2024最新发布推车式灭火器国家标准.docx

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1、2024最新发布推车式灭火器国家标准GB 81092023国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会2023-12-28发布 2025-01-01实施 本文件按照GBT 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB 8109-2005推车式灭火器，与GB8109-2005相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了标准的适用范围（见第1章，2005年版的第1章）； b）更改了型号编制方法（见4.2，2005年版的5.4）； c）更改了使用温度范围（见5.1，2005年版的6.1）； d）更改了充装量（见5.2.1，2005年版

2、的5.3.3）； e）删除了浸水法要求和试验方法（2005年版的6.5.3和7.4.3）； f）更改了抗外部腐蚀性能要求和试验方法（见5.6.1和7.5.1，2005年版的6.7.1和7.6.1）； g）更改了灭A类火的性能要求和试验方法（见5.7.1和7.6.1，2005年版的6.9.1和7.2）； h）更改了灭B类火的性能要求和试验方法（见5.7.2和7.6.2，2005年版的6.9.2和7.3）； i）增加了灭D类火性能要求和试验方法（见5.7.4和7.6.3）； j）增加了灭F类火性能要求和试验方法（见5.7.5和7.6.3）； k）增加了灭火器制造单位保存产品合格证明及质量检验证明的

3、要求（见6.1.1.1）； l）增加了灭火器瓶体制造单位的制造资质要求（见6.1.1.2）； m）增加了推车式二氧化碳灭火器阀门的要求（见6.2.5）； n）增加了对灭火器启用封记的要求（见6.4）； o）增加了喷射控制阀的材料要求（见6.7.1）； p）增加了喷射软管的要求（见6.7.2）； q）删除了推车式二氧化碳灭火器喷筒低温跌落性能要求和试验方法（2005年版的6.10.7.6和7.10.3.2）； r）增加了橡胶密封圈的性能要求和试验方法（见6.10和8.10）； s）更改了塑料件的要求和试验方法（见6.11和8.11，2005年版的6.11和7.13）； t）更改了灭火剂、驱动气体

4、的要求（见6.12、6.13，2005年版的5.1和5.2）； u）更改了喷射性能试验方法（见7.2，2005年版的7.1）； v）增加了示踪气体检漏法（见7.3.3）； w）更改了喷射软管的长度测量方法（见8.7.1.1，2005年版的7.10.1.1）； x）删除了压力交变试验（见2005年版的7.14）； y）增加了灭火剂的试验方法（见8.12）； z）增加了驱动气体的试验方法（见8.13）； aa）更改了标志的内容（见9.2，2005年版的9.2）； bb）更改了推车式二氧化碳灭火器瓶体钢印的要求（见9.2.4，2005年版的9.2.6）； cc）增加了D类、F类火代码符号（见图3）；

5、 dd）更改了手册（见第10章，2005年版的第10章）； ee）更改了推车式灭火器检验规则（见第11章，2005年版的附录B）； ff）增加了包装、运输、贮存的要求（见第12章）； gg）增加了推车式灭火器阀门的性能要求和试验方法（见附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。 本文件于1987年首次发布，2005年第一次修订，本次为第二次修订。推车式灭火器 GB 810920231 范围 本文件规定了推车式灭火器的分类与型号、推车式灭火器及组件的性能要求和试验方法、颜色和标志、说明书、检验规则、包装、运

6、输和贮存。本文件适用于工业与民用建筑中使用的总质量大于20kg，但不大于450kg的推车式灭火器及其组件的设计、制造和检验。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBT 192 普通螺纹 基本牙型GBT 193 普通螺纹 直径与螺距系列GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸GB/T 197 普通螺纹 公差GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2516 普通螺纹 极限偏差GBT 2828.1 计数抽样检验

7、程序 第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT 3181 漆膜颜色标准GB 4066 干粉灭火剂GB 4351 手提式灭火器GB 4396 二氧化碳灭火剂GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒GB/T 4968 火灾分类GB/T 5099.1 钢质无缝气瓶 第1部分：淬火后回火处理的抗拉强度小于1100MPa的钢瓶GB/T 5099.3 钢质无缝气瓶 第3部分：正火处理的钢瓶GB/T 5100 钢质焊接气瓶GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 5907.5-2015 消防词汇 第5部分：消防产品GB/T 11640 铝合金无缝气瓶 GB 15090 消防软

8、管卷盘 GB/T 15382 气瓶阀通用技术要求GB 17835 水系灭火剂GB 25971 六氟丙烷（HFC236fa）灭火剂 HG/T 2579 普通液压系统用O形橡胶密封圈材料XF 578 超细干粉灭火剂 XF 634 消防员隔热防护服 XF 979 D类干粉灭火剂3 术语和定义 GB 4351、GBT 4968和GBT 5907.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 推车式灭火器 wheeled fire extinguishers 装有轮子，可由一人推（或拉）至火灾现场，并能在其内部压力作用下，将灭火剂喷出以扑救火灾的灭火器具。3.2 瓶体 body 用于容纳灭火剂的金属容

9、器。3.3 灭火器组件 components of an extinguisher 组成推车式灭火器的主要部件或材料。 注：组件包括瓶体、阀门、压力指示器、喷射软管、喷射控制阀、车架、灭火剂、驱动气体等。4 分类与型号4.1 分类4.1.1 推车式灭火器按充装的灭火剂分为： a）推车式干粉灭火器； b）推车式水基型灭火器（包括纯水或带添加剂的水，如：添加湿润剂、增稠剂、阻燃剂、发泡剂、湿化学剂等）； c）推车式二氧化碳灭火器； d）推车式洁净气体灭火器。4.1.2 推车式灭火器按驱动气体的贮存压力型式分为： a）推车式贮压式灭火器：灭火剂由贮存于推车式灭火器同一容器内的压缩气体或灭火剂蒸气压力

10、驱动的推车式灭火器； b）推车式贮气瓶式灭火器：灭火剂由推车式灭火器上的贮气瓶释放的压缩气体或液化气体的压力驱动的推车式灭火器。4.2 型号推车式灭火器的型号编制方法如下：示例1：MSTWABE45表示适用于A类、B类、E类火灾，充装量为45L的推车式贮压式水基型灭火器。 示例2：MFTABCE30P 表示适用于A类、B类、C类、E类火灾，充装量为30kg的推车式贮气瓶式干粉灭火器。5 灭火器的性能要求5.1 使用温度范围 推车式灭火器的使用温度应取下列温度范围之一： a）560； b）-560； c）-1060；d）-2060；e）-3060； f）-4060；g）-5060。5.2 充装要

11、求5.2.1 充装量 推车式灭火器的充装量： a）推车式水基型灭火器：20 L、25 L、30 L、35 L、45 L、60 L、65 L、100 L、125 L和135 L； b）推车式干粉灭火器：20kg、30 kg、35 kg、50 kg、70 kg、100 kg和150 kg； c）推车式洁净气体灭火器：10kg、20 kg、30kg和50kg； d）推车式二氧化碳灭火器：10 kg、20 kg、24 kg和30kg。5.2.2 充装误差 推车式灭火器的灭火剂充装误差应符合下列要求： a）推车式水基型灭火器：额定充装量的-50； b）推车式干粉灭火器：额定充装量的-22；c）推车式二氧

12、化碳灭火器和推车式洁净气体灭火器：额定充装量的-50。5.2.3 充装密度 推车式二氧化碳灭火器的充装密度不应大于0.74kgL。推车式洁净气体灭火器的充装密度不应大于推车式灭火器瓶体设计的充装密度值。其余推车式灭火器的充装密度通过设计计算确定。5.3 喷射性能5.3.1 20时喷射性能5.3.1.1 有效喷射时间5.3.1.1.1 推车式水基型灭火器的有效喷射时间不应小于40s，且不应大于210s。5.3.1.1.2 除水基型外的具有灭A类火能力的推车式灭火器的有效喷射时间不应小于30s。5.3.1.1.3 除水基型外的不具有灭A类火能力的推车式灭火器的有效喷射时间不应小于20s。5.3.1

13、.2 喷射距离 具有灭A类火能力的推车式灭火器，当进行喷射性能试验时，其喷射距离不应小于6m。对于配有喷雾喷嘴的推车式水基型灭火器，其喷射距离不应小于3m。5.3.2 使用温度范围内的喷射性能5.3.2.1 推车式灭火器在标志的使用温度范围内应能正常操作。5.3.2.2 喷射滞后时间不应大于5s。5.3.2.3 在完全喷射后，喷射剩余率不应大于10。5.3.3 间歇喷射性能 推车式灭火器进行间歇喷射性能试验时，从打开喷射控制阀至灭火剂喷出的时间不应大于1s，并且在关闭喷射控制阀后的1s内应停止灭火剂的喷出。在完全喷射后，喷射剩余率不应大于10。5.4 密封性能5.4.1 由灭火剂蒸气压力驱动的

14、推车式灭火器和二氧化碳贮气瓶，按称重法检查质量，年泄漏量不应大于其额定充装量的5。5.4.2 充有驱动气体的推车贮压式灭火器和充有非液化气体的贮气瓶，按测压法检查压力，年泄漏量不应大于其工作压力的5。5.5 行驶性能5.5.1 推车式灭火器以竖直位置存放时，该车架应能靠自身的支撑稳固地竖立在地面上，当从竖直的位置倾斜10时，应能靠自重返回其原位置。从竖直存放位置倾斜到推（或拉）行位置时，施加在手把上的力不应大于400N。推车式灭火器以斜躺位置存放时，从斜躺的存放位置抬起到推（或拉）行位置，施加在手把上的力不应大于400N。当手把处于离地面垂直高度（805）cm的位置时，用来支撑手柄的力不应大于

15、150N。5.5.2 行驶机构应有足够的通过性能，在推（或拉）行过程中的最低位置（除轮子外）与地面间的间距不应小于100mm。5.5.3 推车式灭火器进行行驶性能试验后应符合下列要求： a）能按其工作的位置正常地喷射，在完全喷射后，喷射剩余率不大于10； b）如车轮、轴和推车的配件出现损坏，其损坏程度不影响一个人正常移动推车式灭火器； c）无焊缝开裂； d）虹吸管不移位。5.6 抗腐蚀性能5.6.1 抗外部腐蚀性能 推车式灭火器应能经受外部腐蚀试验。试验后，试样表面涂层不应有肉眼可见的龟裂、脱落等缺陷，操作部件应能正常工作。开启机构和喷射控制阀的开启力或开启能量和保险解脱力应符合6.3和6.4

16、的要求。喷射软管应进行爆破试验，并应符合6.7.3的要求。推车式灭火器瓶体采用切片取样的，自试样外周轮廓线至内10mm处的外表面涂层不列入评定。 推车式灭火器上装有内部压力指示器时，该指示器应密封，其表面应无可见的水汽等现象，进行压力指示器示值误差试验，应符合GB 4351中压力指示器示值误差的规定。5.6.2 水基型灭火器的抗内部腐蚀性能 推车式水基型灭火器应能经受内部腐蚀试验。试验后，推车式灭火器瓶体应剖成两段，其内部不应有可见的金属腐蚀现象，防护涂层不应存在分离、开裂和气泡，灭火剂不应有可见的变色现象（不包括由于温度处理造成的灭火剂变色）。其断面边缘局部的防护涂层的开裂不列入评定。 注：

17、由于温度变化而使灭火剂自然地出现变色是允许的。取两个灭火剂试样贮存在密封的玻璃容器内，并同推车式灭火器一起经受该温度循环周期，以便建立参考的样品。5.7 灭火性能5.7.1 灭A类火的性能5.7.1.1 适用于灭A类火的推车式灭火器的灭火性能以级别表示。它的级别代号由数字和字母A组成，数字表示级别数，字母A表示火的类型。灭火级别按A类火灭火试验的方法来确定，级别应是在该试验条件下能够扑灭的最大规格的火。5.7.1.2 灭火器20时灭A类火的性能，不应小于表1的规定。 表1 灭火器灭A类火的最小灭火级别干粉（kg）水基型（L）洁净气体（kg）最小灭火级别25304A30 2565306A3050

18、 6510A 5015A注:“一”表示无此规格。5.7.1.3 推车式干粉灭火器的灭A类火的最大灭火级别不应大于20A。推车式水基型灭火器的灭A类火的最大灭火级别不应大于20A。5.7.2 灭B类火的性能5.7.2.1 适用于灭B类火的推车式灭火器的灭火性能以级别表示。它的级别代号由数字和字母B组成，数字表示级别数，字母B表示火的类型。灭火级别按B类火灭火试验的方法来确定，级别应是在该试验条件下能够扑灭的最大规格的火。5.7.2.2 灭火器20时灭B类火的性能，不应小于表2的规定表2. 灭火器灭B类火的最小灭火级别干粉（kg）二氧化碳（kg）水基型（L）洁净气体（kg）最小灭火级别202055

19、 B 20 2070 B3045183 B301004565233 B100 65297 B注:“一”表示无此规格。5.7.2.3 推车式灭火器灭B类火的最大灭火级别不应大于297B。5.7.2.4 推车式灭火器在最低使用温度时灭B类火的性能，应能灭比所标识级别小2个级别的B类火，级别的递减规律见表8。5.7.2.5 兼有抗溶性（AR）的推车式水基型灭火器，应通过灭极性溶剂火试验。5.7.3 灭C类火的性能 C类火本文件无试验要求，也没有级别大小之分，只有标识能灭B类火的推车式干粉灭火器才可以标注适用于扑灭C类火。5.7.4 灭D类火的性能 D类火没有级别大小之分。标识有适用于D类火的灭火器，

20、应说明所适用的可燃金属品种、能扑灭的模型火，并应通过相关灭火试验，灭火试验应确保人员及环境安全。 适用于其他类型火的灭火器，不适用于D类火；适用于D类火的灭火器，通常使用专门的灭火剂及结构，亦不适用于其他类型火。 D类灭火器仅适用于所标识的可燃金属品种，且仅适用于初起火灾；不适用于未标识的可燃金属品种。 可燃金属有遇水发生爆炸的可能时，应使用灭火系统。5.7.5 灭F类火的性能 适用于灭F类火的推车式灭火器，其最大灭火级别不应大于75F。5.8 电绝缘性能标识有适用于灭A类火或F类火的推车式水基型灭火器，应具有电绝缘性能，并标识适用于E类火，在电绝缘性能试验中，其电流不应大于0.5mA。6 灭

21、火器组件的性能要求6.1 瓶体6.1.1 通用要求6.1.1.1 灭火器制造单位应妥善保管产品合格证明及质量检验证明文件，保存时间不应少于12年。6.1.1.2 灭火器瓶体制造单位应持有国家认可的制造资质。6.1.2 低压瓶体6.1.2.1 推车式灭火器的钢质焊接瓶体的技术要求应符合GBT5100的规定。铝合金瓶体的技术要求应符合GBT 11640的规定。6.1.2.2 不锈钢瓶体应采用含碳量不大于0.03的奥氏体不锈钢。不锈钢瓶体的封头和封底应采用完全退火的材料拉伸而成。6.1.2.3 铝合金瓶体应采用无缝结构。并且瓶体的最小测量壁厚不应小于2.0mm。6.1.2.4 与瓶体相连接的部件，其

22、制造与配合应使应力集中和腐蚀危险最小。对于焊接的部件，其金属焊接性能应与瓶体的材料焊接性能相一致。6.1.3 高压瓶体 工作压力（Ps）大于2.5MPa的高压的推车式灭火器用瓶体和驱动气体贮气瓶，采用钢质材料制造的瓶体，其技术要求应符合GBT 5099.1或GBT 5099.3的规定；采用铝质材料制造的瓶体，其技术要求应符合GBT 11640的规定。6.2 阀门和瓶口6.2.1 推车式干粉灭火器瓶口的内径不应小于50mm，其他类型推车式灭火器瓶口的内径不应小于19mm。6.2.2 推车式灭火器的外螺纹颈座应有足够的高度，当在垫片移去时，阀门不应碰到推车式灭火器的封头。6.2.3 阀门与推车式灭

23、火器瓶体的连接应可靠，经水压试验，不应有渗漏、脱落及明显的变形等缺陷。6.2.4 没有提供超压保护装置的阀门，应经受瓶体要求的爆破试验压力1min而无破裂。6.2.5 推车式二氧化碳灭火器的阀门应符合GBT 15382的要求。最大工作压力不大于2.5MPa的推车式灭火器阀门的要求应符合附录A的规定。6.3 操作机构推车式灭火器应由刺穿、压把和或其他破坏密封的装置开启，以释放内部灭火剂。推车式灭火器喷射的开启机构的动作应一次完成，不应重复，不应颠倒推车式灭火器进行喷射。在60时，开启机构和喷射控制阀的开启力或能量不应大于表3的规定值。表3. 灭火器的开启力或能量开启方式最大开启力(N)最大能量（

24、J）操作杆300压把杆300冲击突头3阀轮或球阀5注:“一”表示无要求。6.4 保险装置 推车式灭火器操作机构应设有一个保险装置，以防止误操作。该保险装置的解脱动作不应与操作机构的开启动作相同，且解脱力不应大于100N且不应小于20N。该保险装置应能识别或指示推车式灭火器是否被开启过。灭火器启用封记，应能保持保险装置在正常的位置，并能显示灭火器的启用状态。封记不应用含铅材料制作。6.5 超压保护装置 工作压力超过2.5MPa的高压推车式灭火器应设有超压保护装置，其尺寸和安装应适当，该装置的动作压力不应大于水压试验压力（Pt），也不应小于最大工作压力（Pms）。对于低压的推车式灭火器没有强制性配

25、置超压保护装置的要求，但是，如果使用了该装置，也应符合此要求。6.6 压力指示器 推车贮压式灭火器应设有能指示其内部压力的指示器（推车式二氧化碳灭火器除外），压力指示器的性能要求应符合GB4351中压力指示器的规定。压力指示器应能从阀门上正常拆卸。6.7 喷射软管和喷射控制阀6.7.1 推车式灭火器应配有喷射软管，其长度不应小于4.0m。推车式灭火器在喷射软管的末端应配有可间歇喷射的喷射控制阀（推车式二氧化碳灭火器除外），以便间歇操作和随时中断灭火剂的喷射。喷射控制阀应采用金属材料。6.7.2 喷射软管应符合GB15090的要求。喷射软管应采用夹丝缠绕橡胶管，其上应标识生产商的名称或代号。6.

26、7.3 喷射软管和喷射控制阀（或喷筒）的连接应可靠，在使用温度范围内应满足使用要求，并且该连接结构的装配不应损伤喷射软管。在喷射软管的末端配有可间歇喷射的喷射控制阀的喷射软管组件进行喷射软管爆破试验，其爆破压力应大于或等于以下相应的值。 a）除推车式二氧化碳灭火器之外的所有类型的推车式灭火器的喷射软管组件爆破压力为： 在（205）中进行试验，爆破压力为推车式灭火器最大工作压力（Pms）的3倍； 在（605）中进行试验，爆破压力为推车式灭火器最大工作压力（Pms）的2倍。 b）推车式二氧化碳灭火器的喷射软管组件爆破压力为： 在（205）中进行试验，爆破压力为推车式灭火器最大工作压力（Pms）的1

27、.5倍； 在（605）中进行试验，爆破压力为推车式灭火器最大工作压力（Pms）的1.25倍。6.7.4 喷射控制阀进行间歇喷射后的泄漏试验，其压力或质量的第2次测量值不应小于第1次测量值的75。6.7.5 喷射控制阀应经受跌落试验，试验后不应有脆裂和折断等缺陷，并且开启力不应大于300N或开启能量不应大于5J。6.7.6 推车式二氧化碳灭火器的喷筒与喷射软管连接处应配有一个能耐-50低温、电绝缘、绝热和防静电的木质手柄，以保护操作者在使用期间不遭受伤害。6.7.7 推车式二氧化碳灭火器在喷射软管的末端应配有喷筒，喷筒应有足够的强度。二氧化碳灭火器的喷筒试验后，喷筒不应有任何损坏和明显的永久变形

28、，且应能在使用温度范围内正常工作。6.8 过滤器和防过充装置6.8.1 推车式水基型灭火器的灭火剂喷射应通过一个过滤器。过滤器应设置在喷射通道的最小截面的前面，该过滤器的每个孔的面积应小于喷射通道的最小横截面的面积。过滤器孔的总面积应至少等于喷射通道的最小截面积的5倍。6.8.2 推车式水基型灭火器需要时应提供一个保证充装时不过量的装置或标记。6.9 车架和固定装置6.9.1 推车式灭火器的车架组件应具有固定和运载推车式灭火器所有部件和零件的功能，且当推车式灭火器在竖立的位置向任何方向翻倒时，该推车式灭火器瓶体或气瓶、喷射软管的固定单元和所有的其他部件应能得到保护。6.9.2 喷射软管组件和喷

29、射控制阀应被安全地固定在贮藏盒或夹紧装置中。在危急的场合，喷射软管应能被快速简便地展开，并无绞缠。6.10 橡胶密封圈6.10.1 橡胶密封圈经老化和耐热试验后，不应有破裂或变形现象。6.10.2 橡胶密封圈经低温试验后，不应有破裂或变形现象。6.11 塑料件6.11.1 总体要求 应具有塑料件生产商提供的原材料质保书。6.11.2 耐热性能 塑料件经耐热试验后，应无开裂、变形等损坏现象。6.11.3 抗紫外线光老化性能 外部塑料件进行紫外线光老化试验后，不应出现裂痕。6.11.4 耐灭火剂性能 经灭火剂浸泡处理后，虹吸管环形试样的材料变形力的衰减率不应大于40。6.12 灭火剂6.12.1

30、干粉灭火剂应符合GB4066，超细干粉灭火剂应符合XF 578，D类干粉灭火剂应符合XF979。6.12.2 水基型灭火器中充装的灭火剂的pH值、凝固点、表面张力、（鱼类）毒性等应符合GB 178356.12.3 二氧化碳灭火剂应符合GB 4396。6.12.4 六氟丙烷灭火剂应符合GB25971。6.12.5 推车式灭火器中充装的其他灭火剂，应符合消防安全要求。6.13 驱动气体 驱动气体应选择空气、氮气、氩气、二氧化碳、氦气或它们的混合物，并符合最大露点为-55的要求。推车贮压式水基型灭火器的驱动气体不受露点要求的限制。7 推车式灭火器的试验方法7.1 充装检查7.1.1 充装误差 推车式

31、灭火器的充装误差按7.2.2的方法进行。7.1.2 充装密度 推车式二氧化碳灭火器的充装密度在按7.2.2的方法进行试验测出灭火剂充装量后，通过与内部容积的比值计算得出。7.2 喷射性能试验7.2.1 试验仪器要求 试验用称重仪器的误差不大于被称推车式灭火器的额定充装量的5；计时仪器的误差不大于0.5s。7.2.2 20时喷射性能试验7.2.2.1 将推车式灭火器称出质量后，放置在（205）环境中，并保持24h以上。7.2.2.2 将推车式灭火器从（205）环境中取出，并按正常使用位置放置，在5min内进行连续喷射。试验时将喷射软管展开成工作状态，喷射控制阀（或喷筒）保持水平，且离地面1m高。

32、先将喷射控制阀打开，然后开启推车式灭火器的操作机构，测定喷射滞后时间和有效喷射时间。7.2.2.3 在喷射的同时，测定喷射距离。在喷射方向的侧面放置黑色的带有长度计量标记的标志物来指示水平距离，或使用辅助手段来测量喷射距离，如推车式水基型或干粉灭火器应使用收集盒，推车式二氧化碳和洁净气体灭火器应采用凝聚盘。当推车式灭火器喷出50标称灭火剂量时，读取喷射流的最远点至推车式灭火器喷嘴之间的水平距离。7.2.2.4 待推车式灭火器完全喷射后，称出质量；清空灭火剂后，再称出质量；计算喷射剩余率，并测出灭火剂的充装量、充装误差。对于水基型灭火器，应预先测出20时所充装灭火剂的密度，然后由质量充装量计算出

33、体积充装量、充装误差。7.2.3 使用温度喷射性能试验7.2.3.1 将2具推车式灭火器按自然数编号，并分别称出质量。7.2.3.2 按表4的试验程序改变推车式灭火器的贮存温度。7.2.3.3 将推车式灭火器从试验箱内（或室内）取出，并按正常使用位置放置，在5min内进行连续喷射。试验时将喷射软管展开成工作状态，喷射控制阀（或喷筒）保持水平，且离地面1m高。先将喷射控制阀打开，然后开启推车式灭火器的操作机构，测出喷射滞后时间。表4. 试验温度周期试验程序持续时间/h奇数编号的推车式灭火器试验温度/偶数编号的推车式灭火器试验温度/1241灭火器最低使用温度(士2)6024224120520532

34、41602灭火器最低使用温度(2)注: 贮存温度是指试验箱内(或室内)的温度。7.2.3.4 待推车式灭火器完全喷射后称出质量；清空灭火剂后，再称出质量；测出喷射剩余率，并测出灭火剂的充装量。7.2.4 间歇喷射性能试验7.2.4.1 将2具推车式灭火器分别称出质量。7.2.4.2 将2具推车式灭火器分别放置在（205）和（602）的试验箱内（或室内）保持24h以上。7.2.4.3 将推车式灭火器从试验箱内（或室内）取出，并按正常使用位置放置，在5min内进行间歇喷射。试验时将喷射软管展开成工作状态，喷射控制阀（或喷筒）保持水平，且离地面1m高。先开启推车式灭火器的操作机构，然后将喷射控制阀打

35、开，由喷射控制阀控制，开启5s，关闭5s，循环进行直至完全喷射。7.2.4.4 待推车式灭火器完全喷射后称出质量；清空灭火剂后，再称出质量；计算喷射剩余率。7.3 密封性能试验7.3.1 称重法 试验用称重仪器的误差不大于被称推车式灭火器的额定充装量的1。将推车式灭火器（或贮气瓶）称出质量，然后放置在室内常温下。分别在第30d、60d、90d复称质量。7.3.2 测压法 压力测量仪的精度不低于0.4级，量程应满足被测压力的要求。将推车式灭火器（或贮气瓶）放置在（202）环境中24h后，测出其内压，然后放置在室内常温下。分别在第30d、60d、90d后，再放置在（202）环境中24h后，测出其内

36、压。7.3.3 示踪气体检漏法 在推车式灭火器的驱动气体中加入5（质量分数）的氦气，利用氦气检漏设备即时检查推车式灭火器是否发生泄漏。 注：生产过程中的密封试验采用示踪气体检漏法等方法。7.4 行驶性能试验7.4.1 将推车式灭火器按其正常使用位置放在平整的水泥地上，并将推车式灭火器从垂直的位置偏离10，然后释放，观察是否复位。7.4.2 将测力仪安置在手把上，测出支撑力。7.4.3 将推车式灭火器放置在平板上，用钢直尺测出最低位置（除轮子外）与地面间的间距。7.4.4 将推车式灭火器按下面的步骤进行试验。 a）以（813）kmh的速率，在粗糙的路面上推（或拉）行8km。 注：粗糙的路面指相当

37、于3级公路的路面。 b）将推车式灭火器从300mm高的平台上以轮子着地跌落于水泥地板上3次。 c）以8kmh的速率推或拉行推车式灭火器，并以一只轮子去撞击一堵垂直的水泥（或钢质，或砖质）的墙上。 d）推倒推车式灭火器，并以保险杆或推把着地。 e）称出推车式灭火器的质量，将喷射软管展开成工作状态，喷射控制阀（或喷筒）保持水平，且离地面1m高。先将喷射控制阀打开，然后开启推车式灭火器的操作机构，待推车式灭火器完全喷射后，再称出质量，测出喷射剩余率。试验用称重仪器的误差不大于被称推车式灭火器的额定充装量的5。7.5 抗腐蚀性能试验7.5.1 外部腐蚀试验7.5.1.1 一个类别灭火器中任选一个规格。

38、外部腐蚀试验的试样应包括从推车式灭火器成品的瓶体上割取的试件一块，其外表面积不应小于360c（对于焊接瓶体试块应包含一段长度不应小于15cm的焊缝），以及推车式灭火器的开启机构和喷射控制阀各一套；对外挂贮气瓶式推车式灭火器，还应包括贮气瓶一套。喷射软管的长度可以减少到1.4m。试验前对试样外表面做仔细清洗，不留油腻和污物等。清洗时不应使用磨料或溶剂。然后将试样放入盐雾试验箱，试样与试样之间，以及试样与试验箱壁之间不应接触。7.5.1.2 盐雾试验的溶液由蒸馏水加入食用氯化钠配制而成，其浓度为（501）gL，在25时的pH值为6.57.2，试验箱内的温度应保持在（355），喷雾速率为（12）mL

39、h（将有效面积为80c的收集器，放入试验箱内24h中所测得的平均速率）。试验箱内必要时应装有导流板，以防盐溶液直接冲击试样表面，喷淋后的溶液不应再次使用。7.5.1.3 试验周期为480h，试验周期内应连续喷雾不应停止。除了在检查或其他必要操作时能短时打开试验箱，但不应触摸试样表面。7.5.1.4 试验结束后取出试样，用温水小心清洗，除去任何盐的沉淀物，再在室温下干燥24h以上进行以下试验，将开启机构安装在专用设备上，从喷口处充入压缩空气（或氮气）至灭火器最大工作压力0.2 MPa，进行操作机构和保险装置试验。按8.7.1.2进行喷射软管进行爆破试验。按GB 4351中规定的方法进行压力指示器

40、示值误差试验。7.5.2 内部腐蚀试验 一个类别灭火器中任选一个规格。将推车式水基型灭火器放入试验箱内（或室内），按表5规定的试验温度及持续时间进行8次循环。8次温度循环试验后，将推车式灭火器内的灭火剂倒出，并观察灭火剂是否有变色现象。然后将推车式灭火器瓶体剖成两段，检查瓶体内部。 注：试验使用具有相同装配材料和相同加工工艺的容积较小的推车式灭火器作为试样。表5. 内部腐蚀试验周期步骤试验温度持续时间h1灭火器最低使用温度士32412205243602241420524注:试验温度是指温度处理箱内的温度。7.6 灭火性能试验7.6.1 A类火灭火试验7.6.1.1 试验模型 A类火灭火试验模型

41、由整齐堆放在金属支架上（或其他类似的支架上）的木条构成，金属支架高为（40010）mm，见图1。 木条选用樟子松、落叶松、辐射松、马尾松等松木。木条应经过干燥处理，其含水率保持在1014（质量分数），密度为0.40x103kgm0.65x103kgm。木条的横截面为正方形，边长（391）mm，木材长度的尺寸偏差为10mm。木条分层堆放，上下层木条呈直角堆放，每层的木条应间隔均匀。试验模型为正方形木垛，其边长等于木条的长度。试验模型的木条长度、根数及层数等参数应按表6的规定。木垛的边缘木条应固定在一起，防止试验时被灭火剂冲散。引燃A类火试验模型的燃料采用车用汽油或正庚烷，应符合7.6.2.2a）

42、的规定。表6. A类火试验模型参数级别代号木条根数（根）木条长度（mm）木条排列引燃盘尺寸mmXmmXmm引燃油量（L）4 A18080020层每层9根700X700X1003.46 A23092523层每层10根825X825X1004.810 A324110027层每层12根1000X1000X1007.015 A450119030层每层15根1090X1090X1007.620 A561127033层每层17根1170X1170X1008.2图1. A类火试验模型标引序号说明： l-引燃盘；2-支架；3-称重平台；4-角铁。7.6.1.2 试验条件7.6.1.2.1 A类火灭火试验如果在

43、有基本通风条件的长方体形室内空间进行，要确保木垛自由燃烧所必要的氧气供给量和一定的能见度。室内空间的要求为：内高7.5m，体积1700m以上，4个角落处（靠近地面）有可调节大小的进气孔，总的通风面积达4.5以上，地面为光洁的水泥地。环境温度为（030）。如在室外进行，则风速不应大于1.0ms，雨雪天气不应进行试验。7.6.1.2.2 将推车式灭火器放置在（205）环境中24h以上，试验时取出。推车式水基型灭火器应按照表7规定的温度、时间及循环次数进行温度预处理，预处理后，才能进行灭火试验。7.6.1.2.3 灭火试验应由专人操作，操作者应穿着符合XF634的消防员隔热防护服（包括服装、头套、手

44、套、脚套）。表7. 水基型灭火器的温度循环试验步骤试验温度持续时间h循环次数1灭火器最低使用温度士2244205242602168-3205244灭火器使用温度14407.6.1.3 试验步骤7.6.1.3.1 在引燃盘内先倒入高度为30mm清水，再加入规定量的车用汽油（或正庚烷）。将引燃盘放入木垛的正下方。7.6.1.3.2 点燃引燃油，让木垛自由燃烧。当木垛燃烧至其质量减少到原来质量的5357时，则预燃结束。木垛的质量（用于固定木条的铁钉或铁丝的质量可以忽略不计）在试验前测出。 注：木垛燃烧时的质量损失直接测定或采用被证明结果一致的其他方法测定。7.6.1.3.3 预燃结束后即开始灭火。灭火应从木垛正面，距木垛不小于1.8m处开始喷射。然后接近木垛，并向顶部、底部、侧面等喷射，但不应在木