索）孔内推入，顶到 位，装上搅拌套筒，开头用钻机搅拌和安装锚杆（索）时，钻机转速， 先以中速为宜；气腿推动时间应与锚固工艺规定的搅拌时间根本符合, 保证锚固剂在孔壁与锚杆（索）之间处于最正确充盈状态，确保锚固效 果。(d)搅拌时，切勿将气腿一下顶到位，立刻开足马达旋转搅拌, 应匀速推动、渐渐加速，以免影响锚杆(索)锚固力。e、作业后(a)施工结束后，先关水并空转一会，到达去水防锈目的，再将 外表冲洗洁净。(b)关闭风、水阀门，撤除供风、水管路，封堵

24、好钻机进风、进 水口。(c)检查钻机有无损伤，紧固部位有无松动，发现问题按时处理 保持完好。(d)将钻机竖直方式置于工具架上，并用铁丝进行牢靠的二次爱 护，免受碰撞等意外损伤。f、留意事项(a)作业前装备安全确认：钻机各部件是否完好无损；风、水管 头联结处是否做好二次爱护；风、水闸阀设置位置是否便于开停操作并 能操作敏捷。(b)作业前确认作业环境安全：找净施工范围内顶、帮部危岩浮 肝；观看好安全退路。(c)操作人员应站在钻机摇臂端外侧。钻机突然停钻时，操作臂 将向右摇摆，操作臂右侧严禁有人。(d)大眼前观看顶板高度，选用适宜的初始钻杆，钻杆过长会使 顶板孔不垂直，过短会增加套钻杆次数降低工作效

25、率。(e)操作人员在施工过程中严格按钻机操作规程操作，不得野蛮 运用，正常钻眼或搅拌锚杆(索)时，严禁手扶锚杆(索)，防止伤手， 处理夹钻杆时，应对钻机进行二次爱护。(f)操作人员应做好劳动爱护，稳钻杆人员严禁戴手套；打眼人 员必需袖扣扣好，毛巾系好。(g)作业时，严禁将三节气腿完全伸出。(h)运用钻机时，钻机应固定在巷道实底上，防止钻机运行时发 生滑移；施工高度大于整机最大答应高度时，必需搭设脚手架，并将钻 机底部固定坚固方可施工；严禁钻机在巷道超高段直接打眼作业。(i)施工时，若钻杆、钻头水射流孔被堵住，必需将钻杆卸下后 透通，严禁用锤等坚硬物直接敲打钻杆进行疏通。(j)不运用的钻机必需封

26、堵好风、水进口，上架摆放整齐。(k)操作人员必需经过培训，考试合格，持证上岗。(2)钻机日常管理a、压缩空气要保持洁净、枯燥，如含水量超标，会冲刷气动马达 内零件外表油膜，使润滑恶化，堵塞排气通道，造成钻机不能正常运转。b、工作水压应保持在0.6MPa-8MPa范围，水质洁净。c、钻杆要具有肯定弹性和耐磨性，配用优质成品钻杆，禁止运用 弯曲钻杆。d、定期对钻机过滤网进行检查更换。e、运用单位领用修理后的钻机时，应试机确认完好方可领用。f、钻机运用时严禁生拉硬拽，退联结钻杆时严禁野蛮敲打钻杆。g、钻机必需加注符合要求的润滑油，禁止无油作业，注油器内保 持30%以上油量储存，储油量班班检查。h、钻

27、机显现故障必需按时修理，严禁带病运转。非修理人员不要 私自拆卸钻机。（五）脚手架安装、撤除及登高作业安全技术措施井下施工需要登高明过1.5m作业时，必需搭设脚手架。为标准井 下登高施工脚手架运用，现制定板集煤矿脚手架运用暂行管理规定。一、落地式脚手架（一）脚手架搭设及运用：落地式脚手架采纳钢管、扣件和大板进行搭设。脚手架横向与巷道 断面平行的钢管应抵到巷帮，沿巷道走向方向搭设斜撑加固脚手架，站 管要立在实底上。详细搭设要求如下：1、脚手架采纳内径（p40mm,壁厚不小于3mm的圆钢管搭设，圆 钢管之间用管扣扣紧，扣件螺栓扭矩不应低于40N-M,脚手架各杆件 端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于X

28、XXmm,脚手架站管分布匀 称且沿巷道纵向方向间距不得超过1.0m,两侧站管距轨道不小于 500mm,平台横管距轨道面高度不小于1.8m （电机车不运行巷道可依 据巷道情况恰当调整高度），必需在两侧加设斜撑。斜巷搭设脚手架时 在脚手架的下方必需另外加设两组斜撑，斜撑必需深化底板不少于 XXXmm。扫地管距底板300mm,答应误差50mm。沿巷道走向方向， 平台横管与扫地管之间至少架设一道横管，以保证脚手架搭设稳定。2、脚手架上面平铺不小于50mm厚的木板作为工作平台，木板长 度不应少于两跨，沿轨道走向铺设，平铺严密，木板两侧要运用双股8# 铁丝与钢管联结坚固，木板间运用8#钢丝绑扎牢靠，两端用

29、横向钢管 压实，以免木板窜下伤人。脚手架上木板露出横梁长度300mm500mm。3、工作平台上方小件工具入箱管理、大件工具分类堆放，以防窜 下伤人，严禁堆放与施工无关的物料及工具。4、工作平台上必需用（p40mm的圆钢管加工护栏，护栏站管间距 不超过1m,护栏高度不低于1m。5、人员上下工作平台必需运用梯子，梯子必需用8#铁丝与脚手架 绑扎坚固，梯子至少设一侧扶手。施工时用的脚手架及梯子不得影响运 输过往车辆。6、脚手架两侧各3-5m分别拉绳挂牌设置警戒，在有电机车运行 的巷道两侧15-20m设置警戒牌和阻车器，人员或电机车通过要经脚手 架上工作人员同意，且脚手架上要停止施工。7、在脚手架上采

30、纳工作平台登高作业时，工作平台必需设置坚固, 工作平台上方正常施工时施工人员不超过5人（架棚梁除外）。8、脚手架安装前，必需检查管内是否有异物，防止异物滑落伤人。9、脚手架搭设前，必需由班长对所用材料进行质量检查，不合格 的材料严禁运用，并由班长带着搭设；搭设完毕，由跟班队长现场检查 验收合格前方可运用。10、登高作业运用的装备，必需进行二次爱护，防止滑落伤人。11、每班跟班队长或班长要对脚手架构件联结及护栏进行检查，发 现问题按时处理。（二）撤除脚手架：1、拆架前，清理平台上的杂物及工具，全面检查待拆脚手架，若 钢管内有杂物，去除前方可进行撤除作业。2、拆架时四周设警戒标志，设专人指挥，禁止

31、非作业人员进入。3、撤除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中 精力要集中，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落, 工具不用时要放入工具箱内。4、严格遵守撤除挨次，由上而下，一步一清，严禁上下层同时作 业。即先拆安全网、大板、斜撑，然后拆横管、站管等（撤除挨次为： 安全网一大板一斜撑一横管一站管）。拆站管时，要先抱住站管再拆开 最终两个扣；撤除横管、斜撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再 解端头扣。5、撤除的脚手大板、扣件等材料应往下传递，不得往下投扔。6、撤除脚手架的横管应先拆中间扣件，再拆两头，由撤除人往下 顺钢管，不得往下乱扔。7、撤除过程不得中途换人，如必需

32、换人时，应将撤除情况交代清 晰。8、撤除过程应连续进行，如确需中断应将撤除部分处理完毕，并 检查是否坚固，确认安全前方可停留。9、脚手架撤除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支 垫排水良好。对扣件、螺栓等零星小构件应分类存放以备再用。10、拆架必需在一个班内完成，确需交接班时，严格执行现场交接 班制度。11、全部杆件和扣件在撤除时应别离，不准在杆件上附着扣件，严 禁一次拆离两杆相连的杆件。12、杆件、大板搬运时要做好防护，防止碰伤别人。(2)锚索分中布置，如遇老支护层影响锚索施工时，可恰当调整间排距。(3)每根锚索运用4根Z2360型锚固剂，锚索设计预紧力应不低 于 160KN o2、

33、回风一石门东段架棚段锚索补强。(1)架棚段工程量共计18m,在棚档间进行锚索补强支护，锚索 按排距为1200mm,间距1500mm布置。(2)拱部锚索采纳(p21.8mm L=6200mm钢绞线锚索，每排5根； 帮部采纳(p21.8mm、L=4200mm锚索，每排2根。(3)补强锚索施工后，对巷道喷碎掩盖，强度为C20,喷厚50mm, 喷碎前必需对巷道附着淤沙进行冲刷去除。3、按修护支护方式不同分为正常段刷扩锚网+H钢带+锚索喷浆联 合支护和十二号交岔点、架棚段锚索补强支护。4、正常巷道变形段刷扩时，若巷道显现片帮且片帮深度大于 300mm深时，必需先贴帮进行锚网支护，网片大小依据片帮范围恰当

34、 调整，然后打锚杆使网片紧贴岩面，最终再进行巷道支护。5、刷扩、支护按先顶后帮的挨次进行。原巷道失效锚杆、锚索及 网片需割除时，锚杆、锚索运用液压剪装备或钢锯进行割除，网片运用因现场条件限制，特别地段、特别情况下须采纳悬吊式脚手架时， 要由施工单位提出书面申请，经矿分管领导同意后并编制专项措施方 可运用。二、悬吊式脚手架（一）脚手架搭设运用：1、首先在要搭设脚手架位置四角上方肩窝位置各打一个专用起吊 锚杆（22X2500mm金属锚杆），然后上横梁钢管（横管采纳（plO8mm 钢管协作（P75mm钢管，钢管搭接不小于1m,伸缩抵至巷道帮部，以 防止脚手架晃动），横管与专用起吊锚杆之间采纳双股（p

35、l2.5mm钢丝 绳或锚链联结坚固，钢丝绳至少用2个专用钢丝绳夹紧固牢靠。2、起吊锚杆运用3卷Z2360锚固齐I锚固,抗拔力不小于XXXKN。3、在横管上安纵管（p40mm的圆钢管，采纳8#铁丝绑扎坚固，最 终在脚手架上面平铺设不小于50mm厚的木板作为施工平台，木板长 度不应少于两跨，木板平铺要求无间隙，木板两端要运用双股8#钢丝 与钢管联结坚固，木板间运用8#钢丝绑扎牢靠，以免木板窜下伤人。 施工平台距离轨面不小1.8m （可依据巷道高度，恰当调整，以满意矿 车通过要求）。4、大板的两头均应放在横梁上，露出横杆长度300mm500mm, 运用铁丝绑扎坚固。5人员上下工作平台必需运用梯子，梯

36、子必需用8#铁丝与脚手架 绑扎坚固，梯子至少设一侧扶手。施工时用的脚手架及梯子不得影响运 输过往车辆。6、工作平台上方小件工具入箱管理、大件工具分类堆放，以防窜 下伤人，严禁堆放与施工无关的物料及工具。7、工作平台上必需用q）40mm的圆钢管加工护栏，护栏高度不低 于1m。8、脚手架两侧各3-5m分别拉绳挂牌设置警戒，在有电机车运行 的巷道两侧15-20m设置警戒牌和阻车器，人员或电机车通过要经脚手 架上工作人员同意，且脚手架上要停止施工。9、在脚手架上采纳工作平台登高作业时，工作平台必需设置坚固, 工作平台上方正常施工时，施工人员不超过5人（架棚梁除外）。10、登高作业运用的装备，必需进行二

37、次爱护，防止滑落伤人。11、脚手架搭设前，必需由班长对所用材料进行质量检查，不合格 的材料严禁运用，并由班长带着搭设；搭设完毕，由跟班队长现场检查 验收合格前方可运用。12、每班跟班队长或班长要对脚手架构件联结及护栏进行检查，发 现问题按时处理。（二）撤除脚手架：1、脚手架撤除前，必需先去除上面的工具、物品，保证四周无闲 杂人员。2、脚手架撤除时先卸下上面的大板，卸大板时人员要同声喊口号, 防止大板落下反弹伤人。3、撤除时，设专人警戒，严禁四周有无关人员。4、钢管要从上到下，逐根撤除，先撤除横梁，后撤除架腿。一根 钢管上的管卡要分个撤除，撤除最终一个时，要亲密留意，有人在另一 端将钢管扶稳，防

38、止钢管下落伤人。5、撤除时严禁生拉硬拽，钢管要轻抬轻放，防止反弹伤人。6、撤除后的钢管卡子要按时转走或装车，不影响行人和车辆运行。（六）喷浆机运用安全措施1 .喷浆机运用前，检查各密封部件是否严密，各阀门是否漏风、漏 水，减速箱、各轴承是否缺油，电动机及各传动部件运转是否正常，出 料弯头有无堵塞现象。2 .处理机械故障时，必需停风、停电处理，严禁在运行中将手伸入 弯管或料仓内，以防止发惹事故。3 .喷浆结束后，应按时对喷浆机及其附件清理，防止粘结的料块堵 塞管路。4 .喷浆管路的撤除应在管路中的剩余风量已全部放完后，方可进行, 拆下来的管路认真清理检查无误后码放整齐，放置在不影响其它工作 的地

39、点。5 .用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，拆下出料弯头，去除 橡胶衬合板和旋转体上的粘结物。6 .撤除座体，去除积存在座体内的余灰，检查清理洁净后，逆着撤 除挨次重新装好待用。（七）喷浆施工安全技术措施1、施工中采纳人工搅拌料，喂料，喷浆机喷碎。2、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必 需严紧坚固，不得漏风。3.喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨 擦板，不答应显现漏风现象，另喷浆前必需用高压冲洗岩面。4、开机时必需先给水，后开风，再开机，最终上料。停机时，要 先停料，后停机，再关水，最终停风。5、喷射的挨次为：先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。6

40、、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离掌握在0.81.2m 之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm o7、喷射过程中应依据出料量改变，按时调整给水量，保证水灰比精确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。8、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不 超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。9、喷砂应严密封实巷顶和巷帮，不答应有孔洞显现。10、喷射手必需配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观 看顶板和喷射情况，以保证喷碎质量。另喷射人员必需佩带好有效的劳 保用品。11、喷射工作时，严禁将枪头对着人员，堵管时，应停止上

41、料并关 闭压风，敲击震惊输料管来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪 口朝地，严禁枪口前方及其附近有人。12、喷浆前应将喷浆管接头用铁丝绑扎并联结坚固。13、喷浆前应将宣传牌板卸掉，对喷浆范围内的各类管路、电缆管 线、灯箱、日光灯及电器装备等进行爱护。每次喷射完毕，应立刻清理、 搜集回弹料，并应将当班的拌料用完，在搜集回弹料时应将矿车用锚链 锁在轨道上。14、当班喷射工作结束后，必需卸开喷头，清理水环和喷射机内外 部的灰浆和材料。（八）卧底施工安全技术措施1、施工前班队长要对现场的安全隐患进行排查、落实、整改。确 认安全前方可开工。尤其要检查工作地点巷道顶板及帮部情况，进行敲 帮问顶，排解危

42、岩活砰前方可施工。2、挖掘时风镐联接头必需上紧上牢，严防脱落伤人；施工时，施 工人员应留意手镐、铲子等长柄工具挥动伤人，要留意爱护四周的电缆、 管路。3、严格根据设计要求卧底，卧底后对于帮部赤脚超过500mm的 地方必需打锚杆。4、卧底所产生的浮肝杂物要按时清理，严禁影响行车、行人安全。5、行车巷道卧底时，须实行分层施工，分层厚度不大于300mm, 行车前轨枕必需垫实。6、卧底完成后，按标高将轨道调平、调顺。道木、夹板、道钉有 损坏的按时更换。7、卧底施工时，当矿车通过时，全部作业人员要撤至安全地点， 待矿车通过前方许进行作业施工。8、卧底段前后10m处设置警戒牌。提示过往车辆及行人，并设置

43、警示标志牌：“前方施工、留意安全”。9、卧底施工期间如人员需通过施工段，必需征得施工人员同意方 可通行。（九）机电管理措施1、装备下井前要进行检查，各部件要齐全，电器装备防爆，电压 应与电源相符，电缆确保无漏电现象。入井电气装备必需“三证”齐全， 下井前经防爆检查员检验贴证前方可入井，检修电工必需佩带瓦斯便 携仪。2、机电机具装卸过程中要有专人指挥，起吊要用专用起吊工具, 所装器具严禁超出车辆宽度，在运输过程中要绑扎坚固，井下运输严格 根据井下运输有关规定执行。3、施工前，对巷道和电器装备进行检查发现问题按时处理，电器 装备杜绝失爆。并定期检查维护，保证完好，电源开关要上架，爱护好 机电装备。

44、4、施工中要爱惜巷道中的管线和电缆，管路、电缆及监控电缆阻 碍施工，先打临时吊挂眼把管路临时挂起，把电缆和监控电缆包裹后再 进行吊挂；影响施工的装备挪移至安全地点，不能挪移的必需用废旧风 筒布进行遮挡或包扎爱护；对严峻影响施工的设备又不能挪移的实行 落地掩盖厚木板和花雨布爱护。施工完毕按时按规定吊挂管线和电缆。5、不得带电搬移、检修电器装备，需搬移、检修时必需切断上级 馈电开关电源，并悬挂停电牌。6、各类机电人员工作时要持证上岗且携带瓦斯便携仪。（十）一通三防管理1、施工作业人员应爱惜通风装备及监测电缆、装备等设备。喷浆 后按时对电缆、管路的清理。2、施工期间，工作面必需悬挂瓦斯便携仪，并留意

45、便携仪显示的 瓦斯浓度，当瓦斯浓度到达0.6%时，必需停止作业，撤出人员。3、喷浆时，作业人员应佩带好防尘口罩，做好个体防护。4、喷注浆前及回风流中灰尘大时，施工人员必需戴好防尘口罩, 做好个体防护。5、打眼时采纳湿式凿眼，施工人员佩戴好防尘口罩。6、施工前在喷浆作业地点下风侧，按规定安设防尘喷雾，并按时 开启。（十一）锚杆拉拔力测试安全技术措施1 .选点、确定测试锚杆：按规定距离选取检查点，确定待测试的锚杆，同组被测试的锚杆 （23根）应不同排、不同行，且彼此间至少间隔1根锚杆。2 .准备工作：（1）测试前，应检查手摇泵、千斤顶等装备及联结是否完好。（2）测试前，应备足机械油。(3)检查手摇

46、泵油量，达不到要求的，应加足机械油。(4)检查联结高压胶管等是否齐全、完好。3 .测试时，按以下挨次操作：(1)用高压胶管联结手摇泵和千斤顶，安上压力表。(2)排解油管和油筒中空气。(3)将锚杆测力接头拧到锚杆末端，上紧，套上套，再套上千斤 顶，使活塞端向外，然后拧紧螺帽，顺时针拧紧放泻阀。(4)摇动手摇泵手柄缓慢加压，当压力表上读数到达要求的拉力 数值后，则停止加压，并卸压，待压力表数值降到。时，再把各部件卸 下，即完成一次测试。4 .留意事项(1)测试时，作业地点前后5m范围内不得有与测试无关的人员， 测试过程中不得有人员从测试地点通过。(2)测试工作由施工单位、监理单位和矿技术办共同进行

47、。(3)测试时，作业人员尽可能远离被测试锚杆作业，严禁在被测 试锚杆的直下方作业。(4)测试顶部锚杆时，应在被测试锚杆的两边距该锚杆300mm处 打戴帽点柱加固，点柱必需生根在实底上，稳妥有劲。(5)选取测试点应避开巷道已受压破害处，且附近无安全隐患。(6)测试时，所添加的油必需是油泵规定的机械油，严禁用其它 油类或液体代替。(7)联结管路时，应先检查孔内是否有脏物、密封圈是否老化。(8)各器械及联结处必需完好。(9)在高压情况下，假如发现漏油，要立刻卸载并实行措施处理， 不得连续加压。(10)测试时，要有专人观看被测试锚杆及附近顶板情况，有异样 时要立刻示警并停止加压。(11)测试时，假如压力表数值已到达要求数值时，应停止加压； 如未到达要求数值，锚杆就已失效，则要立刻停止加压，待测试结束后, 按时在该锚杆附近按要求补打锚杆。(12)排解油管和油筒中空气时，不能加压。(13)手摇泵应尽量水平放置，以免影响压力表读数。(十二)手拉葫芦运用安全技术措施1、手拉葫芦所起吊的重物必需在额定载荷之内，严禁超载运用。2、严禁运用两台或两台以上的手拉葫芦同时起吊同一重物，严禁 用起重链条捆扎重物。断线钳进行割除。顶部刷扩一排支护一排，最大控顶距为0.9m。刷帮 时，底板往