特种陶瓷课件2章特种陶瓷成型工艺.pptx

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1、特种陶瓷成型工特种陶瓷成型工艺课艺课件件目录contents特种陶瓷概述特种陶瓷成型工艺特种陶瓷成型工艺流程特种陶瓷成型工艺的应用实例01特种陶瓷概述特种陶瓷概述指采用高纯度无机非金属原料及先进的制备工艺技术，具有优异性能和特殊用途的陶瓷材料。特种陶瓷具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、绝缘性好等特性，广泛应用于航空航天、电子信息、生物医疗等领域。特点特种陶瓷的定义 特种陶瓷的分类按用途分类可分为结构陶瓷、功能陶瓷和复合陶瓷。按材质分类可分为氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷等。按制备工艺分类可分为烧结陶瓷、熔融陶瓷、反应熔融陶瓷等。特种陶瓷的应用用于制造飞机发动机部件、卫星结构件等。用于制造

2、电子元件、集成电路封装、光电子器件等。用于制造人工关节、牙科材料、医用传感器等。用于制造高温炉具、汽车尾气处理装置、船舶防腐材料等。航空航天领域电子信息领域生物医疗领域其他领域02特种陶瓷成型工特种陶瓷成型工艺艺将陶瓷粉料与有机粘结剂混合，通过压延机加工成片状胚体，再经过热处理去除粘结剂并烧结成陶瓷制品。压延成型利用液体介质传递压力，使陶瓷粉料在各个方向上受到相等的压力，从而形成致密的胚体。等静压成型将陶瓷粉料与适量的水、粘结剂混合制成浆料，注入石膏模具中，待浆料凝固后脱模，得到胚体。注浆成型将陶瓷粉料与适量的有机粘结剂混合，加热至软化后施加压力，使其成为致密的胚体。热压成型特种陶瓷成型工艺的

3、分类特种陶瓷成型工艺的原理压延成型原理：通过压延机对陶瓷粉料施加压力，使其在旋转的压延辊间被压延成片状胚体。粘结剂的作用是使陶瓷粉料粘结在一起，形成具有一定强度的胚体。热处理和烧结过程则是为了去除粘结剂和使胚体致密化。等静压成型原理：利用液体介质的不可压缩性和传递压力的特性，使陶瓷粉料在各个方向上受到相等的压力。在压力的作用下，粉料颗粒紧密排列，形成致密的胚体。注浆成型原理：将陶瓷粉料与水、粘结剂混合制成浆料，注入石膏模具中。在凝固过程中，浆料中的水分蒸发并形成水蒸气，推动多余的浆料溢出模具。随着浆料的逐渐凝固，水分继续蒸发并形成新的水蒸气，推动未凝固的浆料进一步填充模具。最终得到的胚体具有较

4、高的密度和强度。热压成型原理：通过加热使陶瓷粉料与有机粘结剂软化，然后在压力的作用下使其成为致密的胚体。粘结剂的作用是使粉料颗粒粘结在一起，形成具有一定强度的胚体。热处理和烧结过程则是为了去除粘结剂和使胚体致密化。热压成型特点可一次成型；产品密度高、强度好；适用于形状复杂或尺寸较大的制品。但是，需要使用大量的有机粘结剂，且烧结温度较高。压延成型特点可连续生产，生产效率高；产品尺寸精度高、表面光洁度好；适用于大批量生产。但是，需要使用大量的有机粘结剂，且烧结温度较高。等静压成型特点产品各向同性；适用于各种形状和尺寸的制品；压力分布均匀，不易产生缺陷。但是，设备成本较高，生产效率较低。注浆成型特点

5、适用于形状复杂、尺寸精度要求高的制品；操作简便、成本低廉。但是，生产周期较长，需要多次脱模和修整。特种陶瓷成型工艺的特点03特种陶瓷成型工特种陶瓷成型工艺艺流程流程根据特种陶瓷的用途和性能要求，选择合适的原料矿物或化合物。原料选择原料纯度原料粒度确保原料的高纯度，以减少杂质对特种陶瓷性能的影响。控制原料的粒度大小，以满足特种陶瓷的成型和烧结工艺要求。030201原料的准备根据特种陶瓷的性能要求和工艺条件，确定合适的配料比例。配料比例采用适当的混合方法，使原料充分混合均匀，以保证特种陶瓷的成分一致性。混合方法选择适合的混合设备，以确保混合效率和均匀性。混合设备配料与混合根据特种陶瓷的形状和尺寸要

6、求，选择合适的预成型方法。预成型方法在预成型过程中施加适当的压力，以提高特种陶瓷的密度和一致性。预成型压力控制预成型温度，以适应特种陶瓷的物理特性和成型工艺要求。预成型温度预成型烧结气氛选择适当的烧结气氛，以促进特种陶瓷的烧结过程和性能优化。烧结温度根据特种陶瓷的性能要求和原料特性，确定合适的烧结温度。烧结时间控制烧结时间，以确保特种陶瓷充分烧结和性能达标。烧结根据特种陶瓷的用途和性能要求，选择适当的加工方法。加工方法采取有效的强化措施，以提高特种陶瓷的力学性能和使用寿命。强化措施加工与强化04特种陶瓷成型工特种陶瓷成型工艺艺的的应应用用实实例例总结词高温结构陶瓷成型工艺主要用于制造能够承受高

7、温和高强度的陶瓷部件。详细描述高温结构陶瓷的成型工艺主要包括热压铸成型、热压成型和等静压成型等。这些工艺能够制造出具有高强度、高硬度和优异耐高温性能的陶瓷部件，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。高温结构陶瓷的成型工艺总结词功能陶瓷成型工艺用于制造具有特定功能的陶瓷部件，如电容器、磁性材料和传感器等。详细描述功能陶瓷的成型工艺主要包括流延成型、溶胶-凝胶成型和薄膜成型等。这些工艺能够制造出具有特定电学、磁学或光学性能的陶瓷部件，广泛应用于电子、通信和医疗等领域。功能陶瓷的成型工艺多孔陶瓷的成型工艺多孔陶瓷成型工艺用于制造具有多孔结构的陶瓷部件，如过滤器、催化剂载体和生物材料等。总结词多孔陶瓷的成型工艺主要包括添加造孔剂法、有机泡沫浸渍法和凝胶法等。这些工艺能够制造出具有优异孔隙结构和力学性能的多孔陶瓷部件，广泛应用于环保、能源和生物医学等领域。详细描述THANKYOU