化工企业液化烃储罐区安全管理规范AQ 3059-2023解读（上）.docx

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1、化工企业液化烃储罐区安全管理规范AQ 3059-2023解读（上）化工企业液化烃储罐区安全管理规范目录.1范围(本解读内容).2规范性引用文件(本解读内容).3术语和定义(本解读内容)4总体要求(本解读内容).5规划布局与总图布置.6设计要求7关键设备及材料采购8施工质量管理.9试车投用10 运行管理11 检维修管理12 应急管理前言随着我国液化烃生产量和使用量不断上升，液化烃储存呈现出规模大型化和类型多样化的特点。液化烃储罐区能量集中、安全风险高，一旦发生事故容易造成重大人员伤亡和财产损失，直接影响公共安全与社会安定。近年来发生了多起液化烃罐区火灾爆炸事故，给液化烃储罐区的安全管理敲响警钟。

2、为深刻吸取事故教训，切实强化液化烃储罐区安全风险管控，有效提升本质安全水平，特编制本化工企业液化烃储罐区安全管理规范，以期从根本上解决液化烃储罐区安全风险管控问题。规范基于针对安全风险管理、提升本质安全的理念，结合液化烃储罐区运行管理需求，规定了化工企业厂区内液化烃储罐区总体要求、规划布局与总图布置、设计要求、关键设备及材料采购、施工质量管理、试车投用、运行管理、检维修管理、应急管理的要求。正文1 范围本文件规定了化工企业厂区内液化烃储罐区总体要求、规划布局与总图布置、设计、关键设备及材料采购、施工质量管理、试车投用、运行管理、检维修管理应急管理的要求。本文件适用于化工企业(包括石油化工、煤化

3、工、精细化工等)厂区内新建、扩建或改建液化烃储罐区及在役液化烃储罐区的安全管理。本文件不适用于液化天然气接收站、天然气液化工厂、地下水封石洞液化烃储存区、油气田及净化处理厂液化烃储罐区、煤层气制LNG储罐区、港口液化烃储罐区，以及城镇燃气供应站、LPG/LNG加气站等液化烃储存区的安全管理。2 规范性引用文件(略)3 术语和定义3.1 液化烃 liquefied hydrocarbon在15时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体。 来源:GB 50160-2008(2018版)，2.0.19条文说明:常见液化烃包括:液化甲烷，液化氯甲烷，液化乙烷，液化环氧乙烷，液化乙烯，液化氯乙

4、烷，液化氯乙烯，液化丙烷，液化环丙烷，液化丙烯，液化丁烷，液化异丁烷，液化环丁烷，液化丁烯，液化丁二烯，液化顺式-2丁烯，液化反式-2丁烯，液化异丁烯，液化石油气，液化新戊烷，液化二甲胺，液化三甲胺，液化二甲基亚硫，液化甲醚(二甲醚)等。3.2 液化石油气 liquefied petroleum gas; LPG在常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的C3、C4及其混合物。 来源:GB 50160-2008(2018版)，2.0.203.3 厂区 plant area工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产管理区组成的区域。来源:GB 50160-2008(2018版)，2.0.

5、23.4 防火堤fire dike用于常压易燃和可燃液体储罐组、常压条件下通过低温使气态变成液态的储罐组或其他液态危险品储罐组发生泄漏事故时，防止液体外流和火灾蔓延的构筑物。来源:GB50351-2014，2.0.33.5 罐组 a group of storage tanks布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。来源:GB50160-2008(2018版)，2.0.243.6 罐区tank farm一个或多个罐组构成的区域。来源:GB50160-2008(2018版)，2.0.253.7 液化烃储罐区liquefied hydrocarbon tank farm由液化烃储罐及其泵组、压缩机等配

6、套设施构成的区域。3.8 压力式储罐pressurized storage tank设计压力大于或等于0.1MPa(罐顶表压)的储罐。注:本文件所涉及的压力式储罐包括全压力式储罐和半冷冻式储罐，不包含覆土式储罐。3.9 全压力式储罐 fully pressurized storage tank在常温下盛装液化烃的压力式储罐。3.10 半冷冻式储罐semi-refrigerated storage tank在储存温度低于常温且高于储存介质的常压沸点下，盛装液化烃的压力式储罐。3.11 全冷冻式储罐 fully refrigerated storage tank在低温常压下盛装液化烃的储罐。注:本

7、文件仅指全容罐和薄膜罐。3.12 全容罐 full containment storage tank由内罐和外罐组成的储罐，其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体，内外罐之间留有一定距离，罐顶由外罐支撑，在正常操作条件下内罐储存低温冷冻液体，外罐既能储存冷冻液体，又能限制内罐泄漏液体所产生的气体排放。3.13 薄膜罐membrane tank金属薄膜内罐、绝热层及混凝土外罐共同形成的复合结构。金属薄膜内罐为非自支撑式结构，用于储存低温冷冻液体，其液相荷载和其他施加在金属薄膜上的荷载通过可承受荷载的绝热层全部传递到混凝土外罐上，其气相压力由储罐的顶部承受。来源:GB51156-2015，2.0.1

8、5，有修改3.14 操作基准地震operating base earthquake;OBE不会造成系统损坏、不影响系统重新启动并继续安全运行的最大地震。注:该级别的地震作用不会损害储罐系统运行的完整性，能够保证公共安全 来源:GB51156-2015，2.0.17，有修改3.15 安全停运地震safe shutdown earthquake; SSE不会造成系统基本功能失效和破坏的最大地震。注:该级别的地震作用可能会造成装置和储罐的局部永久性损坏，但不会破坏系统的完整性。来源:GB51156-2015，2.0.18，有修改3.16 安全停运震后余震aftershock level earthq

9、uake; ALE安全停运地震发生后产生的余震。注:该级别的地震再发生作用时仍不会破坏系统的完整性。 来源:GB51156-2015，2.0.19，有修改3.17 紧急切断阀emergency shutoff valve安装在储罐底部的液相进出口工艺管道上，专用于防止储罐超装或当罐区内发生火灾、泄漏等事故时，能够快速手动、自动切断和隔离物料的开关阀。4 总体要求4.1企业主要负责人应对液化烃储罐区安全管理工作全面负责。液化烃储罐区的企业应对储罐设计、采购、施工、验收、运行、检维修等全过程实施安全风险管理，并开展液化烃储罐区各阶段风险分析，基于风险分析结果和本质安全的原则制定有效防控措施。4.2

10、 企业应建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，严格落实重大危险源安全包保责任制，液化烃储罐区投用前应按要求接入全国危险化学品安全生产风险监测预警系统。4.3 企业应采取物理隔离、电子围栏、人员定位或其他措施，防止无关人员进入液化烃储罐区。条文说明:利用各种手段对液化烃储罐区实施管理，防止无关人员随意进入罐区，利于风险管控，有利于生产安全，当液化烃储罐区设置物理隔离时，不应影响消防作业和人员逃生。4.4 液化烃储罐区工程设计除应执行本文件外，还应符合GB/T 20801、GB50160、GB 50984、GB 50058、SH/T 3007、SH 3009、SH 3012、SH/T3059

11、、SH/T 3108、SH 3136及其他有关现行国家和行业标准的规定。4.5 液化烃储罐区的外部安全防护距离应满足GB36894、GB/T 37243中规定的个人风险及社会风险的要求。GB/T 37243-2019 第5.4.2条 因地形条件对外部安全防护距离造成的影响可参照GB50089-2018附录A,对计算得到的外部安全防护距离进行调整。第 5.4.3 条 外部安全防护距离的起点为装置和设施最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线,止点为防护目标处建筑物的外墙。4.6 新建液化烃储罐应根据生产需要和风险评估，确定液化烃储罐区储罐选型，采用全冷冻式储罐、压力式储罐、覆土式储罐等，并满足以下要求:

12、a) 压力式储罐单罐容量不应大于3000m3;广区内全冷冻式储罐单罐容量不应大于或等于50000m3，确有需要单罐容量大于或等于50000m3时，储罐应采用预应力混凝土外罐结构;条文说明:a)为减小液化烃储罐泄漏后的事故后果，限制压力式储罐单罐容量不大于3,000m3，以及限制全冷冻式储罐单罐容不大于50,000m3，当因工艺因素或其他因素需要建设大于等于50,000m储罐时，储罐应采用预应力混凝土外罐结构，以增强储罐的安全性。从目前石油化工项目来看，厂区内设置全冷冻式储罐主要以储存中间原料乙烯、丙烯为主，且罐容多数小于等于30,000m3，本文件在此基础上考虑了一定余量和安全等因素后，要求厂

13、区内全冷冻式储罐单罐容原则上不应大于50,000m3;同时，考虑到到低温液化烃原料、产品存在海运和内河运输而需要储存较长时间的情况，此时导致50000m3罐容无法满足储存需求，故允许在此特殊情况下，储罐罐容可以大于50,000m3，但为了储罐的安全性，对储罐提出应采用预应力混凝土外罐结构。4.6 新建液化烃储罐应根据生产需要和风险评估，确定液化烃储罐区储罐选型，采用全冷冻式储罐、压力式储罐、覆土式储罐等，并满足以下要求:b) 对于每一种C2类液化烃，当其年加工量或周转量小于或等于100万吨/年时，压力式储罐总容量不应大于12000m3，选用的压力式储罐总数量不应多于6个;c)对于每一种C2类液

14、化烃，当其加工量或周转量每增加100万吨/年(含小于100万吨/年)时，压力式储罐容量增加量不应大于12000m3，增加的压力式储罐数量不应多于4个;条文说明:b)对于Cz类液化烃，一般需储存的常见介质为乙烯、乙烷，针对石油化工企业、煤化工企业及精细化工企业等，本文件选用全冷冻式储罐与压力式储罐结合的方式进行储存，优先选用全冷冻式储罐，另允许建设少量的压力式储罐作为合格物料的中转罐或不合格物料的缓冲罐以满足工艺装置的需求，从近期实施的百万吨级乙烯项目来看，建设4-6个压力式储罐是可以满足操作需求的，同时考虑到储罐单罐容不应大于3,000m3，因此4个储罐对应总罐容不应大于12,000m3，但如

15、果工艺需要建设6个压力式储罐时，则总罐容上限不应再继续增加。丙烯等C3类液化烃及其他液化气的储型、罐容、储罐数量不做强制规定限制。4.6 新建液化烃储罐应根据生产需要和风险评估，确定液化烃储罐区储罐选型，采用全冷冻式储罐、压力式储罐、覆土式储罐等，并满足以下要求:d)当液化石油气类液化烃采用压力式储罐时，每一品种设计储存天数应按照SH/T 3007规定的下限值取值。液化烃成品储存天数取值示例出厂方式SH/T 3007 要求的储存天数设计储存天数取值管道输送5-75铁路运输101510内河及近海运输101510公路运输5-75条文说明:d)为控制风险，尽量减少生产区储存的储罐的总罐容，参照现行标

16、准，规定设计储存天数应按下限取值，实际储存天数可以根据生产实际需要，略高于设计储存天数。丙烯等C3类液化烃及其他液化气的储型、罐容、储罐数量不做强制规定限制，原因:作为原料，受企业装置规模、数量、种类影响，所需丙烯原料量及其罐容基准、数量难定;作为产品，其罐容与进出厂方式密切相关，限制其储存天数更为合理;丙烯需要结合运输特点，并考虑碳排放，选择低温或常温储存;液化气考虑含水率、含硫和硫化氢等，多为压力存储，而不适合用低温储存。但是，按照d)，为了满足生产的安全稳定运行，企业最大限度控制其储存天数，以减少液化烃的储量。4.7 在满足工艺要求的条件下，液化烃压力式储罐应减少开口数量。4.8覆土式储

17、罐的设计应按照相关国家和行业标准进行设计，同时材料、制造、防腐保护、验收、检验、监测应满足TSG 21等标准的相关要求。4.9 全冷冻式储罐基础、预应力混凝土外罐结构设计使用年限不应小于50年，安全等级应为一级。条文说明:根据强制性工程建设规范工程结构通用规范GB 55001-2021，安全等级主要根据建(构)筑物的重要性确定，其中一级为很严重，二级为严重，三级为不严重。全冷冻式储罐是液化轻烃储罐区项目中最为重要的设备和结构，其基础和外罐结构失效将产生严重的后果，结构安全等级应取为一级。4.10 新建液化烃储罐区的设计应数字化交付。在役的液化烃储罐区应建立健全安全风险数字化管控措施。4.11

18、新建液化烃储罐区设计阶段应开展危害分析如过程危险性分析(PHA)、危险与可操作性分析(HAZOP)等，分析团队至少包括组长、记录员、工艺设计/技术人员、仪表/设备工程师、现场技术人员、安全工程师等，组长应具备高级技术职称或拥有10年及以上相关领域设计、工程咨询或生产经验，并主持过至少3项相关领域的危害分析工作。4.12 液化烃储罐区的工艺、设备变更应委托原设计单位或具有工程设计综合或化工石化医药行业甲级资质的设计单位进行设计，并应及时对变更内容开展液化烃储罐区的危害分析。出处:(1)按照原国家安全监管总局住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知 (安监总管三201376号)，“涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和危险化学品重大危险源(以下简称“两重点一重大”)的大型建设项目，其设计单位资质应为工程设计综合资质或相应工程设计化工石化医药、石油天然气(海洋石油)行业、专业资质甲级。”(2) AQ/T 3034-2022化工过程安全管理导则4.6“风险管理”、4.15“变更管理”的要求。4.13 在役液化烃储罐区应根据生产运行和设备现状适时开展基于风险的检验(RBI)，当安全风险不可接受时，应及时采取措施将风险降低到可接受程度，采取措施后仍达不到可接受风险标准的，应予以停用。